施工现场大型机械设备倒塌应急预案与施工现场安全专项方案汇编.docx
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施工现场大型机械设备倒塌应急预案与施工现场安全专项方案汇编
施工现场大型机械设备倒塌应急预案与施工现场安全专项方案汇编
施工现场大型机械设备倒塌应急预案
1、目的
为及时、有效的处理措施，防止事故恶化，减少损失，制定本预案。
2、组织网络及职责
2.1由项目负责人、安全员、机管员、电工等成立应急小组。
项目负责人xx同志任应急小组组长。
组员：
xx、xx、xx、xx、xx。
具体分工如下：
2.2xx、负责现场，掌握了解事故情况，组织现场抢救；
2.3xx、负责联络，根据应急指挥小组命令，及时布置现场抢救，保持与当地建设行政主管部门及安全生产监督部门等单位的沟通；
2.4xx、负责维持现场秩序，做好当事人、周围人员的问讯记录；
2.5xx、负责妥善处理好善后工作，负责保持与当地相关部门的沟通联系。
3、应急措施
3.1事故发生后在现场人员应立即切断电源。
3.2组织人员抢救伤员尽快解除重物压迫，减少挤压力综合症的发生，并转移至安全地方。
3.3若挤压部位有开放创伤及出血者，应及时止血。
3.4若有骨折（伤肢等）应及时的用夹板等简单的固定期。
3.5立即拨打120急救中心讲明事故地点、严重程度，并派人到路口接应，迅速转往医院。
3.6及时拨打现场值班电话和通知有关负责人员。
4、应急物资
常备药品：
消毒用品、急救物品（绷带、无菌敷料）及各种常用小夹板、担架、止血袋、氧气袋。
5、通讯联络
医院救护中心：
120报警：
110火警：
119
工地现场值班电话：
有关负责人联系电话：
项目负责人：
xx
安全员：
xx
技术负责人：
xx
6、注意事项
6.1事故发生时应组织人员进行全力抢救，视情况拨打120急救电话和马上通知有关负责人。
6.2注意保护好事故现场，便于调查分析事故原因。
6.3对伤肢不应抬高、按摩或热敷。
6.4止血时应避免加压除有大血管裂外不用止血带。
施工现场安全专项方案
一、总体要求
1. 操作前，按照搭设脚手架的操作规程，检查脚手架和脚手板是否牢靠；操作层兜网是否张挂齐全；脚手架操作层是否已经安设。
2. 外墙施工者必须佩带安全绳，安全帽。
3. 加工台钻和电动工具必须装有漏电保护装置。
使用前应试机检查，操作者应戴好防护眼镜。
4. 使用电动工具（手电钻、切割机等）前检查安全装置是否完好，运转是否正常，有无漏电保护，使用时严格按操作规程作业。
5. 配电箱、开关箱应装设在干燥、通风及常温场所。
6. 大型机械必须由持证人员操作，并严格遵守本工种操作规程。
7. 使用木工机械、机具严禁戴手套。
8. 所应用的所有临时供电、安全防护材料，均将符合国家、地方规定。
9.施工现场防护设施应齐全.
10.施工机械：
搅拌机、电锯、电刨机等，使用中要严格遵守有关安全操作规程。
操作人员应持证上岗，明确职责。
统一指挥，密切配合，服从调度。
11.机械设备使用做到定人、定机、定岗位，明确责任。
用电时应做到一机、一闸、一保险，配电箱应有门锁及防雨措施。
电气设备做好接地，接零，漏电等保护措施。
二、安全用电措施
1、配电系统
⑴、所有的电线架都必须使用专用电杆、绝缘子、横担等，按规范要求架设；
⑵、开关电器及电气装置必须完好无损；
⑶、开关电器及电气装置必须装设端正、牢固，不得拖地放置；
⑷、带电导线与导线之间的接头必须绝缘包扎，带电导线必须绝缘良好；
⑸、带电导线严禁搭、挂、压在脚手架或其它物体上；
⑹、配电箱与开关箱应作名称、用途、分路标记；配电箱、开关箱应配锁并有专人负责；
⑺、电箱内部及其周围邻近区域不得有杂物等；
⑻、室外用电严禁拉设使用花线，严禁使用铜线或其它金属线代替保险比丝使用，严禁工人宿舍内乱拉电线、插座、烧电炉、电饭煲等；
⑼、电气装置定期检修，检修时必须做到：
①停电；
②悬挂停电标志牌，挂接必要的接地线；
③由相应级别的专业电工检修；
④检修人员应穿戴绝缘鞋和手套，使用电工绝缘工具；
⑤有组织和专人统一指挥。
10）、施工现场临时用电工程必须采用TN-S系统，设置专用的保护零线，要求使用五芯电缆配电系统采用“三级配电两级保护”，开关箱必须装设漏电保护器，实行“一机一闸”。
2、照明
⑴、在坑洞内作业、夜间施工或自然采光差的场所、作业厂房、料具堆放场、道路、仓库、办公室等设置一般照明、局部照明或混合照明；
⑵、根据使用场所的环境条件选择相应的照明器，如开启式、防水型、防振或耐酸碱型；
3、对各类用电人员进行安全用电基本知识培训。
三、安全消防措施
1、临时设施、宿舍、食堂、办公室及仓库等处，要按消防要求，保护道路畅通，并设置水龙头、灭火器。
2、楼内不准设仓库、油料库、防水材料库、木构件库，采用非燃性材料支搭，长期备有灭火器材。
3、每日班前班后均要进行检查，发现隐患及时处理。
4、消防工具齐全，严防火灾发生。
生活区应由主管部门批准，消火栓要设置明显标记，附近不准堆放其它物品，消防工具不准随意挪用，明火作业必须有专人看管。
5、仓库内不能生火、吸烟，并挂上明显安全标志，在仓库内配置足够灭火器材，并安排专人看仓库。
6、对较易发火灾事故的电焊作业，决不能掉以轻心。
焊接作业时，把地面易燃物清理干净，对堆放材料的地方用板覆盖好，防止焊渣四溅引发火灾。
7、安全员要经常巡视灭火器的使用情况，严禁乱扔乱放，空瓶要及时更换。
四、拆除工程安全措施
1. 施工人员上班期间不得穿拖鞋、短裤、背心。
2. 进入施工现场必须戴安全帽，高空作业必须系安全绳。
3. 作好必要的防护措施。
4. 大风、大雨天禁止施工。
5. 专职安全员巡回指挥，确保拆除安全。
6. 拆除管道时，应了解管道中残留物的性质，并采取相应的措施确保安全后，方可拆除。
7. 拆除室内建筑时，必须关闭窗户，以免杂物掉落窗外。
8. 施工期间，各种机械应与被拆建筑保持一定距离，确保安全，在当日拆除结束后，所有机械应远离被拆除建筑。
9. 建立完善的防火体制，派专人巡视现场，消除引发火灾的各种隐患。
五、外脚手架搭设与拆除的安全技术措施
（1）外脚手架搭设的安全技术措施
1. 外脚手架不得搭设在距离架空线路的安全距离内，并做好可靠的防雷接地处理。
2. 外脚手架必须及时维修加固，以达到坚固稳定，确保施工安全。
3. 外脚手架严禁钢竹、钢木混搭，禁止扣件、绳索、铁丝、竹蔑混用。
4. 外脚手架搭设人员必须持证上岗，并正确使用安全帽、安全网。
5. 严格控制施工荷载，脚手板上不得集中堆料，施工荷载不得大于25KN/㎡。
6. 控制扣件螺栓拧紧力矩，采用扭力扳手，扭力矩控制在40-50N.M范围内。
7. 严禁脚手板存在探头板，铺设脚手板以及多层作业时，应尽量使施工荷载内、外传递平衡。
8. 保证脚手架的整体性，不得与井架、塔吊一并拉接，不得截断架体。
（2）外脚手架搭设的安全技术措施
1. 拆架前，全面检查拟拆脚手架，根据检查结果，拟定出作业计划，报请批准，进行安全技术交底后才准工作。
作业计划一般包括：
拆架的步骤和方法、安全措施、材料堆放地点、劳动组织安排等。
2. 拆架时应划分作业区，周围设防护围栏，竖立警戒标志，地面应设专人指挥，禁止非工作人员进入。
3. 拆架的高处作业人员应戴好安全帽，扎好安全带，扎裹腿，穿软底防滑鞋。
4. 拆架程序遵守由上而下，先搭后拆的原则，即先拆拉杆、脚手手板、剪刀撑、斜撑，而后拆小横杆、大横杆、立杆等，并按一步一清的原则依次进行，严禁上下同时进行拆架作业。
5. 拆立杆时，要先抱住立杆再拆最后两个扣，拆除大大横杆、斜撑、剪刀撑时，应先拆中间扣件，然后托住中间，再解端头扣。
6. 连墙杆（拉结点）应随拆除进度逐层拆除，拆抛撑时，应用临时撑支柱，然后才能拆除。
7. 拆除时，要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时，应先通知对方，以防坠落。
8. 拆架时严禁触及脚手架附近电源线，以防触电事故。
9. 在拆架时，不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交底清楚后方可离开。
10. 拆下的材料要及时下运，严禁抛掷，运至地面的材料应按指定地点随拆随运，分类堆放，当天拆当天清，拆下的扣件要集中回收处理。
六、基坑支护安全
1、进入施工现场必须遵守安全生产纪律和操作规程。
2、基坑深度达到5m或5m以上的必须制定专项施工方案。
比较浅的基坑（槽）进行坑壁支护都应进行计算，并绘制施工祥图。
若确有成熟可靠的经验在运用时，一定要考虑±壁土质的类别、深度、干湿程度、槽边荷载以及支撑材料和做法。
相同近似的，不能生搬硬套已有的经验。
3、选用坑壁支撑的木材，要选坚实的、无枯节的、无裂折的松木和杉木，不宜采用杂木。
选用钢管支撑不能使用锈蚀严重、变形弯曲及有孔、洞、裂缝的钢管。
支撑要随挖随撑，并严密顶紧牢固，不能整个挖好最后一次支撑。
4、积土、料具堆放距坑边不小于1m，堆放高度不超过1.5m，设备距基坑边的距离不小于5m,否则要有加固措施。
5、基坑内施工要设专用通道或梯子，要有可靠作业面，垂直作业要有隔离防护措施，夜间施工要有足够的照明。
6、挡土桩顶深埋的拉锚，应采用挖沟方式埋设，沟宽尽可能小，不能采取全部开挖回填方式，以免扰动土体固结状。
拉锚安装后应按设计要求，预拉应力进行预拉紧。
7、锚杆支护的锚固段埋在稳定性较好的土层或岩层中，并用水泥砂浆灌注密实。
锚固须经计算或试验确定，不得锚固在松软土层中。
8、施工中应经常检查支撑或支护和观测邻近建筑物稳定与变形情况，如发生支撑有松动、变形、位移等现象，应及时采取加固措施。
9、支撑的拆除应按回填程度依次进行，多层支撑应自下而上，逐层拆除，拆除一层经回填夯实后，再拆上一层，拆除支撑应注意防止附近建筑物或构筑物产生下沉或裂缝，必要时采取加固措施。
七、人工开挖桩基工程安全
1、进入施工现场必须遵守安全生产纪律和操作规程。
2、多孔同时开挖施工时，应采取间隔挖孔方法，相邻的桩不能同时挖孔、成孔。
必须待相邻桩孔浇灌完混凝土之后才能挖孔，以保证土壁稳定。
3、挖孔的垂直度和直径尺寸应每挖一节检查一次，发现偏差及时纠正，以免误差积累不可收拾。
桩孔挖土，必须挖一节土，做一节护壁或安放一次工具式钢筋防护笼。
4、桩底扩孔应间隔削土，留一部分土作支撑，待浇灌混凝土前再挖，此时宜加钢支架支护，浇灌混凝土时再拆除。
5、挖孔桩孔口，应设水平移动式活动安全盖板。
当吊土桶提升到离地面高1．8m左右（超过人高）推活动盖板，关闭孔口，手推车推至盖板上，卸土后再开盖板，下吊桶吊土，以防土块、操作人员和工具掉人孔内伤人。
6、孔内一般严禁放炮破石，若遇特殊情况，非在孔内放炮不可时，需报请上级主管部门特别审批，并制订专项安全技术措施，报上级审批后实施。
7、挖孔、成桩必须严格按图施工，若发现问题需要变更，应与设计负责人办理洽商变更手续，方可变更。
护壁混凝土拆模，要经现场技术负责人批准。
8、挖孔、扩孔完成后，一律应在当天验收并接着浇灌混凝土，特别是孔壁是砂土、松散填土、饱和软土等更不得过夜再浇灌混凝土，以免塌孔。
9、正在开挖的井孔，每天上班前应对井壁、混凝土护壁以及井中的空气等进行检查，发现异常情况，应采取安全措施后方可施工。
10、上班前以及施工过程中，应随时注意检查辘轴、支腿、吊绳、挂钩（保险钩）、提桶等工具设备，发现问题应立即修理或更换。
11、非机电人员，不允许操作机电设备。
翻斗车、搅拌车、电焊机、电动葫芦等，一律由机电人员专人负责操作。
12、挖孔人员上下孔井，必须用安全爬梯，井下需要工具，应该用提升设备递送，禁止向井内抛掷。
井孔上、下应有可靠的通话联络，如对讲机等。
井下操作人员连续工作时间，不宜超过4小时，应及时轮换。
13、挖孔作业人员下班休息时，必须盖好孔口，或设高于80cm的护身栏封闭围住。
14、夜间一般禁止挖孔作业，如遇特殊情况需夜间挖孔作业时，须经现场负责人同意，而且必须要有领导和安全人员在现场指挥，并进行安全监督检查。
孔底如需抽水时，必须在全部井下作业人员上地面后进行。
15、现场施工人员必须戴安全帽，井下有人操作时，井上配合人员必须坚守岗位，不能擅离职守，要紧密配合。
16、孔井口边1m范围内不得有任何杂物，堆土应在孔井口边1．5m以外。
17、井孔内一律采用12伏100w防水带罩灯照明，井上现场可用24伏安全电压照明。
18、挖井至4m以下时，需用可燃气体测定仪，检查孔内作业面是滞有沼气。
若发现有，要妥善处理后方能作业。
19、下井之前，应对井内空气进行抽样检测，发现有毒气体含量超过允许值，应进行除毒后再下井作业。
20、上班前，先用鼓风机向孔底通风，必要时送氧气，然后下井作业。
对在医院或其它有毒物质存放区施工，应先检查有毒物质对人体的伤害程度，再确定是否采用人工挖孔方法。
21、雨季施工，应做砖砌井口保护圈高15㎝，以防地面水流人井孔内。
若做混凝上护壁时，最上一节混凝上护壁，在井口处，混凝土出沿40㎝宽（厚度与护壁相同），以保护井口。
八、模板工程安全技术交底
1、模板工程必须有施工方案且应由上级技术主管部门或总工审批，并根据砼的施工工艺和季节施工的特点制定安全技术措施。
2、支撑系统必须有设计计算，支撑系统的选材及安装应按设计要求进行。
3、模板上堆料和施工设备应合理分散堆放，不应造成荷载过多集中，当模板上荷载有特殊要求时，应按施工方案、设计要求进行施工和检查。
4、安装与拆除2m以上的模板，应搭脚手架、工作台，并设防护栏杆，防止上下在同一垂直面操作。
5、抬运模板时要互相配合，协同工作。
传递模板，工具应用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱抛。
组合板装拆时，应有专人指挥。
并在下面标出工作区，加以围栏，暂停人员过往。
6、支模过程中，如需中途停歇，应将支撑、搭头、柱头板等钉牢。
拆模间歇时，应将已活动的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而坠落。
7、模板上有预留洞者，应在安装后将洞口盖好，混凝土板上留洞，应在模板拆除后即将洞口盖好。
8、拆除模板一般用长撬杠，人不许站在正在拆除的模板下，在拆除楼板模板时，要注意整块模板掉下，尤其是用定型模板做平台模板时，更要注意，拆模人员要站在门窗洞口外拉支撑，防止模板突然全部掉落伤人。
9、在组合钢板上架设的电线和使用电动工具，应用36V低压电源或采取其他有效的安全措施。
10、装、拆模板禁止使用钢模板作立人板。
11、高空作业要搭设脚手架或操作台，上、下要使用梯子，不许站立在墙上工作；不准站在大粱底模上行走。
操作人员严禁穿硬底鞋及有跟鞋作业。
12、装拆模板时，作业人员要站立在安全地点进行操作，防止上下在同一垂直面工作；操作人员耍主动避让吊物，增强自我保护和相互保护的安全意识。
13、拆模必须一次性拆清，不得留悬空模板。
拆下的模板要及时清理，堆放整齐，堆放高度不超过2m。
14、拆除的钢模作平台底模时，不得一次将顶撑全部拆除，应分批拆下顶撑，然后按顺序拆下搁栅、底模，以免发生钢模在自重荷载下一次性大面积脱落。
15、模板支撑的拆除，必须确认混凝土强度达到设计要求时经申报批准后才能进行。
九、砼预制构件安装（吊装）工程安全
1、 进入现场必须遵守安全生产纪律和操作规程。
2、 吊车吊运空心楼板时，不得超重，楼板就位时，只准吊一块，楼板捆扎必须四点吊。
3、 运输道路要平，用车子装板时，注意力要集中，小心踏空。
4、 不准使用缺角、裂缝超过规定的预制构件。
5、 吊装前应检查机械索具、夹具、吊环等是否符合要求并应进行试吊。
6、 高空作业人员必须系安全带，安全带生根处须安全可靠。
7、 吊车行走道路和工作地点应坚实平整，以防沉陷发生事故。
8、 六级以上大风和雷雨、大雾天气，应暂停露天起重和高空作业。
9、 使用撬捧等工具，用力要均匀、要慢、支点要稳固，防止撬滑发生事故。
10、 构件在未经校正、焊牢或固定之前，不准松绳脱钩。
11、 起吊笨重物件时，不可中途长时间悬吊、停滞。
12、 起重吊装所用之钢丝绳，不准触及有电线路和电焊搭铁线或与坚硬物体磨擦。
十、悬空作业安全预防和监控措施
1）悬空作业处应有牢靠的立足处，并必须视具体情况，配置防护栏网、栏杆或
其他安全措施。
2）悬空作业所用的索具、脚手板、吊篮、吊笼、平台等设备，均需经过技术鉴定或检验方可使用。
3）构件吊装和管道安装时的悬空作业，必须遵守下列规定：
A）钢结构的吊装，构件应尽可能在地面组装，并应搭设进行临时固定、电焊、高强螺栓连接等工序的高空安全设施，随构件同时上吊就位。
B）拆卸时的安全措施，亦应一并考虑和落实。
高空吊装预应力钢筋混凝土屋架、桁架等大型构件前．也应搭设悬空作业中所需的安全设施。
C）悬空安装大模板、吊装第一块预制构件、吊装单独的大中型预制构件时，必须站在操作平台上操作；吊装中的大模板和预制构件以及石棉水泥板等屋面板上，严禁站人和行走。
D）安装管道时必须有已完结构或操作平台为立足点，严禁在安装中的管道上站立和行走，
4）模板支撑和拆卸时的悬空作业，必须遵守下列规定：
A）支模应按规定的作业程序进行，模板未固定前不得进行下一道工序。
严禁在连接付：
和支撑件上攀登上下，并严禁在上下同一垂直面上装、拆模板。
结构复杂的模板，装、拆应严格按照施工组织设计的措施进行。
B）支设高度在3米以上的柱模板，四周应设斜撑，并应设立操作平台。
低于3米的使用马凳操作。
C）支设悬挑形式的模板时，应有稳固的立足点。
支设临空构筑物模板时，应搭设支架或脚手架。
模板上有预留洞时，应在安装后将洞盖没。
混凝土板上拆模后形成的临边或洞口，应按本规范有关章节进行防护。
D）拆模高处作业，应配置登高用具或搭设支架。
5）钢筋绑扎时的悬空作业，必须遵守下列规定：
A）绑扎钢筋和安装钢筋骨架时，必须搭设脚手架和马道。
B）绑扎圆粱、挑梁、挑檐、外墙和边柱等钢筋时，应搭设操作台架和张挂安全网。
C）悬空大梁钢筋的绑扎，必须在满铺脚手架的支架或操作平台上操作。
D）绑扎立柱和墙体钢筋时，不得站在钢筋骨架上或攀登骨架上下。
3米以内的柱钢筋，可在地面或楼面上绑扎，整体竖立。
绑扎3米以上的柱钢筋，必须搭设操作平台。
6）混凝土浇筑时的悬空作业，必须遵守下列规定：
A）浇筑离地2米以上框架、过梁、雨篷和小平台时，应设操作平台，不得直接站在模板或支撑件上操作。
B）浇筑拱形结构，应自两边拱脚对称地相向进行。
浇筑储仓，下口应先行封闭，并搭设脚手架以防人员坠落。
C）特殊情况下如无可靠的安全设施，必须系好安全带并扣好保险钩，或张设安全网。
7）进行预应力张拉的悬空作业时，必须遵守下列规定：
A）进行预应力张拉时，应搭设站立操作人员和设置张拉设备用的牢固可靠的脚手架或操作平台。
雨天张拉时，还应架设防雨棚。
B）预应力张拉区域应标示明显的安全标志，禁止非操作人员进入。
张拉钢筋的两端必须设置档板。
档板应距张拉钢筋的端部1．5-2米，且应高出最上一层张拉钢筋0.5米，其宽度应距张拉钢筋两外侧各不小于1米。
C）孔道灌浆应按应力张拉安全设施的有关规定进行。
8）悬空进行门窗作业时，必须遵守下列规定：
a）安装门、窗、油漆及安装玻璃时，严禁操作人员站在樘子、阳台栏板上操作。
门、窗临时固定，封填材料未达到强度，以及电焊时，严禁手拉门、窗进行攀登。
b）在高处外墙安装门、窗，无外脚手架时，应张挂安全网。
无安全网时，操作人员应系好安全带，其保险钩应挂在操作人员上方的可靠物件上。
c）进行窗口作业时，操作人员的重心应位于室内，不得在窗台上站立，必要时应系好安全带进行操作。
十一、攀登作业安全预防和监控措施
1）在施工组织设计中应确定用于现场施工的登高和攀登设施。
现场登高应借助建筑构或脚手架上的登高设施，也可采用载人的垂直运输设备。
进行攀登作业时可使用梯子或采用其他攀登设施。
2）柱、梁和行车梁等构件吊装所需的直爬梯及其他登高用拉攀件，应在构件施工图或说明内作出规定。
3）攀登的用具，供人上下的踏板其结构构造上必须牢固可靠。
当梯面上有特殊作业，重量超过规定荷载时，应按实际情况加以验算。
4）梯脚底部位应坚实，不得垫高使用。
梯子的上端应有固定措施。
立梯工作角度为75±15为宜，踏板上下间距以30㎝为宜，不得有块档。
5）梯十如需接长使用，必须有可靠的连接措施，且接头不得超过±1处。
连接后梯梁的强度，不应低于单梯梯梁的强度。
6）折梯使用时上部夹角以35±45为宜，铰链必须牢固，并应有可靠的拉撑措施。
7）固定式直爬梯应用金属材料制成。
梯宽不应大于50㎝，支撑应采用不小于L70x6的角钢，埋设与焊接均必须牢固。
梯子顶端的踏棍应与攀登的顶面齐乎，并加设1-1．5米高的扶手。
8）使用直爬梯进行攀登作业时，攀登高度以5米为宜；超过5米时，应加设护笼；超过8米时，必须设置梯间平台。
9）作业人员应从规定的通道上下，不得在阳台之间非规定通道进行攀登，也不得任意利用吊车臂架等施工设备进行攀登。
上下梯子时，必须面向梯子，且不得手持器物。
10）钢柱安装登高时，应使用钢挂梯或设置在钢柱上的爬梯。
钢柱在接柱时应使用梯子或操作台。
操作台横杆高度，当无电焊防风要求时，其高度不宜小于1米；有电焊防风要求时，其高度不宜小于1．8米。
11）登高安装钢梁时，应视钢粱高度，在两端设置挂梯或搭设钢管脚手架。
梁上需行走时，其一侧的临时护栏横杆可采用钢索，当改用扶手绳时，绳的自然下垂度不应大于1／20，并应控制在10cm以内。
12）钢屋架的安装，应遵守下列规定：
A）在屋架上下弦登高操作时，对于三角形屋架应在屋脊处，梯形屋架应在两端，设置攀登时上下的梯架。
材料可选用毛竹或原木，踏步间距不应大于40㎝，毛竹梢径不应小于70mm。
B）屋架吊装以前，应在上弦设置防护栏杆。
C）屋架吊装以前，应预先在下弦挂设安全网；吊装完毕后，即将安全网铺设固定。
十二、洞口作业安全
1、板与墙的洞口，必须设置牢固的盖板、防护栏杆、安全网或其他防坠落的防护措施。
2、电梯井口必须设防护栏杆或固定栅门；电梯井内应每隔两层并最多隔10米设一道安全网。
3、施工现场通道附近的各类洞口与坑槽等处，除设置防护设施与安全标志外，夜间还应设红灯示警。
4、洞口根据具体情况采取设置防护栏杆、加盖、张挂安全网与装栅门等措施时．必须符合下列要求：
1）楼板、屋面和平台等面上必须用坚实的盖板盖设。
盖板应能防上挪动移位。
2）楼板面等处的洞口、安装预制构件时的洞口以及缺件临时形成的洞口，可用竹、木、等做盖板，盖住洞口。
盖板须能保持四周搁置均衡，并有固定其位置的措施。
3）边长为50-150cm的洞口，必须设置以扣件扣接钢管而成网格，并在其上满铺满笆或脚手架。
也可采用贯穿于混凝土板内的钢筋构成防护网、钢筋网格间距不得大于20㎝。
4）边长在150㎝以上的洞口，四周设防护栏杆，洞口下张设安全平网。
5）垃圾井道和烟道，应随楼层的砌筑或安装而消除洞口，或参照预留洞口作防护，管道井施工时，除按以上方法外，还应加设明显的标志。
如有临时性拆移，需经施工负责人核准，工作完毕后必须恢复防护措施。
6）墙面等处的竖向洞口，凡落地的洞口应加装开关式、工具式或固定式的防护门，门栅网格的间距不应大于15㎝，也可采用防护栏杆，下设挡脚板或竹笆。
7）下边沿至楼板或底面于80㎝的窗台等竖向洞口，如侧边落差大于2米时，应加1．2米高的临时护栏。
8）对邻近的人与物有坠落危险性的其他竖向的孔、洞口，均应予加盖或加以防护，并有固定其位置的措施。
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