组装锅炉质量检验记录.docx
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组装锅炉质量检验记录
编号:
77
组装锅炉产品质量检验记录
产品型号:
产品编号:
主要受压元件使用材料一览表
77编号:
产品型号
产品编号
产品图号
零部件名称
图号
规格型号
牌号
材验号
代用材料
检验员
日期
主要受压元件使用材料一览表
77编号:
产品型号
产品编号
产品图号
零部件名称
图号
规格型号
牌号
材验号
代用材料
检验员
日期
封头质量检验记录
产品编号
封头规格
封头编号:
孔
序号
检验项目
技术要求
检验结果
结论
检验员
生产者
日期
1
总高度偏差
+10/-3
2
端面倾斜度
封头内径D≤1500,1.5;D>1500,2
3
圆柱部分倾斜度
封头厚度t≤30mm,≤2;t>30,≤3
4
人孔扳边高度偏差hr
±3
5
人孔尺寸偏差
椭圆形长、短轴均为+4/-2;圆形±2
6
人孔中心线偏移
e≤5
7
人孔扳边处厚度
≥0.7δ0(名义厚度)
8
过渡圆弧减薄量
椭球形封头:
≤0.1t
9
直段长度
≥图纸要求值
10
密封面质量
无凹坑、凸起、刻痕、焊瘤、锈蚀等缺陷
11
内径偏差
D≤1000,+3/-2;10001500,+7/-4
12
内径最大值与最小值之差
≤1%D
13
内表面形状偏差
外凸≤1.25Di%,内凹≤0.625Di%
14
材检号
实物材检号与跟踪卡相一致
15
人孔圈焊工钢印
相应合格项目持证焊工
16
对接焊缝余高
S≤16,0.5~2.5;S>16,3;高差≤2
17
表面质量
消除内外表面的氧化皮,凹陷和疤痕
注:
结论栏中,合格打√,不合格打×。
封头质量检验记录
产品编号
封头规格
封头编号:
孔
序号
检验项目
技术要求
检验结果
结论
检验员
生产者
日期
1
总高度偏差
+10/-3
2
端面倾斜度
封头内径D≤1500,1.5;D>1500,2
3
圆柱部分倾斜度
封头厚度t≤30mm,≤2;t>30,≤3
4
人孔扳边高度偏差hr
±3
5
人孔尺寸偏差
椭圆形长、短轴均为+4/-2;圆形±2
6
人孔中心线偏移
e≤5
7
人孔扳边处厚度
≥0.7δ0(名义厚度)
8
过渡圆弧减薄量
椭球形封头:
≤0.1t
9
直段长度
≥图纸要求值
10
密封面质量
无凹坑、凸起、刻痕、焊瘤、锈蚀等缺陷
11
内径偏差
D≤1000,+3/-2;10001500,+7/-4
12
内径最大值与最小值之差
≤1%D
13
内表面形状偏差
外凸≤1.25Di%,内凹≤0.625Di%
14
材检号
实物材检号与跟踪卡相一致
15
人孔圈焊工钢印
相应合格项目持证焊工
16
对接焊缝余高
S≤16,0.5~2.5;S>16,3;高差≤2
17
表面质量
消除内外表面的氧化皮,凹陷和疤痕
注:
结论栏中,合格打√,不合格打×。
封头质量检验记录
产品编号
封头规格
封头编号:
孔
序号
检验项目
技术要求
检验结果
结论
检验员
生产者
日期
1
总高度偏差
+10/-3
2
端面倾斜度
封头内径D≤1500,1.5;D>1500,2
3
圆柱部分倾斜度
封头厚度t≤30mm,≤2;t>30,≤3
4
人孔扳边高度偏差hr
±3
5
人孔尺寸偏差
椭圆形长、短轴均为+4/-2;圆形±2
6
人孔中心线偏移
e≤5
7
人孔扳边处厚度
≥0.7δ0(名义厚度)
8
过渡圆弧减薄量
椭球形封头:
≤0.1t
9
直段长度
≥图纸要求值
10
密封面质量
无凹坑、凸起、刻痕、焊瘤、锈蚀等缺陷
11
内径偏差
D≤1000,+3/-2;10001500,+7/-4
12
内径最大值与最小值之差
≤1%D
13
内表面形状偏差
外凸≤1.25Di%,内凹≤0.625Di%
14
材检号
实物材检号与跟踪卡相一致
15
人孔圈焊工钢印
相应合格项目持证焊工
16
对接焊缝余高
S≤16,0.5~2.5;S>16,3;高差≤2
17
表面质量
消除内外表面的氧化皮,凹陷和疤痕
注:
结论栏中,合格打√,不合格打×。
封头质量检验记录
产品编号
封头规格
封头编号:
孔
序号
检验项目
技术要求
检验结果
结论
检验员
生产者
日期
1
总高度偏差
+10/-3
2
端面倾斜度
封头内径D≤1500,1.5;D>1500,2
3
圆柱部分倾斜度
封头厚度t≤30mm,≤2;t>30,≤3
4
人孔扳边高度偏差hr
±3
5
人孔尺寸偏差
椭圆形长、短轴均为+4/-2;圆形±2
6
人孔中心线偏移
e≤5
7
人孔扳边处厚度
≥0.7δ0(名义厚度)
8
过渡圆弧减薄量
椭球形封头:
≤0.1t
9
直段长度
≥图纸要求值
10
密封面质量
无凹坑、凸起、刻痕、焊瘤、锈蚀等缺陷
11
内径偏差
D≤1000,+3/-2;10001500,+7/-4
12
内径最大值与最小值之差
≤1%D
13
内表面形状偏差
外凸≤1.25Di%,内凹≤0.625Di%
14
材检号
实物材检号与跟踪卡相一致
15
人孔圈焊工钢印
相应合格项目持证焊工
16
对接焊缝余高
S≤16,0.5~2.5;S>16,3;高差≤2
17
表面质量
消除内外表面的氧化皮,凹陷和疤痕
注:
结论栏中,合格打√,不合格打×。
上汽包质量检验记录
77编号:
产品编号
汽包规格
序号
检验项目
技术要求
检验结果
结论
检验员
生产者
日期
1
各筒节下料前检查&下料
1)材质规格按图纸,表面无严重裂纹、气泡、折叠、夹杂、分层等缺陷;
2)移植材质标记(材检号清晰完整);
3)下料长度符合图纸和工艺要求。
2
坡口加工
机械加工,尺寸符合图纸要求,坡口表面应保持平整,不应有裂纹、分层、夹杂等缺陷。
3
试板
在第一节筒体纵缝延长部位对接与第一节筒体纵缝同时施焊
4
筒节棱角度
D≤1000,3;D>1000,4;
5
筒节内径偏差
D≤1000,+3/2;10001500,+7/-5
6
筒节内径最大值与最小值之差
D≤1000,4;10001500,8
7
管板与筒节及筒节与筒节焊缝相对位置
符合图纸,纵缝间外弧长间距不小于100
8
筒体全长偏差
L≤5m,+10/-5;L>5m,+15/-10;
9
筒体全长直线度
L≤5m,△W≤5;5710m,△W≤15
10
纵向焊缝对接边缘偏差
δ△≤10%S且≤3
注:
结论栏中,合格打√,不合格打×。
上汽包质量检验记录
77编号:
产品编号
汽包规格
序号
检验项目
技术要求
检验结果
结论
检验员
生产者
日期
11
对接焊缝外观质量
无裂纹、未熔合、夹渣、弧坑和咬边。
12
对接焊缝成型质量
焊缝高度不低于母材,与母材圆滑过渡
13
对接焊缝余高
0-3mm
14
焊缝返修总长度
15
纵环焊缝焊工钢印
具有相应合格项目的持证焊工,清晰可辩
16
筒体表面质量
凹陷0.5~1mm或凸>1mm时,修磨圆滑过渡
17
各筒节材检号
清晰可辩
18
锅筒划线
1)基准线标记,筒体封头中心线对正
2)参照人孔ⅠⅡⅢⅣ四个方位正确
3)管座孔位置排列方位正确
4)管孔群四角间对角线之差
5)管孔中心相对主焊缝位置
6)纵横孔中心距偏差
19
开孔位置相对主焊缝距离
符合图纸和技术条件
20
焊接管孔尺寸偏差
φ6~30,+0.5;φ30~120,+0.8;
φ120~400,+1.2;
21
焊接管孔表面质量
表面粗糙度Ra不大于25μm,孔边无毛刺
22
管孔孔距偏差
纵向:
L≤260mm±1.5,260±2;L>500,±2.5环向:
±2
注:
结论栏中,合格打√,不合格打×。
下汽包质量检验记录
77编号:
产品编号
汽包规格
序号
检验项目
技术要求
检验结果
结论
检验员
生产者
日期
1
各筒节下料前检查&下料
1材质规格按图纸,表面无严重裂纹、气泡、折叠、夹杂、分层等缺陷;
2移植材质标记(材检号清晰完整);
3下料长度符合图纸和工艺要求。
2
坡口加工
机械加工,尺寸符合图纸要求,坡口表面应保持平整,不应有裂纹、分层、夹杂等缺陷。
3
试板
在第一节筒体纵缝延长部位对接与第一节筒体纵缝同时施焊
4
筒节棱角度
D≤1000,3;D>1000,4;
5
筒节内径偏差
D≤1000,+3/2;10001500,+7/-5
6
筒节内径最大值与最小值之差
D≤1000,4;10001500,8
7
管板与筒节及筒节与筒节焊缝相对位置
符合图纸,纵缝间外弧长间距不小于100
8
筒体全长偏差
L≤5m,+10/-5;L>5m,+15/-10;
9
筒体全长直线度
L≤5m,△W≤5;5710m,△W≤15
10
纵向焊缝对接边缘偏差
δ△≤10%S且≤3
注:
结论栏中,合格打√,不合格打×。
下汽包质量检验记录
77编号:
产品编号
汽包规格
序号
检验项目
技术要求
检验结果
结论
检验员
生产者
日期
11
对接焊缝外观质量
无裂纹、未熔合、夹渣、弧坑和咬边。
12
对接焊缝成型质量
焊缝高度不低于母材,与母材圆滑过渡
13
对接焊缝余高
0-3mm
14
焊缝返修总长度
15
纵环焊缝焊工钢印
具有相应合格项目的持证焊工,清晰可辩
16
筒体表面质量
凹陷0.5~1mm或凸>1mm时,修磨圆滑过渡
17
各筒节材检号
清晰可辩
18
锅筒划线
1基准线标记,筒体封头中心线对正
2参照人孔ⅠⅡⅢⅣ四个方位正确
3管座孔位置排列方位正确
4管孔群四角间对角线之差
5管孔中心相对主焊缝位置
6纵横孔中心距偏差
19
开孔位置相对主焊缝距离
符合图纸和技术条件
20
焊接管孔尺寸偏差
φ6~30,+0.5;φ30~120,+0.8;
φ120~400,+1.2;
21
焊接管孔表面质量
表面粗糙度Ra不大于25μm,孔边无毛刺
22
管孔孔距偏差
纵向:
L≤260mm±1.5,260±2;L>500,±2.5环向:
±2
注:
结论栏中,合格打√,不合格打×。
汽包总装质量检验记录
77编号:
产品编号
上、下汽包规格
序号
检验项目
技术要求
检验结果
结论
检验员
生产者
日期
1
开孔位置相对主焊缝距离
符合图纸要求
2
法兰螺栓位置周向偏移
法兰外径D≤100,≤1;100200,≤3
3
法兰平面倾斜度
≤2
4
法兰高度偏差
±2
5
水位表座安装质量
1)
△a≤±3;
2)△b≤±2;
3)△c≤2;
4)△d≤1.5
6
内件组装质量
符合图纸要求
7
内件焊接质量
咬边深度≤0.5,无裂纹、未熔合、夹渣、气孔和弧坑等缺陷。
8
内外焊接件与主焊缝间距
符合图纸要求
9
锅筒上焊接件焊缝外观质量(管座、短管)
咬边深度≤0.5,无裂纹、未熔合、夹渣、气孔和弧坑等缺陷。
10
管座、短管焊工钢印
具有相应合格项目的持证焊工,清晰可辩
11
复查锅筒表面质量
凹陷0.5~1mm或凸>1mm时,修磨圆滑过渡
12
各人孔圈材检号
清晰完整
注:
结论栏中,合格打√,不合格打×。
汽包总装质量检验记录
77编号:
产品编号
上、下汽包规格
序号
检验项目
技术要求
检验结果
结论
检验员
生产者
日期
13
各人孔盖材检号
清晰完整
14
人孔盖凸台与人孔圈间隙
总≤2,单边≤1.5
16
本锅筒焊工钢印是否齐全
具有相应合格项目的持证焊工,清晰可辩
17
内件组装后锅筒内部清理
清理干净,无杂物
注:
结论栏中,合格打√,不合格打×。
集箱质量检验记录
77编号:
产品编号
集箱名称
序号
检验项目
技术要求
检验结果
结论
检验员
生产者
日期
1
集箱材料检查与下料
1材质规格按图纸,表面无严重锈蚀、重皮、损伤等缺陷
2移材质标记(材检号清晰完整)
3下料长度符合图纸和工艺要求
2
集箱端收口质量
1).无裂纹,无损伤;
2).收口后总长度偏差≤±12mm
3)轮廓度δ159≤D≤219δ≤6
3
集箱直线度△W
L≤20mm,△W≤1.0mm/m
4
管孔孔距偏差
纵向:
L≤260mm±1.5,260±2;L>500,±2.5环向:
±2
5
管孔(机加工)孔径尺寸偏差
D≤45,+0.5;451086
管孔表面质量
表面粗糙度Ra不大于25μm,孔边无毛刺
7
手孔圈、排污管等件与集箱对装质量和焊接质量
1)对装位置,集箱总长度符合图纸要求;
2)集箱坡口角度符合图纸要求;
3)焊接高度符合图纸和工艺规定;焊缝
无咬边、气孔等缺陷
8
焊工钢印
1)有焊工钢印
2)焊接位置与持证项目相符
9
集箱表面质量
1)机械损伤处理符合技术条件要求;
2)清除熔渣,毛刺等
10
对接焊缝高度
S≤16,0.5~2.5;S>16,3;高差≤2
注:
结论栏中,合格打√,不合格打×。
集箱质量检验记录
77编号:
产品编号
集箱名称
序号
检验项目
技术要求
检验结果
结论
检验员
生产者
日期
1
集箱材料检查与下料
1材质规格按图纸,表面无严重锈蚀、重皮、损伤等缺陷
2移材质标记(材检号清晰完整)
3下料长度符合图纸和工艺要求。
2
集箱端收口质量
1).无裂纹,无损伤;
2).收口后总长度偏差≤±12mm
3)轮廓度δ159≤D≤219δ≤6
3
集箱直线度△W
L≤20mm,△W≤1.0mm/m
4
管孔孔距偏差
纵向:
L≤260mm±1.5,260±2;L>500,±2.5环向:
±2
5
管孔(机加工)孔径尺寸偏差
D≤45,+0.5;451086
管孔表面质量
表面粗糙度Ra不大于25μm,孔边无毛刺
7
手孔圈、排污管等件与集箱对装质量和焊接质量
1)对装位置,集箱总长度符合图纸要求;
2)集箱坡口角度符合图纸要求;
3)焊接高度符合图纸和工艺规定;焊缝
无咬边、气孔等缺陷
8
焊工钢印
3)有焊工钢印
4)焊接位置与持证项目相符
9
集箱表面质量
3)机械损伤处理符合技术条件要求;
4)清除熔渣,毛刺等
10
对接焊缝高度
S≤16,0.5~2.5;S>16,3;高差≤2
注:
结论栏中,合格打√,不合格打×。
集箱质量检验记录
77编号:
产品编号
集箱名称
序号
检验项目
技术要求
检验结果
结论
检验员
生产者
日期
1
集箱材料检查与下料
1材质规格按图纸,表面无严重锈蚀、重皮、损伤等缺陷
2移材质标记(材检号清晰完整)
3下料长度符合图纸和工艺要求。
2
集箱端收口质量
1).无裂纹,无损伤;
2).收口后总长度偏差≤±12mm
3)轮廓度δ159≤D≤219δ≤6
3
集箱直线度△W
L≤20mm,△W≤1.0mm/m
4
管孔孔距偏差
纵向:
L≤260mm±1.5,260±2;L>500,±2.5环向:
±2
5
管孔(机加工)孔径尺寸偏差
D≤45,+0.5;451086
管孔表面质量
表面粗糙度Ra不大于25μm,孔边无毛刺
7
手孔圈、排污管等件与集箱对装质量和焊接质量
1)对装位置,集箱总长度符合图纸要求;
2)集箱坡口角度符合图纸要求;
3)焊接高度符合图纸和工艺规定;焊缝
无咬边、气孔等缺陷
8
焊工钢印
5)有焊工钢印
6)焊接位置与持证项目相符
9
集箱表面质量
5)机械损伤处理符合技术条件要求;
6)清除熔渣,毛刺等
10
对接焊缝高度
S≤16,0.5~2.5;S>16,3;高差≤2
注:
结论栏中,合格打√,不合格打×。
集箱质量检验记录
77编号:
产品编号
集箱名称
序号
检验项目
技术要求
检验结果
结论
检验员
生产者
日期
1
集箱材料检查与下料
1材质规格按图纸,表面无严重锈蚀、重皮、损伤等缺陷
2移材质标记(材检号清晰完整)
3下料长度符合图纸和工艺要求。