宣传品印刷质量保障及管理方案.docx

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宣传品印刷质量保障及管理方案

宣传品印刷质量保障及管理方案

一、宣传品印刷质量保障措施 

（一）加强员工质量意识 

操作人员的质量意识是影响到产品质量的关键,操作人员在工作中应尽量避免和减少工作失误，首先保证和提高工作质量，严格要求，尽职尽责，精心工作，没有工作质量就没有产品质量，加强员工的业务技能培训和质量标准学习是很重要的,理论学习和实际工作相结合,以点带面逐渐使整体的业务技能不断提高，让质量意识在员工的思想里不断强化，质量管理要从严，奖罚力度要加大，要抓住小错不放，不让小错促成大过，做到以下几点：

1、严格按照施工单、样张要求和质量标准生产； 

2、认真做好印刷过程中的抽样校对工作,每隔一定时间抽检一定数量的印张，检查墨色是否和样张一致，印刷品是否有粘脏、脏点,规矩是否一致，字迹是否清晰等，并做好检验记录，必要时要加大抽检频次； 

3、注意水墨平衡，及时调整好水量和墨量； 

4、认真做好设备保养工作，经常检查油槽存油量,不足时应及时补充；对轴承和设备转动部位定期加油,确保机械带油工作，避免机械过分磨损;时常注意设备有无异常响声；每日清洁设备上的纸粉和油污。

（二）环环相扣，重在交流 

在工作中，操作人员的相互沟通是很有必要的，从接订单到制作再到生产以及售后，工作人员之间的语言、思想互通是非常重要的，各部门发现问题应及时报告，及时处理，才有可能避免重大事故出现。

在交接上有时多一句话和少一句话结果可能是不同的，各工序应多一些自检、反省、理解和协作，少一些差错、抱怨、推诿和指责，要敢于承担责任，我们是一个整体，我们的产品代表了公司的信誉和品牌。

二、建立全面质量管理体系 

由项目部质量管理负责人编制完善的质量控制方案，层层把控，严格把关，保证每一道工序的质量优良。

就是充分发动企业员工和各个部门．综合运用现代化科学和管理技术的成果．把组织管理、专业技术和数理统计方法三者有机地结合起来．实现对生产全过程各因素的控制，建立从产品设计、制造检验直至使用服务的质量保证体系．为保证和提高产品质量而采用的一套科学管理方法。

1、原料管理措施 

车间生产管理是起点，也是中心所在，必须保证产量、保证质量、保证货期、保证安全以及文明生产。

生产车间是印刷企业内部的一级生产管理组织，在印刷企业管理中具有承上启下的作用，其包含组织落实、过程监控、信息反馈、完成任务和现场改善等等环节。

对于一个生产型的印刷企业来说，生产车间管理是企业经营计划实施的主体，管理过程的顺利与否，直接关系企业方针目标能否顺利实现。

因此，生产车间管理在印刷企业运行中具有重要的作用，加强对生产车间的管理，提高生产车间员工的综合素质，是每个印刷企业当务之急。

印刷企业要对厂区进行合理的布局，将原料、辅料、半成品和成品进行严格规范区分存放，做到管理有序，促进整个生产车间活动顺利进行。

印刷过程需要使用的油墨、纸张等物料要严格按照“按需领取”的原则，办理出仓手续，;车间的成品、下脚料等要及时进行清理，划出通道线，保持车间通道畅通。

设置危险化学品专用仓库和油墨配置场所，将油墨、稀释剂等危险化学品放置在专用仓库内，并指派专人负责，进出库要进行登记。

油墨进行调和时必须在特定的场所，不准在车间内调和油墨，调和时必须遵循“慢、匀、少“的原则，防止调墨过程中遇到明火发生轰燃。

原料和成品必须按规范堆放，一个印刷企业的生产车间管理是否有效，可以看它的生产车间的原料和成品是否规范堆放。

但是当前大部分的印刷企业的生产车间都处于管理混乱的状态，生产储存并未分离放置。

部分印刷企业为了贪图省事，为了一时的方便就把印刷使用的原材料纸张、辅料和已经完成印刷的半成品都堆放在生产车间的同一个地方，使得生产车间同时也是原材料、辅料仓库和半程品仓库，导致了印刷生产原料和印后半成品混为一体。

原料、辅料和半成品未能规范区别堆放，导致车间中转物流通道不畅，形成生产车间管理絮乱，影响企业的生产运营，降低生产效率。

2、设备管理措施 

设备的运转是否正常对印刷质量有着直接影响，带病工作的设备是出不了好产品的，而设备的运行状态又是和操作者的合理调试和日常维护保养分不开的，严守操作规程，杜绝人为损伤设备，合理安全的使用设备是每个操作者必须做到的,设备保养同样是降低印刷成本,保证产品质量的重点，应高度重视。

设备设施保养分日常维修保养和定期维护保养及年检维护保养3个层次及以下几点。

（1）日常维护保养主要是巡视检查和清洁方面的工作；定期维护保养主要工作就是性能状态检查和计划性能修理的内容；年检维护保养主要是对设备进行全面的调整。

（2）日常维护保养通常由当班电工负责设备运行操作，定期维护保养由设备主管负责安排，当班工作人员进行配合，某些设备外聘专业公司进行。

（3）维护保养工作的项目由各类设备具体规定，设备主管根据设备管理规程并结合设备具体技术状况，做出年度、月维护保养计划，经公司领导批准后实施。

（4）设备年检维护保养，由委托年检单位实施。

维护保养结束后以书面形式报告公司。

3、人员管理措施 

本制度是公司员工的工作指导规范和行为准则，遵循规章制度是公司每个员工的责任和义务。

本制度旨在规范员工行为，提高工作效率。

坚持公开、公平、公正的原则，认证实施，执行到位。

（1）遵守国家法律法规和公司规章制度。

（2）接受公司分配给的工作内容，并按质按期完成。

（3）遵循公司利益第一的原则，自觉维护公司的利益和形象，严格保守公司的商业秘密。

（4）积极学习，刻苦钻研，努力提高业务水平，提高职业技能水平。

（5）创造和谐的工作环境，互相学习，互相帮助，共同提高，发扬团队精神，增强公司的凝聚力。

（6）遇到工作职责交叉或模糊的事项，公司鼓励勇于承担责任和以公司利益为重的行为， 倡导主动积极地行动，推动工作完成。

在工作紧急和重要的情况下，员工不得以分工不明为由推托。

（7）员工必须认真遵守上下班时间，不得无故迟到、早退或旷工，未经允许不得擅离岗位。

（8）公司一切未经公开披露的业务信息、财务资料、人事信息、招投标资料、合同文件、 客户资料、设计作品（含平面、空间）、技术文件（含设计方案等）、企划营销方案、管理文件、会议内容等，均属企业秘密，员工有保守该秘密的义务。

（9）各部门员工应当按照部门主管的安排，积极主动、认真负责的做好本职工作，对领导安 排的工作要在规定的时间内完成。

（10）工作中出现错误，应敢于承认错误，不得相互推诿，逃避责任。

（11）积极向上级领导提出自己的想法和建议，为提高自身工作效率和加强部门工作协作， 营造良好的工作氛围做出表率。

（12）由于主观原因对公司利益造成负面影响或不良后果的，应勇于承担责任，并乐于接受公司给予的相应处罚。

（13）严谨违规操作，不得收受与本公司业务有关人士或单位之馈赠，贿赂或向其挪借款项。

（14）待人接物，态度谦和，真诚热情，以争取同事及客户之合作。

（15）讲究个人和集体卫生，保护办公环境。

另有员工行为“十不准”：

1、不准在上班期间擅自离岗或随意在公司内“窜岗”。

2、不准在上班期间用电脑看VCD、玩游戏、放音乐、聊天，及上非法网站。

3、不准在上班期间扎堆聊天，大声喧哗，看与工作无关的杂志或做与工作无关的事情。

4、不准用公司电话打信息台及查询与工作无关的收费电话。

5、不准长时间的接、打私人电话。

不准用公司的电脑和其他办公设备干私活，或打印、复印私人文件及各种效果图。

7、不准将公司的业务私下转交给他人。

8、不准以公司的名义谈私人业务。

9、不准私自复印公司商务资料泄露给他人。

10、不准在上班期间吃早餐或零食，及在办公场所吸烟。

三、员工的技能培训 

提高企业的产品质量，除了注重生产过程中的一系列管理之外．机器设备的好坏及员工的操作技能水平是重要的条件。

那么在机器设备条件相对固定的情况下，只有不断地提高员工的技术水平，产品质量才会不断地提高。

那么如何提高技术水平呢？

1、提高专业知识的理论水平。

现在的工人不好当，因为不是用力气特别是从事印刷的工作者，整天与文字、色彩打交道，由于受文化的熏陶，素有”半个文化人“的称谓。

随着印刷业的快速发展，一定要注意专业理论知识的学习，不断掌握新的理论知识，才能掌握和了解新工艺、新设备、新技术、新材料的更新换代，才能跟上历史发展和进步的“节拍”，才能够胜任自己的工作，产品质量才会有保证。

2、提高技术操作水平。

好的产品是干出来的。

没有娴熟的操作水平和高超的技艺是干不出好活来的。

因此，既要认真学习，又要努力提高操作水平，要在“练”字上下功夫。

要加强对员工的技术培训，适时开展一些劳动竞赛、技术比赛、质量比赛等活动，练出一套过硬的操作技能，以保证产品质量的稳定和提高。

四、标准化工作 

标准，是衡量产品质量及工作质量的尺度，也是企业进行生产技术活动的依据。

标准化工作，就是针对重复出现的事物．以实现最佳经济效益为目标，有组织地制订、修订和贯彻各种标准化的过程。

企业管理的全过程．包括从计划、实施、检查到总结四个阶段．步步都离不开标准．这是企业质量管理的基础。

标准化的内容主要有两大类：

一类属于技术标准（规定标准和本企业自己的标准）。

另一类属于管理标准（就是把各项管理的工作程序、办事规程、业务守则、各种职责、条例，用制度形式固定下来）。

企业要号召和要求员工按照标准来进行操作。

五、技术保障措施

工作中应及时总结经验教训,在印刷过程中，许多质量问题都是由于操作人员疏忽造成的，我们都知道一句话“白纸上落黑字”，印刷就是在做此类工作，所以一旦出了问题,是很难弥补和更改损失的。

1、施工单和样张应保证正确无误，杜绝批量质量不合格和客户拒收损失。

2、印刷机台要严格按照施工单和样张要求及质量标准进行生产，对容易出错的环节要制定出相应的预防措施，高度重视，印刷品由于用材不一致，要求不一样，不能干篇一律用同一种固定方式来操作，如果操作人员不能对具体产品质量进行具体分析，用适当的方式来印刷，就不能印出高质量的产品，比如，根据不同样张的色彩要求来判定各色组的墨量大小和润版液用量比例；根据不同纸张特性来调节油墨的流动性和印刷压力;有时根据样张要求和纸张特性来调整印刷色序也是有必要的；印刷特殊纸张和企业不常用纸张前有必要用企业常用油墨进行干燥速度和亮度的测试,如果效果不理想及时更换有针对性油墨，避免造成损失。

3、操作者要根据不同的质量要求，具体分析，分别对待，增强灵活性和应变能力，经验是在工作中不断总结出来的。

设备的运转是否正常对印刷质量有着直接影响，带病工作的设备是出不了好产品的，而设备的运行状态又是和操作者的合理调试和日常维护保养分不开的，严守操作规程，杜绝人为损伤设备，合理安全的使用设备是每个操作者必须做到的，比如滚筒间的压力调节和墨辊的压力调节，轴承和设备转动部位的注油保养,设备保养同样是降低印刷成本,保证产品质量的重点，应高度重视。

六、生产现场的质量控制 

产品的质量问题．大部分都控制在生产和制造过程中特别是印刷企业一定要加强生产现场的质量控制．这是保证和提高产品质量的关键。

主要应做好以下几项工作：

1、严格工艺纪律。

从生产现场来看，影响产品质量的不外乎人、材料、设备、工艺、环境这五个因素。

严格执行纪律，保证工艺的质量把以上五个因素切实有效地控制起来，及时地消除不良因素．就能保证稳定地生产出合格品和优质品，这是现场质量管理的核心。

关于人的管理，这是最重要的决定因素。

要求操作者牢固树立”质量第一的思想和对企业负责的责任感按工艺要求生产。

关于材料管理不仅要入库还要建立材料管理台账，对易变质的材料要定期抽检以保证使用材料的质量。

关于设备管理，要正确地使用，定期维护保养，保证运转正常。

关于工艺的管理要求严格按照工艺标准、规程进行操作。

关于环境的管理，要求工作现场清洁、布局合理工具、物品存放有序做到文明生产。

2、定期综合分析，掌握质量动态。

企业要经常了解生产现场的质量现状，系统地分析质量发展动态，以便有效地预防事故。

控制质量，掌握质量动态的主要办法就是定期对原始记录和台账加以综合统计和分析，从中看出问题，找出规律，分析原因，研究对策。

企业掌握质量指标主要有两类：

（1）产品质量指标：

如产品质量特性值和优等品率、一等品率；

（2）工作质量指标：

如合格品率、废品率、返工率等。

要定期分析产品质量，寻找原因和责任者，发现废品产生和变化的规律，以采取技术和组织措施，减少或杜绝废品。

对废品和质量事故要做到“三不放过，即找不到原因不放过；没有提出防患措施不放过，当事人没有得到教育不放过。

” 

3、搞好质量检验。

质量检验是企业质量管理必不可少的内容，是保证产品质量最基本、最起码的职能。

（1）检验的内容：

进厂的原材料、生产过程中的机器设备、工艺装备、工艺规程、加工方式、半成品、成品及包装等。

（2）检验的方法：

按工艺分段，有预先检验、中间检验和最后检验三种。

特别是最后检验．是在成品出厂前进行的建议，这是保证出厂质量不可缺少的检验。