k17+500箱涵围堰施工方案.docx
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k17+500箱涵围堰施工方案
K17+500钢筋砼箱涵施工方案
一、工程概况
1、K17+500钢筋砼箱涵断面尺寸为2-4.0×4.0m,长度为11.58m，进出口型式设计均为八字墙，整体式基础，涵底流水面高程27.57m,涵顶路基中心处高程32.61m,涵底纵坡为0，地基承载力不小于220kpa。
2、主要工程量：
C15砼垫层（m3）
M10抹面
（m3）
M7.5浆砌片石八字墙身（m3）
M7.5浆砌片石八字墙基础（m3）
M7.5浆砌片石隔水墙（m3）
M7.5浆砌片石洞口铺砌（m3）
C25砼帽石（m3）
Ⅱ级钢筋（kg）
C30混泥土（m3）
28.7
551.2
60.6
24.2
12.2
44.1
1.5
21431
140.8
二、施工前准备工作
1、搅拌站建设已完成，搅拌站设备均以进场到位。
2、施工场地已完成,且范围大,方便施工。
3、原材料均已进场到位，施工机械设备已到位。
4、测量放样已完成，且报监理工程师签字确认符合技术规范要求。
5、由项目部技术负责人组织各施工技术人员进行了详细技术交底，熟悉图纸、施工技术规范及业主与监理要求的其他技术要求文件。
6、试验室已完成各种原材料钢筋、水泥、砂、砂砾（碎石）取样试验工作；砼配合比均已完成，且经监理工程师签字确认符合规范要求，各种试验数据已申报完毕，确定材料厂家，签定了材料供应合同。
7、施工机械设备已进到位，满足施工需要，根据施工进度，在施工期间增加施工机械设备。
三、施工组织机构及人员组成
项目经理部组建专业小组，实行岗位责任管理制，按ISO9002质量管理操作。
具体安排如下：
组别
人员安排
职责
技术组
负责人：
文雷
各种施工方案设计与审核，进行全方位质量、进度控制。
测量组
负责人：
周海波
负责涵洞测量、放样，检测并填写有关报检表格。
试验组
负责人：
周映才
负责各种材料和各工序中的全部试验并填写验收表格。
机料组
负责人：
徐锦平
负责提供各种原材料及、设备的组织。
协助试验组做好相关材料试验，填写相应表格。
质检组
负责人：
王卓
负责全面质量检查，成品验收，与监理工程师一起填写各类验收表格，确保优质工程。
安全组
负责人：
李钢
负责施工中的所有安全工作，定期检查，排除安全隐患，进行安全施工的指导。
保护环境。
四、机械设备备置
序号
设备名称
数量
技术状况
备注
1
1m3挖掘机
2台
良好
已到位
2
10T自卸汽车
4台
良好
已到位
3
20T压路机
1台
良好
已到位
4
ZL-50装载机
1台
良好
已到位
5
150KW发电机
1台
良好
已到位
6
集中拌和站
1座
良好
已到位
7
电动砼振动棒
2台
良好
已到位
8
砼运输车
2台
良好
已到位
9
打夯机
1台
良好
已到位
10
钢筋加工设备
1套
良好
已到位
11
钢模板
150m2
良好
已到位
五、施工进度计划
计划开工日期：
2019年11月20日，计划完工日期：
2020年02月28日，工期：
45天，详见《施工进度计划横道图》,如遇雨天或其他情况则顺延。
六、施工工艺流程
七、施工方案及方法
施工工艺流程
测量放样→基坑开挖→基底承载力检测→涵身基础混凝土施工→绑扎底板钢筋及涵身钢筋→安装模板→浇筑墙身、顶板混凝土→养护→洞口堆砌及八字墙施工→涵台背回填、锥体铺砌。
1、测量放样：
由专业测量人员用GPS放出纵向、横向轴线，定出开挖边线，用石灰示出，打好护桩及开挖高程桩，并经测量监理工程师现场核对位置均符合要求（测量放样资料附后）。
2、临时排水：
此处箱涵为过水涵洞，由于涵洞两边的水源均可在外侧引过来，能满足在施工时农田灌溉需求。
只需在箱涵两侧进行围堰施工。
围堰采用松木桩加彩条布盖土形式。
3、基坑开挖：
按测量组放出的开挖线采用挖掘机进行开挖，并将挖出的土运出施工场地，开挖的时控制好基底标高，避免超挖。
挖基废方不得随意堆放在基坑四周，应及时运至指定位置。
当基坑开挖至离基底设计标高10-20cm时，停止机械开挖，用人工清理至设计标高，避免机械扰动和破坏基底原状土，降低地基承载力，同时需对基坑地下渗水进行处理，避免基底积水，以维护基坑稳定。
基坑开挖时根据实际地质情况，设计一定的坡度或支撑加固，以确保质量。
4、基底处理：
基坑开挖至设计标高后，采用触探仪进行触探，当地基承载力小于220Kpa时，需对基底进行换填处理，以保证箱涵基底承载力不小于220Kpa。
5、涵洞混凝土浇筑：
5.1、C15混凝土垫层：
①测量放线：
在已浇筑好的片石砼基础上或者在已经验收合格的基坑基岩上恢复定线，用全站仪放出涵洞的中线、边线。
②支模板：
根据测量人员放出的涵洞边线外扩20cm支C15混凝土垫层模板，模板下要浇筑一层砂浆找平层，模板高度为浇筑混凝土高度，即10cm。
③预埋地锚钢筋，浇筑垫层混凝土，并用振捣棒振捣密实。
④土工布覆盖洒水养生至少7天。
5.2、涵洞混凝土浇筑：
浇筑方案：
分两次浇筑，第一次浇筑底板及部分洞身，第二次浇筑剩余洞身及顶板。
模板：
采用18mm厚防水竹胶板加工，10×10cm方木加肋。
支架：
选用碗扣（或钢管支架）钢管支架、钢管、可调顶托、底托。
1）、模板加工：
首先加工底板倒角处的模板，背部横向加3道肋，横向每隔1米加一道竖向的加强肋。
洞身模板用整张防水竹胶板加工，背部加肋，横向肋共设11道，间距自下而上为40+10*50cm，竖向肋每隔1米一道。
外架操作平台外边加设单排架管，作为防护栏杆使用，防护栏杆高出箱涵顶150CM，顶部满铺5CM厚木跳板，并在防护栏杆侧满挂密目式安全网。
2）支架搭设
①第一次混凝土浇筑结束后进行支架搭设，支架采用碗扣（或钢管支架）支架与钢管配合使用，支架采用￠48mm×3.5mm钢管，支架从上至下依次采用竹胶板（厚1.8cm）+横向方木（5×10cm，间距25cm）+纵向方木（10×16cm，间距120cm）+钢管支架（纵向间距80cm×横向间距60cm，步距小横杆1.2米，大横杆1.5米，横向连接用钢管加锁扣连接，横向连接钢管同时起到支护洞身模板的作用。
（具体见支架验算书）。
②在第二次混凝土（涵身和顶板）浇筑前，在模板外两侧搭设满堂外架，高2.9m,宽度1m。
3）支架计算
本计算以K11+118.5处2－4×3m钢筋混凝土盖板箱涵，跨径4.0米，板均厚0.4米，支架采用￠48mm×3.5mm钢管，支架从上至下依次采用竹胶板（厚1.8cm）+横向方木（5×10cm，间距25cm）+纵向方木（10×16cm，间距120cm）+钢管支架（纵向间距80cm×横向间距60cm，步距小横杆1.2米，大横杆1.5米，顶层横杆采用双扣件抗滑）进行支架验算。
（板厚为0.4m米的箱涵顶板仅可进行支架验算即可，模板、木方可不需要验算）
解：
A、小横杆计算
钢管立柱纵向间距0.8米，横向间距0.6米，因此小横杆的计算跨径l1=0.6米，顺桥向单位长度内
混凝土自重：
g1=dy=0.4×25=10kN/m2
模板重自重：
g2=2kN/m2
支架、横木自重：
g3=3kN/m2
倾倒混凝土和振捣混凝土产生的荷载均按2.0kN/m2
横向作用在小横杆上的均布荷载为：
g=g1+g2+g3+2.0×2×0.6=10+2+3+2.4=17.4kN/m
弯曲强度：
σ＝gl2/10W=（17.4×6002）/（10×5.078×103）=123.36Mpa＜「σ」215Mpa（钢材强度极限值），满足要求。
抗弯强度：
f=ql14/150EI=（17.4×6004）/（150×2.1×105×1.215×105）=0.589mm＜3mm（容许挠度值），满足要求。
B、大横杆计算
立杆纵向间距0.8米，因此大横杆的计算跨径l2=0.8m。
按两孔连续进行计算，由小横杆传递的集中力F=17.4×0.5=8.7kN/m
Mmax=0.267Fl2=0.267×8.7×0.8=1.86kN·m
弯曲强度：
σ＝Mmax/W=（1.86×106）/（5.078×103）=366.3Mpa＞215Mpa。
挠度：
f=1.883Fl22/100EI=1.883×（870×8002）/（100×2.1×105×1.215×105）=0.0041mm＜3mm（容许挠度值），满足要求。
C、立杆计算
立杆承受由大横杆传递来的荷载，因此N=8.7kN，由于大横杆步距为1.5米，长细比λ=L/i=1500/15.78=95,得￠=0.552，那么有：
「N」=￠A「σ」=0.552×489×215=58KN
N=8.7kN＜「N」=58KN，满足要求。
D、扣件抗滑力计算
R=8.7KN/2＜RC=4.35KN,满足抗滑要求。
5.3、钢筋工程
本工程的钢筋全部集中加工，成品及半成品运至现场绑扎、焊接。
钢筋进场后必须检查出厂证明书，证出厂明书不齐全，没有证明书的情况不准使用。
在此基础上试验检查人员对钢筋作全面试验检测，检测合格后方可使用。
①钢筋加工：
直径大于等于22mm的钢筋采用机械连接。
钢筋按设计尺寸和形状全部采用机械加工弯制。
将钢筋表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净，保持表面洁净。
钢筋下料严格执行配料单制度，项目填写完整准确，下料时必须按照施工图纸进行复核无误后方可下料。
钢筋下料后，应对同批同类尺寸的钢筋进行第一根检验，合格才可继续下料加工。
a、当采用电弧焊焊接热轧钢筋时：
焊缝长度、宽度、厚度应按图示或规范要求，构件的电焊接头符合规范规定。
电弧焊接头与钢筋弯曲处的距离不小于10倍钢筋直径。
用于电弧焊的焊条I级钢筋、Ⅱ钢筋为T502。
如钢筋、级别牌号、直径或焊条型号有变动，或焊工有变换，对建立的焊接参数进行校核，其方法是取两根受拉钢筋式样进行抗拉试验。
当试件抗拉强度大于或等于被焊接的抗拉强度时，焊接才允许进行。
b、绑扎接头：
绑扎搭接，除图纸所示或监理工程师同意外，一般不采用。
绑扎搭接长度不小于规范规定。
在受拉区，光圆钢筋设180度弯钩。
带肋钢筋不设弯钩，但搭接长度要增加20％。
对于直径为12mm以下的光圆钢筋，以及轴心受压构件内的任何直径的纵向钢筋，均不需设弯钩，但接头的搭接长度均不得小于30d。
搭接部分在三处绑扎，即中点及两端，采用直径0.7～1.6mm的软退火铁丝。
在构件任一有钢筋的区段内，搭接接头的钢筋面积，在受拉区不得超过其总面积的25％，受压区不得超过总面积的50％。
上述区段长度不小于35d，且不小于50cm。
同一根钢筋，相临两接头距离，应不小于上述的搭接截面的最小距离的1．3倍。
钢筋搭接点至钢筋弯曲起始点的距离不小于10d。
②钢筋的安装、支承及固定
在模板内安装钢筋时，注意位置准确，为保证底模与钢筋之间有一定厚度的保护层，在钢筋下面垫塑料垫块。
并用绑丝绑在钢筋上，以免浇筑砼时发生移动。
上下层钢筋间的净距可在钢筋之间用马凳控制，钢筋与侧模之间的净距用塑料垫块控制，但应注意配置在同一截面内的塑料垫块要相互错开，垫块间的距离采用0.7～1.0m。
不得用卵石、碎石或碎砖、金属管及木块作为钢筋的垫块。
任何构件内钢筋的安装、支撑及固定，须经监理工程师检查认可后方可浇筑砼。
项次
检查项目
允许偏差
检查方法
1
受力
钢筋
间距
（mm）
两排以上排距
±5
每构件检查两个断面，用尺量
同排
梁板、盖梁
±10
基础、锚碇、墩台、柱
±20
灌注桩
±20
2
箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距（mm）
±10
每构件检查5-10个间距
3
钢筋骨架尺寸（mm）
长
±10
按骨架总数30%抽查
宽、高或直径
±5
4
弯起钢筋位置（mm）
±20
每构件抽查30%
5
保护层厚度（mm）
柱、梁
±5
每构件沿模板周边检查
基础、锚碇、墩台
±10
板
±3
③成品保护
钢筋进场后应注意妥善保管，堆放场地应选择地势较高处，下设垫块，使钢筋垫起，离地30cm，上设料棚覆盖，使其免受雨淋，并按不同规格等级分别堆放并设立标牌，且避免同酸、盐、油类等物品一起堆放，以免污染。
5.4、混凝土浇筑
混凝土采用商品混凝土，混凝土运输到现场后采用汽车泵输送到浇筑地点。
砼浇注采取两次浇筑的方式，第一次先浇筑底板（浇至洞身下梗肋上端）；第二次浇筑洞身、顶板。
振捣时使用插入式振捣器，其分层厚度控制为30cm以内。
振捣器插入的距离以直线行列插捣时，不得超过作用半径的1.5倍。
振捣器应尽量避免碰撞钢筋、模板及预埋件，不得放在钢筋上，振捣时特别注意对钢筋密集部位混凝土的振捣。
振完后应徐徐提出，不得过快或停转后再拨出机头，以免留下孔洞。
振捣棒与模板保持一定距离，一般为10cm。
砼浇完底层后，在灌注上层时，振捣器应稍插入下层5～10cm使两层结合一体。
振捣密实的标准：
砼停止下沉，无气泡上升，表面平坦、泛浆。
砼浇注应连续进行，如因故间歇时不应超过允许间歇时间，以便在前层砼初凝前将本层砼振捣完毕。
第一次混凝土浇注完成后，在强度达到2.5MPa即可进行凿毛，凿毛要求凿除表面松散混凝土和浮浆，露出密实混凝土为止。
混凝土浇注后要及时进行洒水养生，养生期限为七天。
养生期内要保持混凝土表面的湿润。
当砼达到设计强度后拆模。
6、洞口砌筑：
箱涵基础及涵身施工完毕后，方可进行八字墙身浇注。
根据设计图纸尺寸，开挖洞口基坑，并检查标高、几何尺寸及基底承载力满足200Kpa后，采用C20混泥土洞口铺砌。
要保证其平整度小于2cm。
混泥土浇注表面平整，平顺，无脱落，无蜂窝麻面，抹面须光滑，棱角要分明。
7、砼养生：
基础、涵身砼浇筑完成后，待表面收浆后尽快采用麻袋覆盖养生，养生时间7天，采用洒水车洒水。
养生期间，混凝土强度未达到2.5Mpa之前，行人不得在其上通行。
8、台背回填
8.1、清理台背地段的松土，杂物，对原地面进行压实。
8.2、涵身砼达到一定强度后可进行台背回填，台背回填严格按技术规范要求进行，回填用内摩擦角大于35°的填筑材料,分层对称填筑,每层厚度不超过15cm,台背回填两侧对压路机不能有效压实的死角利用日产自燃式电动打夯机夯实。
从基础底开始一直到箱涵顶。
8.3、台背回填时，原地面以下沿路线方向人工挖成60×60cm的台阶，原地面以上路基填筑挖成60×100cm的台阶，台阶处的填土压实度符合路基土的压实度标准，清理的松土运离施工现场。
8.4、压实度检测工作同步进行，每回填一层压实度检测一层，压实度符合要求才能进行上一层填土，从填土基底至路床顶部的压实度均应≥95%。
8.5、台背填料保证排水畅通，不能积水；两台对称回填，并保证结构物完好无损。
8.6、防水层：
砼顶板，涵身外侧在填土前涂刷沥青防水层。
8.7、台背回填施工工艺框图
9、交通限制
9.1、现浇箱涵砼未达到设计强度之前，限制任何车辆在箱涵上通行。
9.2、施工车辆需在未回填土的箱涵上通行时，先在箱涵两侧按规范要求分层填土夯（压）实，并在行车范围其夯实厚度大于1m。
九、确保工程质量的措施
本标质量目标为：
分项工程优良率100%，质量评分95分以上；确保工程的内在和外观质量，构造物表面平整光洁，线条顺直；施工现场环境美观；争创优质工程。
1、质量自检系统
1.1成立以项目经理王根文为组长，总工文雷为副组长的ISO9001质量管理体系领导小组，负责工程总体质量控制。
1.2现场由文雷任组长，把好质量关，形成第一级自检体系。
质检工程师与试验室主任，在工地试验室的配合下，具体实施分项工程的质量管理和数据检测，形成第二级自检体系。
1.3质量保证组织机构框图
2、质量保证措施
2.1人员保证措施
2.1.1项目经理、副经理、总工程师均是路桥专业工程师，具有中、高级职称，组织能力强、施工管理经验丰富工作作风严谨。
2.1.2质检、试验工程师均是具有中级职称，坚持原则，不徇私情，有较强的事业心、工作责任感。
2.1.3所有重要岗位均持证上岗，并保证人员相对稳定。
2.1.4劳务合作施工队是有丰富经验的施工专业化队伍，能确保稳定的生产技能和施工质量，并在进场前已组织进行现场施工操作方法技术交底，树立质量第一，争创全优和精品的工程的思想。
2.2机械设备及检测仪器的保证措施
2.2.1加强机械设备的维护保养和后勤保障，配备持证上岗的专业机械操作手，确保工程机械设备处于良好运行状态。
2.2.2已配备能满足本工程精度要求的测量试验仪器；制定“周期自检操作规程”与“试验仪器操作规程”并定期检校确保精度。
2.3材料保证措施
2.3.1材料采购前，已对供货厂商资质进行考查，对规格型号、质量标准经过统一评价，均为合格产品，对不合格厂商的材料不予采购。
2.3.2钢筋、水泥、砂砾石运到工地拌和场后，在使用前均按技术规范进行了检测，符合要求。
不合格的材料已清除出场外。
2.3.3建立标准的材料仓库，按照有关规定进行分类堆放，并采取防水、防潮措施，确保材料质量。
3、质量检查程序
3.1尊重和绝对服从监理工程师及其代表，根据合同条款要求，在监理工程师及其代表监督和指导下施工，并如实向监理工程师汇报进度和质量情况。
3.2建立检验和试验程序文件，按程序规定对施工全过程进行检验，并按程序规定的种类、格式和方法予以记录、归档。
3.3测量组拟定施工测量实施方案及施工全过程中的测量放样及测量验收工作，并提交监理处测量专业工程师进行审核。
3.4试验室随时检查原材料产品质量检验证，做好各项原材料试验、施工中抽样试验，控制好施工配合比，运用统计技术将其数据经计算机分析后，报质检科审批。
3.5施工员在每一子分项工程完工后进行自检，并填写质检表格报质检科。
质检人员在审核试验资料、自检资料及其它相关资料无误后，到现场进行复检并填写报检通知单报监理工程师验收。
3.6质检员、试验人员严格实行跟班作业，工程关键部位如砼浇注必须有质检工程师守候现场。
3.7每一工序完工后，应及时对施工场地进行清理，以免残留物对下道工序产生质量影响。
3.8严格按技术规范要求子分项、分项、子分部整理并保存各原始资料。
3.9除有质检资料外还拍摄相应的照片存档。
九、进度保障措施
1、建立健全优质高效的管理体系，强化岗位责任制，将各分项工作从技术、质量到进度责任到人，实行质量、进度和收入挂钩。
2、开工前，各项材料和设备要到位，并进行试机，关键设备要有备用。
3、开工前砂石要到场，水泥等材料必须充足，并有富余。
所需劳动力，工
种到齐。
4、气候允许时，晚上应加班加点。
当人员不能满足要求时，及时补足劳动力、工种。
5、加强预见性，及时召开专题会，解决有关影响进度的材物供应、技术、质量、安全及现场管理等事宜。
6、杜绝窝工、贻工现象，除下雨或受气温影响不能施工外，一般不能停工。
7、配合监理工程师及时做好每道工序的质量检测、验收、计量工作，保证工期不受影响。
8、及时检查各种设备的运行情况，掌握动态，合理调度，发现问题及时解决，同时，应凭经验预见性地对各类机械设备容易出现问题的部件，做好充足的备件的工作。
9、采用网络计划技术指挥施工、追究责任，改进工作、提高计划管理水平。
十、安全保证措施
1、安全生产方针
安全生产方针是：
遵守法规、严格管理、安全第一；消除隐患、持续改进、预防为主。
2、组织保证
成立的安全生产管理小组组织结构框图如下：
3、安全组织和管理
3.1项目经理部成立安全生产领导小组，配有专职安全员，各施工队配备兼职安全员，全面负责安全生产管理和监督。
3.2坚持“安全第一，预防为主”的安全管理方针，切实贯彻执行安全技术措施，定期组织安全生产检查。
3.3坚持“创安”工作检查评比，每月定期检查工地一次，平常不定期检查，做到及时发现隐患及时整改，把安全事故消灭有萌芽之中。
3.4开展安全生产教育工作，提高全员的安全意识，自觉遵守安全操作规程。
做到“安全生产，人人有责”。
4、保证本工程施工安全生产的具体措施
工程开工前，项目部与劳务合作施工队负责人均已签定安全协议，确保本工程无安全事故发生，项目部专职安全员彭卫峰，本工程安全负责人王根文，具体安全措施如下：
4.1施工前，对施工现场、机械设备及安全防护设施等进行全面检查，确认符合安全要求后开始施工。
4.2开挖基坑时，开挖好临时排水沟，以免积水造成基坑垮塌。
4.3挖掘机在基坑顶进行挖基作业时，机身距坑边的安全距离不小于1.0m，堆放材料及机具时不小于0.8m。
4.4基坑开挖时，出现坑壁松塌或遇有涌水影响基坑边坡稳定时，立即采取加固防护。
4.5混凝土浇注施工中随时检查支架和模板，发现异常状况要及时采取措施。
4.6电动震捣器操作人员配戴安全防护用品。
4.7机械操作手、电工等工种施工员持有操作规程培训证；同时严禁带病上岗，严禁酒后作业。
4.8机械操作人员离开机械设备,将机械平稳停放于安全位置，并将驾驶室锁好，把电器设备的控制箱拉闸上锁。
4.9严禁在行走机械的前后休息，行走前检查周围情况，确认无障碍时鸣笛操作。
4.10坚持一机一闸用电和下班断电加锁的原则，施工现场临时用电定期进行检查，做好防雷保护及接地保护等。
4.11油料专人保管，置于阴凉处，同时加强对全体员工消防知识的宣传和教育工作。
4.12电源要有醒目的警告牌，非专业人员严禁靠近要乱动。
4.13电缆电线要架空行走，接头要牢固，严禁漏电。
4.14启动电机要装降压启动装置。
4.15电源开关要进配电箱，严禁露天淋雨。
4.16上班人员必须穿工作鞋、工作服，戴安全帽，严禁穿拖鞋上班。
4.17上班人员不得随意迟到、早退，不得无故擅离工作岗位。
4.18各类设备摆放整齐，清洗干净，做到文明生产。
4.19本工程安全负责人每天开工前进行安全检查,同时做好安全记录,对存在的安全隐患提出整改措施，上报项目部。
6、本工程应急预案及措施
6.1应急预案
6.1.1本工程一旦发生安全事故，现场工作人员应当迅速报警，报专职安全员彭卫峰和应急预案领导小组领导和其他成员。
6.1.2专职安全员吴琦立即报告项目经理王根文和总工程师文雷。
6.1.3专职安全员彭卫峰应向应急预案领导小组领导准确地报告发生事故的时间、地点、人员状况。
6.1.4办公室负责人应派出人员进行警戒：
维护秩序，阻止无关人员进入事故现场；引导救援车辆进入现场，使之正常开展工作。
并安排专人随车护送入院和办理相关手续。
6.1.5若发生人员伤亡，事故现场人应向益阳市人民医院（电话：
120）报警，请求援助。
6.2预防措施
6.2.1为防止发生高处坠落事故，项目部投入专项资金，购买应急设备和器材，列表如下：
担架2付，置放于仓库；药品一批办公室保管，组织使用；手机等通讯设备：
10台，由救援队员使用；交通工具：
小车2台
6.2.2安全科和办公室定期组织对施工作业人员安全知识的培训，以增强安全生产意识，提高安全生产水平。
6.2.3进行安全生产知识的宣传，增强各作业人员的生产意识。
十一、交通管制方案
1.施工期间，在段落起讫端前、后方800米、1000米处设置‘前方施工、减速慢行’的标志牌。
2.交通管制期间，设三班交通协管人员进行24小时全过程监控，并于驻地交警、交通、路政部门加强联系，现场配置紧急停车区及施救拖车等设备，杜绝堵车现
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