钢筋镦粗直螺纹连接作业指导书.docx
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钢筋镦粗直螺纹连接作业指导书
钢筋镦粗直螺纹连接作业指导书
钢筋镦粗直螺纹连接施工作业指导书
一、工艺概述
本工艺适用于钢筋机械连接中镦粗直螺纹连接施工。
二、作业内容
本工艺主要作业内容有：
钢筋端部打磨、钢筋镦粗、钢筋车丝、钢筋连接等。
三、质量标准及检验方法
《钢筋机械连接技术规程》（JGJ107-2010）
《钢筋机械连接用套筒》（JG/T163-2013）
四、工艺流程图
钢筋丝头加工：
钢筋连接：
图1钢筋镦粗直螺纹连接施工工艺流程图
五、工艺步骤及质量控制
1．钢筋端部平头
钢筋调直后用砂轮切割机切割下料。
要求钢筋端面垂直于钢筋轴线，端头不得有挠曲，不得有马蹄形斜切面，如端部不直应调整后下料。
2．端头镦粗
镦粗前镦粗机应先退回零位，再把钢筋从前端插入、顶紧，然后给油泵上压。
镦粗压力由试验确定。
在钢筋进场前应做镦粗试验，并以镦粗量合格来确定最佳的镦粗压力及镦粗后的缩短量。
镦粗后钢筋直径不小于原钢筋直径与两个牙口深度之和。
镦粗头不合格时应切掉重镦（钢筋加持段及镦粗段均应切掉），严禁二次镦粗。
镦粗头的基圆直径d1（见图1）应满足丝头螺纹加工的要求，长度L0应大于1/2套筒长度，冷镦粗过渡段坡度不大于1:
5。
镦粗头不得有横向表面裂纹。
图1镦粗头示意图
3．钢筋套丝
加工钢筋丝头时，应采用水溶性切削液，当气温低于0℃时应掺入15%～20%的亚硝酸钠，严禁用机油作切削液或不加切削液的情况下套丝。
钢筋丝头的螺纹应与连接套筒的螺纹相匹配。
完整螺纹部分牙形饱满，牙顶宽度超过0.25P（螺距），秃牙部分累计长度不宜超过一个螺纹周长。
钢筋丝头检验合格后应尽快套上连接套筒或塑料保护帽保护，并按规格分类堆放整齐
4．钢筋连接
连接接头应使用管钳或专用扳手拧紧，使两个钢筋丝头在套筒中间顶紧，钢筋镦粗完成后，应在距钢筋边1/2套筒长度的位置画线，控制车丝和连接。
连接完成后，套筒两端不得有一扣以上的完整丝扣外露。
对已经检查拧紧的接头作出标记。
各种直径钢筋连接组装后应用扭力扳手校核，扭紧力矩值应符合表1的规定：
表2接头组装时的最小扭矩值
钢筋直径/mm
≤16
18～20
22～25
28～32
36～40
最小扭矩/N.m
100
180
240
300
360
5.质量检验
5.1检验分类
接头性能检验分型式检验和施工现场检验两类。
套筒检验为出场检验，丝头检验为加工现场检验。
5.2型式检验
对每种型号和每种连接方式进行一次,型式检验，在下列情况下进行型式检验：
①接头产品需要鉴定，确定其性能等级；
②材料、工艺、规格进行改动时；
③质量监督部门提出专门要求时；
镦粗直螺纹钢筋接头根据其强度和变形性能分为Ⅰ级和Ⅱ级两个性能等级。
Ⅰ级和Ⅱ级接头的抗拉强度应符合表2的要求。
表2接头的抗拉强度
接头等级
Ⅰ级
Ⅱ级
抗拉强度
f0mst≥f0st或≥1.1fuk
f0mst≥fuk
f0mst—接头试件实际抗拉强度
f0st—接头试件中钢筋的抗拉强度实测值
fuk—钢筋抗拉标准值
Ⅰ级和Ⅱ级接头的变形性能应符合表3的要求。
表3接头的变形性能
接头等级
Ⅰ级和Ⅱ级
单向拉杆
非弹性变形，mm
u≤0.10（d≤32）
最大应力的总伸长率，%
δ≥4.0
高应力反复拉压
残余变形，mm
u20≤0.3
大变形反复拉压
残余变形，mm
u4≤0.3，u8≤0.6
u—接头的非弹性变形；
δ—接头试件最大力下的总伸长率；
u20—接头经高应力反复拉压20次后的残余变形；
u8—接头经大变形反复拉压8次后的残余变形；
u4—接头经大变形反复拉压4次后的残余变形。
工艺检验：
钢筋连接作业开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行连接工艺检验，检验应符合下列要求：
每种规格钢筋的接头试件不应少于9根；其中单向拉伸试件不应小于3个，高应力反复拉压试件不应小于3个，大变形反复拉压试件不应小于3个，同时应该取钢筋母材抗拉强度试件不应少于三根，且应取自接头试件的同一根钢筋。
5.3施工现场检验
⑴工艺检验
钢筋连接作业开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行连接工艺检验，检验应符合下列要求：
每种规格钢筋的接头试件不应少于三根；钢筋母材抗拉强度试件不应少于三根，且应取自接头试件的同一根钢筋；3根接头试件的抗拉强度均应符合规范的规定；对于Ⅰ级接头，试件的抗拉强度尚应大于或等于钢筋抗拉强度实测值的0.95倍；对于Ⅱ级接头，应大于0.90倍。
⑵过程检验
接头的现场检验按验收批进行。
在同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同形式、同规格接头，以500个为一个验收批，不足500个也作为一个验收批。
对接头的每一验收批，必须在工程结构中截取三个试件做抗拉强度试验，按设计要求的接头等级进行评定。
当三个接头试件的抗拉强度均符合表2要求时，该验收批评为合格。
如有一个试件的强度不符合要求，应再截取六个试件进行复验，复验中如仍有一个试件的强度不符合要求，则该验收批评为不合格。
对接头的每一验收批，必须在工程结构中随机抽取10%检验其拧紧力矩，抽检合格率不应小于95%，否则加倍抽检，复检合格率仍然小于95%时，应对该批全部接头重新拧紧，直至抽检合格为止。
⑶丝头检验
丝头现场加工检验项目、检验方法及检验要求见表4与图2
表4丝头质量检验要求
序号
检验项目
量具名称
检验要求
1
外观质量
目测
牙形饱满，牙顶宽超过0.25P，秃牙部分累计长度不超过一个螺纹周长
2
丝头长度
专用量具
丝头长度应满足设计要求，标准型接头的丝头长度公差为+1p
3
螺纹中径
通端螺纹环规
能顺利旋入螺纹并达到旋合长度
止端螺纹环规
允许环规与端部螺纹部分旋合，旋入量不应超过3P（P为螺距）
图2钢筋丝头质量检验示意图
抽样检验方法：
由试验人员对丝头随机抽样进行检验，随机抽取10%按照表4的方法进行钢筋丝头质量检验，检验合格率不应小于95%，否则加倍抽检，复检合格率仍然小于95%时，应对该批全部丝头逐个检验，合格者方可使用，不合格者应切去丝头，重新镦粗和加工螺纹，重新检验。
⑷套筒检验
套筒检验项目、检验方法及检验要求见表5与图3
表5连接套筒质量检验要求
序号
检验项目
量具名称
检验要求
1
外观质量
目测
无裂缝或其他肉眼可见缺陷
2
外形尺寸
游标卡尺或专用量具
长度及外径尺寸符合设计要求
3
螺纹小径
光面塞规
通端量规能通过螺纹的小径，而止端量规则不能通过螺纹的小径
4
螺纹中径
通端螺纹塞规
能顺利旋入连接套筒两端并达到旋合长度
止端螺纹塞规
塞规不能通过套筒内螺纹，但允许从套筒两端部分旋合，旋入量不应超过3P
图3套筒质量检验示意图
抽样检验方法：
以500个为一个检验批，每批按10%抽检；检验结果如符合表5的技术要求应判为合格，否则判为不合格；抽检合格率不应小于95%；当抽检合格率小于95%时，应另取双倍数量重做检验，当加倍重做检验合格率不小于95%时，应判合格，若仍小于95%时，则该批应逐个检验，合格后方可使用。
丝头加工尺寸控制
规格
Φ16
Φ18
Φ20
Φ22
Φ25
Φ28
Φ32
套筒长度（mm）
42
46
50
54
62
68
74
螺距（mm）
2.5
2.5
2.5
2.5
3
3
3
有效丝头长度（mm）
不小于
21
23
25
27
31
34
37
不大于
23.5
25.5
27.5
29.5
34
37
40
有效螺纹个数（个）
9
10
11
11
11
12
13
六、施工机械及工艺装备
施工机械：
砂轮切割机、打磨机、镦粗机、车丝机。
施工机具：
扭力扳手、通规、止规。
七、作业组织
以一个班组计，作业组织如下：
钢筋下料2人，镦粗施工2人，车丝2人，钢筋安装4人。
八、材料消耗
主要是对钢筋、套筒及塑料保护套的消耗。
九、生产效率
生产效率取决于施工机具、作业人员配置及工效情况。
十、安全生产及环境保护
1．安全措施
⑴应遵照执行《铁路桥涵工程施工安全技术规程（TB10303-2009）和《桥路工程基本作业施工安全技术规程》（TB10301-2009）。
⑵钢筋机械必须设置在平整、坚实的场地上，设置雨棚。
机械必须接地，操作工必须穿戴防护衣具，以保证操作人员安全。
⑶钢筋加工机械要设专人维护维修，定期检查各种机械的零部件，特别是易损部件，出现有磨损的必须更换。
现场加工的成品、半成品堆放整齐。
⑷钢筋加工机械处必须设置足够的照明，保证操作人员在光线较好的环境下操作。
在进行加工材料时，弯曲机、切断机等严禁一次超量上机作业。
⑸打磨钢筋的砂轮机在使用前应经安全部门检验合格后方可投入使用。
开机前检查砂轮罩、砂轮片是否完好，旋转方向是否正确。
对有裂纹的砂轮严禁使用。
⑹操作人员必须站在砂轮片运转切线方向的旁侧。
2．环保措施
⑴严格执行国家及地方政府颁布的有关环境保护，水土保持的法规、方针、政策和法令，生产、生活设施按环保要求进行布置随时准备按受监理工程师、业主的环保人员及政府有关环保机构工作人员的检查，认真按照监理工程师的指令办事。
⑵现场在进行钢筋加工及成型时，要控制各种机械的噪音。
将机械安放在平整度较高的平台上，下垫木板。
并定期检查各种零部件，如发现零部件有松动、磨损，及时紧固或更换，以降低噪音。
浇筑砼时不要振动钢筋，降低噪声排放强度。
⑶钢筋原材、加工后的产品或半产品堆放时要注意遮盖（用苫布或塑料），防止因雨雪造成钢筋的锈蚀。
如果钢筋已生片状老锈，钢筋在使用前必须用铁丝刷或砂盘进行除锈。
为了减少除锈时灰尘飞扬，现场要设置苫布遮挡，并及时将锈屑清理起来。
⑷直螺纹套丝的铁屑装入尼龙口袋送废品回收站回收再利用。
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