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钳工技能鉴定考核试题库
试题部分
初级工知识要求
一、是非题（是画√，非画×）
1．当游标卡尺两量爪粘合时，尺身和游标的零线要对齐。
（）
2.游标卡尺尺身和游标上的刻线间距都是1㎜。
（）
3.游标卡尺一种常用量具，能测量各种不同精度要求的零件。
（）
4.0～25㎜千分尺放置时两测量面之间须保持一定间隙。
（）
5.千分尺活动套管转一周，侧位螺杆就移动1㎜。
（）
6.塞尺也是一种界限量规。
（）
7.千分尺上的棘轮，其作用是限制测量力的大小。
（）
8.水平仪用来测量平面对水平或垂直位置的误差。
（）
9.台虎钳夹持工件时，可套上长管子扳紧手柄，以增加夹紧力。
（）
10.在台虎钳上强力作业时，应尽量使作用力朝向固定钳身。
（）
11.复杂零件的划线就是立体划线。
（）
12.当毛坯件有误差时，都可以通过划线的借料予以补救。
（）
13.平面划线只需选择一个划线基准，立体划线则要选择两个划线基准。
（）
14.划线平板平面是划线时的基准平面。
（）
15.划线前在工件划线部位应涂上较厚的涂料，才能使划线清晰。
（）
16.划线蓝油是由适量的龙胆紫、虫胶漆和酒精配制而成。
（）
17.零件都必须经过划线后才能加工。
（）
18.划线应从基准开始。
（）
19.划线的借料就是将工件的加工余量进行调整和恰当分配。
（）
20.利用分度头划线，当手柄转数不是整数时，可利用分度叉一起进行分度。
（）
21.锯条长度是以其两端安装孔的中心距来表示的。
（）
22.锯条反装后，由于楔角发生变化，而锯削不能正常进行。
（）
23.起锯时，起锯角愈小愈好。
（）
24.锯条粗细应根据工件材料及锯削面宽窄来选择。
（）
25.锯条有了锯路，使工件上锯缝宽度大于锯条背部宽度。
（）
26.固定式锯弓可安装几种不同长度规格的锯条。
（）
27.錾子切削部分只要制成楔形，就能进行錾削。
（）
28.錾子后角的大小，是錾削时錾子被掌握的位置所决定的。
（）
29.錾子在砂轮上刃磨时，必须低于砂轮中心。
（）
30.錾子热处理时，应尽量提高其硬度。
（）
31.尖錾切削刃两端侧面略带倒锥。
（）
32.錾子热处理就是指錾子的淬火。
（）
33.当錾削距尽头10㎜左右，应掉头錾去余下的部分。
（）
34.锉削过程中，两手对锉刀压力的大小应保持不变。
（）
35.锉刀的硬度应在62～67HRC。
（）
36.顺向锉法可使锉削表面得到正直的锉痕、比较整齐美观。
（）
37.主锉纹覆盖的锉纹是主锉纹。
（）
38.单锉纹锉刀用以锉削软材料为宜。
（）
39.同一锉刀上主锉纹斜角与辅锉纹斜角相等。
（）
40.锉刀编号依次由类别代号、型式代号、规格和锉纹号组成。
（）
41.对屋架、桥梁、车辆等需承受强大作用力和可靠联接强度的铆接是强密铆接。
（）
42.两钢板互相垂直或组成一定角度的铆接称为角接。
（）
43.铆钉的直径一般等于板厚的1.8倍。
（）
44.半圆头铆钉杆长度等于铆接件总厚度加上铆钉直径。
（）
45.铆钉直径在8㎜以下采用冷铆。
（）
46.用烙铁锡焊时其温度愈高愈好。
（）
47.锡焊时应根据母材性质选用焊剂。
（）
48.有机粘结剂的特点是耐高温，但强度较低。
（）
49.使用无机粘结剂时，联接表面应尽量粗糙。
（）
50.金属材料都能进行矫正和弯形。
（）
51.在冷加工塑性形变过程中，产生的材料变硬现象称为冷硬现象。
（）
52.弯形是对金属材料进行塑性变形。
（）
53.薄板料中间凸起时，说明中间的纤维比四周短。
（）
54.管子直径在12㎜以上可用冷弯法进行弯形。
（）
55.管子直径大于10㎜，弯形时应在管内灌满干砂。
（）
56.钻头主切削刃上的后角，外缘处最大愈近中心则愈小。
（）
57.钻孔时加切削液的主要目的是提高孔的表面质量。
（）
58.钻孔属粗加工。
（）
59.钻头的顶角（2φ），钻硬材料应比钻软材料选得大些。
（）
60.钻头直径愈小，螺旋角愈大。
（）
61.标准麻花钻的横刃斜角ψ﹦50º～55º。
（）
62.z525钻床的最大钻孔直径为50㎜。
（）
63.钻床的一级保养，以操作者为主，维修人员配合。
（）
64.当孔将要钻穿时，必须减小进给量。
（）
65.切削用量是切削速度、进给量和背吃刀量的总称。
（）
66.钻削速度是指每分钟钻头的转数。
（）
67.钻心就是指钻头直径。
（）
68.钻头前角大小与螺旋角有关（横刃处除外），螺旋角愈大，前角愈大。
（）
69.刃磨钻头的砂轮，其硬度为中软级。
（）
70.柱形锪钻外圆上的切削刃为主切削刃，起主要切削作用。
（）
71.柱形锪钻的螺旋角就是它的前角。
（）
72.修磨钻头横刃时，其长度磨得愈短愈好。
（）
73.在钻头后面开分屑槽，可改变钻头后角的大小。
（）
74.机绞结束后，应先停机再退刀。
（）
75.铰刀的齿距在圆周上都是不均匀分布的。
（）
76.螺旋形手绞刀适宜于绞削带有键槽的圆柱孔。
（）
77.1:
30锥铰刀是用来绞削定位销孔的。
（）
78.绞孔时，绞削余量愈小，绞后的表面愈光洁。
（）
79.螺纹的基准线是螺旋线。
（）
80.多线螺纹的螺距就是螺纹的导程。
（）
81.螺纹精度由螺纹公差带和旋合长度组成。
（）
82.螺纹旋合长度分为短旋合长度和长旋合长度两种。
（）
83.逆时针旋转时旋入的螺纹称为右螺纹。
（）
84.米制普通螺纹，牙形角为60º（）
85.M16×1含义是细牙普通螺纹，大径16㎜～，螺距1㎜。
（）
86.手用丝锥α。
＝10º～12º。
（）
87.机攻螺纹时，丝锥的校准部分不能全部出头，否则退出时造成螺纹烂牙。
（）
88.板牙只在单面制成切削部分，故板牙只能单面使用。
（）
89.攻螺纹前的底孔直径必须大于螺纹标准中规定的螺纹小径。
（）
90.套螺纹时，圆杆顶端应倒角至15º～20º。
（）
91.刮削韧性材料用的平面刮刀，楔角应大于90º（）
92.刮削平板时，必须采用一个方向进行刮削，否则会造成刀迹紊乱，降低刮削表面的质量。
（）
93.精刮刀和细刮刀的切削刃都呈圆弧形，但精刮刀的圆弧半径较大。
（）
94.精刮时，显示剂应调得干一些，粗刮时应调得稠一些。
（）
95.刮削后的表面，不得有任何微浅的凹坑，以免影响工件的表面质量。
（）
96.刮削内曲面时，刮刀的切削运动是螺旋运动。
（）
97.轴瓦刮好后，接触点的合理分布应该是中间部分研点应比两端多。
（）
98.细刮时应采用长刮法，而精刮时应采用点刮法进行刮削。
（）
99.原始平板刮削时，采用对角研刮削的，目的是消除平面的扭曲现象。
（）
100.刮削前的余量是根据工件刮削面积大小而定，面积大应大些，反之则余量可小些。
（）
101.原始平板采用正研的方法进行刮削，到最后只要任取两块合研都无凹凸现象，则原始平板的刮削已达到要求。
（）
102.刮削加工能得到较细的表面粗糙度，主要是利用刮刀负前角的推挤和压光作用。
（）
103.研具的材料应当比工件材料稍硬，否则其几何精度不宜保持，而影响研磨精度。
（）
104.研磨时，为减小工件表面粗糙度值，可加大研磨压力。
（）
105.碳化物磨料的硬度高于刚玉类磨料。
（）
106.直线研磨运动的轨迹不但能获得较高的几何精度，同时也能得到较细的表面粗糙度。
（）
107.研磨为精加工，能得到精确的尺寸，精确的形位精度和极细的表面粗糙度。
（）
108.研磨主要靠化学作用除去零件表面层金属的一种加工方法。
（）
109.研磨外圆柱表面时，研磨套往复运动轨迹要正确，形成网纹交叉线应为45°
。
（）
110.研磨液在研磨加工中起到调和磨料、冷却和润滑作用。
（）
111.装配工作，包括装配前的准备、部装总装，调整、检验和试机。
（）
112.完全互换法用在组成件数少，精度要求不高的装配中。
（）
113.把零件和部件装配成最终产品的过程称为部装。
（）
114.采用分组选配法装配时，只有增加分组数便可提高装配精度。
（）
115.修配装配法，对零件的加工精度要求较高。
（）
116.定期性的计划修理工作形式有大修、小修和一级保养。
（）
117.自然损坏是指在正常使用条件下，由于摩擦和化学等因素的长期作用而逐渐产生的损坏。
（）
118.二级保养是指操作工人对机械设备进行的日常维护保养工作。
（）
119.螺纹连接是一种可拆的固定连接。
（）
120.螺纹连接根据外径或内径配合性质不同，可分为普通配合，过渡配合和间隙配合三种。
（）
121.为了保证传递转矩，安装楔键时必须使健侧和键槽有少量过盈。
（）
122.花键配合的定心方式，在一般情况下都采用外径定心。
（）
123.平键联接是靠平键的上表面与轮壳槽底面接触传递转矩。
（）
124.销联接在机械中起紧固或定位连接作用。
（）
125.弹簧垫圈属于机械方法防松。
（）
126.圆锥销以小端直径和长度表示其规格。
（）
127.管道连接都是可以拆卸的联接。
（）
128.圆柱面过盈联接，一般应选择其最小过盈等于或稍大于联接所需的最大过盈量。
（）
129.过盈联接是利用联接件产生弹性形变来达到紧固的目的。
（）
130.冷装法适用于过盈量较小的配合中采用。
（）
131.V带传动中，动力的传递是依靠张紧再带轮上的带与带轮之间的摩擦力来传递的。
（）
132.V带装配时，为了增加摩擦力，必须使V带底面和两侧面都接触轮槽。
（）
133.张紧力是保证传递功率的大小的，张紧力愈大，传递的功率愈大，传动效率愈高。
134.链条的下垂度是反映链条装配后的松紧程度，所以要适当。
（）
135.传动带在带轮上的包角可以小些，否则容易打滑。
（）
136.分度机构中的齿轮传动装配技术要求主要是保证传递运动的准确性。
（）
137.齿轮与轴为锥面配合时，其装配后，轴端与齿轮端面应贴紧。
（）
138.齿轮传动机构转配后的跑合，是为了提高接触精度，减小噪声。
（）
139.齿轮传动可用来传递运动的转矩、改变转速大小和方向，还可以把转动变为移动。
（）
140.安装新传动带时，最初的张紧力应比正常的张紧力小些。
（）
141.装配套筒滚子链时，应尽量避免使用奇数链节。
（）
142.接触精度是齿轮的一项制造精度，所以和装配无关。
（）
143.蜗轮齿面上的正确接触斑点位置应在中部，稍偏蜗杆的旋出方向。
（）
144.蜗杆传动的效率较高，工作时发热小不需要良好的润滑。
（）
145.传动带轮在轴上安装的正确性，是用带轮的径向圆跳动和端面圆端动量来衡量的。
（）
146.齿轮传动中的运动精度是指齿轮在转动一周中的最大转角误差。
（）
147.齿轮传动的特点包括，能保证一定的瞬间传动比，传动准确可靠，并有过载保护作用。
（）
148.传动带传动主要特点是能过载保护和能适应两轴中心距较大的传动。
（）
149.联轴器在工作时具有接合和分离的功能。
（）
150.离合器可以作为起动或过载时控制传递转矩的安全保护装置。
（）
151.轴承是用来支承轴的部件，也可用来支承轴上的回转零件。
（）
152.动压润滑轴承是利用外界的油压系统供给一定的压力润滑油，使轴颈和轴承处于完全液体摩擦状态。
（）
153.液体动压轴承的油膜形成和压力的大小与轴的转速无关。
（）
154.静压润滑轴承，轴不转动，轴仍能悬浮在轴承中间。
（）
155.主要用于承受径向载荷的轴承，称为向心轴承。
（）
156.滑动轴承与滚动轴承相比，具有结构简单，噪声小和摩擦因素小，效率高等优点。
（）
157.滚动轴承按滚动体的种类，可滚子轴承和球轴承两大类。
（）
158.滚动轴承的配合制度，内径与轴为基轴制，外径与外壳孔为基孔制。
（）
159.滚动轴承的密封装置可分为毡圈式密封和皮碗式密封两大类。
（）
160.滚动轴承的配合游隙既小于原始游隙又小于工作游隙。
（）
161.滚动轴承径向游隙的大小，通常作为轴承旋转精度高低的一项指标。
（）
162.把滚动轴承装在轴上时，压力应加在外圈的端面上。
163.当轴承内圈与轴配合较紧，外圈与壳体配合较松时，可先将轴承装在轴上，然后把轴承与轴一起装入壳体中。
（）
164.推力轴承装配时应将紧圈靠在与轴相对静止的端面上。
（）
165.滚动轴承标有代号的端面应装在不可见的部位，以免磨损。
（）
166.润滑剂具有润滑、冷却、防锈和密封等作用。
（）
167.相同精度的前后滚动轴承采用定向装配时，则主轴的径向跳动量最小。
（）
168.主轴轴颈本身的圆柱度和圆柱误差，不会引起滚动轴承的变形而降低装配精度。
（）
169.为了保证轴及其上面的零部件能正常运转，要求轴本身具有足够的强度和刚度。
（）
170.轴的损坏形式主要是轴颈磨损和轴弯曲变形。
（）
171.装配或修理工作不包括最后对机进行试车。
（）
172.认真做好试车前的准备工作，可避免出现重大的故障或事故。
（）
173.机器起动前，应将暂时不需要产生动作的机构置于“停止”位置。
（）
174.机器起动过称应有步骤地按次序进行，但对每一阶段暴露的问题可待全部试验结束后一起进行处理。
（）
175.机器上独立性较强的部件和机构较多时，应尽量同时进行试验，以提高试车效率。
（）
176.空运转试验也称为空负荷试验。
（）
177.空运转试验，能使各摩擦表面在工作初始阶段得到正常的磨合。
（）
178.对机器进行超出额定负荷范围的运转试验是不允许的。
（）
179.及时地进行维修的目的。
在于以最低的费用，保证机器设备具有充分的使用可靠性和人身安全。
（）
180.偶发性故障由于不可预知，所以是无法避免的。
（）
二、选择题（将正确答案序号填入空格内）
1.游标卡尺按其读数值可分㎜，0.02㎜和0.05㎜。
A.0.01B.0.1C.0.2
2.刻度值为0.02㎜／1000㎜的水平仪，当气泡移动一格时，500㎜长度内高度差为㎜。
A.0.01B.0.02C.0.04
3.砂轮机的搁架与砂轮间的距离，一般应保持在以内。
A.10㎜B.5㎜C.3㎜
4.立体化线要选择划线基准。
A.一个B.二个C.三个
5.零件两个方向的尺寸与其中心线具有对称性，且其他尺寸也从中心线起始标注，该零件的划线基准是。
A.一个平面和一条中心线B.两条相互垂直的中心线C.两个相互垂直的平面（或线）。
6.划线时V形块是用来安放工件。
A.圆形B.大形C.复杂形状
7.使用千斤顶支承划线工件时，一般为一组。
A.二个B.三个C.四个
8.划线时，应使划线基准与一致。
A.设计基准B.安装基准C.测量基准
9.在加工表面划线时，一般使用涂料。
A.白喷漆B.涂粉漆C.蓝漆
10.在F11125分度头上将工件划8等分，求每一条线后，手柄应转过后再划第二条线。
A.2周B.4周C.5周
11.分度头转一周，装夹在主轴上的工件转周。
A.40周B.1／40周C.1周
12.锯条反装后其楔角。
A.大小不变B.增大C.减小
13.锯条有了锯路，可使工件上的锯缝宽度锯条背部的厚度。
A.小于B.等于C.大于
14.锯削管子和薄板时，应选择锯条。
A.粗齿B.中齿C.细齿
15.锯削时的锯削速度每分钟往复为宜。
A.20次以下B.20～40次C.40次以上
16.錾子的楔角愈大錾子切削部分的愈高。
A.硬度B.强度C.锋利程度
17.錾子楔角的大小应根据选择。
A.工件材料的软硬B.工件形状大小
18.錾削硬材料时，楔角应取。
A.30º～50ºB.50º～60ºC.60º～70º
19.錾削时，錾子切入工件太深的原因是。
A.楔角太小B.前角太大C.后角太大
20.刀磨錾子时，主要确定的大小。
A.前角B.楔角C.后角
21.在工件上錾削沟槽和分割曲线形板料时，应选用。
A.尖錾B.扁錾C.油槽錾
22.錾削时，锤击力最大的挥锤方法是。
A.手挥B.臂挥C.肘挥
23.细齿锯条适合于的锯削。
A.软材料B.硬材料C.锯削面较宽
24.在锉削窄长平面和修整尺寸时，可选用。
A.推锉法B.顺向锉法C.交叉锉法
25.在锉刀工作面上起主要作用的锉纹是。
A.主锉法B.辅锉法C.边锉法
26.钳工锉的主锉纹斜角为。
A.45º～52ºB.65º～72ºC.90º
27.锉刀断面形状的选择取决于工件的。
A.锉削表面形状B.锉削表面大小C.工件材料软硬
28.为了使锉削表面光滑，锉刀的锉齿沿锉刀轴线方向成排列。
A.不规则B.平行C.倾斜有规律
29.对贮藏液体或气体的薄壁结构，如冰箱、气箱和油罐等所采用的铆接方法是。
A.紧密铆接B.强密铆接C.强固铆接
30.将两块钢板置于同一平面，利用单盖板或双盖板的铆接形式，称为。
A.搭接B.角接C.对接
31.铆接时，铆钉直径的大小与被联接板的有关。
A.大小B.厚度C.硬度
32.锡焊是的一种。
A.钎焊B.熔焊C.压焊
33.锡焊时应根据选用焊剂。
A.工件大小B.烙铁的温度C.母材的性质
34.环氧粘合剂属的一种。
A.有机粘结剂B.无机粘结剂
35.弯形有焊缝的管子时，焊缝必须置于位置。
A.弯形外层B.弯形内层C.中性层
36.矫正弯形时，材料产生的冷作硬化，可采用方法，使其恢复原来的力学性能。
A.回火B.淬火C.调质
37.只有的材料才能进行矫正。
A.硬度较高B.塑性较好C.脆性较大
38钢板在弯曲时，其内层材料受到。
A.压缩B.拉伸C.延展
39.对扭曲变形的条料，可用进行矫正。
A.弯曲法B.扭转法C.延展法
40.材料弯形后，其长度不变的一层为。
A.中心性B.中间层C.中性层
41.弹簧在不受外力作用时的高度（或长度）称为（或长度）。
A.工作高度B.自由高度C.有效高度
42.钻孔时，钻头绕本身轴线的旋转运动称为。
A.进给运动B.主运动C.旋转运动
43.钻头前角大小（橫刃处除外）,与有关。
A.后角B.顶角C.螺旋角
44.麻花钻刃磨时，其刃磨部位是。
A.前面B.后面C.副后面
45.削钻黄铜材料时，为了避免扎刀现象，钻头需修磨。
A.前面B.主切削面C.橫刃
46.麻花钻橫刃修磨后，其长度。
A.不变B.是原来的1／2C.是原来的1／3～1／5
47.用压板夹持工件钻孔时，垫铁应比工件。
A.稍低B.等高C.稍高
48.在钻壳体与衬套之间的骑缝螺纹底孔时，钻孔中心的样冲眼应打在。
A.略偏软材料一边B.略偏硬材料一边C.两材料中间
49.对钻孔的生产率来说，的影响是相同的。
A.v和αÞB.ƒ和αÞC.v和ƒ
50.对钻孔表面粗糙度来说，一般情况下的影响大。
A.ƒ比vB.v比ƒC.αÞ比v
51.当钻头后角增大时，橫刃斜角。
A.增大B.不变C.减小
52.钻孔时加切削液的主要目的是。
A.润滑作用B.冷却作用C.清洗作用
53.孔将钻穿时，进给量必须。
A.减小B.增大C.保持不变
54.钻床运转满应进行一次一级保养。
A.500hB.1000hC.2021h
55.扩孔加工属孔的。
A.粗加工B.半精加工C.精加工
56.扩孔时的切削速度。
A.是钻孔的1／2B.与钻孔速度相同C.是钻孔的2倍
57.锥形锪钻按其锥角大小可分60º、75º、90º、和120º等四种，其中使用最多。
A.60ºB.75ºC.90ºD.120º
58.用简易的端面锪钻锪钢件时，刀片前角У。
=。
A.5º～10ºB.15º～25ºC.30º以上
59.可调节手铰刀主要用来铰削的孔。
A.非标准B.标准系列C.英制系列
60.铰孔结束后，铰刀应退出。
A.正转B.反转C.正反转均可
61.丝锥由工作部分和两部分组成。
A.柄部B.校准部分C.切削部分
62.机用丝锥的后角α。
等于。
A.6º～8ºB.10º～12ºC.14º～18º
63.柱形分配丝锥，其锥头、二锥的大径、中径和小径。
A.都比三锥的小B.都与三锥的相同C.都比三锥的大
64.在攻制工件台阶旁边或机体内部的螺孔时，可选用绞杠。
A.普通绞杠B.普通活动绞杠C.固定或活动的丁字绞杠
65.攻螺纹前的底孔直径必须螺纹标准中规定的螺纹小径。
A.小于B.大于C.等于
66.攻不通孔螺纹时，底孔深度要所需的螺孔深度。
A.等于B.小于C.大于
67.套螺纹时圆杆直径应螺纹大径。
A.等于B.小于C.大于
68.米制普通螺纹的牙型角为。
A.30ºB.55ºC.60º
69.在承受单向受力的机械上、如压力机、冲床的螺杆，一般采用螺纹。
A.锯齿形B.三角螺纹C.圆形螺纹
70.螺纹从左到右升高的称为螺纹。
A.左螺纹B.右螺纹C.管螺纹
71.平面细刮刀楔角β一般为。
A.90º～92.5ºB.95º左右C.97.5º左右D.小于90º
72.当刮削进行到精刮阶段时，研点要求清晰醒目，可将显示剂涂在，对刮削较有利。
A.工件表面上B.基准平面上C.工件表面和基准平面上
73.刮削加工平板精度的检查常用研点的数目来表示，用边长为的正方形框罩在被检查面上。
A.24㎜B.25㎜C.50㎜D.20㎜
74.刮刀切削部分应具有足够的才能进行刮削加工。
A.强度和刚度B.刚度和刃口锋利C.硬度和刃口锋利
75.刮削前的余量，应根据工件刮削面积大小而定，一般约在㎜之间。
A.0.05～0.4B.0.4～1C.0.01～0.05
76.刮削加工会形成均匀微浅的凹坑，所以它属于加工。
A.粗加工B.精加工C.半精加工
77.采用三块平板互研互刮的方法而刮削成精密平板，这种平板称平板。
A.标准B.基准C.原始
78.刮削常用的显示剂红丹粉广泛地用于的工件上。
A.精密加工B.铝合金C.铜合金D.铸铁和钢
79.对刮削面进行粗刮时应采用法。
A.点刮B.短刮C.长刮
80.刮削内孔时，接触点的合理分布应为。
A.均匀分布B.中间少两端多C.中间多两端少
81.细刮时，在整个刮削面上，每边长为25㎜的正方形面积内应达到个研点时，细刮即告结束。
A.3～4B.20以上C.12～15
82.经淬硬的钢制零件
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