碧桂园质量缺陷处理方案住宅工程质量通病防治专项工程施工设计方案终.docx

碧桂园质量缺陷处理方案住宅工程质量通病防治专项工程施工设计方案终.docx

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碧桂园质量缺陷处理方案住宅工程质量通病防治专项工程施工设计方案终

芜湖碧桂园天门烟波二期一标段

质量通病防治

专

项

施

工

方

案

广东永和建设集团有限公司

二〇一七年三月十五日

质量通病防治专项施工方案

一、编制说明

根据国家的有关技术规范、标准、安徽省地方标准《住宅工程质量通病防治技术规程》基础上，结合我公司及本工程的实际情况，编制以下防治方案和技术措施：

二、编制依据:

1、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013；

2、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015；

3、《砌体结构工程施工质量验收规范》GB50203-2011；

4、《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2010；

5、《屋面工程质量验收规范》GB50207-2012；

6、《无机保温砂浆墙体保温系统应用技术规程》 DB34/T1503-2011；

7、《安徽省住宅工程质量通病防治规程》DB34/1659-2012；

三、工程概况

工程名称：

芜湖市碧桂园天门烟波二期一标段工程

建设单位：

芜湖晋智房地产开发有限公司

设计单位：

广东博意建筑设计院有限公司

监理单位：

浙江东亿工程管理有限公司

施工单位：

广东永和建设集团有限公司

勘察单位：

江苏南京地质工程勘察院

监督单位：

芜湖市建筑工程质量监督站

芜湖碧桂园天门烟波二期一标段位于芜湖市碧桂园苑区内，本工程属一类高层住宅建筑，结构形式为框架-剪力墙结构，本项目部承建工程建筑面积约10.6万平方米，地下车库为负一层，高度为-4.94m，地上有669#楼，17层，层高3.15m，建筑总高度54m；670#楼，18层，层高2.95m，建筑总高度53.1m；671#楼，18层层高2.95m，建筑总高度53.1m；673#楼，28层，层高2.90m，建筑总高度81.2m；679#楼，32层，层高2.90m，建筑总高度92.8m；680#楼，32层，层高2.90m，建筑总高度92.8m。

建筑类别一类，建筑结构安全等级二级，设计使用年限50年,耐火等级地下一级；屋面防水等级一级，抗震设防烈度为六度。

四、施工准备

针对容易出现的质量通病做好施工前的准备工作，安排专人负责质量通病的防治工作，施工过程中严格控制施工工艺和施工方法。

以下为常见的质量通病问题：

（一）、墙体裂缝

（二）、钢筋混凝土现浇梁、板面裂缝

（三）、墙面抹灰工程裂缝

（四）、地下室工程渗漏

（五）、楼（地）面工程渗漏

（六）、屋面工程渗漏

（七）、外墙及门窗工程渗漏

（八）、室内标高和几何尺寸的偏差

（九）、外墙外保温工程

（十）、其他建筑装饰装修工程

五、主要施工方法

1、墙体主要施工方法：

（1）墙体在砌筑前对工人进行通病防治技术措施进行交底。

砌体灰缝应厚度一致，砂浆饱满，竖向灰缝不得出现透明缝、瞎缝和假缝。

（2）砌筑前1-2天将砖块浇湿，使在砌筑时多孔砖含水率达到10%-15%，对铺浆法砌筑时，铺浆长度控制在600㎜，不得超过750㎜，当气温超过30℃时，铺浆长度控制在500㎜，防止铺浆过长，砂浆强度降低。

（3）砂浆配合比采用试验配合比（严禁使用砂浆王），每盘投料都进行控制。

拌制砂浆根据需要量进行捣拌，尽量做到随拌随用，严格控制砂浆的使用时间，预防砂浆硬化严禁使用砂浆王。

（4）墙体砌筑的部位做好批数控制，砌至梁底、板底时留200㎜空隔待15天后用斜砖进行砌筑，其倾斜度在600挤紧，并用同级砂浆嵌填密实。

（5）填充墙砌体留置的拉结筋应与原结构有可靠连接，留置位置应与砌体灰缝相符合，不得弯折使用，拉结筋末端应有90°弯钩。

后置法钢筋先计算好砌体皮数在进行的植筋，防止部位错误，使钢筋弯折使用，待七天后再做后置筋拉拔试验，使其满足砌体要求。

（6）每次墙体砌筑高度不高于1.8m，当墙体高度大于1.8m，隔日再砌，对高度超过4m的砖墙，墙中间设置圈梁。

混凝土小型空心砌块、蒸压加气混凝土砌块常温条件下的日砌高度应控制在1.4m以内。

（7）砌筑砂浆必须使用预拌砂浆。

砌筑时砂浆饱满度达到85%以上，采用三.一砌筑法，砖与砖间竖缝应填嵌密实，不得出现通缝透亮。

（8）不同材料基体交接处，铺设增强型玻纤网用栓钉固定，与各基体间的搭接宽度不应小于150mm。

（9）填充墙砌至接近梁底、板底时，应留有30～80mm的空隙，并应留置不少于7d的间歇期，用细石混凝土加膨胀剂塞实；若采取梳砖补砌时应沿墙方向对称塞砌，斜砖宜为60度，两侧和中部三角空隙应用干硬性膨胀砂浆填塞、补砌紧密。

坡屋顶卧梁下口的砌体应砌成踏步形，空隙的补砌方法如上所述。

（10）当门窗洞上口至梁底距离小于200mm时，门窗过梁应与结构梁整浇。

上料口、施工洞封堵时，顶端应采用细石混凝土加膨胀剂填实。

（11）砌体的转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工。

对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度应符合规范和设计要求。

2、钢筋混凝土现浇板主要施工方法

混凝土施工应合理组织安排，尽可能一次连续浇筑完成。

当无法避免时，应将施工缝设置在结构受剪力较小且便于施工的部位。

留缝应符合下列规定：

（1）柱子留置在基础的顶面、梁的下面、无梁楼板柱帽的下面；

（2）和板连成整体的大断面梁，留置在板底面以下20-30mm处。

当板下有托梁时，留在托梁下部；

（3）单向板留置在平行于板的短边的任何位置；

（4）有主次梁的楼板，宜顺着次梁方向浇筑，施工缝应留置在次梁跨度的中间三分之一范围内；

（5）墙留置在门洞口过梁跨中1/3范围内，也可留在纵横墙的交接处；

（6）双向受力楼板、大体积混凝土结构、设备基础等结构复杂的施工缝应按设计要求留置。

设计无要求时，应编制专项施工方案，并经设计单位同意后方可施工。

（7）混凝土板必须使用平板振动器振捣，初凝前宜进行二次振捣和初次抹压工艺，板混凝土在二次振捣后应进行表面一次抹压，终凝前应进行表面二次抹压，以减少板表面的细微龟裂。

（8）现浇板养护期间，当混凝土强度小于1.2MPa时，不得进行下道工序施工。

当混凝土强度小于1OMPa时，不得在现浇板上堆放建筑材料等重物。

在没有采取特殊措施和承载能力分析的情况下临时堆载不得大于板的设计承载能力

（9）混凝土浇筑后4～15h左右，水泥水化反应激烈，分子链逐渐形成，出现泌水和水分急剧蒸发现象，引起失水收缩，这是在初凝过程中发生的收缩，此时骨料与胶合料之间也产生不均匀的沉缩变形，都发生在初凝之前，即塑性阶段，称为塑性收缩。

对于出现的塑性收缩开裂可以采用二次压光加以平整。

3、墙面抹灰主要施工方法

（1）墙体砌完成后，要在28天以后才进行粉刷施工，在粉刷前在混凝土粉刷面进行界面剂喷洒，喷洒严格按技术指标施工。

（2）墙体与梁底及墙柱交接处，采用底层砂浆上设置耐碱网格布，搭接长度不小于250㎜，再进行面层砂浆，防止砖墙于不同材料交接处开裂。

（3）抹灰前的基层处理是确保抹灰质量关键之一，混凝土、砖面基层表面用水清洗，基层表面不平明显的部位，事先剔平用水泥砂浆补平。

（4）抹灰前墙面先浇水湿润，一般浇水二遍，砖面渗水深度控制在9㎜，再进行粉刷。

（5）主体施工时建立质量控制点，严格控制墙面垂直和平整度，确保抹灰厚度基本一致，一次抹灰厚度不得超过2㎝。

（6）内粉面层应按整面墙和天棚一次性粉刷完毕，中间不留接缝；外粉面层应按分格缝一次性粉刷完毕。

（7）外墙抹灰面层应设置分格缝，分格缝表面应密实、光滑，无砂眼。

水平分格缝宜在窗台、窗眉处设置；垂直分格缝间距不宜大于3m设置。

分格缝的缝宽宜为20mm，缝深宜为8～10mm。

变形缝等部位必须采用耐候密封胶封缝。

（8）粉刷完成后，应适当浇水养护。

4、地下室工程主要施工方法

（1）防水混凝土施工前应做好排水工作，不得在有积水的环境中浇筑混凝土。

（2）防水混凝土配料应按配合比准确称量，严禁采用体积比配料，计量器具必须定期标定。

（3）使用减水剂时，减水剂宜配制成一定浓度的溶液。

（4）防水混凝土应少留施工缝。

当留设施工缝时，墙体水平施工缝应留在高出底板表面不小于300mm的墙体上。

拱（板）墙结合的水平施工缝，宜留在拱（板）墙接缝线以下150～300mm处。

墙体有预留孔洞时，施工缝距孔洞边缘不应小于300mm。

垂直施工缝位置宜留在变形缝处。

（5）水平施工缝浇筑混凝土前，应将其表面浮浆和杂物清除，再铺30～50mm厚的1：

1水泥砂浆，并及时浇筑混凝土。

（6）垂直施工缝浇筑混凝土前，应将其表面清理干净，并及时浇筑混凝土。

（7）大体积防水混凝土浇筑混凝土前，应采取适当的措施，消除混凝土内外温差对质量的影响。

（8）卷材防水层的基面应坚实、平整、清洁、干燥，当基面潮湿时，应涂刷湿固化型胶粘剂或潮湿界面隔离剂。

（9）铺贴卷材严禁在雨天、雪天、五级及以上大风中施工；冷粘法、自粘法施工的环境气温不宜低于5℃，热熔法、焊接法施工的环境气温不宜低于-10℃。

施工过程中下雨或下雪时，应做好已铺卷材的防护工作。

（10）结构底板垫层混凝土部位的防水卷材可采用空铺法施工，侧墙采用外防外贴法的卷材及顶板部位的卷材应采用满粘法施工。

（11）卷材防水层经检查合格后，应及时做保护层，保护层应符合下列规定：

①顶板卷材防水层上部采用机械碾压回填土时，细石混凝土保护层厚度不宜小于70mm，当采用人工回填土时，不宜小于50mm；防水层与保护层之间宜设置隔离层。

③侧墙卷材防水层宜采用挤塑板保护材料

④钢板止水带宜折边，接头应满焊，焊缝严密。

（12）后浇带应采用补偿收缩混凝土,浇筑前必须清除接缝处的浮浆和污染。

（14）后浇带混凝土浇筑时间应符合设计要求，一次浇筑完成，养护时间不低于28d。

5、楼地面主要施工方法

（1）楼地面层在施工前，严格处理楼地面基层，楼地面用机械进行清理表面的浮灰以及其他污物，并冲洗干净，门口处过高浮浆用人工进行剔凿，楼地面抹平在水泥初凝前完成，压光终凝前完成，并及时进行养护。

（2）在面层施工前1-2天，对基层进行浇水湿润，周边墙体也应浇透，使基层具有清洁、湿润、粗糙的表面，能防止楼地面空鼓。

（3）面层施工前将基层积水扫干净，根据施工进度涂刷水泥浆。

（4）控制楼地面基层平整度，用2米直尺检查，其不平地面大于10㎜，用水泥浆加108胶进行处理，以保证面层厚度均匀一致，防止厚薄悬殊过大，造成凝结硬化时收缩不均面产生裂缝、空鼓。

（5）在楼地面进行灰饼控制高度及平整度，随铺灰随用短杠刷平，用抹子拍打使表面出水，保证面层的强度和密实度。

（6）楼地面施工工序不小于三遍，第一遍先用抹子均匀搓打一遍，使面层材料均匀，紧密、抹压平整，第二遍在水泥初凝后、终凝前完成，将表面压实、压平整，第三遍是消除抹痕和闭塞细毛孔，将面层再一次压光。

（7）楼地面完成一昼夜后对其进行洒水养护，养护时间不小于7天。

面层养护期间不得有人在上走动和进行下一道工序施工。

（8）厨房间、卫生间地面应有2%~3%的坡度坡向地漏，防水涂料施工前，应先将楼板四周清理干净，阴角处粉成小圆弧。

防水层的泛水高度为300mm。

（9）现浇板预留洞口填塞前，将洞口清洗干净、凿毛处理、涂刷加胶水泥浆作粘结层。

洞口填塞分二次浇筑，先用掺入抗裂防渗剂的微膨胀细石混凝土浇筑至楼板厚度的2/3处，待混凝土凝固后进行4小时畜水试验；无渗漏后，用掺入抗裂防渗剂的水泥砂浆填塞。

管道安装后，在管周进行24小时畜水试验，不渗不漏后再做防水层。

（10）给排水管道穿过楼面时，采用预埋刚性套管，套管高出建筑饰面50㎜。

烟道根部向上做一道高度150㎜混凝土翻边。

（11）管道、地漏预留洞口应保证洞口成型尺寸和位置准确，严禁随意开凿洞口，预留洞口的处理应符合下列规定：

1）管道安装前，预留洞口周边应凿毛，并仔细剔凿成上大下小的喇叭口形。

2）预留洞口的封堵应采用可靠的模板支设措施，底模应具有足够的强度和刚度。

3）封堵前应将洞口清洗干净，并涂刷加胶水泥浆作粘结层。

4）封堵应分两次进行，第一次采用微膨胀细石混凝土浇筑至洞高的2/3处，待混凝土终凝后进行不少于24h蓄水试验；无渗漏后，用防水砂浆二次填塞密实，并在管道四周形成10mm×10mm的凹槽，用防水油膏嵌实。

5）楼面防水施工完成后，应进行24h蓄水试验，蓄水深度为20～30mm。

（12）防水层施工前应先将基层清理干净，阴角处粉成小圆弧，圆弧应符合选用的防水材料的要求。

防水层应铺涂至套管的上口。

在突出楼（地）面的管根、阴阳角等部位，应做防水附加层增强。

（13）找平层、防水层、面层施工前，基层应清扫、冲洗干净，并与下一层应结合牢固，无空鼓、裂纹；面层表面不应有裂纹、脱皮、麻面、起砂等缺陷。

（14）卫生间墙面防水砂浆应分层施工。

6、屋面工程主要施工方法

（1）屋面混凝土防水严格按施工工艺及施工图施工，施工前通过图纸会审，掌握施工图各细部构造及有关技术要求。

（2）屋面防水材料进场后，应经进行抽查合格后方可进行施工。

（3）屋面防水施工前一天对屋面进行清理，基底保持干燥，在进行防水施工。

（4）防水基层与突出屋面结构（女儿墙、山墙烟囟等）的交接处和基层的转角处，找平层均做成弧形，圆弧半径符合规范要求。

（5）卷材在天沟、檐沟与屋面交接处，泛水、阴阳角等部位，部位增加防水附加层，卷材收头的端部裁平，塞入预留槽内，高度不小于20㎝，用金属压条固定，最大钉距为450mm，用密封材料嵌填封严。

（6）屋面按设计图纸设置分仓缝，分仓缝及其女儿墙，烟道之间预留宽度30㎜的缝隙，用密封材料进行嵌填密实。

（7）屋面施工完成后，对屋面进2小时淋水试验，检查不渗漏为合格。

（8）保温层施工应满足下列要求：

1）保温层施工前的基层应平整、干燥、干净。

2）板状材料保温层应铺平垫稳，上下层接缝应相互错开，板间缝隙应采用同类材料嵌填密实；整体材料保温层应平整、压实。

3）保温层排汽道应纵横贯通，排汽出口应埋设排汽管，排汽管宜设置在结构层上，穿过保温层的排汽管的管壁四周应打排汽孔，排汽管应做防水处理。

（9）防水层施工应满足下列要求：

1）防水层施工前，基层必须干净、干燥，并先做好细部节点的构造处理、排汽道上口的处理等。

2）屋面坡度小于3％时，卷材宜平行屋脊铺贴；屋面坡度大于3％或屋面受震动时，卷材可平行或垂直屋脊铺贴。

坡度大于25％的屋面采用卷材作防水层时，应采取固定措施，固定点应密封严密。

3）卷材应从低处向高处铺贴；天沟、檐沟宜顺天沟、檐沟方向从水落口处向分水线方向铺贴，尽量减少搭接。

上下层卷材不得相互垂直铺贴。

4）卷材采用搭接法时，上下层及相邻两幅卷材的搭接缝应错开，搭接缝应采用材料性能相容的密封材料封严，搭接宽度应符合规范要求。

（10）屋面太阳能、消防等设施、设备、管道安装时，应采取有效措施，避免破坏防水层。

（11）防水细部构造施工应满足下列要求：

天沟、檐沟的防水细部构造：

沟内附加层

1）在天沟、檐沟与屋面交接处宜空铺，空铺的宽度不应小于200mm；涂膜收头应用防水涂料多遍涂刷或用密封材料封严。

2）檐口防水构造：

檐口800mm范围内的卷材应采取满粘法；卷材收头应压入凹槽，采用金属压条钉压，并用密封材料封口；涂膜收头应用防水涂料多遍涂刷或用密封材料封严；檐口下端应抹出鹰嘴或滴水槽。

7、外墙及门窗主要施工方法

（1）外墙面对拉螺栓孔洞堵塞采用聚氨脂泡沫填缝剂在孔洞中间及面部两处进行填塞,能有效防治水从对拉螺栓孔进行渗漏。

脚手架连墙杆、预留孔洞派有责任心的专人进行施工，其操作方法：

首先清理洞眼中的杂物，并用水冲洗干净，然后用湿过水的断砖四周铺好1：

3防水砂浆堵砌，表面凹进10-15mm，再用1：

3防水砂浆粉严，如暂不粉外墙时应浇水养护。

（2）墙面粉刷前应做好灰饼，对墙于砖面不平整的地方用1：

2.5砂浆进行修理。

对于砼的缺陷用108胶砂浆补粉，砼表面油渍和脱模剂采用10%碱水清洗干净。

为了使砂浆中的水份不能很快地被墙面吸收干缩过快，墙面提前一天浇水湿润，其渗水深度达到8-10mm，粉刷时对砼表面用界面剂随刷随抹。

10mm厚水泥砂浆（掺5%防水剂）表面扫毛，再30厚无机聚合物Ⅱ型，5厚抗裂砂浆、增强型耐碱玻纤网用栓钉固定，再用专用色缝剂进行填塞。

（3）阳台、挑檐、空调板等外墙挑板和突出上口排水坡度为2%，下口做滴水线。

（4）塑钢窗进场前按规定进行四性检测，符合设计和规范要求后，方可使用。

塑钢窗框与洞口墙体间的缝隙采用矿棉毡条等堵塞密实，外侧采用优质密封胶密封。

（5）塑钢窗设有排水孔尺寸为5㎜×40－60㎜，排水孔间距为600㎜，距离拐角20-140㎜；每樘不小于2处，孔的大小能保证槽内积水迅速排出。

（6）安装玻璃时，玻璃四边垫上玻璃垫片，采用邵氏硬度橡胶，其长度为80㎜，玻璃镶入框扇玻璃槽后，用玻璃压条进行固定，能防止玻璃在温度变化时把玻璃挤碎。

（7）外墙穿墙管道的套管应焊止水环，主管与套管间隙应使用柔性材料填塞，并用防水油膏或防水胶封口。

（8）外墙粉刷停息点应留置在楼层混凝土梁或圈梁的中部，并且各粉刷层的停息点相互错开，面层应按分格缝一次性粉刷完毕。

（9）水落管应采用管箍钉固定牢固，管箍钉应伸入墙内不应少于100mm，禁止用小木楔固定管箍，管钉周边用聚合物水泥砂浆嵌填密实。

（10）外墙面砖应粘结牢固，无空鼓、勾缝密实。

外墙面砖勾缝，宜采用专用勾缝剂分两次勾缝，勾缝应光滑密实，并及时洒水养护。

（11）门窗框安装应采用镀锌铁片做为固定片与墙体连接固定，镀锌铁片厚度不小于1.5mm；固定片的位置距离窗转角、中竖梃、中横梃150～200mm，固定片之间的距离应符合设计要求，并不得大于600mm。

（12）门窗框固定时，应先固定上框，后固定边框。

固定片固定方法应符合下列要求：

1）混凝土墙洞口采用射钉或膨胀螺钉固定；

2）承重多孔砖墙洞口采用膨胀螺钉固定，并不得固定在砖缝处；

3）轻质砌块或加气混凝土砌块，可在预埋的混凝土块上用射钉或膨胀螺钉固定，预埋混凝土块间距应符合固定片间距的要求；

4）设有预埋铁件的洞口应采用焊接方式固定；

5）严禁在砌体上使用射钉固定，严禁用长脚膨胀螺栓穿透型材固定门窗框。

（13）门窗框与墙身间缝隙，应于洞口清理干净干燥后施打发泡剂，发泡剂应连续施打、一次成型、充填饱满，溢出门窗框外的发泡剂应在结膜前塞入缝隙内，防止发泡剂外膜破损。

（14）门窗扇密封条和镶嵌玻璃的密封条应安装完好，镶嵌牢固。

（15）外门窗安装施工完毕后，应做淋水试验，合格后，方可通过验收。

8、室内标高和几何尺寸控制

（1）基础施工阶段

1）施工高程控制网中的水准基点应建立在施工现场适当地点，其点数不少于三个，点间距离以50～100m为宜，距建筑物的距离以不大于200m且不小于25m为宜，距回填土边线不宜小于15m。

2）轴线控制点应选在通视良好、土质坚实、利于长期保存、便于施工放样的地方。

3）基础施工时可利用轴线控制点，将控制轴线投测到基础施工作业面上，并且应在基槽开挖边线以外1～1.5m（具体应根据土质情况和开挖深度确定）和基础垫层外适当位置设置龙门板，将控制轴线投测到龙门板上，以控制基础工程的轴线。

（2）结构施工阶段

1）工程施工到一层结构时，应及时将水准基点引测到一层结构柱或墙体上，作为建筑物±0.000以上标高传递的基准点，每栋房屋应有三处标高基准点，标高基准点一般设在首层+1.0m标高处。

2）砌体施工时，根据楼面标高控制点精确设置皮数杆以控制砌体标高。

第一皮砖或砌块下存在高差时，应用干硬性砂浆或细石混凝土找平。

3）模板施工时，应严格按照设计图纸要求及楼面标高控制点控制模板标高。

现浇板底模上表面标高允许偏差不得大于5mm。

4）钢筋绑扎时，应根据楼面标高控制点，控制主次梁交接处、梁柱交接处梁板钢筋的顶标高，防止因绑扎后的钢筋顶标高偏差过大，而使混凝土标高产生较大的偏差。

5）浇筑混凝土前，应根据楼面标高控制点，在柱、剪力墙钢筋上抄设混凝土标高控制点，混凝土浇筑时根据混凝土标高控制点拉线检查混凝土的平整度，用水平刮杠刮平，然后表面用木抹子搓平。

混凝土表面标高允许偏差不得大于10mm。

6）严格按照设计墙、柱轴线位置及几何尺寸立模，墙、柱模板的立模限位，应优先采用焊接钢件的方法限位，即在伸出楼面的墙、柱纵筋外侧，按弹线位置，点焊钢筋头，以控制墙、柱立模的几何尺寸。

7）为确保结构层构件截面尺寸准确，表面平整，必须确保柱、梁、板模板标高尺寸准确。

支撑系统具有足够的强度、刚度和稳定性，不收模，不胀模。

8）每批模板拆除后应全数清理、保养并整修，经验收符合要求后方可再次使用。

9）梁板混凝土浇筑时，要及时对混凝土上表面进行整平，确保平整度符合要求。

10）砌体工程所用的砖、砌块的尺寸偏差应在允许范围之内，在装卸和二次搬运时，严禁猛力倾倒，应保持边角整齐，按批次进行验收，外观不得有严重的裂缝、缺棱掉角等现象。

（3）装饰施工阶段

1）装饰工程施工前应根据每层楼面标高控制点，检查、复测1.0m标高控制线，并确保每个房间四面墙、房间内独立柱子上均有1.0m标高控制线。

2）同一房间或楼层的楼地面面层、天棚粉刷、吊顶、窗台、栏杆、电气开关插座等的标高必须根据1.0m标高控制线为基准进行标高控制。

3）外窗台高度不低于900mm，且不得有负偏差。

4）阳台栏杆净高不低于1.05m（中高层、高层不低于1.10m），且不得有负偏差。

5）落地窗栏杆净高不低于900mm，且不得有负偏差。

6）每个房间粉刷施工前，应根据房间净开间、净进深的推算值，以20cm控制线为基准线进行房间校方。

7）房间校方后，依据20cm控制线在四周墙面打墙面抹灰灰饼，该灰饼的厚度就是抹灰层的厚度。

8）楼地面施工时，应按照地面灰饼进行楼地面面层的施工，平整度用2m靠尺和塞尺检查，水泥砂浆面层平整度偏差不应大于4mm，地板砖面层平整度偏差不应大于2mm。

9、外墙外保温主要施工方法

（1）无机保温砂浆Ⅰ型抹灰外墙外保温系统基层处理应满足设计、本导则以及施工方案的要求。

基层应坚实、平整、无灰尘、无污垢、无油渍、无残留灰块，并已验收合格

（2）保温层厚度应符合设计要求。

保温层与面层应粘结牢固，严禁空鼓、裂缝。

（3）粉刷保温砂浆前，先设置翻包耐碱玻纤网布并满足下列要求：

1）应在门窗洞口、系统变形缝两侧、墙身变形缝、檐口和勒脚等边缘处的基层上预贴160g/m2普通型耐碱玻纤网布；

2）翻包耐碱玻纤网布宽度不应小于“100mm＋匀质改性防火保温板板厚度＋100mm”；

3）应先在翻包处基层表面抹宽度100mm，厚度约2mm的胶粘剂，将翻包网布的一侧100mm宽压入胶粘剂内，余下的另一侧甩出待保温板粘贴牢固后进行翻包。

（4）无机保温砂浆Ⅰ型抹灰外墙外保温接缝不平处等表面应用粗砂纸打磨平整，并用刷子或吸尘器将表面碎屑、浮灰清理干净。

（5）门窗框外侧洞口、装饰线条、凸窗、空调机搁板以及雨篷、阳台等热桥部位应按设计要求进行保温处理。

（6）耐碱玻纤网布铺设应符合下列要求：

1）耐碱玻纤网布应铺设在抹面胶浆中间位置，且应平整、无褶皱、无外露；耐碱玻纤网布的剪裁应顺经纬向进行；

2）网布平面位置搭接宽度不应小于100mm；在墙体阴、阳角部位，每边耐碱玻纤网布应双向绕角相互搭接，各侧搭接宽度不小于200mm。

见图6.4.10-1、图6.4.10-2；

图6.4.10-1网布阳角做法示意图图6.4.10-2网布阴角做法示意图

（7）补洞及修理

1）当脚手架与墙体的连墙件拆除后应及时修补孔洞，对于墙体孔洞应使用细石混凝土分次进行填补，并用1∶3微膨胀水泥砂浆找平；

2）根据孔洞