钢结构施工方案交底记录Word文档下载推荐.docx

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a.质量目标：

合格。

《钢工程施工质量验收规范》要求

e.安全目标：

确保本工程所有施工机械安全运行，施工人员伤亡事故为零。

f.文明施工目标：

按中石化长城能源化工（宁夏）有限公司文明施工的规范要求，进行现场管理，确保文明施工达标。

三、材料验收

a）钢材应有质量证明文件，其化学成分、力学性能等均应符合《碳素钢结构》GB700的规定和设计要求。

b）钢材应具有质量证明书，其品种、规格、性能等均应符合现行国家产品标准和设计规范要求。

c）当钢材表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度偏差的1/2。

四、现场安装

1、安装思路

构件采用板式卡车运输至现场，钢柱采用整体吊装；

钢梁采用摩擦型高强螺栓连接组对，整体吊装；

由于构件在吊装过程中需要多次移位，而且现场提供构件吊装场地狭小，所以采用汽车起重机对构件进行吊装。

2、安装原则

钢柱吊装Ａ轴钢柱时起重机站位为主厂房南侧依次进行吊装，Ｂ－Ｃ轴吊装构件时吊车站位为主厂房的北侧，确定用25吨汽车起重机南北侧，进行钢柱吊装;

屋面梁吊装：

屋面梁主厂房南侧空地进行组装，确定用25吨汽车起重机站位在厂房南侧进行吊装

起重机站位位置见下图所示；

3、试验检验计划

a.针对本工程的实际情况，编制超声波探伤试验、高强螺栓的抗滑移系数检测试验；

试验名称

试验分类

试验部位

试验数量

试验计划时间

执行标准

高强螺栓抗滑移系数检测

见证取样，第三方检测

屋面梁连接处，梁柱连接处

12条

和材料进场报验同步见证取样、送样

《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工和验收规程》JGJ82-91

高强螺栓连接副检测

一级焊缝

无损探伤检测

所有拼接焊缝

100%

同步检测

《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002

二级焊缝

H型钢加工板材接长焊缝；

钢柱、支撑构件现场拼接接口焊缝

20%

构件加工完毕后同步检测，保证构件出厂时全部检测完毕

油漆漆膜厚度检测

自检

门架结构及支撑结构

涂装部位的20%以上

构件进场安装之前检测完毕

《建筑涂饰工程施工及验收规程》JGJ/T29-2003

4、施工方法

1）施工工艺流程

安装钢柱---安装柱间支撑、次梁并焊接安装钢梁固定---安装屋面支撑结构------安装吊车梁并按照图集要求调整、固定---柱脚二次灌浆---安装檩条---安装屋面、墙面---中交验收

预制

2）钢结构原材料控制

a.根据施工图提出材料需用计划，材料计划中要注明物资的品名、型号、材质参数及国家标准或行业标准。

b.原材料到场后，应核对实物与材料计划是否一致，由业主、EPC、监理和施工单位共同进行验收，并办理确认手续。

原材料必须有符合要求的出厂质量证明书。

3）板材切割及型材下料

板材切割

a.由于吊车梁为异性H型钢，钢梁所用材料均为板材，钢板下料采用GS/Z-4000数控/直条切割机和CG1-4000B多头直条气割机进行腹板和翼缘板的切割。

其他型材到加工车间进行直接放样、下料：

b.采用自动切割机下料，零件的允许偏差应符合如下要求:

H型钢腹板、翼缘板的长度、宽度公差范围为±

2mm；

腹板、翼缘板的平面度为0.05t范围内，且不大于2.0mm；

割纹深度小于0.2mm；

局部切口深度小于1.0mm；

割口表面不得有流渣、氧化皮等杂物。

型材下料工艺要求

a.下料前应将钢板上的铁锈、油污等杂物清理干净；

b.钢板下料应采用多头切割机下料，边缘应裁掉约10-15mm的毛边，同时还能防止钢板产生马刀弯；

c.钢板下料应根据配料单或加工图的尺寸规格切割，还应根据构件的结构特点，适当考虑机械加工余量和焊接收缩量；

d.坡口倒角应按焊缝要求加工；

全熔透焊缝在腹板的长边一侧上、下各开45度角的坡口。

半熔透焊缝在腹板的上、下部分或阶段各开45度和35度坡口。

坡口斜角允许偏差为±

0.5度。

e.焰芯尖端距被切钢板表面距离为2-5mm。

下料检验要求

a.操作者应对下料钢板的尺寸及外观进行自检。

确认合格后交班长复检合格后发往下道工序。

b.专业质检员应不定期的对下料钢板进行抽查。

4）钢结构板材焊接

a.钢板采用埋弧自动焊，焊缝两端需加引弧板和熄弧板，其材质与母材相同。

焊接完毕后对H型钢端面修磨平整。

表十-B：

腹板、翼缘板对接焊缝及完全熔透组合焊缝尺寸允许偏差单位毫米（mm）

项目

图例

允许偏差

一级、二级

三级

对接焊缝余高c

B<

20：

0-3

B≥20：

0-4

0-5

对接焊缝错边d

表八-C：

焊缝外形尺寸允许偏差单位毫米（mm）

焊脚尺寸hf

hf>

6：

0-3

角焊缝余高c

hf≤

0-3

注:

1.hf>

8mm的角焊缝其局部焊脚尺寸允许低于设计要求值1.0mm，但总长度不得超过焊缝长度10%.

2.焊接H型钢梁腹板与翼缘板的焊缝两端在其两倍翼缘板宽度范围内，焊缝的焊脚尺寸不得低于设计值。

e.一级焊缝表面不得有气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤、咬边、未焊满、根部收缩等缺陷。

f.焊成凹形船形焊缝的角焊缝，焊缝金属与木材间应平缓过渡；

g.焊缝感观应达到外形均匀、成型较好、焊道与焊道、焊道与母材金属过渡平滑，焊渣和飞溅物清除干净；

5）减少焊接变形的措施

下料装配时预留焊接收缩余量。

装配前，矫正每一构件的变形，保证装配公差要求。

使用必要的装配胎架、工装夹具。

同一构件上尽量采用热量对称分布方式施焊。

6）焊缝完工的清理

焊工焊接完工后，应对焊缝进行清理，去除焊渣及焊接飞溅后，仔细检查缝外观质量合格后按比例进行无损检测。

7）H型钢矫正及加工

焊接完毕的H型钢存在角变形及局部弯曲等变形，先用H型钢翼缘矫正机矫正焊接H型钢翼缘板的角变形（冷矫正），然后用火焰加热矫正的办法调整H型钢翼缘板和腹板局部的弯曲变形。

8）制孔

本工程主要构件连接为屋面端头板之间高强螺栓连接、端头板与柱连接。

强螺栓标准螺栓孔，位置精度要求较高，采用钻模钻孔方法和数控钻床钻孔，水平长圆孔应采用冲压机冲孔。

高强螺栓标准螺栓孔的允许偏差应符合以下两表的规定。

螺栓孔孔壁表面粗糙度Ra不应大于25µ

m，螺栓孔允许偏差及螺栓孔孔距允许偏差应符合如表九规定：

表十二：

螺栓孔的允许偏差

项目

直径

～

圆度

垂直度

螺栓孔孔距允许偏差

螺栓孔孔距范围

≤500

501~1200

1201~3000

>

3000

同一组内任意两孔间距

-

相邻两组的端孔间距离

注：

1.在节点中连接板与一根杆件相连的所有螺栓孔为一组。

2.对接接头在拼接板一侧的螺栓孔为一组。

3.在两相邻节点活接头间的螺栓孔为一组，但不包括上述两款所规定的螺栓孔。

4.受弯构件翼缘上的连接螺栓孔，每米长度范围内的螺栓孔为一组。

高强螺栓孔必须精密钻制，孔的精度应达到H15级，孔周毛刺、飞边等应用砂轮清除。

焊接H型钢梁制孔采用三维数控钻床进行，连接板制孔采用双工作台数控龙门钻床进行。

当螺栓孔的允许偏差超过偏差值规定时，不得采用钢板填塞，采用与母材材质相匹配的焊条补焊后重新制孔。

5、构件防腐、涂装

1）构件防腐除锈

a.设计图纸要求构件表面抛丸除锈等级达到Sa2.5级，故采用机械抛丸。

摩擦面采用喷砂的处理方法，抗滑移系数要求达到0.45。

b.钢梁加工完，经验收合格方可进行表面处理，表面处理应达到规定的质量等级。

高强螺栓摩擦面应作抗滑移系数试验，使其达到规定的要求。

热轧H型钢表面处理前，去除构件表面的油污和油脂，钢材表面温度高于露点温度3℃以上。

喷丸处理使用的磨料必须符合质量标准和工艺要求。

经处理后的构件表面，应用毛刷等工具清扫锈尘和残余磨料。

2）防腐涂装、编号出厂

喷涂时应按照涂料的使用说明进行操作，喷涂时应对摩擦面进行保护措施，采用塑料胶带对螺栓摩擦面粘贴，以防摩擦面被污染。

构件喷涂完毕后，对每一个构件进行编号标记。

3）防腐涂装质量要求：

a.油漆厚度应达到产品的设计要求。

b.油漆表面均匀，无明显皱皮、流坠、针眼和气泡等缺陷。

4）检验方法

a.检查防腐涂料、稀释剂和固化剂材料的品种、规格、性能和质量等，检查质量合格证明文件，中文标志及检验报告。

b.用漆膜侧厚仪检查漆层厚度，每个构件检测5处，每处的数值为3个相距50mm测点。

c.观察涂层应均匀，无明显皱皮、流坠、针孔和气泡等缺陷。

5）安装工序及安装前准备

安装施工工序

6）基础验收及吊装前准备

结构现场拼装、组对焊接之前，必须对钢结构基础及安装尺寸进行详细的复查检验，具体复查检验内容如下：

a.基础标高；

基础、地脚螺栓中心线的同心度；

相邻基础、地脚螺栓中心线间距；

b.基础、地脚螺栓规格和水平位置的偏差；

c.对拼接好的钢柱、钢梁对接口处的连接部位尺寸进行检查确认；

d.将所检测的实际尺寸与预制好的各大段框架实际外形尺寸及安装的砼基础进行核对，确认无误；

e.测量检查完毕后，形成书面的交接手续，开始进行结构拼装、安装施工。

F.运输车辆直接把构件运至现场三个位置：

厂房南侧；

东侧；

北侧。

7）钢柱吊装及调整、固定

钢柱安装

a.钢柱，起吊时必须做到回转扶直，根部不拖。

起吊回转过程中应注意避免同其他已吊好的构件相碰撞，吊索应有一定的有效高度。

在吊装钢柱时，应在预埋的地脚螺栓上加设保护套，以免钢柱就位时碰坏地脚螺栓的丝扣。

钢柱吊装示意图：

根据构件规格、重量和场地条件，确定起重设备臂长、作业半径等参数：

臂长39.6m，最大作业半径20m，起升高度20m，起伏角度40°

。

根据吊车性能表进行起重设备的选型：

臂长39.6mm，作业半径20m，选用25K-5T起重机，最大吊装重量4吨＞2.25吨，满足要求。

钢柱调整与固定

钢柱采用汽车起重机吊装到基础上方，提前用将垫铁摆放在柱地板和螺栓中间部位将基础标高初步调平、待钢柱就位后在用垫铁将钢柱垂直度调整到合格，进行地脚螺栓固定，在结构连成单元体并找正合格后进行二次灌浆。

a.钢柱标高、垂直度控制

在安装的钢柱两个轴线方向各支一台经纬仪，在立柱外侧大于10m处支一台水准仪；

两台经纬仪进行钢柱垂直度的调整，水准仪进行钢柱水平度的调整，调整合格后，用垫铁及地脚螺栓把已经安装完毕的钢柱固定。

8）屋面梁吊装

a.屋面梁，规格为WH650X300X6X12屋面梁安装标高EL16.55m。

单根总长度21m，单榀屋面梁自重1.8吨。

吊装钢梁时起重机在厂房南侧进行站位吊装钢梁。

在吊装钢梁过程中在钢梁钢梁一端设置牵引绳（φ20麻绳）吊装就位后用以前准备好的穿钉进行孔位的校正，校正后用高强螺栓和钢柱进行固定，固定后将钢梁与所搭设的脚手架用脚手管固定后摘钩；

吊车继续吊装第二榀钢梁，吊装就位后，用系杆将两榀钢梁连接成一体。

然后按照吊车站位图吊装其它轴钢梁，当天吊装完的钢梁必须进行固定。

为了防止屋面梁在吊装过程中受损，采用两条大于10吨的吊装带进行吊装。

由于屋面梁长度为到21m，吊装时采用两点吊装的方法，吊点布置如下图所示所示：

9）防腐层施工验收

（1）涂层厚度符合设计要求。

（2）无漏涂、无龟裂、无脱落。

（3）涂层与钢结构之间、各涂层之间应粘结牢固，无脱落、无空鼓。

（4）颜色与外观符合设计规定，涂层平整，有装饰效果。

10）彩钢板安装

彩钢板制作

（1）使用专业机械设备，在车间内加工制作完成。

（2）生产前的技术准备工作：

认真审图，对每一种型号的彩板及附件的各种加工尺寸必须认真测量放样。

对于施工现场测量的尺寸认真复核。

（3）彩板及附件制作：

严格按照设计要求、规范要求以及现场测量的实际尺寸制作。

在生产过程中要注意保护彩卷以及成品板的完好性。

（4）原材料：

做好材料验收，对于不符合要求的原板不得进入施工现场。

各种材料必须有合格证明，做好自检及报验工作。

（5）压制：

根据现场实际条件及工程特点，在彩钢加工车间内完成彩板生产及配件的加工。

（6）成品放置：

货物制作完毕后运输到现场，成品在卸车时必须下侧垫好方木或其他物品，保证产品不能受到污染、变形。

彩钢板安装

（1）屋面板安装

a.使用25T吊车站在相应的位置将屋面板吊装至屋面后再进行安装。

b.吊装方法:

因彩板长度较大，故在使用吊车吊装屋面彩板时首先使用方管焊接的拍子来固定好彩板，再使用吊车吊装。

每次吊装彩板重量不得大于1T。

用具：

钢丝绳和卡环，所选用的吊具应进行强度验算，必须有足够的强度，保证安全。

位置和吊法：

绑扎位置在彩板的四分之一处，共使用三个吊点，采用“垂直吊法”起吊。

d.就位：

彩板吊装至屋面后再使用人工将各型号彩板运至安装位置，由屋面一侧逐块向另一侧安装。

（2）彩板安装事项

a.屋面板安装时必须注意，当天吊装至屋面的彩板必须安装完毕。

如果不能安装完毕的，必须成捆打结后使用钢丝绳固定在结构上面，防止大风吹落。

在屋面运输时要注意保护彩板，不得出现划伤漆膜现象。

安装时要注意拉线调直，防止屋面板发生斜面安装。

b.整体结构安装顺序先安装檩条.拉条.套管.隅撑，逐一安装。

c.本工程屋面为100厚玻璃棉卷毡板尺寸为现场测量，屋面采用整板而无需断开，杜绝了屋面漏水的现象。

屋面横向搭接采用承插的做法，自攻螺钉陪附件进行固定，自攻钉间距≤350，并且每块板与同一根檩条梁饿连接点不得少于3点，搭接处采用通长密封带，连接方法参考01J925-1中屋面横向节点.附件及屋脊瓦安装安装前应准确的放出基准线，在屋面板上铺外屋脊板，外屋脊板用拉铆钉进行固定，搭接口时应在搭接处设置密封带，安装方法参照图集01J925-1。

五、脚手架搭设要求

1、脚手架材料要求

脚手架立杆、横杆均使用φ48×

3.25,Q235—AF钢管（钢管选用GB/T3091—2007《抵压流体输送用焊接钢管》），使用250×

50×

400mm的步跳板。

脚手架材料进场必须进行除锈刷油。

脚手架材料进场必须派专人检查验收，并做好验收记录。

架杆和跳板不应有严重锈蚀、油污、裂纹，扣件不应有滑扣。

材料应整齐、统一、美观。

2、人员要求

所有脚手架搭设人员应经过培训，并取得相应资质。

施工前对工人详细的技术和安全交底。

有专人监控搭建脚手架的全过程，并使之与方案一致。

脚手架搭设完毕后，经验收合格后方可使用。

脚手架专业人员还应每天在使用前对脚手架进行例行检查，并进行日常维护。

3、技术要求

拉线确定脚手架的大致位置。

脚手架搭设按要求施工，横杆平直，立杆垂直。

搭设脚手架期间，周围应设围栏和警示牌，防止无关人员进入施工作业区。

脚手架的搭设和拆除视为高处作业，作业人员应配备并按规程使用“五点双钩”安全带。

脚手架上作业人员的施工用具应按照规定存放于专用工具箱内，不得在脚手架跳板平台上随意摆放。

4、现场钢结构安装搭设要求如下：

（1）在钢柱安装完成后，搭设抱柱脚手架，对接时需用对接扣件连接，相邻立杆接头要错开，立杆垂直度不得大于架高的1/200。

脚手架立杆高度比柱顶标高低200，在每层联系梁位置下1200m搭设操作平台（2000m*1500m）立管应不影响屋面梁的安装，立杆高度不得高于钢梁下翼缘板。

（2）上下两层相邻大横杆之间的间距为1.8m左右。

小横杆的间距不大于3m。

小横杆杆头离墙800mm。

（3）为保证施工安全，脚手架搭设中应注意地基平整坚实，底部设置底座和垫板。

外侧抱柱脚手架上均满铺脚手板。

六、现场临时用电安全管理措施

a.安装、维修或拆除临时用电工程，必须由电工完成，电工必须持证上岗；

b.各类用电人员应掌握安全用电基本知识和所用设备的性能；

c.使用设备前，必须按规定穿戴和配备相应的劳动防护用品，并检查电气装置和保护设施是否完好。

严禁设备带“病”运转；

d.停用的设备必须拉闸断电，锁好开关箱；

e.所有配电箱、开关箱应符合总公司的有关要求，并应进行定期检测和维修；

f.搬迁或移动用电设备，必须经电工切断电源并作妥善处理后进行；

g.电气设备的金属外壳必须与专用保护零线连接；

h.配电箱、开关箱应装设在干燥、通风及常温场所；

i.配电箱、开关箱应装设端正、牢固，移动式配电箱、开关箱应装设坚固的支架上；

j.配电箱、开关箱内的开关电器应按其规定的位置紧固在电器安装板上，不得歪斜和松动；

k.配电箱、开关箱内的工作零线应通过接线端子板连接并应与保护零线端子板分设；

l.配电箱、开关箱内的连接线应采用绝缘端子板连接，接头不得松动，不得有外露带电部分；

m.配电箱、开关箱的金属箱体、金属电器安装板以及箱内电器不应带电金属底座，外壳等必须作保护接零。

保护零线应通过接线端子板连接；

n.配电箱、开关箱必须防雨、防尘；

o.配电箱、开关箱内的电器必须可靠完好，不准使用破损不合格的电器；

p.所有配电箱、开关箱应每月进行检查和维修一次，检查、维修人员必须是专业电工。

检查、维修时必须按规定穿、戴绝缘鞋、手套，必须使用电工绝缘工具；

q.所有配电箱门应配锁，配电箱、开关箱应由专人负责；

r.所有配电箱、开关箱在使用过程中必须按照下述操作顺序，送电操作顺序为：

总配电箱—分配电箱—开关箱；

停电操作顺序为：

开关箱—分配电箱—总配电箱；

s.施工现场停止作业一小时以上时，应将动力开关箱断电上锁；

t.配电箱、开关箱不得放置任何杂物，并应经常保持整洁；

u.焊接机械应放置在防雨和通风良好的地方。

焊接现场不准堆放易燃易爆物品；

v.交流弧焊机变压器的一次侧电源线长度应不大于5m，进线外必须设置防护罩；

w.使用焊接机械必须按规定穿戴防护用品，对发电机式直流弧焊机的换向器，应经常检查和维护；

x.焊接机械的二次线宜采用YHS型橡皮护套铜芯多股软电缆。

电缆的长度应不大于30米；

y.手持电动工具的负荷线必须采用耐气候型的橡皮护套铜芯软电缆，并不得有接头；

z.手持式电动工具的外壳、手柄、负荷线、插头、开关等必须完好无损，使用前必须作空载检查，运转正常方可使用。

七、机械设备安全管理措施

a.械设备应按其技术性能的要求正确使用，缺少安全装置或安全装置已失效的机械设备不得使用；

b.严禁拆除机械设备上的自动控制机构，力矩限位器等安全装置及监测、指示、仪表、警报器等自动报警、信号装置。

其调试和故障的排除应由专业人员负责进行；

c.机械设备的操作人员必须身体健康，并经过专业培训考试合格，在取得有关部门颁发的操作证和上岗证，新手必须在师傅的指导下进行操作；

d.机械设备应按时进行保养，当发现有漏保、失修或超载带病运转等情况时，应停止使用；

e.机械作业时，操作人员不得擅自离开工作岗位或将机械交给非本机械操作人员操作。

严禁无关人员进入作业区和操作室内。

工作时思想要集中，严禁酒后操作；

f.机械操作人员和配合作业人员，都必须按规定穿戴劳动保护用品，长发不得外露。

高空作业必须系安全带，不得穿硬底鞋和拖鞋。

严禁从高处往下投掷物件；

g.机械进入作业地点后，施工技术人员应向机械操作人员进行施工任务及安全技术措施交底，操作人员应熟悉作业环境和施工条件，听从指挥，遵守现场安全规则；

h.机械管理人员要定期对操作手进行考核，每班前要提出要求，每周要进行一次安全教育，提高操作人员的安全意识和业务技术水平；

i.班前班后要进行检查，发现问题及时解决处理，每周要对机械进行一次全面检查，确保机械技术状况良好，检查中发现的问题要及时解决并做好记录。

上级部门检查中所发现的隐患，要在限定时间内进行整改并上报整改落实情况；

j.机械作业现场要有安全操作规程标牌，岗位责任制标牌，要注明操作人员；

k.在有碍机械安全和人身健康场所作业时，机械设备应采取相应的安全措施，操作人员必须配备适用的安全防护用品；

l.认真填写机械履历书和工作记录，掌握机械在使用过程中的管、用、修情况，并按要求上报各类报表；

m.机械操作手每天要做到三检（上班前、工作中、下班后），认真履行职责，确保机械经常处于良好的状态。

消防安全管理措施

a.建立消防安全责任制度，确定消防安全责任人，成立以项目经理部负责人（车间负责人）为队长，不少于作业人员20%的义务消防队。

义务消防队应不定期的进行训练，熟练掌握防火、灭火知识和消防器材的使用方法，达到能防火检查和扑救火灾；

姓名

职务

电话

姚俊峰

经理

队长

张利

副经理

副队长

李艳雷

安全员

组员

汤其金

施工员

马玉来

材料员

方海波

技术员

潘毅

质量员

张国

钢结构班组长

b.消防安全教育、培训及防火安全教育，要有针对性，可操作性，并记录在案；

c.因工作需要，搭设临时建筑，必须及时向上级有关部门请示，同意后，使用材料应符合防盗、防火要求，不得使用易燃材料；

d.作业区要有明显的防火宣传标语、标志；

e.作业场所、办公区、生活区要配备足够的消防器材，仓库、油漆库、油漆车间易燃物堆放场所、配电室等重点部位，要有明显的防火标志，配置灭火器，每处至少设一组，每组不少于四个；

f.消防设施要布置合理，经常检查，维护保养，保证消防器材灵敏有效。

消防器材和设施不得埋压、圈占或挪作他用；

g.施工现场作业用火和电、气焊作业，必须按有关规定办理用火审批手续，领取用火证，