检验规程.docx
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检验规程
受控状态：
文件编号：
检验规程
审核：
批准：
发布日期：
2008年11月18日
文件发放号：
目录文件编号
1、进货检验规程SFQX-JY-01
2、首件检验规程SFQX-JY-02
3、半成品和过程检验规程SFQX-JY-03
4、成品检验规程SFQX-JY-04
修改控制
文件号
修改条款
修改日期
修改人
审核
批准
进货检验规程SFQX-JY-01
1目的:
控制材料质量,确保生产出合格产品.
2职责:
质检科执行相关《产品的监视和测量》，负责进货检验经管。
3抽检比例:
依据GB2828-2003规范,对A类制定抽检比例:
进1-5件,抽检1件。
进6-10件,抽检2件。
进11-20件,抽检3件。
进21-35件,抽检4件。
进36-50件,抽检5件；进51-100件,抽检6件；进101-200件,抽检8件。
对B类制定抽检比例（线轴）
进1-10件,抽检2件。
进11-100件,抽检3件；进101-200件,抽检4件；
进201-300件,抽检5件；进301-500件,抽检6件；500件以上抽检8件.
4判定:
4.1抽检合格,该批认定合格,检验员填写《进货验证单》，供销科凭《进货验证单》，填写《入库单》，入库；
4.2抽检不合格,检验员填写《进货验证单》，记录不合格事项，加倍再次抽检并记录。
4.2.1再次抽检检验合格,该批认定合格,执行4.1；
4.2.2再次抽检检验不合格,该批认定不合格,业务部凭《进货验证单》退货。
5检验材料工程
5.1铜盘材A类
检验工程
要求
方法
材质书
厂名、执行规范、出厂批号的质量材质证明
核对
外观
1包装、防护等完整、洁净，无破损、散落；
2成盘整齐、材料无夹渣、麻皮；无氧化、水渍。
目测
电阻率
≤0.01724Ω㎜2/m
电阻测试仪检测
标识
厂名、执行规范、出厂批号清晰、与材质书相符
目测
规格
执行合同要求，直径误差≤1㎜
千分尺检测
5.2漆包线漆A类
检验工程
要求
方法
材质书
厂名、执行规范、出厂批号的质量材质证明
核对
外观
1包装无破损、泄漏、封口完好；
2色泽透明棕色，无沉淀、悬浮颗粒物等，
目测
开桶目测查看
粘稠度
≤
4#粘稠度测试仪检测
标识
厂名、执行规范、出厂批号清晰、与材质书相符
目测
附着力
符合规范要求
实验后检测剥离
5.3溶剂油120#B类
检验工程
要求
方法
材质书
厂名、执行规范、出厂批号的质量材质证明
核对
外观
1包装无破损、泄漏、封口完好；
2整齐、无锈蚀水渍等，
目测
标识
厂名、执行规范、出厂批号清晰、与材质书相符
目测
5.4塑料线轴B类
检验工程
要求
方法
材质书
厂名、执行规范、出厂批号的质量材质证明
核对
外观
1轴中、边缘光滑无毛刺；无破损、整体注塑丰满、完好；
2色泽一致；整齐、无灰尘、水渍等，包装完好，
目测
首件检验规程SFQX-JY-02
1目的:
通过首件检验，确认该工序有能力控制质量,确保生产出合格产品。
2职责:
2.1质检科执行相关《产品的监视和测量》，负责首件检验经管。
2.2车间在首件检验结论合格才可正式生产。
3首检工序：
中拉、小拉、退火、上漆、烘焙（漆包线机同时检后3工序）。
4检验流程：
4.1首件检验
首检工序
检验工程要求
方法
中拉
直径
与工艺要求符合，误差≤
查看核对
圆度
不圆度≤
表面质量
光亮、光滑无毛刺
小拉
电阻率
∮2.0以上≤0.01724Ω㎜2/m
电阻测试仪检测
直径
与工艺要求符合，误差≤
目测外观
圆度
不圆度≤
表面质量
光亮、光滑无毛刺、无缺陷
退火
柔软性
实验
表面质量
光滑无毛刺、无缺陷
目测
上漆
烘焙
急拉断
实验
表面质量
一致性，不得有麻皮现象
目测
漆膜厚度
根据规范要求误差≤
千分尺测
圆棒卷绕（D）
在规定的试棒上（D—漆包线外径）卷绕后漆膜应不开裂
实验
软化击穿
在240℃温度下2min内应不击穿
实验
剥离扭绞（≥转）
∮1.0以上
实验
热冲击（≤D）
实验
拉伸
急拉断后漆膜应不开裂或不失去附着性
实验
刮漆（N）
≥
实验
高温电压（V）
≥
实验
耐热性（℃）
≥
实验
4.1.1首件检验合格，检验员填写《首件检验记录》，车间开始生产；
4.1.2首件检验不合格，由生产技术科调整，直至检验员检验合格，填写《首件检验记录》认可，车间才能开始生产。
4.1.3三班生产交接班时，仅对表面质量、漆膜厚度做检验，以确定工作正常。
4.1.4当改变漆料、停机休息、或设备停机修理后则需要执行全面的首件检验。
半成品和过程检验规程SFQX-JY-03
1目的:
通过半成品和过程检验，确保该工序有能力控制质量,确保生产出合格产品。
2职责:
2.1质检科执行相关《产品的监视和测量》，负责半成品和过程检验经管。
2.2车间在半成品和过程检验结论合格才可转下工序、入半成品库，才能转漆包线机正式生产。
3检查工序：
中拉、小拉、退火、上漆、烘焙（漆包线机同时检后3工序）。
4检验流程：
4.1半成品和过程检验
工序
检验工程要求
方法
中拉
直径
与工艺要求符合，误差≤
核对
圆度
不圆度≤
表面质量
光亮、光滑无毛刺、
收线
不得有满、紧、松、偏、乱现象
小拉
电阻率
≤
电阻测试仪检测
直径
与工艺要求符合，误差≤
目测外观
圆度
不圆度≤
表面质量
光亮、光滑无毛刺、无缺陷
收线
不得有满、紧、松、偏、乱现象
退火
柔软性
实验
表面质量
光滑无毛刺、无缺陷
目测
上漆
烘焙
急拉断
实验
表面质量
一致性，不得有麻皮现象漆面光滑，无露底；流挂、漆疙瘩在5M内不得多于1点
目测
漆膜厚度
根据规范要求误差≤
千分尺测
圆棒卷绕（D）
在规定的试棒上（D—漆包线外径）卷绕后漆膜应不开裂
实验
软化击穿
在240℃温度下2min内应不击穿
实验
剥离扭绞（≥转）
∮1.0以上
实验
热冲击（≤D）
实验
拉伸
急拉断后漆膜应不开裂或不失去附着性
实验
刮漆（N）
≥
实验
高温电压（V）
≥
实验
耐热性（℃）
≥
实验
成轴
收线
不得有满、紧、松、偏、乱现象
目测
4.1.1半成品和过程检验合格，检验员填写《半成品和过程检验记录》，车间继续生产；
4.1.2半成品和过程检验不合格，由生产技术科调整，直至检验员检验合格放行，填写《半成品和过程检验记录》认可，车间才能继续生产。
4.1.3对不合格品写出《不合格品报告》。
4.2巡检
4.2.1质检员每班至少三次在生产现场巡检，对工序稳定生产进行监督、检查，主要巡检以下情况（不仅限下列情况）：
工序
检查工程要求
方法
中拉
拉丝模具
与工艺尺寸要求符合，完好
目测观察核对
拉丝机速度
与工艺尺寸要求符合，
走线
走线稳定不缠绕、无死结
表面质量
光亮、光滑无毛刺
排线
不得有满、紧、松、偏、乱现象
小拉
拉丝模具
与工艺尺寸要求符合，完好
目测外观
拉丝机速度
与工艺尺寸要求符合，
走线
走线稳定不缠绕、无死结
直径
与工艺要求符合，误差≤0.005㎜
千分尺
圆度
不圆度≤
千分尺
表面质量
光亮、光滑无毛刺、无缺陷
目测外观
排线
不得有满、紧、松、偏、乱现象
退火
柔软性
实验
退火温度
与工艺符合
表面质量
光滑无毛刺、无缺陷
目测
上漆
烘焙
表面质量
一致性，不得有麻皮现象，漆面光滑，无露底；流挂、漆疙瘩（小于直径0.1）在5M内不得多于1点
目测
漆膜厚度
根据规范要求误差≤
千分尺测
圆棒卷绕（D）
在规定的试棒上（D—漆包线外径）卷绕后漆膜应不开裂
实验
剥离扭绞（≥转）
∮1.0以上
实验
拉伸
急拉断后漆膜应不开裂或不失去附着性
实验
刮漆（N）
≥
实验
走线机构
稳定、均匀，不得出现缠绕、磨漆现象
观察核对
烘焙温度
与工艺符合
观察核对
漆粘度
与工艺符合
实验
成轴排线
不得有满、紧、松、偏、乱现象
目测
工艺纪律
工艺符合性
观察核对
4.2.1质检员对生产现场巡检认可，在生产日报记录做出巡检记录；对发现的一般小问题，指出要求车间改正，对违反工艺、或出现质量问题、或存在质量隐患，写出《纠正/预防措施处理单》，由责任部门整改。
4.2.2质量负责人对《纠正/预防措施处理单》落实情况检查。
成品检验规程SFQX-JY-04
1目的:
通过成品检验，确保产品质量,确保合格产品出厂。
2职责:
2.1质检科执行相关《产品的监视和测量》，负责成品检验经管。
2.2车间对已经包装过的成品检验结论合格后，才可入成品库。
3检查内容：
依据GB/T6109.2-1990漆包圆绕组线第2部分：
155级改性聚酯漆包铜圆线
4抽检比例:
依据GB2828-2003规范
4.1生产1-5件,抽检1件。
生产6-10件,抽检2件。
生产11-20件,抽检3件。
生产21-35件,抽检4件。
生产36-50件,抽检5件；生产51-100件,抽检6件；生产101-200件,抽检8件。
4.2抽检不合格,加倍再次抽检，逐项认定。
4.2.1再次抽检检验合格,该批认定合格,执行4.1；
4.2.2再次抽检检验不合格,该批认定不合格。
5检验流程：
5.1质检员按照检验工程，对完工包装好的产品进行抽检
序号
工程
规范要求
方法
1
表面质量
一致性，不得有麻皮现象漆面光滑，无露底；流挂、漆疙瘩在5M内不得多于1点
目测
2
漆膜厚度
根据规范要求误差≤
千分尺测
3
急拉断
实验
4
圆棒卷绕（D）
在规定的试棒上（D—漆包线外径）卷绕后漆膜应不开裂
实验
5
软化击穿
在240℃温度下2min内应不击穿
实验
6
剥离扭绞（≥转）
∮1.0以上
实验
7
热冲击（≤D）
实验
8
拉伸
急拉断后漆膜应不开裂或不失去附着性
实验
9
刮漆（N）
≥
实验
10
高温电压（V）
≥
实验
11
耐热性（℃）
≥
实验
12
成轴排线
不得有满、紧、松、偏、乱现象
目测
5.2检验的产品，由质检员填写《成品检验单》，合格产品写出批号，加贴合格证；生产车间入成品库；检验不合格的产品，由质检员施加不合格标识，报废处理。
记录：
《进货验证单》、《生产日报记录》、《半成品和过程检验记录》、《成品检验单》、
《不合格品报告》、《纠正/预防措施处理单》。
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