100T起重机操作维护手册1.docx
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100T起重机操作维护手册1
100T吊车操作维护手册
1.0概述3
1.1总则3
1.2适用范围3
2.0吊车安全操作规程3
2.1对操作者的基本要求3
2.2总则4
2.3作业前的职责。
4
2.4作业中的职责5
3.0吊车的检修与维护7
3.1日常检查7
3.2吊车的经常性检查8
3.3吊车的维护修理制度9
3.4润滑和保养10
3.5附录一12
3.6附录二13
1.0概述
1.1总则
本操作与维护手册适用于100T轮式吊车或同类型的移动式吊车的维护和保养以便保证设备的正常运行。
1.2适用范围
本操作与维护手册适用于100T轮式吊车或同类型的移动式吊车。
本文件仅用于"设备的操作和维护，该文件仅供维修部门参考，维修部门可针对吊车的具体工况确定相应的维修级别和维修项目。
2.0吊车安全操作规程
2.1对操作者的基本要求
操作者在操作吊车过程中，应做到如下五点：
2.1.1稳：
操作者在操作吊车的过程中，必须做到起动、制动平稳，吊钩、吊具或吊物不得游摆。
2.1.2准：
在稳的基础上，吊钩、吊具或吊物准确的停在所需要的位置上。
2.1.3快：
在稳准的基础上，协调各机构的动作，缩短循环时间,保证吊车在工作时间内不断的工作，这是快的重要因素。
2.1.4安全：
确保吊车在完好的情况下可靠有效地工作，在操作中，严格执行安全技术规程，不发生任何人身和设备事故。
2.1.5合理：
在了解掌握吊车的机械性能的基础上根据吊物的具体情况，正确地操纵控制设备。
2.2总则
2.2.1操作者必须身体健康年满18周岁、视力（包括矫正视力）在0.7以上无色肓症听力能够满足具体工作条件要求受过安全教育和操作吊车的专门培训并经过一年的实习工作，经有关部门培训考试合格，发给特殊工种操作证者，方可独立操作吊车。
2.2.2操作者应熟悉操作安全规程和掌握有关安全注意事项。
2.2.3操作者应熟悉经常操作的吊车的基本结构和性能。
2.2.4操作者应熟悉吊车安全装置的工作原理，掌握相应的吊装作业知识，并熟悉起重指挥信号。
2.2.5操作者操作时不准吸烟、吃东西、接打手机、看报纸等，严格遵守劳动纪律。
2.3作业前的职责。
2.3.1做好必要的安全检查和准备工作。
2.3.2对于长期停止使用的吊车重新使用时应按规程要求进行试车经检查无误后方可投入使用。
2.3.3开始作业前应检查吊车半径内是否有影响工作的异物及障碍物，清除异物和障碍物后方可开始作业。
2.3.4检查电路系统及电脑控制系统是否超过规定值。
2.3.5检查操作系统是否与动作一致。
2.3.6检查制动器制动效果是否良好。
2.3.7检查起升限位器动作是否安全可靠。
2.3.8检查起升、运行机构空车运转是否有异常响声及震动。
2.3.9检查吊钩滑轮组是否有异常。
2.3.10检查吊装钢丝绳是否有故障与损坏。
2.4作业中的职责
2.4.1不得超载进行吊装作业
2.4.2不得吊载在其他作业者头上通过。
2.4.3侧向斜吊不得超过±3.5o
2.4.4不得利用起升限位器作为起升停车使用。
2.4.5不得未经警示围护作业区域进行作业。
2.4.6不得在吊载时调整制动器。
2.4.7不得在作业中进行检修与维护。
2.4.8不得在吊载中剧烈震动时进行起吊横行和斜拉作业。
2.4.9不得在吊载重量不清情况下吊载，不得吊拨埋置物。
2.4.10不得随意拆改轮式吊车上任何安全装置。
2.4.11不得在下列有影响安全的缺陷和损伤下作业，制动器失灵，制动器失灵，限位器失灵、吊钩螺母防松装置损坏吊装钢丝绳损伤已达报废标准等。
2.4.12不得在捆绑吊挂不牢、不平衡易滑动易倾翻状态下吊载。
不得在重物棱角处与吊装钢丝绳之间未加衬垫下进行吊装作业。
2.4.13不得在工作地昏暗，无法看清场地与被吊物情况下作业。
2.4.14注意作业中吊载附近是否有其它作业者，以防发生冲撞事故。
2.4.15注意吊钩是否在吊载的正上方。
2.4.16注意作业应随时观察前后，左右，各方位的安全性。
2.4.17注意吊载处在狭窄的场所、易倾倒的位置时不易盲目操作。
2.4.18确认操作处于易见方位再进行操作。
2.4.19确认手势、指令后再动作。
2.4.20确认吊具或吊装绳真正处于吊装状态，没有挂扯其它物体时再进行起升动作。
2.4.21发现故障时应及时与安全维护人员联系，及时排除故障与隐患。
2.4.22发现故障时应立即停止，除非该停止动作有可能产生重大危险。
2.4.23重物接近或达到额定载荷时，应先作小高度、短行程试吊再平稳地进行起升与吊运。
2.4.24重物下降至距地面300mm处时应停车观察是否安全再下降。
2.4.25吊钩处于最低位置时卷筒上的钢丝绳必须保证有不少于2圈的安全圈数。
2.4.26翻转吊载时操作者必须站在翻转方向的反侧确认翻转方向处无其它作业人时再动作。
2.4.27为减小吊载摆动与冲击，可以采用反向动作控制。
3.0吊车的检修与维护
为了保证吊车能安全、可靠、耐久地进行工作必须合理地使用及时进行检修、维护保养，才能达到延长整机和零部件的使用寿命以及做到优质高产高效工作的目地。
维修保养与定期检查是密不可分的为了保证吊车能正常运转有效的工作应采取日检、季检、年检三种形式进行。
3.1日常检查
每天工作前，现场负责人应做空车运转并确认以下事项无误后，方可正常工作。
3.1.1注意在操作半径范围内有无障碍物。
3.1.2观察控制仪表运行是否有异常。
3.1.3起、升、止、停能否准确灵敏地进行动作。
3.1.4制动器的动作是否灵敏安全可靠。
3.1.5起升限位开关能否准确地动作。
3.1.6有无异常声响或振动。
3.1.7吊钩滑轮组中的滑轮能否灵活地回转，有无缺油现象，吊钩能否灵活地回转吊钩螺母的防松装置有无异常，钢丝绳或链条有无从滑轮或链轮中脱落的现象。
3.1.8钢丝绳能否正确缠绕在卷筒上。
3.1.9钢丝绳或链条上有无缺油现象。
3.1.10吊装用具有无异常。
3.2吊车的经常性检查
3.2.1吊车的经常性检查，应根据安全方面的重要性，保证安全方面的难易，使用频繁程度的大小，据部件损耗情况来规定出各部分的检查内容按如下分类：
A类日常检查项目是与保证轮式吊车安全可靠性有关的项目，是经常性检查中的重点，检查内容根据吊车及有关安全规程要求，在吊装前都必须至少检查一次。
该检查除对照附件一进行外，也应对照设备运转记录进行检查和记录。
B类检查项目是与保证轮式吊车能无故障正常运转使用的重点检查项目,可以每三个月检查一次.季度检是对吊车具有专门技术知识的工程技术人员或专职负责安全技术人员根据使用者提供的情况进行的检查记录必须留档保存三年以上。
特别要注意的是，根据业主的季度检查计划，我方的季度检查应保持在业主季度检查之前的一周内完成。
在季度检查中主要是依靠目测,听觉或依靠手感直观办法。
因此，在检查时必须取下外罩进行检查随时确定安全程度，磨损状态和运转状态同时进行必要的维护保养。
该检查可依照公司的设备完整性程序的评价表进行，详见附件二，并依照公司的设备管理规定填写相应的设备运转记录。
3.2.2年检
吊车的年检是由专业维护人员以年为单位的周期性定期检查与维护在日检月检维护的基础上根据吊车故障的多少和轻重量情自行确定年检周期为1年或二年。
年检是一次性全面检查试车对主要机械部分要进行拆检，对出现有较严重的磨损变形的部分要做具体检测，对于达到了使用极限或预计到下一次年检日期有可能达到磨损报废使用极限危险部分必须及时更换或修理同时做好必要的维护。
3.3吊车的维护修理制度
对于吊车除定期检查和定期润滑保养外还必须对吊车进行维护和修理。
3.3.1事故性修理一般是在日常检查和维护时未能发现而突然出现的机件损坏事故。
因此，必须停机抢修。
这种突发的事故危害性很大。
因此要求检查制度必须健全计划预修要有科学性。
3.3.2预见性的修理，它往往与对吊车的检查和维护保养工作紧密结合起来进行，通常是在前一期检查时发现了另部件发生问题有破损之趋势。
在不影响安全生产的前提下可以在两相邻检查保养间隔期内做好另部件的准备工作在进行下一步检查和保养时予以更换解决。
3.3.3计划性修理是维护好吊车的中心环节，根据吊车工作状况、各机构负荷情况，对吊车的保养、修理时间和内容作出计划并按计划实施。
我国目前广泛采用计划性修改体制的一级保养、二级保养和大修理三个程序。
3.3.3.1一级保养维护内容
对整台吊车的机械传动部分电气设备部分和金属结构等三大部分进行全面检查。
◆对有润滑点按其各自的润滑周期进行清洗换油。
◆对个别部件的拆检和修理。
◆对个别电器元件的更换。
3.3.3.2二级保养的内容
除一级保养所包括的内容外，还应对工作频繁，负荷较大的机电部件拆检，清洗并润滑除及时更换外，可为预见性修理作好下期修理的技术准备工作。
3.3.3.3大修理内容
Ø机械部分机构全部分解包括减速器,联轴器,卷筒组,车轮组及联物装置等,更换损坏件及达到报废标准的机件情况后,重新装配并润滑更换钢丝绳及各机构制动器.
Ø电气、电脑控制系统部分各机构进行分解,组装，更换主要部件或控制系统。
Ø金属结构部分
◆对于出现下挠或旁弯的主臂梁进行矫修，矫修后应加固对整个起重机全部擦洗干净、清除锈渍、并涂装油脂加以保护。
◆经大修后的吊车的电气、电脑控制系统要进行调试然后做负荷试车合格后可投入使用。
3.4润滑和保养
对吊车各部位的定期润滑是吊车维护、保养的重要组成部分，它对保证吊车经常处于良好运行状态，延长吊车和零部件的使用寿命，提高生产效益和确保安全生产具有重要的作用，吊车的润滑一般半年一次和一级保养结合起来，进行时司机和修理人员一起配合，在全面检查整个吊车的各个组成部分的同时，对吊车进行全面的润滑和保养。
3.5附录一
吊车定期检查、维修、保养记录
检查日期：
设备编号：
序号
"检查、维护、保养内容及要求
检查、保养结果
检查人
1
操纵系统（或开关）是否操作灵活、有效，仪表及电脑指示是否工作正常。
2
液压油箱、液压泵是否连接松动和损坏
3
管路连接是否松动、渗油；管路中的滤油器是否堵塞
4
支腿操纵阀的功能是否正常；支腿的金属结构件是否变形，焊缝是否开裂；支腿固定销的锁紧是否可靠
5
检查吊臂及副臂有无明显的永久变形、翘曲，焊缝及母材是否开裂，滑轮是否损坏及严重磨损
6
检查起升减速器、回转减速器的齿轮啮合情况，清洗箱体，更换润滑油
7
检查液压系统滤油器的滤芯
8
是否除去车体上泥土等杂物
注：
检查保养不合格项，应按照公司的设备完整性程序进行记录和纠正
3.6附录二
设备状况评价表
表HSEC09--1记录编号：
单位
检查人
检查日期
设备名称
规格型号
公司/出厂编号
检查项目及要求
检查结果
设备能力应达到规定要求
电气系统应良好
冷却系统应良好
润滑系统应良好
传动机构应灵活好用
紧固件紧固情况应良好可靠
零部件应完整齐全
警示信号应完好
安全保险装置应完好
安全接地应良好
对环境的影响应符合规定
检查说明：
注：
1、电焊机等同规格同型号多台数设备可按同规格同型号进行记录。
2、表中空格可根据所评价设备的特点增加检查内容，还可加附页。
3、本表等同于质量管理体系表C6.2―3。
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