电气装配实习报告.docx
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电气装配实习报告
电气装配实习报告
篇一：
电气设备组装实习报告
新能源与动力工程学院
电气设备组装实习报告
专班姓学
业级名号
电力工程与管理电力1201班
杜露露
指导教师
20XX年12月
指导教师评语及成绩评定表
指导教师签字：
年月日
一、实习目的
1.掌握一定的电机装配常识。
2.丰富专业知识，深入了解电机的内部结构，进一步了解、巩固已学过的理论和方法，提高发现、分析和解决问题的能力。
3.掌握电气元件的结构、工作原理及在电路中的作用。
4．学会识读电气控制线路图,并能熟练的分析各种控制电路的工作原理。
5.掌握按电气图装接电路的技能和工艺要求。
6.学会利用万用表检查电气元件、主电路和控制电路的方法并根据检查结果或故障现象判断故障位置。
二、实习内容
1．三相鼠笼式异步电动机的结构
异步电动机是基于电磁原理把交流电能转换为机械能的一种旋转电机。
三相鼠笼式异步电动机的基本结构有定子和转子两大部分。
定子主要由定子铁芯、三相对称定子绕组和机座等组成，是电动机的静止部分。
三相定子绕组一般有六根引出线，出线端装在机座外面的接线盒内。
根据三相电源电压的不同，三相定子绕组可以接成星形（Y）或三角形（△），然后与三相交流电源相连。
转子主要由转子铁心、转轴、鼠笼式转子组成。
定子绕组接线盒由三相定子绕组、风扇等组成，是电动机的旋转部分。
小容量鼠笼式异步电动机的转子绕组大都采用铝浇铸而成，冷却方式一般都采用扇冷式。
2.电动机工作原理
当向三相定子绕组中通过入对称的三相交流电时，就产生了一个以同步转速n1沿定子和转子内圆空间作顺时针方向旋转的旋转磁场。
由于旋转磁场以n1转速旋转，转子导体开始时是静止的，故转子导体将切割定子旋转磁场而产生感应电动势（感应电动势的方向用右手定则判定）。
由于导子导体两端被短路环短接，在感应电动势的作用下，转子导体中
将产生与感应电动势方向基本一致的感生电流。
转子的载流导体在定子磁场中受到电磁力的作用（力的方向用左手定则判定）。
电磁力对转子轴产生电磁转矩，驱动转子沿着旋转磁场方向旋转。
通过上述分析可以总结出电动机工作原理为：
当电动机的三相定子绕组（各相差120度电角度），通入三相交流电后，将产生一个旋转磁场，该旋转磁场切割转子绕组，从而在转子绕组中产生感应电流（转子绕组是闭合通路），载流的转子导体在定子旋转磁场作用下将产生电磁力，从而在电机转轴上形成电磁转矩，驱动电动机旋转，并且电机旋转方向与旋转磁场方向相同。
3．电动机的拆卸和安装
（1）拆卸和安装过程
先走掉端盖上的螺丝，再把外壳在台钳上夹紧，拿铁棒顶在中间那个圆片上，用锤子使劲敲，就能打开端盖以及把里面的轴和轴承顶出来。
然后，先把绕组里的C相的上层绝缘纸拿下来，再把C相绕线拿出来。
依次拿下B相和A相的绕线。
安装过程与拆卸过程相反。
（2）三相异步电动机的拆装操作注意事项
1.拆卸带轮或轴承时，要注意使用拉具。
2.电动机解体前，要做好记号，以便组装。
3.端盖螺钉的松动与紧固必须按对角线上下左右依次旋动。
4.不能用锤子直接敲打电动机的任何部位，只能用紫铜棒在垫好木块后再敲击或直接用木锤敲打。
5.抽出转子或安装转子时动作要小心，一边送一边接，不可擦伤定子绕组。
6.电动机转配后，要检查转子转动是否灵活，有无卡阻现象。
4.三相异步电机的正反转控制线路安装与调试
220V2
3
Q1
（1）工作原理图如图1所示。
1）正转分析：
KM1辅助常闭触点断开（互锁）
按下SB1→KM1主触点闭合------------------→KM1→电动机正转→按下SB3→电动机停止
2）反转分析：
KM2
按下SB2→KM2主触点闭合---------------→KM2→电动机反转→按下SB3→电动机停止
（2）使用的主要工具、仪表及器材
1）电器元件（见表1）。
篇二：
电气安装实习报告
目录
一、前言
二、实习概述
三、Z3050摇臂钻床机加工工艺介绍
四、摇臂钻床工作原理分析
五、摇臂钻床操作规程表
六、总结
七、附录.摇臂钻床电气原理图
一、前言
我是一名学习自动化专业的学生，实践操作是必不可缺少的。
这次实习的目的就是通过对大型电气设备进行实验室的安装、调试，运行。
让我们更加深入的了解电气控制的原理及应用，同时为以后的更深层的学习奠定基础。
这次实习培养了我理论联系实际的能力，提高了我分析问题和解决问题的能力及独立工作的能力。
还培养了我与其他同学的团队合作、共同探讨、共同前进的精神。
通过这次实习我获得了对基本生产的感性知识，学会了理论联系实际，还扩大知识面；这些实际知识，对我学习后面的课程乃至以后的工作，都是十分必要的基础。
十分感谢这次实习给了我一次提高自我的机会，让我学到了更多的知识，更加充实了自己。
二、实习概述
1.实习要求
（1）.学习常用低压电器的实际应用，常用电器控制电路的实际应用，各种电动机控制电路的应用。
（2）对于交流接触器、热继电器、时间继电器、按钮、熔断器、行程开关、低压短路器等常用低压电器具有安装、使用、维修和选择的能力。
（3）初步掌握常用机床电器控制电路的控制要求、电器动作原理、操作步骤、常见故障分析和排除技能。
2.实习内容
（1）.拆装交流接触器，掌握其内部结构、动作原理；短路环的位置、作用；触点的作用和接线的位置；测试吸合电压、释放电压以及额定电压；简单故障处理。
（2）熟悉热继电器、按钮、熔断器、位置开关、低压短路器的结构、原理及安装接线规则，了解其使用方法和技术参数的选择。
（3）练习各种电气控制线路的接线和操作，如三相异步电动机的点动和连续运
转、顺序控制、两地控制、正反转控制、行程控制、Y-△降压启动控制、能耗制动控制。
（4）现场参观、熟悉常用机床的结构、组成、操作和动作情况，了解电气设备的位置和电气控制线路的接线方法。
（5）完成典型机床电气控制系统的安装和调试
3.实习工具、仪表及器材
（1）.工具：
测试笔、螺钉旋具、斜口钳、尖嘴钳、剥线钳、电工刀等
（2）仪表：
万用表
（3）器材：
①.控制板一块（包括所用的低压电器器件）
②导线及规格：
主电路导线由电动机容量确定；控制电路一般采用
截面为1mm的铜芯导线（BV）；按钮线一般采用^2的铜芯
线（RV）；导线的颜色要求主电路与控制电路必须有明显的区别
③.备好编码套管
4.安装步骤及工艺要求
（1）.了解各类典型机床的加工工艺过程，熟悉各类典型机床电气控制电路的工作原理，明确线路中所有电器元件及其作用，特别注意主轴电动机与其他电动机先后启动运行运行关系。
（2）.根据各类典型机床电气控制原理电路，绘制各元件位置图和电气接线图。
（3）根据各类典型机床电气控制原理电路图所示配齐所有电器元件，列出元件清单，并进行检查：
①.电气元件的技术数据（如型号、规格、额定电压、额定电流）应
完整并符合要求，外观无损伤。
②.电器元件的点此结构动作是否灵活，有无衔铁卡阻等不正常现象。
用万用表检测电磁线圈的通断情况以及各触头的分合情况。
③.接触器的线圈电压与电源电压是否一致
④.对电动机的质量进行常规的检测
（4）.在控制板上按元件位置图安装电气元件，工艺要求如下：
①.组合开关、熔断器的受电端子应安装在控制板的外侧。
②.每个元件的安装位置应整齐、均匀、间距合理、便于布线以及元
件的更换。
③.紧固各元件时要用力均匀，紧固程度要适当。
（5）.按接线图的走线方法进行板厚线槽布线和套编码套管，注意布线的工艺要求
（6）.根据电气接线图检查控制板布线是否正确。
（7）.安装电动机。
（8）.连接电动机和按钮金属外壳的保护接线地。
（9）.接电源、电动机等控制板外部的导线
（10）.自检：
①.按电路原理图或电气接线图从电源端开始，逐段核对接线及接线
端子处是否正确，有无漏接、错接之处。
检查导线接点是否符合要
求，压接是否牢固。
接触应良好，以免带负载运行时产生闪弧现象。
②.用万用表检查线路的通断情况。
检查时，应选用倍率适当的电阻
档，并进行较零，以防短路故障发生。
对控制电路的检查，课将表笔分别搭在U11、V11线端上，读数应为“∞”。
按下SB时，读数应为接触器线圈的电阻值，然后断开控制电路在检查主电路有无开路或短路现象，此时可用手动来代替接触器通电检查。
③.用万用表检查线路的绝缘电阻应不得小于Ω
接线端子排入图示：
5.注意事项
（1）.电动机及按钮的金属外壳必须可靠接地。
（2）.按钮内接线时，用力不可过猛，以防螺丝打滑。
（3）.按钮内部的接线不要错接，启动按钮必须按常开开关。
（4）.触头接线必须可靠、正确，否则会造成主电路中两相电源短路事故。
（5）.接触器的自锁触头应并接在启动按钮的两端；停止按钮应串联在控制电
路中。
（6）.电路中两组接触器的主触头必须换相，否则不能反转。
（7）.热继电器的热元件应串接在主电路中，其常闭触头应串接在控制电路中，两者缺一不可，否则不能起到过载保护的作用。
（8）.热继电器的整定电流应按电动机的额定电流自行整定。
（9）.热继电器因电动机过载动作后，若再次启动电动机，必须等热元件冷却
之后才能使热元件复位。
（10）.编码套管套装要正确。
三、Z3050摇臂钻床机加工工艺介绍
Z3050摇臂钻床是工厂中常用的金属切削机床，它可以进行多种形式的加工，如：
钻孔、铰孔及螺纹等。
从控制上讲，它需要机、电、液压等系统相互配合使用，而且，要进行时间控制。
它的调速是通过三相异步电动机和变速箱来实现的。
摇臂钻床的主要变型有滑座式和万向式两种。
滑座式摇臂钻床是将基型摇臂钻床的底座改成滑座而成，滑座可沿床身导轨移动，以扩大加工范围，适用于锅炉、桥梁、机车车辆和造船等行业。
万向摇臂钻床的摇臂除可作垂直和回转运动外，并可作水平移动，主轴箱可在摇臂上作倾斜调整，以适应工件各部位的加工。
此外，还有车式、壁式和数字控制摇臂钻床等。
摇臂钻床主要由底座、内立柱、外立柱、摇臂、主轴箱及工作台等部分组成。
内立柱固定在底座的一端，在他的外面套有外立柱，外立柱可绕内立柱回转360度。
摇臂的一端为套筒，它套装在外立柱做上下移动。
由于丝杆与外立柱连成一体，而升降螺母固定在摇臂上，因此摇臂不能绕外立柱转动，只能与外立柱一起绕内立柱回转。
主轴箱是一个复合部件，由主传动电动机、主轴和主轴传动机构、进给和变速机构、机床的操作机构等部分组成。
主轴箱安装在摇臂的水平导轨上，可以通过手轮操作，使其在水平导轨上沿摇臂移动。
当摇臂钻床进行加工时，由特殊的加紧装置将主轴箱紧固在摇臂导轨上，而
篇三：
电气实训报告
气
题目名称：
电气控制实训报告
专业班级：
机械设计制造及自动化
学号：
学生姓名：
指导老师：
控制实训——报告10-3班电
目录
一、实习的性质、目的、意义..............................................................2
二、Z3050摇臂钻床机加工工艺介绍...................................................2
三、机床实际电路控制分析..................................................................2
主电路控制分析..........................................................................2
控制电路的控制分析..................................................................3
四、机床模拟电气控制原理..................................................................4
对电路图做适当的调整..............................................................4
模拟电路的主电路分析..............................................................6
模拟电路的控制电路分析..........................................................7
实验电气元件的布置、安装及接线..........................................7
五、电气控制系统的调试方法及过程说明...........................................8
六、实习工具、仪表及器材................................................................10
实习工具...................................................................................10
实习仪表...................................................................................10
实习器材...................................................................................10
七、准备工作.......................................................................................10
八、电气实验总结...............................................................................11
一、实习的性质、目的、意义
电气控制技术实习是在学习常用低压电气设备、电气控制线路的基本控制环节，典型机床电气控制线路等章节的基础上进行的实践性教学环节、其目的是培养我们掌握本专业所学必须的基本技能和专业知识。
通过学习使学我们熟悉并掌握各种常用的低压电器设备的构造、工作原理及使用方法，初步掌握电气控制基本控制的原理、连接规则、故障排除方法，学习常用机床的电气控制的线路结构、工作原理、故障分析和排除方法。
通过实习培养我们热爱专业、热爱劳动、吃苦耐劳、刻苦钻研的精神。
二、Z3050摇臂钻床机加工工艺介绍
钻床是一种用途广泛的孔加工机床。
它主要是用钻头钻削精度要求不太高的孔，另外还可用来扩孔、铰孔、镗孔，以及刮平面、攻螺纹等。
Z3050摇臂钻床是一种立式钻床，它的最大加工孔径是50mm，适用于单件或批量生产中带有多孔的大型零件的孔加工。
三、机床实际电路控制分析
主电路控制分析
图3-1主电路原理图
如图3-1所示：
（1）M1是主轴电动机，由交流接触器KM1控制，只要求单方向旋转，主
轴的正反转有机械手柄操作。
M1装在主轴箱顶部，带动株洲及进给传动系统，热继电器FR1是过载保护元件，短路保护电气是总电源开关中的电磁脱扣装置。
（2）M2是摇臂升降电动机，装于主轴顶部，用接触器KM2和KM3控制其正反转。
应为电动机短时间工作，故不设过载保护电源。
（3）M3是液压泵电动机，可以做正向转动和反向转动。
正向转动和反向转动的气动与停止有接触器KM4和KM5控制。
热继电器FR2是液压泵电动机的过载保护电气。
该电动机的主要作用是供给加夹紧装置压力油，实现摇臂和立柱的夹紧和松开。
（4）M4是冷去泵电动机，功率小，不设过载保护，有开关QS1直接气动与停止。
控制电路的控制分析
图3-2控制电路原理图
（1）主轴的控制
控制电路图如图2-2所示。
和尚QF，按气动按钮SB2，KM1吸合并自锁，M1启动运转，指示灯HL3亮。
按SB1，KM1断电释放，M1停转，HL3熄灭。
（2）摇臂升降的控制
按摇臂上升按钮SB3（下降按钮SB4），其复合互锁断开KM3（或KM2），时间继电器KT吸合，其瞬动常开触点闭合，还要因为是断电延时，故其延时闭合的常闭触点断开，延时断开的常开触点闭合，使接触器KM5失电复位，同时接触器KM4和电磁铁YA得电闭合，液压泵电动机M3旋转，供给压力油，使摇臂
松开。
摇臂松开到位后，压位置开关SQ2，使KM4释放，M3停转，放松动作停止，而KM2（或KM3）吸合，升降电动机M2运转，带动摇臂上升（或下降）当摇臂上升（或下降）到所需位置时，松开SB3（或SB4）,KM2（或KM3）、KT断电释放，M2停转，摇臂停止上升（或下降）。
由于KT为断电延时，经过1-3秒延时后，KT延时闭合的常闭触点闭合，延时断开的常开触点断开，KM5得电吸合，同时KM5互锁使电磁铁YA失电断开。
M3反转，液压泵反向供给压力油，使摇臂夹紧，夹紧到位后，机械装置压下位置开关SQ3，使KM5释放，液压泵停止旋转，夹紧动作结束。
图中，SQ1-1和SQ1-2为摇臂升降行程的限位控制，当在此过程按住上升（或下降）按钮不放时，摇臂一直上升（或下降）其机械装置就会压下位置开关SQ1—1（或SQ1-2），KM2（或KM3）失电释放，使M2停止旋转，停止上升（或下降）动作。
（3）手动松开或夹紧控制
按松开按钮SB5（或夹紧按钮SB6），接触器KM4（或KM5吸合），液压泵点击M3运转，供给压力油，使摇臂松开（或夹紧）。
（4）照明控制
合上QS2，照明灯EL亮，断开QS2，照明EL灯灭。
四、机床模拟电气控制原理
对电路图做适当的调整
由于本实习中设计安装的电器控制与实际的电气控制存在差异，实验室中没有电机与断电延时继电器，所以使用电灯炮代替电机，示意电机的转动。
并使用2个中间继电器和1个通电延时继电器代替断电延时继电器。
这样虽然使用的继电器较多，但在控制线路上实现的功能与原图的功能完全一样，保证了完整的控制功能。
改后的电路控制线路图如4-1下所示：
篇四：
电气设备实习报告
山西農業大學实习报告
题目电气设备控制的设计与接线实习
学院工学院专业电气工程及其自动化班级电气081班姓名学号
指导教师郝称意
20XX年3月
电气设备控制的设计与接线实习
（山西农业大学工学院电气081班马科22号）
摘要：
由于继电——接触器电气控制系统线路简单、价格低廉，多年来在各种各样生产机械的电气控制体统领域中应用较为广泛。
一个电气控制系统的设计要涉及到多方面的问题，包括对基本元器件的熟悉与选择，电气原理及线路图的绘制，线路的布置，工艺的设计，系统的调试等等。
一个电气控制系统的设计也就是一项系统工程，其间不但需要认真做好每个环节的工作，还要将各个环节协调好，才能是设计出的电气控制系统安全高效地运行。
关键词：
电气控制线路设计连接
正文：
一.实习目的：
以典型机床电气控制设备为例，进行系统设计，制作和调试，并在具体的制作过程中在动手能力上得到训练，同时也要进一步培养团队合作精神。
二.实习内容:
对典型机床的电气控制设备进行系统设计，制作和调试。
包括对元器件的认识，线路图的绘制，线路的连接，系统的调试等。
1.熟悉元器件
1）熔断器
熔断器是一种结构简单、使用方便、价格低廉的保护电器。
主要用作电路或用电设备的短路保护，有时对严重过载也可起到保护作用。
熔断器的熔体串联在被保护电路中，当电路正常工作时，熔体中通过的电流不会使其熔断；当电路
发生短路或严重过载时，熔体中通过的电流很大，使其发热，当温度达到熔点时熔体瞬间熔断，切断电路。
起到保护作用。
我们此次实习中使用的是螺旋式熔断器，其图形及文字符号如图1所示。
2）热继电器
利用热继电器可对连续运行的电动机实施过载及断相保护，可防止因过热而损坏电动机的绝缘材料。
由于热继电器中发热元件有热惯性，在电路中不能作瞬时保护，更不能作短路保护，因此，它不同于过电流继电器和熔断器。
热继电器中产生热效应的发热元件，应串联在电动机绕组电路中，这样，热继电器便能直接反映电动机的过载电流。
其接触点应串联在控制电路中，一般有常开和常闭两种，作过载保护用时常
使用其常闭触点串联在控
制电路中。
FR热继电器的发热元FR件、触点的图形符号和文
字符号如图2所示。
3）按钮（a）发热元件（b）常闭触点
按钮是一种结构
图2.热继电器的发热元件和触点的图形符号简单，使用广泛的手动主
令电器，在低压控制电路
中，用来发出手动指令远距离控制其他电器，再由其他电器去控制主电路或转移各种信号，也可以直接用来转换信号电路和电器连锁电路等。
按钮有常开和常闭两种触点，按钮的图形及文字符号如图3。
4）行程开关
行程开关也称为位置开关或限位开SBSBSB关。
用于检测工作机械的位置，是一种利用
生产机械某些部件的撞击来发出控制信号
的主令电器，所以称为行程开关。
将行程开
关安装于生产机械行程终点处可限制其行（a）常开（b）常闭（c）常开常闭复合
程。
主要用于改变生产机械的运动方向、行图3.
按钮的图形及文字符号程大小及位置保护等。
5）交流接触器
接触器是一种用来频繁地接通和断开负荷电流的电磁式自动化切换电器，主要用于控制电动机、电焊机、电容器组等设备，具有低压释放的保护功能，适用于频繁操作和远距离控制，是电力拖动自动控制系统中使用最广泛的电气元器件之一。
交流接触器主要由电磁机构、触电系统、灭弧装置和其他辅助部件四大部分组成。
当吸引线圈得电后，线圈电流在铁心中产生磁通，该磁通对衔铁产生克服复位弹簧反力的电磁吸力，使衔铁带动触点动作。
触点动作时，常闭触点先断开，常开触点后闭合。
当线圈中的电压值降低到某一数值时（无论是正常控制还是欠电压、失电压故障，一般降至线圈额定电压的85%），铁心中的磁通下降，电磁吸力减小，当减小到不足以克服复位弹簧的反力时，衔铁在复位弹簧的反力作用下复位，使主、辅触点的常开触点断开，常闭触点恢复闭合。
这也是接触器的失压保护功能。
接触器的符号如图4。
2.电气控制线路的绘制
电气控制线路是由各种KK有触点的接触器、继电器、按钮、行程开关等组成的控
制线路。
为了表达设备电气
控制系统的组成结构，工作（a）线圈（b）主触常开、常闭触点（c）辅助常开、常闭触点原理及安装、调试、维修等
技术要求，需要用统一的工图4.接触器的符号程语言即用工程图的形式来
表达，这种工程图即是电气图。
常用于机械设备的电气工程图有3种：
电路原理图、接线图、元器件布置图。
电
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