干挂石材施工方案完整版Word下载.docx
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第十节施工安全保证措施
第十一节保证安全的具体规定及技术措施
第十二节防火安全措施
《金属与石材幕墙工程技术规范》JGJ133-2013
《建筑设计防火规范》GB50016-2006
《建筑物防雷设计规范》（GB50034-2010）
《建筑结构荷载规范》（GB50009-2012）
《钢结构设计规范》（GB50017-2006）
《混凝土结构设计规范》（GB50010-2010）
《金属与石材幕墙工程技术规范》（JGJ133-2013）
《建设工程项目管理规范》（GB/T50326-2006）
《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）
《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》
GB50210-2001
《建设工程施工现场供用电安全规范》（GB50194-2014）
《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002）
《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003）
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）
《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2012）
《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2011）
《钢结构防火涂料》（GB14907-2002）
《建筑内部装修设计防火规范》GB50222-95
《民用建筑工程室内环境污染控制规范》GB50325-2001
《施工图纸》
《施工合同》
本工程地下一，二，三层公共区域卫生间、电梯前室、环形走道等的天、地、墙装饰部分的墙柱门面为干挂石材和湿贴石材。
大理石干挂的石材厚度为25MM，大理石粘贴的石材厚度为18MM。
卫生间墙面石材为大理石高分子益胶泥粘贴或胶挂,墙面外石材为大理石干挂或大理石胶挂，不可以湿贴。
石材干挂法为钢销式、短槽式、背栓式干挂石材。
本工程立面安全系数、垂直度、平整度要求高，为保证建筑物的协调性，我们进行了规范、严格、详细设计，施工图设计，严格根据设计规范进行结构设计。
施工严格按照GB-50201-2001标准进行施工。
石材在排版时必须根据现场实际尺寸进行翻样。
施工前认真查阅图纸弄清设计意图，图纸、墙体及窗口的尺寸与实际现场的墙体及窗口与图纸是否相符，以及每层之间的标高，如果发现有问题及时与设计人员和甲方联系解决，根据实际尺寸把有关的施工项目进行放样分格，并画好分格图报监理、甲方审批。
设备名称
数量
备注
电焊机
15台
磨光机
20台
手推车
15辆
流动线箱
8个
台钻
10台
铝合金杠
20根
云石机
水准仪
3台
经纬仪
1台
水平尺
20把
本工程干挂石材人员计划为50人。
一、施工顺序
根据现场情况分为一个施工操作班组，樯柱门面干挂石材和湿贴石材施工。
先樯柱门面施工再地面施工的的原则进行施工。
二、施工段划分
分一个流水线，4个施工段为C19－C30/CA－CN（曼哈顿广场）、C8－C19/CA－CN（香榭舍丽广场）、HB－C8/CA－A15（圆点广场）、B1-B17/BA-A15（胜利广场）
本工程外墙石材施工质量目标为合格工程。
本工程的安全生产目标为安全生产无事故。
在施工中必须合理安排生产克服各种施工难度，确保质量、安全目标的实现。
我公司将在工程开工前将材料备齐，以确保本工程工期，具体如下：
1．钢材的选购进场
本工程采用钢销为∅5，不锈钢挂件不小于4mm厚。
我公司将根据材料进场的计划提前1个星期进场，给使用前的检验有充足的时间。
2．石材的选购进场：
石材为25㎜厚，（颜色由甲方自定），
3．密封胶的选购进场
密封胶采用石材专用胶，结构胶及密封在使用前均应在国家指定实验室做相容性实验，且在有效期内使用。
我公司将在工程打胶前10天进场，给检验提供充足的时间，保证工程的如期完成。
墙柱面施工流程：
结构尺寸标高复查→弹线挂线→打膨胀螺栓→固定埋件→固定主龙骨→固定次龙骨→焊接部位防腐处理→龙骨隐检验收→石材安装加工开槽→石材安装→缝处理→清洁修整→打胶。
第六章主要施工方法
本工程采用石材干挂法为背栓式、短槽式、钢销式干挂石材的方法。
一、石材板加工制作
（1）加工石板应符合下列规定：
1）石板连接部位应无崩坏、暗裂等缺陷；
其他部位崩边不大于5mm×
20mm，或缺角不大于20mm
时可修补后使用，但每层修补的石板块数不应大于2％，且宜用于不明显部位；
2）石板的长度、宽度、厚度、直角、异形角、半圆弧形状、异型材及花纹图案造型、石板的外形尺寸均应符合设计要求；
3）石板外表面的色泽应符合设计要求，花纹图案应按样板检查，不得有明显色差；
4）石板的编号应同设计一致，不得因加工造成混乱；
5）石板应结合其组合形式，并应确定工程中使用的基本形式后进行加工；
6）石板加工尺寸允许偏差应符合现行行业标准《天然花岗石建筑板材》（JC205）的有关规定中一等品要求
2、短槽式安装的石板加工应符合下列规定：
1）每块石板上下边应各开两个短平槽，短平槽长度不应小于l00mm，在有效长度内槽深度不宜小于15mm；
开槽宽度宜为6mm
或7mm；
不锈钢连接板厚度不宜小于3.0mm，铝合金连接板厚度不宜小于4.0mm；
弧形槽的有效长度不应小于80mm。
2）两短槽边距离石板两端部的距离不应小于石板厚度的3倍且不应小于85mm，也不应大于180mm；
3）石板开槽后不得有损坏或崩裂现象，槽口应打磨成45°
倒角，槽内应光滑、洁净。
2、石板的转角宜采用不锈钢支撑件或铝合金型材专用组装，并应符合下列规定：
1）当采用不锈钢支撑件组装时，不锈钢支撑件的厚度不应小于3mm；
2）当采用铝合金型材专用件组装时，铝合金型材壁厚不应小于4.5mm，连接部位的壁厚不应小于5mm。
二、施工工艺
1、操作工艺
（1）预埋件的安装
1）按照土建进度，从下向上逐层安装预埋件；
2）按照幕墙的设计分格尺寸用经纬仪或其他测量仪器进行分格定位；
3）检查定位无误后，按图纸要求埋设铁件；
4）安装埋件时要采取措施防止浇筑混凝土时埋件位移，控制好埋件表面的水平或垂直，严禁歪、斜、倾等。
5）检查预埋件是否牢固、位置是否准确。
预埋件的位置误差应按设计要求进行复查。
当设计无明确要求时，预埋件的标高偏差不应大于l0mm，预埋件的位置与设计位置偏差不应大于20mm。
（2）施工测量放线
1）复查由土建方移交的基准线；
2）放标准线：
在每一层将室内标高线移至外墙施工面，并进行检查；
在石材挂板放线前，应首先对建筑物外形尺寸进行偏差测量，根据测量结果，确定出干挂板的基准面。
3）以标准线为基准，按照图纸将分格线放在墙上，并做好标记；
4）分格线放完后，应检查预埋件的位置是否与设计相符，否则应进行调整或预埋件补救处理；
5）最后用φ0.5～1.Omm
的钢丝在单樘幕墙的垂直、水平方向各拉两根，作为安装的控制线，水平钢丝应每层拉一根（宽度过宽，应每间隔20m
设1
支点，以防钢丝下垂），垂直钢丝应间隔20m
拉一根；
6）注意事项：
放线时，应结合土建的结构偏差，将偏差分解；
并应防止误差积累；
放线时，应考虑好与其他装饰面的接口；
拉好的钢丝应在两端紧固点做好标记，以便钢丝断了，快速重拉；
应严格按照图纸放线；
控制重点为：
基准线
（3）石材幕墙安装工艺
1）石材幕墙骨架的安装
（A）根据控制线确定骨架位置，严格控制骨架位置偏差；
（B）干挂石材板主要靠骨架固定，因此必须保证骨架安装的牢固性；
（C）在挂件安装前必须全面检查骨架位置是否准确、焊接是否牢固，并检查焊缝质量；
2）石材幕墙挂件安装
挂板应采用不锈钢或铝合金型材，钢销应采用不锈钢件，连接挂件宜采用L型，避免一个挂件同时连接上下两块石板。
3）石材幕墙骨架的防锈
（A）槽钢主龙骨、预埋件及各类镀锌角钢焊接破坏镀锌层后均满涂两遍防锈漆（含补刷部分）进行防锈处理并控制第一道二道的间隔时间不小于12
小时。
（B）型钢进场必须有防
潮措施并在除去灰尘及污物后进行防锈操作。
（C）严格控制不得漏刷防锈漆，特别控制为焊接而预留的缓刷部位在焊后涂刷不得少于两遍。
4）花岗岩挂板的安装
（A）为了达到外立面的整体效果，要求板材加工精度比较高，要精心挑选板材，减少色差。
（B）在板安装前，应根据结构轴线核定结构外表面与干挂石材外露面之间的尺寸后，在建筑物大角处做出上下生根的金属丝垂线，并以此为依据，根据建筑物宽度设置足以满足要求的垂线、水平线，确保槽钢钢骨架安装后处于同一平面上（误差不大于5mm）。
（C）通过室内的50cm
线验证板材水平龙骨及水平线的正确，以此控制拟将安装的板缝水平程度。
通过水平线及垂线形成的标准平面标测出结构垂直平面，为结构修补及安装龙骨提供依据。
（D）板材钻孔位置应用标定工具自板材露明面返至板中或图中注明的位置。
钻孔深度依据不锈钢销钉长度予以控制。
宜采用双钻同时钻孔，以保证钻孔位置正确。
（E）石板宜在水平状态下，由机械开槽口。
（4）密封
1）密封部位的清扫和干燥，采用甲苯对密封面进行清扫，清扫时应特别注意不要让溶液散发到接缝以外的场所，清扫用纱布脏污后应常更换，以保证清扫效果，最后用干燥清洁的纱布将溶剂蒸发后的痕迹拭去，保持密封面干燥；
2）贴防护纸胶带：
为防止密封材料使用时污染装饰面，同时为使密封胶缝与面材交
界线平直，应贴好纸胶带，要注意纸胶带本身的平直；
3）注胶：
注胶应均匀、密实、饱满，同时注意施胶方法，避免浪费；
4）胶缝修整：
注胶后，应将胶缝用小铲沿注胶方向用力施压，将多余的胶刮掉，并将胶缝刮成设计形状，使胶缝光滑、流畅；
5）清除纸胶带：
胶缝修整好后，应及时去掉保护胶带，并注意撕下的胶带不要污染板材表面；
及时清理粘在施工表面上的胶痕。
（5）清扫
1）整个立面的挂板安装完毕，必须将挂板清理干净，并经监理检验合格后，方可拆除脚手架；
2）柱面阳角部位，结构转角部位的石材棱角应有保护措施，其他配合单位应按规定相应保护；
3）防止石材表面的渗透污染。
拆改脚手架时，应将石材遮蔽，避免碰撞墙面；
4）对石材表面进行有效保护，施工后及时清除表面污物，避免腐蚀性咬伤。
易于污染或损坏料的木材或其他胶结材料不应与石料表面直接接触；
5）完工时需要更换有缺陷、断裂或损伤的石料。
更换工作完成后，应用干净水或硬毛刷对所有石材表面清洗。
直到所有尘土、污染物被除。
不能使用钢丝刷、金属刮削器。
在清洗过程中应保护相邻表面免受损伤；
6）在清洗及修补工作完成时，临时保护措施移去。
（6）幕墙安装施工注意事项
1）安装施工测量应与主体结构的测量配合，其误差应及时调整。
2）立柱安装标高偏差不应大于3mm，轴线前后偏差不应大于2mm，左右偏差不应大于3mm；
3）应将横梁两端的连接件及弹性橡胶垫安装在立柱的预定位置，并应安装牢固，其接缝应严密。
4）相邻两根横梁水平标高偏差不应大于lmm。
同层标局偏差：
当一幅幕墙宽度小于或等于35m
时，不应大于5mm；
当一幅幕墙宽度大于或等于35m
时，不应大于7mm。
5）应对横竖连接件进行检查、测量、调整。
6）固定防火保温材料应锚钉牢固，防火保温层应平整，拼接处不应留缝隙。
7）冷凝水排出管及附件应与水平构件预留孔连接严密，与内衬板出水孔连接处应设橡胶密封条。
8）其他通气留槽孔及雨水排出口等应按设计施工，不得遗漏。
9）现场焊接或高强螺栓紧固的构件固定后，应及时进行防锈处理。
10）不同金属的接触面应采用垫片作隔离处理。
11）石材安装前应将表面尘土和污物擦拭干净。
12）石板安装时，左右上下的偏差不应大于1.5mm。
13）石板空缝安装时，必须要防水措施，并有符合设计要求的排水出口。
14）填充硅酮耐候密封胶时，金属板、石板缝的宽度、厚度应根据硅酮耐候胶的技术参数，经计算后确定。
15）幕墙安装过程中应进行接缝部位的雨水渗漏检验。
16）石材幕墙四周与主体之间的间隙，应采用防火的保温材料填塞，内外表面应采用密封胶连续封闭，接缝应严密不漏水。
三、质量标准
1、主控项目
（1）钢材厚度的检验，应采用分辨率为0.5mm
的游标卡尺或分辨率为0.1m
的金属测厚仪在杆件同一截面的不同部位测量，测点不应少于5
个并取最小值。
（2）钢材长度检验，应采用分度值为1mm
的钢卷尺两侧测量，结果应将符合设计要求。
2、一般项目
钢材表面质量的检验，应在自然散射光条件下，目测检查，钢材的表面不得有裂纹、气泡、结疤、泛锈、夹杂和折叠，截面不得有毛刺、卷边等现象。
第七章安全文明施工保证措施
第一节文明施工管理网络图
一、文明施工奋斗目标
重大安全事故为零，质量标准达到国家建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）及《建筑装饰装修工程施工质量检验规范》（GB50201-2001），争创市级文明工地，标化样板工地。
二、现场文明施工
（1）现场施工标准化，严格现场材料管理，按规定分类、分规格整齐堆放。
（2）严格按规范标准和设计要求进行施工，确保施工质量及安全，杜绝野蛮施工。
（3）加强成品、半成品及产品材料的保护，派专人负责看护，建立进出持卡制度。
（4）遵守现场水、电线路布置，不得任意乱拖、乱拉、乱接和破坏。
第三节文明施工保障措施
（1）扎实做好宣传教育工作，充分利用班前会议及各种有关会议大造声势。
（2）坚持“质量第一”，将管理人员按所划的标准进行负责，前道工序未做好，后道工序不许上，按ISO9001标准要求，做好各类技术台帐，计量设备符合规范。
（3）项目部管理人员对指定分管区域的垃圾、洞口和临边的安全设施等进行日常监督管理，落实文明施工责任制。
1．拆除脚手架时严禁碰撞石材表满
2．最底层的石材施工完后，阳角处要钉护角保护，护角的高度不小于2m。
3．已完工的石材应设专人看管，遇到有损坏成品的行为应立即制止，并严肃处理。
⑴严格贯彻执行国家有关环境保护各项法规，项目部全体管理人员要认真学习《环境保护法》，加强对全体施工人员的教育，增强职工的环保意识。
⑵生活污水及生活垃圾严禁乱倒，生活污水必须在现场设置三级化粪池处理后，采用水车运出排放，生活垃圾每天集中运出堆埋，生活区内每天派人清扫。
⑶施工中采取有效的防范措施，保护施工现场环境，避免由施工方法不当引起的对环境污染的事件发生。
（4）工程完工后，按期撤退施工人员和机具设备，拆除所有临时设施，清理现场废弃物，恢复原貌，并做好施工现场清理和竣工交验工作。
幕墙所选用的钢材、石材等都不会对环境造成污染，且都可回收利用。
石材干挂构件加工制作在工厂完成，减少施工现场的噪声及废料
建立健全安全管理网络，落实安全责任制，认真贯彻执行“企业负责、企业管理、国家监察、群众监督”的安全生产体制。
严格按照国家和行业标准组织生产，使本工程安全生产达到标准化、规范化。
施工队进场
双方鉴定安全协议
项目经理
提交收集所有人员名单
安装队安全员
提交上岗证
施工队
提交五证：
身份证、健康证、居住证、劳务证、上岗证
施工队安全员
收集、确认特殊工种上岗证：
电工、焊工、吊篮工等
安全员
对所有电动工具进行检查：
手电钻、砂轮切割机、小吊机、电箱、电焊机、电缆线等小型机具
对施工队安全交底并附安全规章条例、违章处罚条例
对施工队全体人员填写安全三级教育卡
提交班组长名单，安排工作时必须做到本工种安全技术操作交底并做出书面记录
班组长
以下手续齐全才能施工
安全工作布置
工地经理、安全员
执行
检查
总结
（1）运用科学管理的理论、方法，通过法规、技术、组织等手段，规范劳动者行为，控制劳动对象，劳动手段和施工环境条件，消除不安全因素，使任务、环境构成的施工生产体系达到最佳安全状态。
（2）成立与项目安全组织系统配套的各专业、部门、生产岗位相适应的安全生产委员会，全面负责施工过程的安全检查、安全布置、安全监督和安全奖惩，以确保工程施工的顺利进行。
（3）全体管理人员牢固树立起“抓安全一刻不忘，管安全理直气壮”的观念，做到施工现场“发现隐患立即整改，发现违章立即制止”确保项目安全目标的达到。
（4）改变传统的“问题出发型”管理，采用系统工程控制施工安全，预防事故做到“防患于未然”的现代安全管理方法。
（5）每月组织各部门及施工班组进行安全设施大检查，进行总结评比和奖惩。
认真贯彻建设部采用安全系统工程原理，结合五年来事故统计分析而定的JGJ59-99建筑安全检查标准。
（6）坚持全面、全员、全过程的“三全”管理，使施工现场的安全管理做到事事有标准，管理讲标准，作业按标准。
（7）在施工时钟对专业性能较强的再编制专项安全技术措施。
（8）建立健全劳动安全生产教育培训制度，加强对施工人员的教育培训。
对规定应持证上岗的岗位人员，必须持证上岗。
（9）实行三班制值勤和夜间巡逻制度。
（10）严格执行业主出入大门的规章制度，严禁非施工人员进入现场。
本工程的安全措施如下：
（1）项目组配备一名安全员，按公司布置的工作全面负责执行。
（2）现场施工人员将严格遵守劳动纪律和安全制度。
（3）严禁：
上班前喝酒；
工作时嘻闹；
吵架斗殴。
（4）电工、焊工等特殊工种必须持证上岗。
（5）进入工地必须穿戴必要的防护用品。
认真使用好安全帽、安全带和安全网。
高空作业或气候恶劣时，毋须落实防范措施，确保安全。
（6）在脚手架上作业时，不得依座在脚手栏杆上休息，工具、物料不得乱仍乱放，谨防伤人和自伤。
（7）夜间作业必须有足够的照明设备。
楼梯口、配电处应设置警告牌或明显标与。
（8）临时施工作电应根据施工组织设计要求而接配，接配时不准有裸线，不准留有带电的线头，各分支线路应单独控制开关。
一般不得带电作业。
（9）电器设备必须配开关箱并配锁。
配电箱应放在安全的地方，距地面1-3米以上，并装门加锁，专人负责。
（10）施工人员必须遵守业主的有关安全规定。
（1）严格执行有关安全生产法规，特别是在施工区域必须严格遵守安全生产六大纪律，严格执行安全生产规则。
（2）施工项目经理、施工员、安全员、班组长、操作工人的安全岗位责任上墙并定期实行责任制考核。
（3）认真做好安全生产教育，对所有参加施工生产的人员均应进行入场生产安全和消防安全教育，建立三级教育卡片，未经教育不得上岗，同时应结合工程进度及不同施工工艺，进行有针对性的安全知识与遵章守纪教育。
（4）做到无施工方案不得施工，有方案没交底不得施工，班组上岗前没安全交底不得施工。
施工班组要认真做好安全交底及活动记录。
（5）严格执行现场“四口”、“五临边”的防护措施规定。
（6）现场施工用电的机电设备应严格执行三级配电二级防护装置制度。
（7）所有机械操作人员必须有操作合格证，否则不准上岗作业。
（8）操作使用的脚手架，在施工范围及高度内均应满铺脚手架和扶手栏杆、扣脚板，立杆的基础应坚实。
（9）吊装机械及设备在使用前应进行全面检查保证完好，如发现隐患应及时进行处理，否则不允许使用，并按设备说明书进行定期保养。
〔1〕建立以保卫负责人为组长的安全防火消防组；
〔2〕施工现场明确划分用火作业区，易燃可燃材料堆场、仓库、易燃废品集中站和生活区域；
〔3〕确保施工现场必须道路畅通，保证有灾情时消防车畅通无阻；
〔4〕施工现场应配备足够的消防器材，指定专人维护、管理、定期更新，保证完整好用；
〔5〕电焊过程中，电焊工严格执行“十不烧”规定；
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