大倾角皮带机主滚筒检修方案及组织安全技术措施通用范本.docx

大倾角皮带机主滚筒检修方案及组织安全技术措施通用范本.docx

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大倾角皮带机主滚筒检修方案及组织安全技术措施通用范本

内部编号：

AN-QP-HT334

版本/修改状态：

01/00

大倾角皮带机主滚筒检修方案及组织安全技术措施通用范本

TheProductionProcessIncludesDeterminingTheObjectOfTheProblemAndTheScopeOfInfluence,AnalyzingTheProblem,ProposingSolutionsAndSuggestions,CostPlanningAndFeasibilityAnalysis,Implementation,Follow-UpAndInteractiveCorrection,Summary,Etc.

编辑：

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大倾角皮带机主滚筒检修方案及组织安全技术措施通用范本

使用指引：

本解决方案文件可用于对工作想法的进一步提升，对工作的正常进行起指导性作用，产生流程包括确定问题对象和影响范围，分析问题提出解决问题的办法和建议，成本规划和可行性分析，执行，后期跟进和交互修正，总结等。

资料下载后可以进行自定义修改，可按照所需进行删减和使用。

　　11月25日上午10点30分大倾角皮带机检修工发现2号主滚筒运行声音异常，随机停车检查确定为靠减速器一侧轴承散架立即汇报调度及相关领导，机电部立即组织运输队、准备安装队现场确定检修方案开始抢修，下面就大倾角皮带机2#主滚筒检修组织安全技术措施做如下安排：

　　一、组织机构：

　　1、工作领导组：

　　组长：

杨宗俊副组长：

叶俊平

　　其他成员：

李才勇王宪文杨锦州王玉瑾刘三则魏灵宝 杨德东 

　　2、安全负责人：

李才勇

　　3、检修负责人：

刘三则 魏灵宝

　　4、技术组成员：

吉郭锋 郭刚蔡雪飞 耿晓平

　　5、检修队组：

运输队、准备安装队

　　二、领导组、安全负责人、检修负责人职责：

　　1、领导组职责：

（1）负责设备检修的统筹工作安排工程进度协调管理。

（2）负责检修技术工人财力物力的调配。

　　（3）负责领导检修组按项目验收，并实施调试运行，直至设备正常运转。

　　2、安全负责人职责：

（1）安监处必须设专人进行安全监护，杜绝违章行为的发生。

（2）负责监督整个过程，确保此次检修及测试的安全顺利进行。

　　3、技术组职责：

（1）负责检修项目资料的收集。

（2）负责整个检修过程的记录工作。

　　（3）负责资料的归档，大型设备“一机一档”的完善工作。

　　三、检修内容及检修时间

　　1、大倾角皮带机2#主滚筒检修。

　　2、检修时间：

20xx年11月25日

　　四、准备工作：

　　1、认真检查新轴承是否与旧轴承型号一致。

　　2、用φ26钢丝制作4米长钢丝绳绳套6根和220溜子的链条12条。

　　3、准备20T手拉葫芦2个，3T手拉葫芦2个。

　　4、认真检查手拉葫芦是否完好，手拉葫芦链子是否锈蚀、开裂。

　　5、检查扳手、钳子、大锤等工具是否齐全、完好。

　　五、施工程序：

　　1、将1#和2#电机高压电源柜停止开关打至“停止”位置，然后摇出断路器至“检修”位置，并在开关上悬挂“正在检修，禁止合闸”的警示牌。

　　2、将1#抱闸用扳手紧死。

　　3、用3T手拉葫芦将主井皮带机尾配重向上（机头方向）提约2米。

　　4、松开2#刹车装置，并取出减速器输入和输出轴联轴器中间的尼龙棒。

　　5、拆开逆止器瓦座螺栓，取下逆止器。

　　6、松开减速器与底座螺栓，然后用行车慢速吊离减速器至车间外。

　　7、分别在1#和2#副动轮下方的支架之间的下皮带安装皮带架子，并在夹子和皮带之间打入木楔子。

　　8、在井口下方约15米的地方拆除上皮带托辊架10道。

　　9、在井口下方上皮带约15米的地方按第7条方法安装皮带夹子一道。

　　10、用链条（或绳套）将20T的手拉葫芦悬挂在井口500工字钢上皮带两侧。

　　11、将手拉葫芦挂钩挂于井口下方15米位置的皮带夹子上，将皮带向上拉约4米。

　　12、分别在井口向下15米和20米钢梁架的上皮带按装皮带夹子，并打入木楔子，防止上皮带倒转。

　　13、在皮带机头5-7米的地方挂上3T手拉葫芦，用手拉葫芦将上皮带向上拉，然后拖至2#动轮处。

　　14、松开2#主动轮瓦座螺栓，并用行车将2#主动轮调至车间外。

　　15、拆下动轮靠背轮、瓦座和损坏的轴承，安装上新轴承，并依次安装好瓦座和靠背轮。

　　16、按以上相反的方法将动轮和减速器安装。

　　17、对2#驱动进行同轴度进行调试至合格。

　　18、在有关部门的验收后，并配合进行时运行。

　　六、安全技术措施：

　　1、所有参加检修人员必须学习本安全措施。

　　2、施工前不准喝酒，严格遵守工种责任制。

上班时不得干与本职工作无关的工作，严格遵守规章制度。

　　3、检修负责人全权负责更换工作，参与更换人员要在现场负责人的组织下统一召开检修前会议，要详细介绍检修全过程流程，并要分工明确、负责到人，使人人明确检修内容和详细过程，并做到统一指挥。

　　4、修内容认真检查所有使用工具、材料、备件的规格、质量和数量是否符合要求。

　　5、起重工进行起吊搬运时，必须设专人统一指挥，集中精力，严禁说笑打闹。

　　6、起重设备机械、工具、卡具和绳套要按规定检验，起重工具要选择得当，承受拉力必须大于被吊物件2倍，不合格禁止使用。

　　7、任何情况下，严禁用人体重来平衡吊运重物，进行起重作业时，下方严禁站人，严禁用手直接校正被重物张紧的吊绳、吊具

　　8、检修中，拆下的零件要放在指定位置，不得有碍作业和通行，物品放置要稳妥。

　　9、拆卸较大零部件时，必须采取可靠防止下落和下滑措施。

　　10、检修后应将工具、材料、换下的零部件清点核对并对设备全面检查，不得把物品留在机械内。

　　11、运行时，应由检修负责人统一指挥，技术负责人复查一次，方可由司机进行操作，先点试，然后再进行正规试验，在主要部位应设专人监视，发现问题立即停机处理，运行正常后工作人员才可撤离。

　　七、验收程序：

　　1、试车验收由检修项目负责人统一指挥，按照《大型设备完好标准》对驱动系统进行一次全面检查，对不符合标准的地方及时指出并监督整改。

　　2、一切正常的情况下，由大倾角胶带输送机司机严格按照《主井胶带输送机操作规程》操作，进行试车。

　　3、相关部门人员在现场开机试验的过程中，认真观察1#驱动系统运行情况，并观察胶带输送机制动的情况，如有异常现象，立即停机检查调整。

　　4、此次检修和更换过的设备，在经相关领导和部门验收合格签字后，方可投入生产运行。

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