井下作业施工质量标准及技术要求.docx
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井下作业施工质量标准及技术要求
井下作业施工质量标准及技术要求（教课稿）
一、教课内容：
以石油工业第一版社1996年版“井下作业督查”一书第三章
“井下作业施工质量标准及技术要求”为基础，内容包含井下作
业施工质量标准；井下作业技术标准；事故办理三节，详细内容作了更正和增补，主若是三方面：
1、删除、更正了过时了的或不适应的内容。
2、增补了部分适应于新的管理和技术发展的操作和技术
标准。
3、增加了“参照标准”内容。
二、教课方法和要求
1、要求：
熟习井下作业各工序施工标准和技术标准；了
解相关工序的操作标准和技术标准。
2、特色：
实践性、条则性。
3、方法：
全面学习，以自看为主，联合实质，倡议谈论，
重点讲解，同时介绍一些相关资料。
三、目录
第一节井下作业施工质量标准
1.1.井下作业施工原则
1.2.施工工序质量标准
1.2.1压井质量标准
1.2.2拆装井口质量标准
1.2.3搭井口操作台质量标准
1.2.4起下油管、抽油杆质量标准
1.2.5清腊质量标准
1.2.6洗井质量标准
1.2.7检下泵操作质量标准
1.2.8起下封隔器质量标准
1
1.2.9补孔操作质量标准
1.2.10起下电潜泵质量标准
1.2.11水力活塞泵作业质量标准及施工规程
1.2.12封串封堵质量标准
1.2.13试注试配质量标准
1.2.14酸化施工质量标准
1.2.15压裂施工质量标准
第二节井下作业技术标准
2.1.油管管理与使用技术标准。
2.2抽油杆保护技术标准
2.3管式泵的检验标准
2.4作业队工具配套标准（略）
第三节井下事故办理技术要求
3.1一般规定
3.2打捞抽油杆和绳子
3.3管卡办理
3.4复杂打捞
3.5套管的维修
第一节井下作业施工质量标准
1.1.井下作业施工原则
作业施工吻合QHSE（Quality,Health,Safety,Environment.即质量、健康、安全、环境）管理要求。
※表现了井下作业施工以质量为主，以健康、安全、环境保护为前提的现代管理要求，摒弃了速度第一，忽视工程质量、忽视人员健康与安全、忽视环境保护的旧的管理模式。
1.1.2施工一定达到设计要求，资料齐全、正确。
1.1.3施工过程不准伤害油层。
※对低渗、低压和重水敏储层尤其重要。
1.1.4施工后井筒、管柱状况清楚，下井管柱吻合设计要求。
1.1.5完井后井口与井场交接设施齐全、完满、规范、吻合甲方要求。
1.2.施工工序质量标准
1.2.1压井质量标准
1.2.1.1.压井一定遵守压而不喷、压而不漏、压而不死三原则。
※目的是既保证作业施工安全又不伤害油层。
1.2.1.2压井液一定与地层相当伍，相对密度、粘度、固体颗粒含量等主要指标吻合设计要求。
※标记是：
压井液不与地层液产生结垢，不产生水敏、盐敏等敏感性拥堵及固体颗粒对储层的拥堵。
1.2.1.2.1.相对密度为1的可用清水。
2
相对密度为1—1.18的可用卤水或盐水。
1.2.1.2.3.相对密度为—1.26的可用浓卤水或氯化钙水溶液。
相对密度超出1.26时可用氯化镁水溶液或其他如氯化锌等无固相压井液。
1.2.1.3.压井液相对密度以
（1）式计算，附带压力Pb取值1—。
计算公式：
r
100Pa
Pb
H
------------------------
（1）
式中r---------
压井液的相对密度
Pa-------
静压或原始地层压力，MPa
H--------
油层中部深度，m
Pb-------
附带压力，取值1—
压井管柱深度不超出油层中部深度时，压井液相对密度计算公式
（2）
r
100PaPbiH
h
h
-------------------
（2）
式中h--------
实质压井深度，m
i----------
压力梯度，MPa/m
※公式的依照是压井液对地层产生的回压大于储层静压。
附带压力Pb的取值对气层、高油气比储层和深层应更高些。
1.2.1.4.压井液备量为1.5倍井筒容积，压井施工一定连续进行。
1.2.1.5压井方式选择。
循环压井。
井内油管和油套环空间通道畅达时一般采纳循环压井。
1.2.1.5.1.2地层产肚量大时尽可能采纳正循环压井，此时应控制回压保证压井成效。
压井液出口性能一致后方可停止压井。
挤压井。
1.2.1.5.2.1井内仅有油管或油套环空一条与产层相统统道时采纳挤压井。
挤压井前油管或套管先放空，以后再挤压井液。
1.2.1.5.2.3挤压井施工前应按地层吸水压力—1.5倍对地面压井管线试压合格。
1.2.1.5.2.4挤压井要正确计量，挤入量一般不超出油层以上井筒容积。
重复挤压井时，尽可能将上次挤入的压井液放喷干净。
挤压井施工，应在限压范围内尽量提高挤入排量。
3
灌注压井
对地层漏失严重的井应进行灌注压井。
压井前应测量井筒液面高度。
压井后观察30min，井筒无液流则压井结束。
1.2.1.6压井对作业的其他要求
压井后要抓紧起下作业施工，中深井时间不该超出12h。
压井后起下作业与清腊探砂面的时间不超出48h。
1.2.1.6.3打捞落物、办理井内复琐事故时，压井措施应遵从施工需要。
低液面抽油井检泵作业时尽量不压井或半压井。
具备不压井条件可进行起下作业的井不压井。
具备回收据件的井，压井排出液应回收进站；不具备回收据件的井，排出液应会合进罐后回收。
※严格环保留理，为排出液不落地创建条件。
1.2.1.7参照标准
●—93
压井替喷作业规程
●Q/SL1378—1998
作业施工油气层保护要求
Q/SL1024—94
卤水压井溶液
Q/SL0647—92
P—5无固相压井液
1.2.2拆装井口质量标准
1.2.2.1压井后应及时拆卸井口，进行作业施工。
1.2.2.2检泵井拆装井口。
※四步骤：
（1）偏转驴头；
（2）卸掉防喷管和光杆；（3）起出抽油杆和泵柱塞；（4）卸掉大四通以上螺丝，抬下总闸门以上采油树。
拨驴头。
将驴头运行在上死点泊车，刹住死刹车。
1.2.2.2.1.2将适合的方卡子在凑近防喷管顶面处卡住光杆，而后松开刹车下放驴头，松开光杆，原受力方卡松开后再刹死刹车。
卸掉原光杆方卡，提出悬挂器。
1.2.2.2.1.4打开驴头锁销，松开刹车，启动驴头至上死点，再刹住死刹，驴头自然偏转。
卸井口。
关死所有进站阀门。
卸掉防喷管和光杆，起出井内泵柱塞和所有抽油杆。
1.2.2.2.2.3卸掉大四通以上12条法兰螺丝，抬掉总闸门以上采油树。
卸松拿掉法兰钢圈、内护丝、松开顶丝。
1.2.2.2.2.5将井口卸掉的螺丝、钢圈等另配件整理、冲洗，存放在工具架上待用。
装井口
4
作业结束后应装好生产井口。
钢圈、钢圈槽及油管头应干净，涂上黄油，就位安装。
1.2.2.2.3.3装上内护丝，上齐顶丝和所有螺丝，并对角逐个紧固，法兰面装平。
接好与站连通管线。
下完泵杆装好防喷管。
调防冲距，挂驴头，试抽。
下完泵、杆后调好防冲距,卡住光杆。
将驴头转向下死点，关好锁销。
挂好悬绳器，卡住方卡试抽上不挂，下不碰。
试抽出液憋压1.2Mpa以上为合格。
井口干净，井场吻合交井条件可交井。
1.2.2.3非检泵井拆装井口。
1.2.2.3.1按施工需要逐个拆卸井口各联接处，不准破坏原设施。
配件原拆原装，不刺、不漏、不缺，吻合生产要求。
1.2.2.3.2钢圈、钢圈槽及油管头内锥面要冲洗干净，涂上黄油，保证密封靠谱。
法兰面一定上平，螺栓对角平均上紧，螺栓露出螺母长度3～5mm。
※安装井口的重点工序：
（1）钢圈、钢圈槽洁净、涂油；
（2）法兰面上平；
（3）螺丝上全、对角上紧；（4）顶丝上紧。
◎1.2.2.3.4新装井口的套管短节质量一定合格。
套管接箍内螺纹，套管短节外螺纹要涂抹高压密封脂，高油气比井、气井和高压灌水井应环绕聚四氯已烯塑料带后按标准紧扣。
井口采油树安装另零件齐全、规格、干净。
1.2.2.4未射孔井采油树安装后一定整体试压合格。
1.2.2.5甲已两方现场交接，办理交井手续后方可撤离井场。
1.2.2.6参照标准
●Q/SL0882—93采油井口装置维修与安装
Q/SL0266—89KY25/65型采油井口装置
1.2.3搭井口操作台质量标准
1.2.3.1为了安全生产，井口起下作业一定先搭操作台。
1.2.3.2操作台高度、长度、宽度应适应井口安装自封封井器和和起下操作的需要。
1.2.3.3操作台应搭接平坦、坚固靠谱、透水、防滑、卸装方便。
◎1.2.3.4操作台组装结构应适应防喷需要，方便开关闸门和抢装井口。
1.2.3.5操作台上不准放采油树、游动滑车，不准连接电线，存放小件工具、配件等。
1.2.4起下油管、抽油杆质量标准
1.2.4.1起下油管
5
起油管前应检查顶丝卸松程度能否吻合要求。
◎1.2.4.1.2试提油管挂时人员撤离井口，观察拉力计吨位变化，以井架安全负荷为限，提不动时查明原由进行办理。
起油管前应搭好油管架和油管滑道。
起出油管排放在油管架上，10根一组排整齐。
起下油管拉送走滑道时应装护丝。
下井油管的要求
油管要完全冲洗、清蜡。
1.2.4.1.6.2油管要认真检查能否有曲折、变形、腐化、裂缝、孔洞和螺纹破坏等，不合格的不可以下井。
1.2.4.1.6.3油管应用相应油管规逐根经过，油管规采纳吻合表
—1规定，
（长800—1200mm外径比油管内径小3mm）。
◎1.2.4.1.6.4下井油管应严格履行三测量规定，即初次测量、换向测量、复查测量；由班长、资料员、技术员三岗各自测量、检查、计算无误，累计复核偏差每1000m小于。
1.2.4.1.7下井油管一定丝扣干净，涂丝扣油或密封脂，油管要上满上紧扣。
上扣扭矩参照表—2介绍油管上扣扭矩。
1.2.4.1.8起下油管时，井口操作与司机手配合要协调，防范工程、人身事故发生，（单吊环操作或砸伤人）。
1.2.4.1.9起油管过程中应按规定及时向井筒灌注作业液，油管起完应把井筒灌满，以防井喷。
起完油管后，若因故暂不下油管时，应先下少许油管后坐上井口。
1.2.4.2抽油杆的起下操作
起抽油杆应搭好抽油杆桥。
1.2.4.2.2起下抽油杆的工具，如吊卡、大钩、扳手等一定完满合用。
井架要找中。
使井架滑轮、游车、井口在同一中心线上。
起出抽油杆时,要逐根卸扣，拉到抽油杆架上10根一组摆放整齐。
起杆遇卡时,要认真活动解卡，防范强拉硬提将抽油杆拉长拔断。
活动无效时，可用抽油杆倒扣器倒出抽油杆。
1.2.4.2.6若遇卸不开扣，可用加长扳手卸扣，禁止用榔头敲打接箍。
1.2.4.2.7下井抽油杆应认真检查，有歪曲、曲折、裂缝、接箍偏磨、丝扣破坏的抽油杆不可以使用。
抽油杆下井时，丝扣要干净，涂上丝扣油。
抽油杆下井对扣时要吊直，防范错扣，抽油杆上扣要有足够的扭矩，上紧扣后台肩不准有缝隙，上扣扭矩吻合表—2要求。
为使上扣扭矩更平均，介绍使用气动或液动抽油杆钳，要及时检查动力钳压力表和钳子自己，保证动力钳性能优异。
上扣时，若接箍面与接头台肩面接触不良，应卸开、冲洗、检查、涂油后重上。
6
1.2.4.3参照标准
●—93起下油管作业规程
1.2.5清腊质量标准
1.2.5.1起出或需下井油管、抽油杆、泵应完全清蜡，达到见本色、无死角程度。
1.2.5.2起出的油管、抽油杆可在现场用锅炉车清蜡，但最好回收到油管、抽油杆维修场会合清蜡。
1.2.5.3泵筒、活塞清腊后，活塞装入泵筒上交。
1.2.5.4井下工具冲洗、清蜡后，认真检查、描述、以便回收或备用。
1.2.5.5不一样意在清蜡后的油管、泵、杆上站人、行走、沾泥、污染。
1.2.5.6油管清蜡后，应用油管规逐根经过。
1.2.6洗井质量标准
1.2.6.1依据施工设计要求需洗井的一定洗井。
1.2.6.2洗井进口管线一定用高压管线连接，并按设计施工压力的1.5倍试压
合格；出口管线须固定，尾端采纳1200弯头。
1.2.6.3洗井液性能要求
※洗井液和洗井方式应依据不一样井况进行设计。
洗井液与油水层产出液应拥有优异的配伍性。
※常用油层水或首站污水。
洗井液不可以使地层黏土矿物发生膨胀。
1.2.6.3.3低压漏失地层应加入增粘剂、暂堵剂，或采纳低密度的汽化水、泡沫洗井液洗井。
稠油井洗井液应加温并加入降粘剂或高效洗油剂。
※降粘剂如KSX-A、HKJ-1，冲洗剂可用LGS-2、YS-1、HKQ-1等。
结蜡卡泵的抽油井，洗井液温度应高于70℃。
洗井液相对密度、粘度、PH值和增加剂性能吻合施工设计要求。
1.2.6.4洗井液贮备量为井筒容积2—2.5倍。
1.2.6.5洗井按设计要求可采纳正洗井、反洗井或正反洗井交替方式进行。
1.2.6.6洗井时注意泵压变化，控制排量有小到大，同时注意返出液状况，正常状况下应连续进行，一次完成。
1.2.6.7泵压高升洗井不通时，应停泵解析原由及时办理。
1.2.6.8洗井质量应达设计要求。
1.2.6.9洗井返出液应回收或进池，不可以造成环境污染。
1.2.6.10参照标准
●—93洗井作业规程
1.2.7检下泵操作质量标准
※现场应用的抽油方式或抽油泵多种多样，如：
管式泵、杆式泵、电潜泵、
7
发射泵、螺杆泵、水力泵等。
此章仅以管式泵为例。
1.2.7.1检泵时应查清漏、脱、掉、卡等检泵原由，并详细描述。
1.2.7.2洗井。
把活塞提出泵筒，先用热水替出井内原油后洗井，洗井标准符
合1.2.6规定。
1.2.7.3起出井内抽油杆、油管等所有管柱，包含尾管。
※抽油杆柱上常有的附件有：
加重杆、脱节器、防磨器、刮蜡器、防脱器等。
※有杆泵抽油管柱上平时的附件有：
砂锚、气锚、泄油器、回音标等附件。
1.2.7.4起泵到井口，应依据泵径的不一样正确采纳并扣好吊卡。
1.2.7.5若泵筒内有落井活塞，起活塞时应固定好泵筒后抽活塞，防范墩钻、泵筒断落。
1.2.7.6旧泵起出活塞后冲洗干净，装入泵筒，由泵班专车回收。
描述资料、追踪卡由技术员移交。
1.2.7.7新泵应专车专运，随带合格证、追踪卡等资料。
1.2.7.8新泵现场交接，应查收泵吸肚量大小，凡尔能否灵巧好用，丝扣能否完满，泵筒与活塞缝隙能否吻合要求，三级标准以下泵不得使用。
1.2.7.9起出油管在下井前须按规定清腊、冲洗和检查合格。
1.2.7.10探砂面冲砂。
1.2.7.10.1油井下泵前一律要探砂面，如砂面超出标准，则要冲砂。
探砂面一律采纳光油管硬探，禁止带其他工具。
1.2.7.10.3砂面深度以油管管柱悬重降落10KN～20KN时，连续3次深度偏差小于～0.5m为准。
1.2.7.10.4冲砂应依据井况正冲或反冲。
管柱下至距砂面1～2m处大排量冲至设计深度后洗井，出口液含砂小于0.2%为合格。
※正冲砂冲刺力大，但混砂液上返速度慢，携砂能力差，简单砂卡管柱；反冲砂冲砂液下贱速度慢，冲刺力弱，但混砂液上返速度快，携砂能力强，不卡管柱。
1.2.7.11下井工具一定认真检查、测量、记录型号、规范、长度等相关资料数据。
配下尾管长度应吻合技术要求。
1.2.7.12下入活塞进工作筒时应慢下、慢入究竟，禁止下冲固定凡尔。
1.2.7.13老井转抽一定探人工井底、冲砂、套管刮蜡。
1.2.7.14参照标准
●Q/SL0126—88抽油井有杆泵检泵标准
—93油水井探砂面、冲砂作业规程
1.2.8起下封隔器质量标准
8
1.2.8.1封隔器由工具队专人负责冲洗、拆、装、维修、试压、检验、存放。
附有档案、合格证。
1.2.8.2现场使用应有专车、专人运送交接，轻装轻卸，不得磕碰、沾油污、泥污。
1.2.8.3现场交接应认真检查，吻合技术要求，性能靠谱。
1.2.8.4下井前应记录型号、规范、配下深度，与其配合使用的其他工具的次序，连接地点正确。
1.2.8.5带封隔器管柱，尾管许多于3—5根，下管速度每小时不超出25—30根。
1.2.8.6井口操作摘吊卡上提高度不超出30cm，上扣打背钳，丝扣涂油上紧。
1.2.8.7下封隔器管柱井口一定装自封，起管时在封隔器出井口前2根油管卸掉自封。
1.2.8.8下管应在计算不剪断坐封销钉深度处试坐封一次，检验封隔器性能。
1.2.8.9下管途中应注意拉力计悬重变化，防范半途忽然坐封。
1.2.8.10起管解封，应先解封开释胶筒，并频频生动使其变形恢复后才正常起管。
参照标准
●Q/SL0086—87Y211型封隔器井下作业操作程序介绍作法
SY/5106—86油气田封隔器通用技术条件
SY/T5105—1997
油气田用封隔器分类及型号编制方法
※油气田用封隔器分类及型号编制方法
表1
封隔器分类代号
分类名称
自封式
压
缩楔入
式
扩张式
式
分类代号
Z
Y
X
K
表2
支撑方式代号
支撑方式名称
尾
管
单向卡瓦
无支撑
双向卡瓦
锚
瓦
支撑方式代号
1
2
3
4
5
表3坐封方式代号
坐封方式名称
提
放管
转管柱
自
封
液
压
下
工
柱
具
坐封方式代号
1
2
3
4
5
表4解封方式代号
解封方式名称
提
放管
转管
柱
钻
铣
液
下
工
柱
压
具
解封方式代号
1
2
3
4
5
如Y211—115封隔器意即压缩式，单向卡瓦支撑，提放管柱坐封，提放管柱
9
解封，钢体最大外径115mm。
常用封隔器：
Y111-114、Y221-114、Y241-115、Y341-115、K344-114、Y531-115、Y445-115。
1.2.9补孔操作质量标准
※射孔方式：
过油管射孔；油管携带射孔；无枪身射孔；有枪身射孔。
※射孔工艺：
常压射孔；负压射孔。
1.2.9.1对所有补孔井，都一定严格落实防喷、放火安全措施，井场应准备电源。
※装好防喷井口，做好抢喷准备，射孔设施摆在上风向。
1.2.9.2补孔井套管应用相应规格刮屑器或通井规通至补孔井段以下
20—50m。
1.2.9.3过油管补孔井，起出油管一定完全清蜡，并用标准管规逐根经过。
下深在短套管以上20—50m，并装好井口。
※留出短套管，便于射孔时校深。
1.2.9.4射孔前完全洗井，保证油管内无积油、拥堵。
套管补孔应在射孔前距井口300—500m及时洗井，起管补孔。
1.2.9.5补孔应依据补孔层资料合理确立射孔液，气井和高压油井射孔前井筒灌满压井液以保证射孔过程不发生井喷。
1.2.9.6对负压射孔井，按设计负压值决定排空深度，同时需要落实防喷措施。
1.2.9.7机车吊起射孔悬挂滑车后一定刹死刹车，严防震动松开刹车，滑车下滑造成事故。
1.2.9.8射孔须连续进行，发射率达到85%以上，不然应补射。
射孔枪、弹技术数据
枪
型
弹
型
孔密
孔相位角
孔径mm
水泥靶穿
备
注
/m
（ο）
深mm
51
51
10
90
7
220
过油管枪
13
90
7
220
小井眼枪
60
60
12
90
7-9
274
73
73
16
90
9
320
20
45
9
320
高孔密
89
89
16
90
10
420
20
45
10
420
102
16
90
11
600
102
89
24
60
10
420
高孔密
102
16
90
11
600
20
45
11
600
高孔密
127
16
90
13
700
18
135
13
700
高孔密
127弹王
16
90
13
1000
深穿透
10
102增效
102A
13
90
19
500
大孔径
127
89
36
45
10
420
40
135
10
420
高孔密
102
26
45
11
600
127
16
60
13
700
18
90
13
700
20
135
13
700
高孔密
127弹王
18
90
13
1000
深穿透
89水平井
89
16
90
10
420
18
135
10
420
102
水平
102
16
90
11
600
井
18
135
11
600
127
水平
127
20
135
13
700
井
1.2.10起下电潜泵质量标准
※电潜泵系统由井下、地面和电力传递三部分构成。
井下部分有潜油泵、潜油电机、油气分别器和保护器；地面部分有变压器、控制屏和井口；电力传递靠电缆。
1.2.10.1
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