脱盐水站工艺管道施工方案.docx
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脱盐水站工艺管道施工方案
1.目录-----------------------------------------------------------------1
2.工程概况----------------------------------------------------------1
3.编制依据-----------------------------------------------------------3
4.工程量-------------------------------------------------------------5
5.施工方法及施工规范-------------------------------------------5
6.材料设备供应----------------------------------------------------15
7.质量保证措施和质量保证体系-----------------------------15
8.施工机具及设备一览表--------------------------------------16
9.施工进度及施工进度计划表---------------------------------17
10..安装保证体系及安全保证措施----------------------------17
1.工程概况
天津大无缝不锈钢有限公司新建的一期工程厂房办公楼及辅助设施车间工程的总规模为年产24（30）万吨冷轧不锈钢板/卷。
工程按两期建设，一期工程设计年产量为冷轧不锈钢为8万吨，二期工程完成后达到24（30）万吨冷轧板/卷的规模。
除盐水站位于混线南侧，与空压站相邻,脱盐水站设备有过滤器、水箱、水泵、全自动钠离子交换器、板式换热器、压缩空气储等35台套，共计103T。
管道有蒸气、压缩空气、脱盐水、软化水、疏水等管道，UPVC管道Φ32*2.4∽Φ140*10.3，计445m。
无缝钢管Φ60*3∽Φ219*6，计584m。
2.编制依据
2.1中冶赛迪工程技术股份有限公司设计的图纸.
2.2<<天津大无缝冷轧不锈钢工程拖盐水站管线施工图>>
图号YG315.01RL0208-1;
2.3<<天津大无缝冷轧不锈钢混线中间配管天然气、氮气管道施工图>>图号YG315.01RL0205;
2.4<<工业.金属管道工程及验收规范>>GB50235-97;
2.5<<现场设备,工业管道焊接及验收规范>>GB50236-97;
2.6<<工业金属管道设计规范>>GB50316-2000；
2.7<<优质碳素结构钢技术条件>>GB/T8163-1999；
2.8<<工业设备及管道绝热工程施工及验收规范>>GBJ126-86；
2.9《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278－98
2.10《冶金机械设备安装工程施工及验收规范通用规定》YBJ201－83
2.11《工业用软化水设计规范》GBJ109－87
2.12《水处理设备技术条件》JB/J2923－1999
2.13《火力发电厂化学设计规程》DL/T5068－1996
2.14《自动控制钠离子交换器技术条件》GB/T18300－2001
2.15《机械设备安装工程施工及验收通用规范》JBJ23－96
3.工程量一览表
3.1材料工程量一览表
序号
材料名称
规格型号
材质
单位
数量
1
管道
Φ32×2.5
UPVC
m
5
2
管道
Φ50×3.7
UPVC
m
100
3
管道
Φ63×4.7
UPVC
m
10
4
管道
Φ75×5.5
UPVC
m
140
5
管道
Φ90×6.6
UPVC
m
130
6
管道
Φ140×10.3
UPVC
m
60
7
无缝钢管
Φ60×3
10
m
1100
8
无缝钢管
Φ89×4
10
m
4
9
无缝钢管
Φ114×.5
10
m
140
10
无缝钢管
Φ219×6
10
m
80
12
管件及阀门
个种
811
13
管件及阀门
UPVC
425
14
3.2设备一览表
序号
设备名称
单位
数量
单重T
总重T
1
纤维过滤器
台
2
9.5
19
2
原水箱
台
1
12
12
3
原水泵
台
3
0.3
0.9
4
全自动钠离子交换器
套
2
4.5
9
5
软化水箱
台
5
13
26
6
一级反渗透给水泵
台
2
0.3
0.6
7
软化水泵
台
3
0.3
0.9
8
反洗水泵
台
1
0.3
0.3
9
板式换热器
台
1
0.8
0.8
10
活性炭过滤器
台
1
3
3
11
反渗透系统
套
1
2
2
12
初级纯水箱
台
1
0.3
0.3
13
二级反渗透给水泵
台
2
0.3
0.6
14
纯水箱
台
2
11
22
15
纯水泵
台
3
0.3
0.9
16
压缩空气储罐
个
1
3.5
3.5
17
药液清洗箱
个
1
0.1
0.1
18
清洗泵
台
1
0.3
0.3
19
清洗过滤器
台
1
0.1
0.1
20
PH调节装置
套
1
0.4
0.4
4.工程特点
本工程特点：
本工程为大无逢冷轧不绣钢薄板工程脱盐水站设备及管道工程，工程量不大工艺复杂。
包括：
蒸气管线、净化压缩空气管线、脱盐水管线、疏水管线；乳化水管线；。
蒸气主要是板式换热器用气；压缩空气主要是纤维过滤器用气。
脱盐水管道、软化水管道采用UPVC管道。
脱盐水站大小设备共计21种36台，在安装过程中一定要保护好设备，文明施工。
管道沿米不长，管件、阀门、法兰等多，相应焊接量大，施工平面比较窄小，一定要按设备及管道施工顺序运输，在施工中要合理布置管材及设备放置，保质保量完成任务。
5施工方法和施工规范
5.1施工前准备
5.1.1资料的准备
做好图纸自审绘审工作,发现问题及早提出,及早处理,熟悉图纸和资料,掌握管道的材质,设备规格型号,仔细阅读钢材,阀门、设备的产品合格证,使用说明书,熟悉管道的安装顺序和尺寸,避免一切不必要的返工.
5.1.2施工现场准备
在施工当中,把所有材料和工具放到车间内,由于现场施工平面比较窄,放置材料及设备要按施工先后顺序进入车间。
材料的堆放要整齐,且按规格堆放.管材,管件比较复杂,零碎,一定要在专设库房存放.
5.2设备安装顺序
图纸会审→施工前准备→技术交底→基础验收→设备开箱检查→设备就位及初找→地脚螺栓一次灌浆→设备精找→设备基础二次灌浆→设备本体管线连接→加注润滑油→设备单体试车→设备联动试车。
5.3脱盐水站内设备安装
5.3.1施工技术、材料、物料准备
为使安装工作顺利进行,安装前应作好必要的技术准备,材料、物料准备、基础验收、设备开箱检验等工作。
参加施工的人员在施工前应认真仔细阅读图纸及设备厂家的相关技术文件。
对图纸中存在的影响施工的问题,找有关单位及时给予解决,以便施工顺利进行。
制定详细的安全技术措施,并对施工人员进行交底。
根据施工需要进行材料、机具的准备。
施工中使用的各种工具、机具在施工前应作认真仔细检查，确认安全后方可使用。
安排好施工所用的水、电、气等.做到施工中的“三通一平”。
基础表面应清洁干净，混凝土碎块、垃圾、灰沙等，应清除，除去浇灌混凝土的框模，清理地脚螺栓孔。
检查基础外观，确认混凝土中无裂纹、蜂窝、空洞和夹杂物等影响基础强度的缺陷。
按基础图检查各部位尺寸，主要包括：
外形尺寸、地脚螺栓预埋套管的位置尺寸、基础上预留孔的位置，形状、大小、孔中心线的垂直度及孔内表面质量等。
确认基础上的一个水准点及基础中心线上的两个中心基准点，同时确认辅助水准点及中心基准点。
5.4设备开箱检查及验收
5.4.1按机组成套发送清册核对箱数，开箱后，根据装箱清单清点箱内零、部件数量，并仔细检查所有零、部件是否损坏，注意在开箱搬动箱内零、部件进行清点和验收时，要特别细心，以防损坏零件。
5.4.2暂时不安装的零件，要在通风良好、干燥清洁处存放，严禁在露天存放。
5.5脱盐水站设备安装
5.5.1脱盐水站设备有过滤器、水箱、水泵、全自动钠离子交换器、板式换热器、压缩空气储等32台套，重得设备有纤维过滤器、每台重9.5T、原水箱1台12T、全自动钠离子交换器2套、每台重量4.5T、软化水箱每台重13T、纯水箱2个、每个设备重11T、压缩空气储罐每台3.5T。
以上设备都是整体到货，设备重量大，在运输的时候一定要小心谨慎，最好连同外包装一同运输车间附进。
其中原水箱、软化水箱、纯水箱布置车间外，在现场开箱检验，用50T汽车吊进行吊装。
全自动钠离子交换器、压缩空气储罐是布置在车间内，由于设备大所以在厂房封闭之前设备一定到位。
水泵布置按要求进行。
5.5.2设备就位后，进行中心线与标高的调整，中心线、标高极限偏差±2mm；中心线挂钢线测量；标高用水准仪测量；水平调整用方水平在设备外露的机加工面测量。
5.6管道施工顺序
管道支架制作→支架安装→管道、支架除锈、→管道刷油→管道焊接→管道安装→管道试压、吹扫→管道保温竣工验收
5.6.1管道支架制作安装
管道支架制作一定要按图纸要求或国家标准图集进行施工，图纸没有给出按规范要求进行，其长度允许偏差±20；孔中心距允许偏差±20；焊肉高度为焊接母材的0.7倍。
支架制作完成以后，应打磨干净，无毛刺、无飞溅。
表面光滑整洁。
支架安装根据图纸要求进行对号入座。
滑动支架、固定支架一定要分开，固定支架一定要焊接牢固，支架焊接完毕后，仔细检查，不得有漏焊或焊肉不够情况发生。
5.6.2管道、管道支架除锈刷油
管道、管道支架除锈采用金钢砂轮打磨除锈的方法。
除锈后刷红丹防锈漆两遍，刷调和漆两遍。
管道涂漆前应注意以下问题
（1）在使用前必须先熟悉涂料的性能、用途、技术条件等。
根据规定正确使用。
所用涂料必须有合格证书。
涂料不可乱混合。
否则会产生不良现象。
（2）色漆开桶后必须搅拌均匀才能使用，如不搅拌均匀对色漆的遮盖力和漆膜性能都有影响。
（3）涂料有单包装，也有多包装，多包装在使用时应按技术规定的比例进行调配。
（4）漆中如有漆皮和粒状物，要用120目钢丝网过滤后再使用。
（5）根据选用的涂漆方法的要求，采用与涂料配套的稀释剂，调配到合适的施工粒度才能使用。
（6）涂漆施工的环境温度，且在5-40℃之间，相对湿度在70％以下。
（7）涂料的环境空气必须清洁，无煤烟，灰尘及水汽。
（8）室外涂漆遇雨、降雾时应停止施工。
根据施工要求，涂料的性能，施工条件、采用手工涂刷法。
（9）涂漆要均匀，不得有漏刷、少刷的现象发生。
5.2.3管道除锈如要求内外除锈，除锈宜采用酸洗或喷砂的办法，除锈后的管子内壁应毛刺、锈斑、鳞片等，直至露出金属本色为止。
5.7管道安装
5.7.1管道安装的一般要求
（1）管道、阀门及附件必须具有产品合格证。
对管道、阀门及附件进行外观检查，要求其表面无裂纹、缩孔、折叠、重皮等缺陷。
（2）法兰、法兰盖的密封面应平整光洁，不得有毛刺和径向沟槽。
凹凸面法兰应能自然嵌合，凸面高度不底于凹槽的深度。
（3）石棉橡胶等非金属垫片应质地柔韧，无老化变质分层现象，表面应无损伤。
（4）管道如采用压制弯头，其弯曲半径应不小于1.5DN（管道直径）。
合金钢材质的压制弯头，弯曲半径应不小于1DN。
如用煨制（冷煨或热煨）弯头时，其弯曲半径不小于5DN。
并无裂纹皱、分层等缺陷，壁厚减薄率不超过10％，使用焊接弯头时其组成形式应符合设计图纸要求，弯头内壁应处理干净。
变径管（大小）应采用压制弯头件，不能取代可按现场制作。
（5）法兰连接时应保持平行，其偏差不大于法兰外径的1.5‰，且不大于2MM,不得用紧固螺栓的方法消除歪斜。
（6）法兰连接应保持同轴，其螺栓孔中心距偏差一般不超过孔径的5％，并保证螺栓自由穿入。
（7）当大口径的垫片需要拼接时，应采用斜口搭接或迷宫形式。
（8）法兰连接应使用同一规格螺栓，安装方向一致，紧固螺栓应对称均匀，松紧适度，紧固后外露螺栓长度不大于2倍螺矩。
（9）管子对口时应检查平直度，在距接口中心200mm处测量，允许偏差1mm/m，但全长允许偏差最大不超过25mm.
（10）管子对口时应垫置牢固，避免焊接或热处理过程中产生变形。
（11）管道连接时，不得用强力对口、加热管子、加偏垫或多层垫等方法来消除接口端面的空隙，偏差、错口或不同心等缺陷。
（12）管道焊缝位置应符合下列要求
a直管段两环缝间距不小于100mm；b焊缝距弯管（不包括压制或热弯弯头）起弯点不得小于100mm、且不小于管外径；c卷管的纵向焊缝应置于易检修的位置，且不宜在底部；d环焊缝距支、吊架净距离不小于50mm,需热处理的焊缝距支、吊架不得小于焊缝宽的5倍，且不小于100mm。
e在管道焊缝上不得开孔，如必须开孔时，焊缝应经无损探伤检查合格；f有加固环的卷管，加固环的对接焊缝应与管子纵向焊错开，其间距不小于100mm，加固环距管子的对接焊缝不应小于50mm。
（13）管道上仪表接头开孔和焊接应在管道安装之前进行。
（14）管道安装工作如有间断，应及时封闭开的管口。
5.7.2管道安装
车间热力工艺管道安装，我们首先按照图纸把需要安装管道放到车间内天车梁下组对，再用2台3T的吊链进行吊装，或用两台2T卷扬机进行吊装，吊装到管道支架后一定要用U字卡固定好。
5．7．3管道安装的允许偏差。
项目
允许偏差
坐标
架空及地沟
室外
25
室内
15
埋地
60
标高
架空及地沟
室外
20
室内
±15
埋地
±25
水平管道平直度
DN≤100
2L‰最大50
DN>100
3L‰最大80
5.8管道的焊接
5.8.1管道焊接应符合GB5023-97<<现场设备,工业管道焊接及验收规范>>中的有关要求，焊条采用E4303，壁厚小于3mm的管道采用气体焊接，焊条为H08型。
5.8.2管子、管件的坡口形式、尺寸及组对的选用，应考虑易保证焊接接头的质量、填充金属、便于操作及减少焊接变形等原则。
当壁厚S≤3，I坡口的形式，
C0+0.5
当壁厚S≥3∽9，V坡口的形式
ɑ70°±5°C1±1
P1±1
当壁厚S>9∽26，V坡口的形式
ɑ70°±5°C1±1
P1±1CP1±1C
5.8.3管道焊缝的检查
参加施焊的人员必须具有焊工合格证。
管道焊接完毕后，应对焊缝进行外观检查，检查前应将妨碍检查的用熔渣、飞溅物清理干净。
焊缝不得有裂纹、气孔、夹渣等，咬肉深度不得大于0.5mm。
5.9塑料管道安装
塑料管道按规范要求进行，塑料管道连接采用粘接，粘接时注意清理干净接口。
用U字卡固定管道是上下垫橡胶板。
法兰连接的垫片采用橡胶垫片。
5.10管道试压
5.10.1管道安装完毕后，应进行压力试验，压力试验应具备下列条件。
1试压范围内的管道安装工程，已按设计图纸全部完成
2试验用压力表已经校验，表的满刻度值应为被检测数测最大
压力的1.5-2倍压力表不得少于两块
3试验水源、气源已经接通。
4待试管道与无关系统已用盲板或采取其它措施隔开。
5管道分蒸气管道、压缩空气管道、脱盐水管道、软化水管道。
6管道试压时在高处应设有放风阀，在底处应设有池水阀
5.10.2管道试验压力
蒸气管道Z工作压力0.7Mpa
压缩空气管道YS1工作压力0.85Mpa
脱盐水管道S14工作压力0.4Mpa
软化水管道工作压力0.4Mpa
疏水管道工作压力0.7Mpa
蒸气、压缩空气、脱盐水、软化水管道强度试压时，管道注满水以后，应进行管道升压,管道缓慢升压到试验压力后（1.25倍工作压力）,稳压10分钟，再将试验压力降至设计压力，稳压30min，，对管道所有焊口，法兰接口，进行全面检查无渗漏，无变形为合格。
管道的强度试验合格后应进行严密性试验，管道采用水，强度试验时，压力应逐级缓慢升压，首先升到试验压力的50％进行检查，如无渗漏及异常现象，继续按试验压力的10％逐级升压，直至强度试验压力每一级稳压3分钟，达到试验压力后稳压5分钟压力不下降，沿线进行检查如无裂纹、无变形，无泄漏为合格。
5.11管道吹扫。
5.11.1管道试验合格后，应进行分段或整体吹扫或冲洗，吹扫的介质根据试验的介质，压缩空气管道用氮气或压缩空气吹扫。
管道的吹扫应有足够的流量，吹扫压力不得超过设计压力，流速最低不小于20m/sec,连续吹扫时间视现场具体情况而定，水管应用水冲洗。
5.11.2吹扫检查，可在气体排处口用白布或涂有未干的百油漆的钢板进行连续检验，以板上完全没有铁锈、杂物、灰尘和水分，再持续约10分钟为合格。
5.12管道及设备保温
5.12.1蒸气、疏水、及室外脱盐水管道应进行保温。
室外原水箱、软化水箱、
蒸气管道试压合格，且管道涂漆完成后，要进行管道保温，管道的施工及质量要求应符合<<工业设备及管道绝热工程施工及验收规范>>GBJ126-86规定。
5.12.2管道保温一般要求：
①在施工前，对绝热材料及其制品应核查其性能；对保管期限、环境和温度有特殊要求，应按材质分类存放。
②绝热制品拼缝宽度不应大于5mm，在绝热施工时同层应错开缝，上下层应压缝，其搭接的长度不应小于50mm。
③水平管道的纵向接逢位置，不得布置在管道垂直中心线45º范围内。
④管道上的裙座、支座、吊耳、仪表管座、支架、吊架等附件，当设计无规定时可以不保温。
5.12.3管道保温结构包括主保温和保护层，主保温层材料选用复合硅酸盐保温防火材料，保护层采用δ=3mm
管道保温厚度
管道规格
保温厚度mm
管道规格
保温厚度
φ273χ8
120
φ219χ6
120
φ133χ4
100
φ114χ4
100
φ89χ4
80
φ73χ3.5
60
φ45χ3
40
φ32χ3
20
φ25χ2.5
30
6.材料设备供应
管材、型材，主要材料，设备均大无逢设材公司，施工单位负责钢材，辅材、电焊条、氧气、乙炔、管件、油漆供应。
阀门供应，小于DN40阀门由施工单位负责购买大于等于DN50由大无逢设材公司供应。
7．质量保证措施和质量保证体系。
7.1质量保证措施
7.1.1认真搞好开工前的图纸会审、自审工作。
7.1.2严格执行国家施工规范和验收标准。
7.1.3做好“自检”“互检”“支检”“三检”工作。
7．2质量保证体系
8、施工机具及设备一览表
设备名称
规格
单位
数量
备注
汽车吊
50T
台
1
汽车吊
16T
台
1
平板汽车
8T
台
1
卷扬机
5T
台
2
手拉葫芦
1T
台
4
手拉葫芦
3T
台
2
手拉葫芦
5T
台
1
卷扬机
2T
台
2
电焊机
500A
台
8
角向磨光机
150
台
2
角向磨光机
125
台
6
钻床
32
台
1
切割机
台
台
3
9、施工进度及施工进度计划表：
9．1工期：
2005年8月16日—2005年10月10日
9．2劳动力安排：
工种
人数
工种
人数
工种
人数
管工
12
起重
8
油工
8
电焊
10
杂
20
9．3形象进度计划表（见附表一）
10.安装保证体系及安全保证措施
10．1安全保证体系
10.2安全保证措施
１．所有从事管道安装工作的人员，必须提高对安全生产的重要意义的认识。
工作中认真贯彻执行安全技术规程，人人重视安全工作，防止安全事故的发生。
未受过安全技术教育的人，不能直接参加安装工作。
对本工种安全技术规程不熟悉的人，不能独立作业。
２．进入现场，必须戴好安全帽，扣好帽带，并正确使用个人劳动防护用具。
３．2米以上的高空作业，必须戴好安全带，扣好保险钩。
４．高空作业时，不准往下或向上乱抛材料和工具等物件。
５．各种电动机械设备，必须有有效的安全接地。
６．电气设备按线，线路架设必须有专门电工。
７．施工现场应整齐清洁，各种设备，材料和废料应按指定地点堆放，在施工现场，应按指定的道路行走，不能从危险地区通行，不能在起吊物件下通过或停留，要注意与运转的机械保持一定的安全距离。
８．开始工作前，应检查周围环境是否符合安全要求，劳保用品是否完好适用。
如发现危及安全工作的因素，应立即向安全部门或施工负责人报告。
清除不安全的因素后，才能进行工作。
９．安排工作时，应尽量避免多层同时施工。
如必须多层同时施工时，应在中层设置安全隔板或安全网，在下面工作的人员必须戴上安全帽。
10.在管道内所用照明行灯的电压应为12v。
环境较干燥时也不能超过25V。
11.搬运和吊装管子时，应注意不要与裸露的电线接触，以免发生触电事故。
12.油类及其它易燃易爆物品，应放在指定的地点，氧气瓶和乙炔发生器与火源的距离。
应不小于10m。
13.在协助电焊工组对管道焊工时，应有必要的防护措施，以免弧光刺伤眼睛，脚应站在干燥的木板或其他绝缘板上；
14.各种工具和设备在使用前应进行检查，如发现有破损，修复后才能使用，电动工具和设备应有可靠的接地，使用前应检查是否有漏电现象；
15.使用电动工具或设备时，应在空载情况下启动，操作人员应戴上绝缘手套，如在金属台上工作，应穿上绝缘胶鞋或在工作台上铺设绝缘垫板，电动工具或设备发生故障时，应及时进行修理；
16.拧紧螺栓应当使用合适的板手，板手不能代替锤头使用，在操作钻床时不应戴手套；
17.为高空作业搭设的脚手架，必须牢固可靠，侧面应有防护拦杆，脚手架上铺设的跳板必须捆绑结实，两端必须绑扎在脚手架上；
18.使用梯子时，梯子上部应用绳子系在牢固的物件上，梯子脚应当用床小布或橡皮包扎，或由专人在下面扶住，以防梯子滑倒；
19.高空作业使用的工具，零件等，应放在工具袋内，或放在妥善的地点，上下传递物件不许抛掷，应系在绳子上吊下或放下；
20.吊装管子的绳索必须绑牢，吊装时要服从统一指挥，动作要协同一致，管子吊上支架后，必须装上管上，不许浮方在支架上；
21.以上未说明处均按《建筑工人安全技术操作规程》执行。
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