最新参数SMT全套.docx
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最新参数SMT全套
参数-SMT全套
1.视觉全自动印刷机（G3）
主要特点:
1.马达驱动刮刀升降，悬浮式印刷头；
2.标准型不锈钢刮刀，刮刀角度固定为60°，长度330mm，可选：
橡胶刮刀；
3.双照视觉对准系统，可选择单照；
4.全新网板清洗系统，喷淋式清洗纸润湿系统，干式/湿式/真空可编程网板清洗系统；
5.无缝式钢导轨，导轨数控自动调宽系统；
6.X、Y、θ方向自动调整工作台组件；
7.印刷精度：
±0.025mm，可印刷0603（0201英制）片状元件，0.4mmPITCH的QFP；
8.精密滚珠丝杆定位，重复印刷精度：
±0.01mm；
9.标准网板夹持组件；
10.多层软件结构设计，内建式软件诊断系统；
11.WindowsXP系统，默认中文操作界面，可方便的切换成英文操作界面；
12.标准SMEMA接口；
13.三色灯塔，声光报警；
14.传送方向:
左至右（标准）；右至左，左至左，右至右可设置
15.17“液晶显示器
16.三段脱模，脱模速度、距离软件可调
17.G3设备通过CE认证
18.双层平台面积400（X）*360（Y）mm
19.工作台调节范围X=±5mmY=±5mmθ=±2°
20.网框尺寸520（X）*420（Y）mm—737（X）×737（Y）mm
21.PCB尺寸50（X）*50（Y）mm—400（X）*350（Y）mm
22.PCB厚度0.2mm～6mm
23.印刷速度0～200mm/s
24.PCB夹持装置方式侧向夹紧，非拉片Z向夹紧，磁性顶针/真空吸盘；
25.标准刮刀长度330mm
26.刮刀压力0～20kgf
27.传送高度900±20mm
28.气源压力0.45～0.6MPa
29.电源220VAC50～60HZ
30.耗气量0.5L/Min
31.额定功率3.0KW
32.重量950kg
33.设备尺寸L1141mm*W1410mm*H1460mm
可选配:
1.导轨只有侧夹，没有Z向夹紧;
2.刮刀升降可选用气缸控制；
3.刮刀长度可选范围140~420mm；
4.2D检测模块
2.G0半自动锡膏印刷机
1.1主要配置及性能特点
--印刷刮刀采用直线导轨及马达驱动，印刷速度可变频控制，参数设定方便，确保印刷的稳定；
--翻转式刮刀头设计，清洁刮刀无需拆卸，省时方便；刮刀压力、刮刀角度可手动调节；
--印刷头可根据印刷范围前后调节，网框臂可分别左右调整，适应不同尺寸钢网的需要；
--组合式万用工作台，调节方便、稳定可靠，可依PCB基板大小设定安置顶针和真空吸盘，使装夹更加快速、容易；
--网框升降采用气缸及导柱传动，具有较高的刚性且升降稳定可靠；
--具有PCB板与丝网间隙的微调装置，保证PCB板与钢网帖合稳定；
--整机采用PLC控制，可智能化管理生产过程；
1.2整机规格参数指标
--工作台面积：
500mm×320mm
--工作台调节范围：
X=±5mmY=±5mmθ=±2°
--框架尺寸：
340mm×470mm～650mm×550mm
--PCB尺寸：
50mm×50mm～330mm×250mm
--PCB厚度：
0.4mm～6mm
--印刷速度：
0～100mm/s
--定位方式：
定位销、顶针、真空吸盘
--标准刮刀长度：
250mm（140mm~420mm可选）
--刮刀压力：
0～20kgf
--工作台高度：
820±20mm
--气源压力：
0.4～0.6MPa
--电源：
220VAC50～60HZ
--额定功率：
0.2KW
--重量：
300kg
--设备尺寸：
860mm（L）×865mm（W）×1550mm（H）
3.半自动印刷机（SEM-300）
主要特点：
1.采用精密滚珠直线导轨,配合调速马达传动,确保印刷之稳定性和精密度,印刷精度:
+/-0.05mm；
2.刮刀压力和印刷速度可调,精密可调压力表；
3.悬浮式刮刀系统;
4.组合式工作台,可依PCB基板大小设定安置顶针和真空吸咀,对于多品种基板的转换较为方便；
5.无论单双面PCB基板均可作业；
6.精密电路控制,实现半自动印刷流程；
7.可印刷0.5mm间距的焊盘;
8.刮刀行程：
Max:
380mm；刮刀可调高度：
0~12mm；网框可调高度：
0~11mm；
9.定位方式:
销针定位+真空定位;（6个真空吸盘，4*4=16个支撑顶针）
其它：
--平台面积:
400（X）*400（Y）mm
--工作台调节范围:
X=±5mmY=±5mmθ=±2°
--网框尺寸:
420（X）*370（Y）mm—650（X）*550（Y）mm
--PCB尺寸:
50（X）*50（Y）mm—330（X）*250（Y）mm
--PCB厚度:
0.4mm～3mm
--印刷速度:
0～76mm/s
--标准刮刀长度:
280mm（其它：
140~420mm可选；如果选标准280mm，注意小网框420（X）*370（Y）等能否印刷）；
--刮刀压力:
0～15kgf
--气源压力:
0.45～0.6MPa
--电源:
220VAC50～60HZ
--额定功率:
0.2KW
--耗气量:
0.3L/Min
--重量:
250kg
--设备尺寸：
L820*W850*H1465mm
4.全自动PCB上料装置（LD-300）
规格:
-基板尺寸:
MinW50*L50
-MaxW250*L330mm
-传送高度:
900±20mm
-步距选择:
10,20,30,40,50mm
-料架尺寸:
W320*L350*H570mm
-料架搭载总数:
3个
-电源:
AC220V200W
-气源:
5-6bar
-机身尺寸:
L1250*W860*H1220mm
-方向：
左至右
5.全自动PCB下料装置（UL-300）
规格:
-基板尺寸:
MinW50*L50-MaxW250*L330mm
-传送高度:
900±20mm
-步距选择:
10,20,30,40,50mm
-料架尺寸:
W320*L350*H570mm
-料架搭载总数:
3个
-电源:
AC220V240W
-气源:
5-6bar
-机身尺寸:
L1820*W860*H1220mm
-方向：
左至右
6.先进泛用贴片机（SM421S）
包括：
6个吸嘴及6套相机元件识别系统
35MMFOV固定相机
Y轴双马达伺服驱动系统
IT智能喂料器接口
单边喂料器基座
可安排60支8mm带式喂料器
基准点识别相机
36孔位自动吸嘴更换装置
15"彩色液晶显示屏
3段传送系统
自动转导宽度调整
PCB边夹紧装置
喂料器过程跟踪检测感应器
WindowsXP操作系统
顺序及喂料排序自动优化程序
标准吸嘴一套
SMEMA工具包
电源:
AC200/208/220/240/380/415V50/60Hz,3相,
RMS3kVA（Max.4.7kVA）
气源:
0.5~0.7MPa（5.1~7.1kgf/㎠）,260Nℓ/min
重量:
1,800Kg
设备尺寸:
1,650（L）×1,690（D）×1,535（H）
7.先进泛用贴片机（SM421）
包括：
6个吸嘴及6套相机元件识别系统
35MMFOV固定相机
Y轴双马达伺服驱动系统
IT智能喂料器接口
双边喂料器基座
可安排120支8mm带式喂料器
基准点识别相机
36孔位自动吸嘴更换装置
15"彩色液晶显示屏
3段传送系统
自动转导宽度调整
PCB边夹紧装置
喂料器过程跟踪检测感应器
WindowsXP操作系统
顺序及喂料排序自动优化程序
标准吸嘴一套
SMEMA工具包
电源:
AC200/208/220/240/380/415V50/60Hz,3相,
RMS3kVA（Max.4.7kVA）
气源:
0.5~0.7MPa（5.1~7.1kgf/㎠）,260Nℓ/min
重量:
1,800Kg
设备尺寸:
1,650（L）×1,690（D）×1,535（H）
8.三星高速贴片机（SM431）
包括：
方向:
左至右
1）速度52,000CPH（最佳条件）
2）双臂Y轴双伺服驱动系统
3）双臂共16个贴装头
高速飞行图像识别系统
-元件适应范围：
0402mmChipto□12mm
-贴装精度：
±50µm@3σ
4）适用新SM喂料系统
-适用不停机喂料器
-适用滑轨方式的喂料器
-LED显示喂料器状况
5）双传送系统
-双传送模式：
330x250（2PCB）
-单传送模式：
460x460（1PCB）
6）可放84支8mm喂料器
7）具有以供前后操作的LCD显示器
8）自动换嘴装置
9）WindowsXP操作系统
10）安全盖
11）工具包
9.三星高速贴片机（SM411）包括：
方向:
左至右
1）速度42,000CPH（IPC9850标准）
2）双臂Y轴双伺服驱动系统
3）双臂共12个贴装头
高速飞行图像识别系统
-元件适应范围：
0603mmChipto□14mm
-贴装精度：
±50µm@3σ
4）适用新SM喂料系统
-适用不停机喂料器
-适用滑轨方式的喂料器
-LED显示喂料器状况
5）双传送系统
-双传送模式：
510x250（2PCB）
-单传送模式：
510x460（1PCB）
6）可放120支8mm喂料器
7）具有以供前后操作的LCD显示器
8）自动换嘴装置
9）WindowsXP操作系统
10）安全盖
11）工具包
10.接驳检查装置（NC-300E）
-具有上下位机通信
-电眼控制,PCB板检查位置可调
-机身尺寸:
L1000*H900mm
-PCB板宽度:
50-350mm
-方向：
左至右（可以订右到左）
*带灯架、PLC程序控制为非标配置，需在合同/订单上注明
11.接驳检查装置（NC-300B）
-电眼控制,PCB检查位置可调
-机身尺寸:
L1000*W750*H900mm
-PCB宽度:
max.30-300mm
-方向：
左至右
12.无铅热风回流炉（Genesis608E）
规格：
1）加热部分
—增压式强制热风系统,直联高温马达驱动,焊接区变频调整风速
—8个加温区,16个加热模块（上8个/下8个）,独立温控及开关
—温度控制范围:
室温-320℃
—温度控制精度:
±1℃（静态）
—基板横向温度偏差:
±2℃
2）冷却部分
—增压式强制冷却
—冷却长度1000MM
—冷却区温度显示
3）控制部分
—PC+PLC控制系统,Windows操作界面,中英文繁简体在线自由切换,LCD显示器
—分段式加热功能，
—热风马达异常警报
—温度曲线分析，存储，调用功能,
—热冲击度可控
4）传动部分
—链条及W560mm网带同步传输（标准）
—传送速度:
0.35M-1.5M/Min,精度±2mm/min
—传送高度及方向:
900±20mm,左至右（标准）
—PCB宽度:
min50mm～max440mm
—基板元件高度:
上层Max30mm,下层Max20mm
—手动导轨调宽
—两段式导轨
5）保护系统
—温度超差、传送速度超差、掉板警报
—内置电脑及传输UPS
—链条自动润滑功能
—电脑自我诊断
—操作员密码管理,操作记录
—延时关机功能
6）助焊剂直排装置
7）机器规格
—机身尺寸:
L5040*W1430*H1535mm
—电源:
AC3Ф5W380V50/60HZ
—额定功率:
46KW
13.无铅热风回流炉（WINPLUS-8）
包括:
—增压式强制热风系统,直联高温马达驱动
—8个加温区,16个加热模块（上8个/下8个）,独立温控及开关
—对流风机强制冷却
—PC+PLC控制,Windows操作界面,中英文繁简体在线自由切换,LCD显示器
—温度曲线分析，存储，调用功能
—电动自锁式炉体开闭
—不锈钢炉膛
—链条及网带同步传输
—内置电脑及传输UPS
—链条自动润滑装置
规格:
—基板尺寸:
L50*W50～L400*W440mm
—基板零件高度:
以链条加长轴为基准:
+30mm,-20mm
—传送速度:
0.35-1.5M/Min无级调速
—网带传送高度:
900±20mm
—温度控制范围:
室温-320℃
—温度控制精度:
±1℃（静态）
—基板横向温度偏差:
±2℃
—升温时间:
约20分钟
—系统自我诊断及警报,延时关机功能
—温度超差警报
—传送方向:
左至右（标准）
—机身尺寸:
L4675*W1200*H1610mm
—电源:
AC3Ф5W380V50/60HZ
—额定功率:
50KW
14.SMT接驳台（BC-300E）
-具有上下位机通信
-电眼控制,机器尾部检测位
-机身尺寸:
L800*H900mm
-PCB板宽度:
50-350mm
-方向：
左至右（可以订右到左）
*带灯架、PLC程序控制为非标配置，需在合同/订单上注明。
15.无铅热风回流炉（Genesis608）
规格:
1）加热部分
—增压式强制热风系统,直联高温马达驱动,变频调整风速
—8个加温区,16个加热模块（上8个/下8个）,独立温控及开关
—温度控制范围:
室温-320℃
—温度控制精度:
±1℃（静态）
—基板横向温度偏差:
±2℃
2）冷却部分
—增压式强制冷却（双冷却区）
—外置3匹工业冷水机制冷
—冷水温度可调,冷却区温度显示
3）控制部分
—工业PC+PLC控制系统,Windows操作界面,中英文繁简体在线自由切换,LCD显示器
—分段式加热功能，
—热风马达异常警报
—温度曲线分析，存储，调用功能,
—热冲击度可控
4）传动部分
—链条及W560mm网带同步传输（标准）
—传送速度:
0.35M-1.5M/Min,精度±2mm/min
—传送高度及方向:
900±20mm,左至右（标准）
—PCB宽度:
min50mm～max440mm
—基板元件高度:
上层Max30mm,下层Max20mm
—电动/手动导轨调宽
—两段式导轨
—紧急手动传输装置
5）保护系统
—温度超差、传送速度超差、掉板警报
—内置电脑及传输UPS
—链条自动润滑功能
—电脑自我诊断
—操作员密码管理,操作记录
—延时关机功能
6）助焊剂回收装置
7）机器规格
—机身尺寸:
L5040*W1430*H1635mm
—电源:
AC3Ф5W380V50/60HZ
—额定功率:
53KW
16.无铅热风回流炉（Genesis608N）
规格:
1）加热部分
—增压式强制热风系统,直联高温马达驱动，变频调整风速
—8个加温区,16个加热模块（上8个/下8个）,独立温控及开关
—温度控制范围:
室温-320℃
—温度控制精度:
±1℃（静态）
—基板横向温度偏差:
±2℃
2）冷却部分
—增压式强制冷却（双冷却区）
—外置3匹工业冷水机制冷
—冷水温度可调,冷却区温度显示
3）控制部分
—工业PC+PLC控制系统,Windows操作界面,中英文繁简体在线自由切换,LCD显示器
—分段式加热功能，
—热风马达异常警报
—温度曲线分析，存储，调用功能,
—热冲击度可控
4）传动部分
—链条及W560mm网带同步传输（标准）
—传送速度:
0.35M-1.5M/Min,精度±2mm/min
—传送高度及方向:
900±20mm,左至右（标准）
—PCB宽度:
min50mm～max440mm
—基板元件高度:
上层Max30mm,下层Max20mm
—电动/手动导轨调宽
—两段式导轨
—紧急手动传输装置
5）保护系统
—温度超差、传送速度超差、掉板警报
—内置电脑及传输UPS
—链条自动润滑功能
—电脑自我诊断
—操作员密码管理,操作记录
—延时关机功能
6）氮气保护装置
—氧气分析仪
—氮气流量计
—管道过滤系统
—氧气浓度变化记录
7）助焊剂回收装置
8）机器规格
—机身尺寸:
L5040*W1430*H1635mm
—电源:
AC3Ф5W380V50/60HZ
—额定功率:
53KW
17.无铅热风回流炉（Genesis610）
规格:
1）加热部分
—增压式强制热风系统,直联高温马达驱动,变频调整风速
—10个加温区,20个加热模块（上10个/下10个）,独立温控及开关
—温度控制范围:
室温-320℃
—温度控制精度:
±1℃（静态）
—基板横向温度偏差:
±2℃
2）冷却部分
—增压式强制冷却（双冷却区）
—外置3匹工业冷水机制冷
—冷水温度可调,冷却区温度显示
3）控制部分
—工业PC+PLC控制系统,Windows操作界面,中英文繁简体在线自由切换,LCD显示器
—分段式加热功能，
—热风马达异常警报
—温度曲线分析，存储，调用功能,
—热冲击度可控
4）传动部分
—链条及W560mm网带同步传输（标准）
—传送速度:
0.35M-1.5M/Min,精度±2mm/min
—传送高度及方向:
900±20mm,左至右（标准）
—PCB宽度:
min50mm～max440mm
—基板元件高度:
上层Max30mm,下层Max20mm
—电动/手动导轨调宽
—两段式导轨
—紧急手动传输装置
5）保护系统
—温度超差、传送速度超差、掉板警报
—内置电脑及传输UPS
—链条自动润滑功能
—电脑自我诊断
—操作员密码管理,操作记录
—延时关机功能
6）助焊剂回收装置
7）机器规格
—机身尺寸:
L5790*W1430*H1635mm
—电源:
AC3Ф5W380V50/60HZ
—额定功率:
65KW
18.无铅热风回流炉（Genesis610N）
规格:
1）加热部分
—增压式强制热风系统,直联高温马达驱动，变频调整风速
—10个加温区,20个加热模块（上10个/下10个）,独立温控及开关
—温度控制范围:
室温-320℃
—温度控制精度:
±1℃（静态）
—基板横向温度偏差:
±2℃
2）冷却部分
—增压式强制冷却（双冷却区）
—外置3匹工业冷水机制冷
—冷水温度可调,冷却区温度显示
3）控制部分
—工业PC+PLC控制系统,Windows操作界面,中英文繁简体在线自由切换,LCD显示器
—分段式加热功能，
—热风马达异常警报
—温度曲线分析，存储，调用功能,
—热冲击度可控
4）传动部分
—链条及W560mm网带同步传输（标准）
—传送速度:
0.35M-1.5M/Min,精度±2mm/min
—传送高度及方向:
900±20mm,左至右（标准）
—PCB宽度:
min50mm～max440mm
—基板元件高度:
上层Max30mm,下层Max20mm
—电动/手动导轨调宽
—两段式导轨
—紧急手动传输装置
5）保护系统
—温度超差、传送速度超差、掉板警报
—内置电脑及传输UPS
—链条自动润滑功能
—电脑自我诊断
—操作员密码管理,操作记录
—延时关机功能
6）氮气保护装置
—氧气分析仪
—氮气流量计
—管道过滤系统
—氧气浓度变化记录
7）助焊剂回收装置
8）机器规格
—机身尺寸:
L5790*W1430*H1635mm
—电源:
AC3Ф5W380V50/60HZ
—额定功率:
65KW
19.无铅热风回流炉（Genesis810）
规格:
1）加热部分
—前置发热管加热，增压式强制热风系统,直联高温马达驱动,变频调整风速
—10个加温区,20个加热模块（上10个/下10个）,独立温控及开关
—不锈钢炉膛
—温度控制范围:
室温-320℃
—温度控制精度:
±1℃（静态）
—温度重复精度：
±1℃
—基板横向温度偏差:
±1℃
2）冷却部分
—高效增压式风机强制冷却（单面双冷却区）
—外置3匹工业冷水机制冷
—冷水温度可调,冷却区温度显示
3）控制部分
—工业PC+PLC控制系统/PC+PLC+HMI双操控系统（可选项）,Windows操作界面,
中英文繁简体在线自由切换,LCD显示器
—分段式加热功能，
—加热器异常检测功能，
—热风马达异常警报
—温度曲线分析，存储，调用功能,
—热冲击度可控
4）传动部分
—链条及W560mm网带同步传输（标准）
—传送速度:
0.35M-1.5M/Min,精度±2mm/min
—传送高度及方向:
900±20mm,左至右（标准）
—PCB宽度:
min50mm～max440mm
—基板元件高度:
上层Max30mm,下层Max20mm
—电动/手动导轨调宽
—紧急手动传输装置
—两段式导轨
5）保护系统
—温度超差、传送速度超差、掉板警报
—第三方超温保护（选项）
—内置电脑及传输UPS
—链条自动润滑功能
—电脑自我诊断
—操作员密码管理,操作记录
—延时关机功能
6）助焊剂回收装置
7）CE安规认证
8）机器规格
—机身尺寸:
L5850*W1448*H1495mm
—电源:
AC3Ф5W380V50/60HZ
—额定功率:
69KW
20.无铅电脑双波峰焊锡机（SAC-3JS）
包括:
1.接驳装置：
联动式入板接驳方式，不锈钢链条传动。
2.传输系统：
配置钛合金弹簧压片爪，铝合金导轨防变形结构设计；手动调节基板宽度；输送角度可调节，配置数字角度显示仪；运输速度采用变频器控制，无级调速。
3.喷雾系统：
喷雾移动采用步进马达控制；对应PCB喷雾长度自动调节，数字设定喷雾宽度及速度，带压力表微调装置调节喷雾流量和喷雾颗粒大小；恒压装置供给助焊剂、助焊剂液位报警及助焊剂自动添加；强力排风，上下及后侧两级过滤系统。
4.预热系统：
高效红外加热，三段温区，预热区长度为1.6米，PID温度控制方式。
5.锡炉系统：
锡炉内胆采用特制铸铁材料，表面防腐蚀处理；直联式马达驱动波峰，变频调速；锡渣导流及降低氧化物装置；手动控制锡炉进出及升降运动；外置式加热装置，PID控温方式及液面低位报警。
（第一喷口带摇摆功能为可选项）
6.冷却系统：
强制自然风上下冷却。
7.洗爪装置：
专用毛刷清洗。
8.控制系统：
工业PC+PLC电器控制系统，中英视窗操作界面，温度曲线测试、数据存储等功能。
其它：
基板尺寸:
50~350mm（W）*120mm（H）
入板高度:
750±20mm
传输速度:
500~1800mm/Min.
传送角度:
4~6º
传送方向:
左→右
助焊剂容量:
Approx.18L
喷雾排风:
Approx.30m3/min.
压缩空气:
4~6Bar.100L/min.
预热温度:
Max.200℃
锡炉温度:
Max.
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