施工考试用.docx
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施工考试用
第一章土方工程
1土方工程的内容：
包括一切土的挖掘、填筑等过程及降水、土臂支撑等，常见的有：
场地平整、基坑（槽）开挖、土方回填及压实、排降水、土壁支护等。
2.土方工程的特点：
工程量大、劳动繁重、施工条件复杂等。
故应合理选择施工方案和施工机械，合理安排施工计划，以提高施工效率、节约费用，保证施工质量和安全。
3.土的密度1）天然密度：
土在原始状态下，单位体积的质量。
2）土的干密度：
单位体积中固体颗粒的质量。
4.土的可松性及用途
自然状态的土经过开挖后，其体积因松散而增大，以后虽经回填压实，仍不能恢复成原来的体积，这种性质称为土的可松性。
可松性系数的用途：
确定土方挖填平衡计算、运输机械的数量；弃土坑的计算、回填土所需土方量的确定。
5.挖填土方调配的原则：
移挖作填。
借土：
当场地挖方量不敷平整填筑时，需要从场外运入差量，称其为借土；
弃土：
当场内的挖方量经利用后仍有余额需要运出场外，称其为弃土。
土方调配的目的：
使土方总运输量最小或土方运输成本最小或土方施工费用最小的条件下，确定填挖方区的调配方向和数量，从而缩短工期和降低成本。
6.边坡稳定性分析
1）边坡的滑动：
是指土方边坡在一定范围内整体沿某一滑动面向下和向外移动而丧失稳定性。
2）边坡失稳的原因：
土体剪应力的增加或抗剪强度的降低，使土体中剪应力大于土的抗剪强度，造成滑动失稳。
3）引起土体剪应力增加的主要因素：
坡顶堆物、行车；基坑边坡太陡；开挖深度过大；雨水或地面水渗入土中，使土的含水量增加造成土的自重增加；地下水的渗流造成一定的动水压力；土体竖向裂缝中的积水产生测向静水压力。
4）引起土体抗剪强度降低的因素：
土质本身较差或因气候原因使土质变软；土体中含水量的增加而产生润滑作用；饱和的细沙、粉沙受振动而液化等。
5）边坡稳定性分析：
在给定的荷载作用下，土体抗剪破坏应有一个足够的安全系数，且其变形不应超过某一容许值。
（开挖深度较大的基坑时）
6）稳定性分析方法：
条分法、摩擦圆法、极限分析法等。
8.井点降水的作用
（1）防止地下水涌入坑内；
（2）防止边坡由于地下水的渗流而引起塌方；（3）防止流砂（管涌）的发生，改善工作条件；（4）减小了板桩的横向荷载；（5）由于动水压力向下作用，可加速地基土的固结，防止基底隆起，增加地基土的承载能力。
10.井点分为两大类：
轻型井点和管井类。
按系统设置、吸水方法和原理的不同，可分为轻型井点、喷射井点、电渗井点、管井井点和深井井点等。
轻型井点就是沿基坑四周将井点管以一定间距埋至基坑底面以下含水层内，在地面上用总管将各井点管连接起来，并在一定位置设置抽水设备，经过一定的时间，即可将地下水位降低至坑底以下所要求的深度。
11.填土方法可采用人工填土，机械填土。
必须分层进行，并逐层压实。
12.压实方法有碾压，夯实，振动压实等。
碾压用于大面积填土压实工程；夯实主要用于小面积填土；振动压实主要用于路基压实。
7.基坑支护结构：
当基坑开挖无放坡条件或放坡无法保证施工安全时，一般采用支护结构临时支撑，保证基坑的土壁稳定。
1）重力式支护结构：
a重力式支护结构主要通过加固基坑周边土形成一定厚度的重力式墙，以达到挡土的目的。
常用深层搅拌水泥桩支护墙（在基坑四周用深层搅拌法将水泥与土拌合，形成块状连续壁或格状连续壁与壁间土组成复合重力支护结构），具有防渗和挡土双重功能。
也可用高压旋喷帷幕墙、水泥粉喷桩、化学注浆防渗挡土墙。
b适用条件：
场地较开阔，挖深不大于7m，承载力标准值小于140KPa的软土中。
水泥：
425号，12-15%。
c重力式支护结构的破坏包括强度破坏和稳定性破坏。
d重力式支护结构的稳定性验算包括：
抗倾覆验算、抗滑移验算、整体圆弧滑动计算、抗基底隆起验算和抗渗稳定（管涌）验算。
2）桩墙式支护结构a组成：
桩墙式支护结构一般由围护结构和支撑系统组成。
围护墙有桩式和板式两种。
b桩式围护墙适用于：
中等深度以下基坑，在无水的较为稳定的地层中也可用于大深度的基坑。
c桩式围护墙的形式：
连续排桩：
钢筋混凝土板桩、钢板桩等d分离式排桩：
钻孔灌注桩、人工挖孔桩、大孔径沉管灌注桩、钢筋混凝土预制桩、H型钢桩、工字型钢桩等。
e桩墙式支护结构按支撑系统的不同分为：
悬臂式支护结构、内撑式支护结构和坑外锚拉式支护结构
f桩墙式支护结构的破坏形式包括强度破坏和稳定性破坏：
强度破坏又分为：
拉锚破坏或支撑压曲（地面荷载太大；土压力过大，引起拉杆断裂或锚固失效、围檩破坏；支撑断面过小）、支撑墙底部走动（入土深度不够）、支撑墙变形过大或弯曲破坏（截面过小，土压力估计不准，墙后增加大量地面荷载）。
桩墙式支护结构稳定性破坏包括：
墙后土体滑动（圆弧滑动）失稳、坑底隆起和管涌。
9.流砂现象：
当基坑土方挖到自然水位以下时，若基坑内进行抽水工作，则坑底下的土壤可能会成为流动状态冒出，涌入基坑，这种现象称为“流砂现象”。
1）成因：
外因：
动水压力大于等于土的有效重度。
内因：
土粒愈细，孔隙比愈大，有效重度愈小，愈易发生流砂。
2）“流砂现象”的危害“流沙现象”发生时，土壤完全失去承载力，土边挖边冒，可能会引起附近的地面沉陷、开裂、塌方、人员伤亡、建筑物下沉、倾斜等一系列事故。
3）“流砂现象”的防治措施：
可概括为“治砂先治水”，途径包括：
减少和平衡动水压力的大小、改变动水压力的方向。
施工中采取的措施包括：
a.抢挖法：
当“流砂现象”轻微或仅有局部产生“流砂现象”时，可使土方开挖速度超过流沙速度，当挖至设计标高后，立刻投入苇席和大石块压住流沙。
但此方法容易引起附近的地面产生沉陷。
b.打板桩：
在基坑开挖前，沿开挖线周围打入钢板桩，以增加水的渗流长度，减小动水压力（同时兼有挡土等作用），可有效地防止“流砂现象”。
c.人工降低地下水位。
d.其他方法：
采用地下连续墙、水下挖土法（平衡动水压力）、冻结法施工等。
13.影响填土压实的因素：
压实功，土的含水量，每层铺土的厚度。
14.填土压实的质量检查：
填土压实后应达到一定的密实度和含水量要求。
密实度要求一般由设计根据工程结构性质、使用要求以及土的性质确定。
15推土机：
操作灵活，运转方便，所需工作面小、行驶速度快，易于转移，能爬30°缓坡，应用范围较广。
经济运距在100米以内，效率最高为60米。
方法：
槽型推土、并列推土、下坡推土。
16.铲运机：
行走方式：
自行式和拖式；铲斗操作系统：
钢丝绳和液压操纵；特点：
操作简单，不受地形限制，能独立工作，行驶速度快，生产效率高；运行路线：
环形或8字形；使用运距：
60~1500m，效率最高：
200~350m
17.挖土机：
行走方式：
履带式和轮胎式；工作方式：
机械式和液压式；工作装置：
正铲、反铲、抓铲、拉铲。
18.最佳含水量：
土在某一含水量条件下，使用同样的压实功进行压实，所得的重度最大，则这个含水量就是最佳含水量。
19.压实系数：
土的实测重度与试验最大干重之比。
第二章深基础工程
1.深基础的类型：
包括桩基础、墩柱式基础、沉井、沉箱、地下连续墙等。
桩基础应用最广。
特点：
承载力高、变形小、稳定性好；施工技术复杂、造价高、工期长。
2.桩基础：
就是沉入土中的桩，通过承台或梁与上部结构联系起来，以承受较大的上部建筑质量的一种常见基础。
作用：
（1）使桩穿过软弱土层，让上部建筑结构的荷载传递到深处承载力较大的土层上。
（2）使桩挤入软土层，在提高土壤密实度的同时，与土共同作用，构成复合地基，增强地基的承载力。
特点：
承载力高，抗拔力、抗水平力强，抗震作用良好，施工的工业化和机械化程度高，技术经济效果好。
3.桩的分类
1）按桩的受力性质分类
摩擦型桩：
主要依靠桩身与土的摩擦力来承担上部荷栽，桩尖承担的荷载可以忽略不计的桩。
又分为摩擦桩和端承摩擦桩。
端承型桩：
桩尖顶在坚硬的持力层上，荷载主要由桩尖来承担的桩。
分为端承桩和摩擦端承桩
2）按桩的制作与施工方法分类：
分为预制桩和灌注桩两大类。
3）按沉桩工艺，可以分为：
打入桩、振动桩、静压桩、水冲桩
4）按桩身材料可分为：
钢筋混凝土桩、预应力钢筋混凝土桩、钢管桩、H型钢桩、工字型钢桩、木桩等。
5）按桩径大小分为：
直径桩，中等直径桩和小桩。
4.灌注桩的分类
灌注桩按成孔方法可分为：
钻孔灌注桩、沉管成孔灌注桩、挖孔灌注桩、冲孔灌注桩、爆扩成孔灌注桩。
灌注桩按桩身材料可分为：
混凝土灌注桩、钢筋混凝土灌注桩、砂石挤密桩、灰土挤密桩等。
灌注桩的一般制作工艺为：
钻桩孔、在桩孔内灌入成桩材料、成桩。
5.钢筋混凝土桩的起吊、运输、堆放：
砼强度达到设计强度等级的70%后方可起吊。
吊点位置的确定：
吊点≤3，按正负弯矩相等的原则计算；吊点＞3，按反力相等的原则计算。
运输：
随打随运，减少二次搬运。
达到设计强度的100%。
检查质量。
堆放：
场地平整坚实，排水良好，不得产生不均匀沉降。
层数≤4层。
垫木间距同吊点位置，且上下一致。
6.沉（打）桩准备工作
（1）清除地上和地下的障碍物，加固危房和危险构筑物；
（2）平整施工场地，通水通电，做好排水；（3）抄平、放线、定桩位，设标尺和水准点；（4）检查打桩设备和起重工具，进行设备架立组装和试打桩；（5）编制施工组织设计，做好技术交底，准备好沉桩记录和隐蔽工程验收记录表格；（6）确定打桩顺序。
7.打桩
1）打桩过程包括：
桩机的移动和就位、定桩、打桩、接桩、送桩、截桩。
2）打桩顺序：
考虑地形、土质、桩群的密集程度以及桩的类型等因素确定打桩顺序。
根据桩的密集程度，打桩顺序分为自中央向两侧打（桩距小于4倍桩径）、自中央向四周打（桩距小于4倍桩径）、逐排打（桩距大于4倍桩径）。
当桩的设计深度不同时，先深后浅；当桩的规格尺寸不同时，先大后小，先长后短。
3）打桩时应注意的问题：
桩顶被打碎、桩身打断、桩顶位移、接桩、截桩
4）打桩质量的控制标准：
一是控制贯入度（贯入度：
桩锤每击打一下，桩的入土深度）和沉桩标高：
摩擦桩：
以桩的标高为主，以贯入度为辅；端承桩：
以桩的贯入度为主，以标高为辅。
二是控制打桩的偏差以及桩身、柱顶不被打坏。
5）打桩的机械设备和选择：
主要包括桩锤，桩架和动力设备三部分。
选择打桩机械设备时候，应根据地基土质，桩的种类、尺寸和承载能力，工期要求，动力供应条件等因素综合考虑。
6）桩锤的种类：
落锤，柴油锤，单动气锤，双动气锤
7）桩架的组成和分类：
组成：
包括底盘、竖架、导向杆、混滑轮组等。
分类：
按行走方式分为滚管式，轨道式，步履式和轮胎式。
8.为避免挤土效应以及邻近环境的影响，可采取措施：
1）预钻孔沉桩2）设袋装砂井或塑料排水板3）挖防振沟4）合理的打桩顺序，控制打桩速度5）设隔离板桩或地下连续墙
9静力压桩法：
利用桩机本身的自重平衡沉桩阻力，在沉桩作用下，克服压桩过程中的桩侧摩擦阻力以及桩端阻力而将桩压入土中。
特点：
桩位定点准确，可提高桩基施工质量；施工无噪声、无振动、无污染、速度快。
一般适用于软弱土层。
分类：
静力压桩机分为机械式和液压式两种。
10.灌注桩：
直接在桩位处成孔，而后向孔内灌注桩身材料而成的桩。
特点：
节省钢材，降低造价；桩长容易控制。
分类：
按成孔方式：
钻孔灌注桩、沉管成孔灌注桩、挖孔灌注桩、冲孔灌注桩、爆扩成孔灌注桩、旋挖钻孔灌注桩。
施工工序：
成孔前准备→机械安装调试→成孔→灌注材料的准备与加工→成桩→桩头处理→施工承台→养护
11.沉管成孔灌注桩常见问题：
1）断桩：
桩身混凝土强度不足、桩距过小、受临桩打管时挤压所致。
措施：
当桩距<3.5倍桩径时，合理制定打桩顺序和桩机行走路线，采用跳打法以减少邻桩的影响。
2）缩颈桩：
在饱和淤泥质土中，拔管速度快或混凝土流动性差，或混凝土装入量少，使混凝土出管扩散性差；孔隙水压大，挤向新浇混凝土，导致桩径截面缩小。
措施：
检查管内砼的下落情况，严格控制拔管速度；采用反插法。
3）吊脚桩：
指桩底部的砼隔空或混入泥沙在桩底部形成松软层。
桩靴强度不够，打管时被打坏，水或泥沙进入套管；或活瓣未及时张开，导致桩底部隔空。
措施：
检查桩尖的质量；检查桩尖是否进入桩管或活瓣是否张开。
12.灌注桩的质量控制：
成孔深度，钢筋笼制作与安装，灌注混凝土
13.地基深层加固：
1）强夯地基加固（适用于碎石、砂土、粘性土、湿陷性黄土以及杂填土的深层地基加固。
特点：
速度快，效果好，节省材料，施工简便）2）挤密桩地基加固3）振动水冲桩加固4）深层搅拌地基
第三章砌筑与脚手架工程
1.砌筑工程：
是指普通粘土砖、硅酸盐类砖、石块和各种砌块的施工。
他是一个综合的过程，它包括砂浆制备，材料运输，脚手架搭设和墙体砌筑。
2.特点：
取材方便，施工简单，成本低廉，但仍以手工为主，劳动强度大，生产率低，而且烧制粘土砖占用大量农田
3.常温下的砌筑，普通粘土砖、空心砖的含水率宜为10%~15%，一般应提前0.5~1d浇水润湿，避免砖吸收砂浆中过多的水分而影响粘结力，并可去除砖面上的粉末
4.砌筑材料：
主要是砖、石或砌块及砌筑砂浆。
砌筑砂浆：
a砂浆种类：
水泥砂浆、石灰砂浆、混合砂浆。
b作用：
粘结砖块、传递荷载、填充空隙。
5.砌筑用脚手架：
砌筑过程中，堆放材料和工人进行操作的临时性设施。
分类：
按搭设位置：
外脚手架和里脚手架；按其所用材料：
木、竹、金属脚手架；按其构造形式：
立杆式、框式、桥式、吊式、挂式、升降式、工具式（楼梯间）等。
基本要求：
其宽度应满足工人操作、材料堆放和运输的要求（宽度一般为1.2~1.5）；外脚手架考虑砌筑、装饰两用，其步架高一般为1.6~1.8m；坚固稳定，拆迁简便，能多次周转使用。
6.扣件：
钢管和钢管之间的连接件，基本形式有三种：
直角扣件、对接扣件和回转扣件
7.垂直运输器械：
塔式起重机、井架、龙门架、独杆提升架
8.砌砖的组砌形式：
一顺一丁、三顺一丁、梅花丁砌法
9.砌筑质量的要求：
横平竖直、砂浆饱满、上下错缝、接搓可靠。
横平：
要求每一皮砖在同一水平线上。
保证方法：
（1）抄平；
（2）砌筑时要严格按皮数杆拉线，将每皮砖砌平。
竖直：
要求砌体表面轮廓垂直。
砂浆饱满：
水平缝：
要求：
砂浆饱满度>80%；检查方法：
百格网检查。
竖缝：
无具体要求。
注：
竖缝砂浆饱满可提高墙体的保温、隔音、防水等能力，还有利于提高砌体的抗剪能力。
接搓可靠：
接搓：
先砌的砌体与后砌的砌体的结合。
10.砌筑的主要工序:
铺灰、砌块的安装就位、校正、灌竖缝、镶砖、勾缝等。
11.砖墙的砌筑工艺：
基本工艺：
1.楼层轴线引测。
2.弹墙身线。
3.各层标高的控制。
4.砌砖：
a撂底（搁底、摆砖样）b抄平、放线，立皮数杆，盘角、挂线c砌筑（三一砌法：
一铲灰、一块砖、一挤揉）与勾缝
12.影响砌体质量的因素：
材料性能、施工操作、地基不均匀沉降、温度变化及材料收缩
13.提高砌体强度和耐久性的关键主要是：
砖的尺寸准确，表面平整，砖和砂浆达到设计强度等级，砂浆的和易性良好，灰缝饱满均匀，并应精心施工，确保质量
第4章钢筋混凝土工程
1.钢筋混凝土工程包括三个工种：
模板工程，钢筋工程，混凝土工程
2.钢筋混凝土结构按施工工艺划分为：
现浇钢筋钢筋混凝土结构工程，预制钢筋混凝土结构安装工程。
3.混凝土结构工程的特点：
具有较好的耐久性、耐火性、整体性、可塑性，刚度大、结构稳定、抗震性能好，可就地取材等优点；但也存在自重大、抗裂性差、现场浇筑受季节气候条件的限制，补强修复较困难等缺点。
4.模板工程的施工工艺：
主要包括模板的选材、选型、设计、制作、拼装、支撑、拆除、清理和整修等工作。
5.模板系统组成:
模板系统由模板（形成结构或构件外部形状和几何尺寸）和支撑、连接件（保证模板的设计位置和标高）组成。
6.试述模版的作用，分类及对模板的要求？
答:
1）模板的作用，形成混凝土结构或构件外部形状和几何尺寸；保证模板设计位置和标高；承受施工中的各种荷载。
2）分类，A按材料分，木模板、钢木模版、胶合板模板、钢竹模板、钢模板、塑料模板、玻璃钢模板、铝合金模板等。
B按结构的类型分类，基础模板、柱模板、楼板模板、楼梯模板、墙模板、壳模板等。
C按施工方法分类，现场装拆式模板、固定式模板、移动式模板。
（3）模板要求：
形状、尺寸、构件间的相对位置正确；有足够的强度、刚度和稳定性；构造简单、装拆方便（工具化）,易于维修；模板组合合理，不漏浆（水泥浆）;因地制宜，合理选材，尽可能提高周转速度和次数，降低成本。
7.模板的构造、施工要点：
1）基础模板：
基础混凝土的特点：
体积大，形状不复杂。
对模板的要求：
位置准确。
2）柱模板：
柱的特点：
截面积小，高度大。
对模板的要求：
保证模板的垂直度；解决混凝土的侧压力问题，防止涨模。
3）墙模板：
墙的特点：
厚度小，面积大，高度大。
对模板的要求：
保证墙体的平整度。
保证模板的垂直度。
解决混凝土的侧压力问题。
4）梁模板：
梁的特点：
跨度大，宽度小，支设在一定的高度。
对模板的要求：
解决模板及支撑系统的强度问题；解决模板系统的刚度问题。
8.模板安装注意事项：
合理地选择模板安装顺序：
般情况下模板是自下而上地安装，在安装中注意模板的稳定；下层模板的立柱，应当在一条竖向中心线上，以利荷载传递；层支柱必须坐落在坚实的基土上，并有足够的支承面积，以保证浇筑混凝土时不致下沉；受底层立柱的地基上必须有排水措施。
对湿陷性黄土，尚必须有防止沉陷的措施，对冻胀性土还必须有防冻融措施；浇筑混凝土时，要注意观察模板变化，发现位移、鼓胀、下沉、漏浆、支撑松动、地基下沉等现象，应及时采取有效措施；跨度大于或等于4m时，模板应起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/1000～3/1000。
9.拆模一般顺序：
非承重模板→承重模板；侧模板→底模板；后支的模板→先支的模板。
10.钢筋冷加工的种类和目的：
冷拉和冷拔；为了提高钢筋强度，节约钢材及满足预应力钢筋的需要，同时也完成了钢筋的调直和除锈工作。
11.何为钢筋的冷拉？
其工艺过程？
冷拉钢筋的应用需注意哪些？
答：
指在常温状态下，以超筋屈服强度的拉应力强行拉伸钢筋，使钢筋产生塑性变形。
工艺：
剥壳→扎头→润滑→拔丝
A冷拉钢筋一般不作为受压钢筋，即使作为受压钢筋，其冷拉后强度的提高也不予以利用。
B作预应力钢筋时，应先焊接后冷拉，以免在焊接过程中降低冷拉所获得的提高了的强度。
C在作吊环或受冲击荷载的设备基础中不宜用冷拉钢筋。
12.钢筋的量度差值？
什么是钢筋的下料程度？
如何计算钢筋的下料程度？
如何进行钢筋配料？
【度量差值】：
钢筋弯曲后的外包尺寸和中心线长度之间存在的差值。
【下料程度】：
指钢筋在直线状态下截断时的长度。
13.冷拉的控制方法：
冷拉率和冷拉应力。
评判标准：
二者同时满足条件
14.钢筋的连接方式：
绑扎连接，机械连接，焊接连接
15.最小搭接长度拉300mm；压200mm
16.常用的焊接方法：
对焊、电弧焊、电渣压力焊、埋弧压力焊、点焊。
17.试述钢筋代换原则和方法？
当结构构件是按强度控制时，可按强度相等的原则代换，称为等强度代换。
当构件按最小配筋率控制时，可按钢筋面积相等的原则代换，称为等面积代换。
当结构构件按抗裂性、裂缝宽度或挠度控制时，钢筋按等强度代换的原则代换，代换后还需进行抗裂性、裂缝宽度或挠度的验算。
18.钢筋代换应注意哪些问题？
对某些重要构件，不宜使用HPB235级钢筋代换变形钢筋，以免裂缝展开过大。
代换后的钢筋，应该满足混凝土结构设计规范规定的钢筋间距、根数、锚固长度、最小钢筋直径要求。
梁的纵向受力钢筋与弯起钢筋应分别代换，以保证梁的正截面和斜截面的强度；偏心受压构件或偏心受拉构件作钢筋代换时，不敢整个截面配筋量计算，应按受力面分别代换。
对有抗震要求的框架结构，不宜以强度等级较高的钢筋代替原设计的钢筋。
代换后的钢筋用量不宜大于原设计的5﹪，也不低于2﹪同一截面钢筋直径相差不大于5mm，以免受力不均匀。
、制构件的吊环，必须采用未经冷拉的HPB235级热轧构件制作，严禁用其他构件代替。
19.钢筋工程施工工艺流程：
钢筋进场检验→钢筋翻样配料→钢筋加工→钢筋安装与检查
20.混凝土工程包括：
配料、搅拌、运输、浇筑、振捣、养护等。
21混凝土的工作性：
流动性，可塑性，稳定性，易密性
22.混凝土运输的基本要求：
1运输过程中产生分层离析现象，要二次搅拌。
2容器应严密，不漏浆不吸水，减少水分蒸发，保证浇注时的塌落度。
3缩短运输时间，保证初凝之前有充分的时间进行浇注和振捣。
4运输工作应保证混凝土浇注工作按计划进行。
23.组成混凝土的原料有哪些？
各有什么要求？
a原料：
水泥、石子、砂子和水。
b要求：
水泥要求必须有出厂合格证或进场试验报告。
石子要求坚硬、耐久、无风化；有良好的级配；其外形以接近圆形、方形为好；为满足施工要求，最大粒径不得超过结构最小截面尺寸的1/4，也不大于钢筋净距的3/4；对含泥沙较大的石子，使用前必须冲洗干净。
水中不得含有影响水泥硬化的有害杂质、油脂和糖类物质。
砂子良好地级配对其含杂质量有严格控制。
24.泵送混凝土施工时应注意的问题？
1）初泵时：
应先泵送一些砂浆后，再泵送混凝土。
2）保证混凝土泵连续工作，防止长时间停歇导致泵管堵塞。
3）管道布置：
尽量减少弯头数量，并处理好泵的反冲力。
4）终止泵送时：
应作好泵管清洗工作。
25.浇筑前的准备工作？
1.）制定施工方案，进行技术与安全交底。
依据现场条件，确定施工进度、施工顺序、技术措施、劳动组织（尤其在采用新施工方法、新材料、新机械时）。
2.）材料、设备、人员等的准备。
3.）模板检查4）.钢筋检查：
钢筋的根数、直径、级别、位置、长度、接头、保护层厚度、表面状况（有无油污、锈层等）。
26.浇筑混凝土时的注意事项？
1.混凝土应在初凝前浇筑完毕。
2.混凝土自高处自由倾落的高度不应超过2m，在浇筑竖向结构混凝土时，倾落高度不应超过3m，否则应采用串筒、溜管、斜槽或振动溜管等下料，以防粗骨料下落动能大，积聚在结构底部，造成混凝土分层离析。
3.为了保证混凝土构件的整体性，必须分层浇筑、分层振捣密实，
27.搅拌混凝土时的投料方式有哪几种？
各有什么优点？
答：
一次投料法和二次投料法。
一次投料法这种投料方法可使砂子压住水泥，水泥粉尘不致飞扬，并且水泥和砂子先进入搅拌筒形成水泥砂浆，缩短包裹石子的时间。
二次投料法优点在于采用此办法生产混凝土克服了水泥浆难以把砂石完全均匀包裹的缺陷，从而达到增加混凝土强度或是节约水泥的目的。
28.混凝土的振捣：
a目的：
人工捣实、机械振捣密实。
B设备：
内部振捣器、外部振捣器、表面振捣器，附着式振动器
29.何谓高强、高性能混凝土？
高性能混凝土结构特征有哪些？
①指混凝土的强度等级大于或等于C50的混凝土。
②高耐久性、高工作性、高强度、经济性，施工性能好。
29.混凝土浇筑前应做好那些工作？
1）应针对工程特点，施工环境条件制定浇筑方案，确定浇筑起点，进展方向，厚度和浇筑顺序。
以及钢筋保护层厚度的控制措施。
2）按要求对不同基面采用相应方法清除干净，并不得有积水。
检查钢筋保护层厚度和垫块的位置、数量及紧固程度，侧面、底面垫块至少为4个/m2,垫块绑扎丝头不得伸入保护层内。
不得使用砂浆垫块，采用细石垫块时，其抗腐蚀能力和抗压强度应高于构件本体混凝土。
当采用塑料垫块时，其耐碱和抗老化性能应良好，且抗压强度不低于50mpa3）仔细检查模板，支架、钢筋、预埋件严密性和支撑程度，数量、位置。
30.为什么对混凝土进行养护？
养护的方法有哪些？
a混凝土浇捣后，之所以能逐渐凝结硬化，主要是因为水泥水花作用的结果，而水化作用则需要适当的温度和湿度条件，因此为了保证混凝土有适宜的硬化条件，使其强度不断增长，必须对混凝土进行养护。
b砼（混凝土）的养护目的，一是创造各种条件使水泥充分水化，加速砼硬化：
二是防止砼成型后暴晒、风吹、寒冷等条件而出现的不正常收缩、裂缝等破损现象。
c砼养护法分为自然养护和加热养护、蓄热养护三种
32.简述高性能混凝土配合比设计中的一般要求和设计参数？
高耐久性、高工作性、强度、经济性。
水胶比定
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