填料箱盖的机械加工工艺规程及工艺装备设计.docx

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填料箱盖的机械加工工艺规程及工艺装备设计

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填料箱盖的机械加工工艺规程及工艺装备设计河南中医药大学课程设计16课程设计题目：

填料箱盖零件的机械加工工艺规程及工艺装备设计班级：

姓名：

指导教师：

完成日期：

一、设计题目（学生空出，由指导教师填写）二、原始资料

（1）被加工零件的零件图1张

（2）生产类型:

中批或大批大量生产三、上交材料

（1）绘制零件图1张

（2）毛坯图1张（3）机械加工工艺过程综合卡片（参附表1）1张（4）与所设计夹具对应那道工序的工序卡片1张（4）夹具装配图1张（5）夹具体零件图1张（6）课程设计说明书（5000～8000字）1份四、进度安排（参考）

（1）熟悉零件,画零件图2天

（2）选择工艺方案,确定工艺路线,填写工艺过程综合卡片5天（3）工艺装备设计（画夹具装配图及夹具体图）9天（4）编写说明书3天（5）准备及答辩2天五、指导教师评语成绩：

指导教师日期摘要在机械制造的机械加工，检验，装配，焊接和热处理等冷热工艺过程中，使用着大量的夹具，用以安装加工对象，使之占有正确的位置，以保证零件和工件的质量。

本次设计主要是进行填料箱盖零件的专用夹具的设计，是对我们以往所学知识的总结和对我们所掌握知识的一次扩展。

本文主要从工艺规程的指定与夹具的设计两方面出发。

根据零件本身的特点，生产类型以及零件在具体工作时的作用选择工艺规程和夹具。

在工艺规程方面：

确定生产类型，综合考虑其准确度高，生产效率高，消耗经济少等方面，选择一个最优方案；在夹具设计方面，因为是盖体类零件，加工Ф13.5孔，选择钻床加工，考虑诸多因素拟订最优方案，最终完成本次设计。

AbstractThemachinemadeinthemachineprocesses,examining,assembling,weldingwithheathandletowaitcoldandhotcraftprocessin,useagreatdealoftongs,inordertothegearingprocessobject,makingitoccupyrightpositiontopromisethequalityofsparepartsandworkpiece.Thisdesignismainlythedesignofappropriationtongswhichcarriesoncoveringbodyspareparts,istallyuptheknowledgethatwelearnbeforeandtotheonceexpandingoftheknowledgethatwecontrol.Thistextmainlysetsoutfromthedesignbothsideofthespecifyingofcraftrulesdistanceandthetongs.Accordingtothecharacteristicsofspareparts,thefunctionproducedtypeandsparepartswhileconcretelyworkingchoicethecraftrulesdistanceandtongs.Inthecraftrulesdistanceaspect:

Assuranceproduceatype,comprehensiveconsideritsccuratedegreehigh,produceanefficiencyishigh,consumeeconomylittleetc.aspect,choosethesuperiorproject;Designaspectinthetongs,becauseofiscoverbodyspareparts,processФ13.5bores,thechoicedrillsabedtoprocess,consideringmanyfactorstodrawupthesuperiorproject,endcompletionoriginallytimedesign.目录1零件的分析11.1零件的作用11.2零件的工艺分析12机械加工工艺规程设计12.1毛坯的制造形式12.2基准面的选择12.2.1粗基准的选择22.2.2精基准的选择22.3制订工艺路线22.4机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定32.5确定切削用量42.5.1工序Ⅰ：

车削端面、外圆42.5.2工序Ⅱ：

粗车65,80,75,100外圆以及槽和倒角52.5.3工序Ⅲ钻扩mm、及孔。

Z3025摇臂钻床72.5.4工序Ⅳ钻6—13.5,2-M10-6H,4-M10-6H深孔深2482.5.5工序Ⅴ：

精车Φ65mm的外圆及与Φ80mm相接的端面92.5.6工序Ⅵ：

精、粗、细镗mm孔112.5.7工序Ⅶ：

铣Φ60孔底面122.5.8工序Ⅷ：

磨Φ60孔底面122.5.9工序Ⅸ：

镗Φ60mm孔底沟槽122.5.10工序Ⅹ：

研磨Φ60mm孔底面123指定工序的专用机床夹具设计133.1问题的指出133.2夹具设计133.2.1定位基准的选择133.2.2切削力及夹紧力的计算133.3定位误差的分析143.4夹具设计及操作的简要说明144.方案综合评价与结论155.本次课程设计体会与展望15参考资料161零件的分析1.1零件的作用题目所给定的零件是填料箱盖，其主要作用是保证对箱体起密封作用，使箱体在工作时不致让油液渗漏。

1.2零件的工艺分析填料箱盖的零件图中规定了一系列技术要求：

1.以ф65h5（）轴为中心的加工表面。

包括：

尺寸为ф65h5（）的轴，表面粗糙度为1.6,尺寸为ф80的轴与ф65h5（）相接的肩面,尺寸为ф100f8（）与ф65h5（）同轴度为0.025的面.尺寸为ф60H8（）与ф65h5（）同轴度为0.025的孔.2.以ф60H8（+0.0460）孔为中心的加工表面.尺寸为78与ф60H8（+0.0460）垂直度为0.012的孔底面,表面粗糙度为0.4,须研磨.3.以ф60H8（+0.0460）孔为中心均匀分布的12孔,6-ф13.5,4-M10-6H深20，孔深24及2-M10-6H.4.其它未注表面的粗糙度要求为6.3,粗加工可满足要求2机械加工工艺规程设计2.1毛坯的制造形式零件材料为HT200，考虑到零件材料的综合性能及材料成本和加工成本,保证零件工作的可靠,采用铸造。

生产类型:

中批或大批大量生产。

2.2基准面的选择基面的选择是工艺规程设计中的重要工作之一。

也是保证加工精度的关键。

2.2.1粗基准的选择对于一般轴类零件而言，以外圆作为粗基准是完全合理的。

按照有关的粗基准选择原则（保证某重要表面的加工余量均匀时，选该表面为粗基准。

若工件每个表面都要求加工，为了保证各表面都有足够的余量，应选择加工余量最小的表面为粗基准。

）2.2.2精基准的选择按照有关的精基准选择原则（基准重合原则；基准统一原则；可靠方便原则），对于本零件，有中心孔，可以以中心孔作为统一的基准，但是随便着孔的加工，大端的中心孔消失，必须重新建立外圆的加工基面，一般有如下三种方法：

1.当中心孔直径较小时，可以直接在孔口倒出宽度不大于2MM的锥面来代替中心孔。

若孔径较大，就用小端孔口和大端外圆作为定位基面，来保证定位精度。

2.采用锥堵或锥套心轴。

3.精加工外圆亦可用该外圆本身来定位，即安装工件时，以支承轴颈本身找正。

2.3制订工艺路线工艺路线确定如下：

工序Ⅰ车削左右两端面。

工序Ⅱ粗车ф65，ф80，ф75，ф155，ф100，ф91外圆及倒角。

工序Ⅲ钻ф30孔、扩ф32孔，扩ф47孔。

工序Ⅳ钻6-ф13.5孔,2-M10-6H,4-M10-6H深20孔深24的孔及攻螺纹.工序Ⅴ精车65外圆及与80相接的端面.工序Ⅵ粗、精、细镗ф60H8（孔。

工序Ⅶ铣ф60孔底面工序Ⅷ磨ф60孔底面。

工序Ⅸ镗ф60孔底面沟槽。

工序Ⅹ研磨ф60孔底面。

工序Ⅺ终检。

以上工艺过程详见械加工工艺过程卡片2.4机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定“填料箱盖”零件材料为HT200钢，硬度为HBW190~241，毛坯质量约为5kg，生产类型为中批生产，采用机器造型铸造毛坯。

根据上述材料及加工工艺，分别确定各加工表面的机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下：

1）.外圆表面（ф65、ф80、ф75、ф100、ф91、ф155）考虑到尺寸较多且相差不大，为简化铸造毛坯的外形，现直接按零件结构取为ф84、ф104、ф160的阶梯轴式结构，除ф65以外，其它尺寸外圆表面粗糙度值为R6.3um,只要粗车就可满足加工要求。

2）.外圆表面沿轴线长度方向的加工余量及公差。

查《机械制造工艺设计简明手册》（以下简称〈〈工艺手册〉〉表2.2-1,铸件轮廓尺寸（长度方向>100~160mm,故长度方向偏差为mm.长度方向的余量查表2.2-4,其余量值规定为3.0~3.5mm.现取3.0mm。

3）.毛坯为实心。

两内孔精度要求自由尺寸精度要求，R为6.3,钻孔再扩孔即可满足要求。

4）.内孔ф60H8（）。

要求以外圆面ф65h5（）定位，铸出毛坯孔ф59。

5）ф60H8（）孔底面加工.按照>表2.3-21及2.3-23研磨余量Z=0.010~0.014取Z=0.010磨削余量Z=0.2~0.3取Z=0.3铣削余量Z=3.0—0.3—0.01=2.696）.底面沟槽.采用镗削,经过底面研磨后镗可保证其精度.Z=0.57）6×ф13.5孔及2—M10—6H孔、4—M10—6H深20孔。

均为自由尺寸精度要求。

2.5确定切削用量2.5.1工序Ⅰ：

车削端面、外圆本工序采用计算法确定切削用量加工条件：

工件材料：

HT200，铸造。

加工要求：

粗车ф65、ф155端面及ф65、ф80、ф75、ф100，ф155外圆，表面粗糙度值为6.3。

机床：

C620—1卧式车床。

刀具：

刀片材料为YG6，刀杆尺寸为16mmX25mm,k=90°,r=15°计算切削用量：

1）粗车ф65、ф155两端面确定端面最大加工余量：

已知毛坯长度方向单边余量为3mm，则毛坯长度方向的最大加工余量为4.25mm,分两次加工,a=2mm计。

长度加工方向取IT12级，取mm。

确定进给量f:

根据《切削用量简明手册》（第三版）表1.4,当刀杆16mmX25mm,aF钻削时T=17.34N*M切向方向所受力:

F=取F=4416F>F所以,钻削时工件不会转动,故本夹具可安全工作。

3.3定位误差的分析定位元件尺寸及公差的确定。

本夹具的主要定位元件为止口，而该定位元件的尺寸公差为，而孔径尺寸为自由尺寸精度要求，可满足加工要求。

3.4夹具设计及操作的简要说明如前所述，在设计夹具时，为提高劳动生产率，应首先着眼于机动夹具，本道工序的钻床夹具选用气动夹紧方式。

本工序由于是粗加工，切削力较大，为了夹紧工件，势必要增大气缸直径，而这将使整个夹具过于庞大。

因此，应设法降低切削力。

目前采取的措施有两个：

一是提高毛坯精度，使最大切削深度降低，以降低切削力；二是在可能的情况下，适当提高压缩空气的工作压力（由0.5M增至0.6M）以增加气缸推力。

结果，本夹具结构比较紧凑。

钻床夹具的装配图及零件图分别见附图3及附图4。

、4.方案综合评价与结论本夹具加工过程稳定,经济方面也大大减少了开支,生产效率也提高了很多，因此本方案适合大批量生产。

5.本次课程设计体会与展望本次课程设计是我们在结束所有专业课程以后的一次综合性设计，它不仅测试了我们所学的知识是否扎实，而且还为我们接下来的毕业设计做好了铺垫。

通过这次课程设计，我所学的知识得到了巩固，充分发挥了我们个人的潜力。

在这次设计过程中，虽然遇到过很多的困难，但是我们经过小组讨论以及老师的细心教导，使我们一次次地突破困难，最终圆满的完成了设计。

对于接下来的毕业设计，因为有了这次积累的经验，我相信我一定可以圆满地完成。

参考资料1.《机床夹具设计》第2版肖继德陈宁平主编机械工业出版社2.《机械制造工艺及专用夹具设计指导》孙丽媛主编冶金工业出版社3.《机械制造工艺学》周昌治、杨忠鉴等重庆大学出版社4.《机械制造工艺设计简明手册》李益民主编机械工业出版社社6.《机床夹具设计手册》王光斗、王春福主编上海科技出版社7.《机床专用夹具设计图册》南京市机械研究所主编机械工业出版社8.《机械原理课程设计手册》邹慧君主编机械工业出版社9.《金属切削手册》第三版上海市金属切削技术协会上海科学技术出版社10.《几何量公差与检测》第五版甘永立主编上海科学技术出版社11．《机械制造工艺学课程设计指导书》，机械工业出版社12．《机床夹具设计》王启平主编哈工大出版社