循环流化床锅运行技术.docx
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循环流化床锅运行技术
循环流化床锅炉运行技术,
循
环
流
化
床
锅
炉
技
术
问
答
内蒙古双欣环保材料有限公司机电设备部
一.循环流化床锅炉运行调整的主要任务是什么?
答:
运行调整的主要任务是:
1,维持锅炉蒸发量在额定值内,并知足机组负荷的要求;
2,维持正常的气压,气温,床温,床压;
3,均匀给水,维持正常水位;
4,维持炉水和蒸汽品质合格;
5,维持燃烧良好,,减少热损失,提高锅炉热效率;
6,及时调整锅炉运行工况,尽可能维持各运行参数在最佳工况下运行;
7,增强监视,及时发觉和消除缺点,确保机组安全.
二.循环流化床锅炉一般都设哪些保护?
答:
除煤粉炉常常利用的炉膛压力，汽包水位，气压，ＦＳＳＳ（炉膛安全监控系统），风机连锁保护外，还有床温，流化风量，旋风分离器出入口烟温保护等．
三．循环流化床锅炉一般都设哪些自动控制？
答：
除汽水侧的汽包水位，气温自动调节外，流化床锅炉实现了气压（给煤量），床温（一次风量）氧量（二次风量），炉膛压力（引风机），床压（排渣量）自动控制。
四．循环流化床锅炉MFT（主燃料跳闸）动作有哪些调件？
答：
锅炉厂家对MTF动作条件的规定大体一致，以哈尔滨锅炉厂生产的465t/h循环流化床锅炉为例，其MFT动作的条件有：
1，气泡水位高Ⅲ值（+250mm）；
2，气泡水位低Ⅲ值（-250mm）；
3，去布风板一次风量小于40％额定一次风量；
4，炉膛压力高Ⅱ值（）；
5，炉膛压力低Ⅱ值（）；
6，所有一次风机全停；
7，所有二次风机全停；
8，所有引风机全停；
9，所有高压流化风机全停；
10，旋风分离器入、出口温度大于10000℃；
11，床上启动燃烧器未投且床温曾大于760℃且床温小于650℃；
12，手动MTF；
13，汽轮机主气门关闭；
14，DCS（分散控制系统）失电。
五，循环流化床锅炉吹扫有哪些条件？
答：
锅炉吹扫的条件：
1，任一台一次风机运行且挡板未关；
2，任一台二次风机运行且挡板未关；
3，任一台引风机运行且挡板未关；
4，无热态启动条件；
5，燃油速断阀关；
6，所有石灰石给料机停运；
7，任一台高压流化风机运行；
8，所有给煤机停；
9，一次风量大于吹扫值；
10，无MFT指令；
11，无OFT（燃油跳闸）指令；
12，总风量大于40％。
六．循环流化床锅炉MFT动作有哪些对象？
答：
各锅炉厂家对MFT动作对象大体一致，以哈尔滨锅炉厂生产的465t/h循环流化床锅炉为例，其MFT动作的对象有：
1，关所有油阀；
2，停给煤系统；
3，停石灰石给料系统；
4，关过热器减温总阀；
5，关再热器喷水减温阀；
6，二次风控制转手动；
7，关闭排渣锥形阀；
8，禁止吹灰。
七．循环流化床锅炉OFT动作有哪些条件？
答：
OFT动作的条件：
1，MFT发生；
2，有燃料器进油阀未关时，燃油跳闸阀关；
3，有燃料器进油阀未关时，燃油压力低；
4，雾化蒸汽压力低；
5，母管来油速断阀关闭；
6，点火风机跳闸；
7，火焰检测持续十秒检测不到火焰。
八．循环流化床锅炉点火方式有哪几种？
答：
锅炉点火启动就是将床料加热至运行所需要最低温度以上，以便实现投煤后能稳固燃烧运行。
锅炉点火方式依据不同的客观条件而不同。
目前。
循环流化床锅炉的点火方式按照点火初期时床层的状态可分为流态化点火和固定床点火两种。
点火热源能够是床上或床层的油枪、气枪和床下热烟发生器的热烟气。
依照点火位置以炉床为界又分为床上点火和床下点火。
所谓床上点火就是在炉床上点火加热床料，床下点火就是通过床下热烟发生器的热烟气加热床料。
固定床的点火方式在小型鼓泡床锅炉应用较多，对于循环流化床锅炉利用超级少。
流态化点火方式是循环流化床锅炉的最为常常利用而且最大体的点火方式。
床料在流化状态下被加热，效率高、加热均匀、不易结焦。
点火加热用燃料一般为油，加热时底料能够为灰渣、石灰石和河砂。
目前大容量循环流化床锅炉常采用床下热烟发生器点火或床上点火，有的锅炉采用床上床下结合的点火方式。
九．循环流化床锅炉启动进程中有哪些注意事项？
答：
锅炉启动中的注意事项：
1，监视汽包水位，维持稳固。
如锅炉上水时，应先关闭省煤器再循环门，停止上水后再将其开启。
2，控制汽包上下壁温差不超过50℃，如有超过趋势，应当即减慢升压升温速度。
3，按期检查、记录各类膨胀指示，如出现异样情形，须查明原因并消除后方可继续升温升压。
4，冲转后，维持蒸汽有50℃以上的过热度，过热蒸汽、再热蒸汽双侧温差不大于20℃。
5，严格依照机组启动曲线控制升温、升压，紧密监视过热器、再热器管壁不得超温。
6，增强对启动燃烧器的保护、调整，维持雾化、燃烧良好。
十．循环流化床锅炉的投煤操作步骤是如何规定的？
答：
当床温大于投煤温度可向炉膛投煤，投煤的操作步骤是：
1，启动中间一台给煤机，适当开大给煤口密封风、播煤风量，给煤以10%的给煤量（脉动）给煤，即给煤90s后，停止给煤，约3min后观察床温的转变。
如床温有所增加，同时氧量有所减少时，可证明煤已开始燃烧。
再以“90s给煤，停90s”的脉冲形式给煤3次，床温继续增加4~6℃/min，氧量持续减少，能够较小的给煤量持续给煤。
2，当炉膛下部床压低于3kPa时，在增加给煤时必然要缓慢，当床压达到4kPa及以上时，床温继续上高，氧量缓慢下降时，可持续少量给煤。
3，依据升温升压曲线，以较小的给煤量用一样方式依次对称投入其余给煤机。
4，增加给煤量。
按照床温升高情形，切除启动燃烧器运行（先停床下启动燃烧器，后停床上启动燃烧器）。
十一.在哪些情形下应增强对气温、气压的监视与控制？
答：
在下列情形下应增强对气温、气压的监视与控制：
1，负荷转变时
2，燃烧不稳时；
3，投停高压加热器时；
4，煤质转变大时；
5，给水压力转变较大时；
6，锅炉吹灰时；
7，调整一二次风时
8，床温转变大时
9，锅炉启停时；
10，甩负荷时;
11，水位不稳时。
十二.皮带式给煤机启动前有哪些检查项目？
答：
皮带式给煤机启动前检查项目有：
1，检查煤仓料位在2m以上；
2，关闭给煤机出入口检查门;
3，玻璃观察孔无破损；
4，给煤皮带无破损，偏离现象；
5，出入口电动门开关灵活、指示正确；
6，出入口密封风风量符合要求；
7，播煤风风量符合要求；
8，床温达到投煤条件；
9，打扫装置良好。
十三。
停炉进程中的注意事项有哪些？
答：
停炉进程中的注意事项：
1，降负荷进程中，保证汽包上、下壁温差不超50℃，炉内任意烟气侧温度测点的转变率不大于100℃/h。
2，维持主蒸汽温降不大于1℃/min再热蒸汽温降不大于1~℃/min。
3，维持炉膛压力在较小范围波动。
4，当降低负荷时保证蒸汽过热度并非低于50℃。
5，维持一次风风量大于临界流化风量。
以利于下次启动。
十四.简述风、水联合冷渣器结焦的原因。
答：
风、水联合冷渣器结焦的原因有：
1，煤的粒度大，造成排渣困难，床压升高，刹时大量热渣排入排入冷渣器；
2，给煤口距排渣口较近，使未燃尽的煤粒，随着灼热的渣一路排入冷渣器；
3，渣的粒度大，冷渣器流化风量低，不能及时将排入冷渣器的热渣冷却冷却下来；
4，在事故排渣口处有流化风吹不到的死角；
5，各类原因造成的流化不良。
十五.运行中如何避免风、水联合冷渣器结焦？
答：
运行中要避免风、水联合冷渣器结焦，应做好以下几点：
1，控制排渣阀的开度和开关时刻不能太大和太长；
2，控制一室排渣温度在500℃之内，保证渣中的煤再也不燃烧；
3，增大冷渣器流化风量；
4，在冷渣器内部留有必然的底料；
5，控制好炉渣粒度，不能太大；
6，避免大量热渣进入冷渣器。
十六.简述布风板一次风量调整的原则。
答：
布风板一次风量调整的原则是在保证流化良好和燃烧良好的前提下，越小越好。
十七.简述二次风调整的原则。
答：
二次风调整的原则是在保证燃烧用氧量的前提下，其穿透力越强越好。
十八.床下启动燃烧器有何优缺点？
答：
床下点火器的长处：
点火初期，能够利用较少的燃油，均匀的地将床料进行预热、加热。
床下点火器的的缺点：
受浇注料的限制，床下点火器出口烟温不大于900℃，以至于不能将床温加热到较高的温度，专门是当床温较高、升温缓慢时，提高气温气压的能力较差。
十九。
床下启动燃烧器的燃烧风、混合风各起什么作用？
答:
每只床下启动器燃烧器的配风为：
①第一级为燃烧风，经燃烧封口和稳燃器进入预燃室内，用来知足油枪点火初期燃烧的需要，燃烧风量要随油枪负荷改变，用挡板来调节；②第二级风为混合风，经预燃室内外筒之间的风道进入预燃室内，与油燃烧产生的高温烟气混合，将油燃烧产生的高温烟气降到启动所需的温度；③部份混合风作为根部风，位于预燃室后部，临近预燃室内壁处与预燃室轴线平行吹入预燃器，其作用是为了避免油枪点燃时炙热的油火焰贴壁，使预燃室内筒壁过热。
二十.循环流化床锅炉的床温如何调整？
答：
按照锅炉负荷的需要，增加给煤量可提高床温；反之，降床温。
减小一次风量可提高床温；反之，降床温。
减小返料量，可提高床温；反之，降低床温。
增加石灰石量可降低床温；反之，床温升高。
二十一.循环流化床各层床温有何特点？
答：
点火初期，只有床下启动燃烧器时。
下床温最高；当投入床上点火器后，上床温逐渐达到最高；正常运行全停油后，上、中、下床温大体维持一致，下床温略高于上床温。
二十二.循环流化床锅炉的氧量是如何散布的？
答：
利用烟气取样器由炉膛双侧水冷壁到炉膛中心氧浓度变小且转变较大，在距离布风板14m的截面上，靠近边缘的氧浓度为7%~9%,而在径向150~200cm处达到一个较低的值，且在中心区域维持该氧浓度大体不变。
二十三.循环流化床锅炉飞灰含碳量为何偏大？
答：
循环流化床锅炉飞灰含碳量偏大的原因：
煤的粒径散布不均匀，细的燃料较多；旋风分离器的效率低；风速较高；炉膛的燃烧温度偏低；炉膛氧量偏低。
二十四.降低循环流化床锅炉飞灰含碳量的办法有哪些？
答：
降低循环流化床锅炉飞灰含碳量的办法有：
1，维持较高的床温使煤粒具有较高的燃烧温度；
2，提高二次风的穿透力，使风煤混合良好；
3，保证较好的煤的级配。
4，在保证流化的前提下，降低一次风量，保证较大颗粒的煤在炉膛内进行多次内循环；
5，维持炉膛压力微正压运行，延长煤粒在炉膛内的时刻；
6，保证具有足够的空气多余系数。
二十五.循环流化床锅炉床压表征什么意义？
答：
循环流化床锅炉床压也称为床层压差，即布风板下水冷风室压力或沿炉膛高度布置的差压测点，他能够直接反映床层厚度的转变，通常作为监视料层厚度的信号。
二十六.简述循环流化床锅炉床压太高的危害。
答：
循环流化床锅炉床压太高的危害有：
1，为保证流化，增加一次风量，使一次风机的电耗增加；
2，使水冷风室的压力较高，易使非金属膨胀节爆破；
3，床温不宜提高，造成燃烧效率下降，若不及时排查，会造成因床温低，而投油助燃；
4，床压高，流化不好，会造成排渣口排渣困难，乃至造成大面积结焦；
5，床压高，会使下二次风进入困难，烧损下二次风口。
二十七.简述循环流化床锅炉床压太低的危害。
答：
循环流化床锅炉床压太低使床层的热容量降低，不能知足快带负荷的需要，而且抵御外界因素干扰的能力下降；第二可能使一次风穿透床层，形成沟流而致使床温不稳固，因流化不均匀而结焦。
同时由于床压较低使进入炉膛的煤占整个床料的份额增加，使床温较高，易结高温焦。
床压低造成底渣含碳量高，若冷渣器内的渣颗粒较大，不能专门好的流化，使冷渣器内易结低温焦。
二十八.为何循环流化床锅炉不宜长时刻在低负荷下运行？
答：
循环流化床锅炉不宜长时刻在低负荷下运行主如果：
1，低负荷运行时，床料流化差，易产生低温结焦，在排渣口不宜流化处有小焦块。
2，锅炉床温前后墙温差大，最高达150℃。
3，由于低负荷不宜投石灰石，排烟温度较低，低温受热面侵蚀严峻，有害气体排放超标，失去CFB锅炉脱硫的优越性。
4，低负荷时厂用电率太高，运行不经济。
二十九.适当维持必然的床压对燃烧有什么益处？
答：
具有必然的床压会使炉膛内整个物料浓度水平提高，浓、稀相分界限上移，使循环倍率增加，上部换热量增加。
即炉内浓、稀相区域换热量比列转变，床温整体水平降低、且均匀，可有效避免因床温超温而致使结焦。
三十.循环流化床锅炉哪些部位易发生结焦？
答：
循环流化床锅炉常发生结焦的部位有：
1，炉膛布风板上；
2，旋风分离器立腿内；
3，回料阀布风板上；
4，冷渣器内；
5，电除尘三电场；
6，给煤口下部的水冷壁。
三十一.哪一种传热方式在循环流化床锅炉中影响最大？
为何？
答：
循环流化床锅炉的传热方式包括传热学中的三种大体方式，即传导、对流和辐射。
其中传导传热占整个传热的50%左右，对流传热占整个传热的45%左右。
因为流化床锅炉是依托物料与受热面直接接触而进行传热的，在炉膛内部大量的热物料被流化风量从密相区吹送到炉膛上部稀相区与受热面进行热互换，冷却下来的较大的床料，再返回密相区，进行加热，加热后再次被送到稀相区进行传热，形成流化床锅炉的“内循环”。
较小的颗粒被热烟气带出炉膛，稍大一点颗粒，被旋风分离器搜集下来，返回炉膛，再次受热、燃烧，形成流化床锅炉的“外循环”。
只有很细的颗粒随着热烟气进入尾部烟道对尾部受热面进行热互换。
三十二.影响循环流化床锅炉负荷的因素有：
1，煤质；
2，床温；
3，床压；
4，一二次风配比；
5，给水温度；
6，尾部受热面的清洁度；
7，给煤量；
8，给风量及风煤配比；
9，分离器的效率及循环物料浓度。
三十三.为何循环流化床锅炉增减负荷迟缓率大？
答：
循环流化床锅炉增减负荷迟缓率大，主要原因是：
循环流化床锅炉的传热是靠灼热床料进行传热的，在炉膛内部布风板上有相当多的床料量。
要想达到增减负荷的目的，必需要改变床料的温度，而要使如此多的床料温度发生转变是需要时刻的。
另一个主要原因是为避免磨损，在一些易磨损区域加装了避免磨损的浇注料或保温、耐火砖，即炉膛本身的蓄热量比较大。
三十四.循环化流床锅炉运行中，如何快速增减负荷？
答：
运行中为适应外界负荷的需要，应及时调节燃烧，在快速减负荷或甩负荷时，应当即减少或停止给煤，同时减小一次风量和二次风量，但要保证最低流化风量，压力高时，应及时开启排气门，避免锅炉超压。
在快速增加负荷时，锅炉应提前少量加煤，主汽压力下降时，开始增加流化风量和二次风量，同时应适当增加给煤量，保证床温的稳固。
三十五.循环流化床锅炉启动进程中，如何保证保温、耐火、耐磨浇注料的安全？
答：
循环流化床锅炉启动进程中，为保证保温、耐火、耐磨浇注料的安全，应严格控制炉内任意一点的温度转变率不大于100℃/h，避免浇注料与金属膨胀不均；在启动风机和风量调整进程中，严格控制炉膛压力大幅度的转变；在投煤操作时，必然要缓慢少量，切不可大幅度调整给煤量。
三十六.循环流化床锅炉启动进程中，如何节约用油？
答：
循环流化床锅炉启动进程中，燃油是用来加热床料，使床料达到投煤温度。
在床温转变率允许的情形下，减少床料是提升床温的有效手腕；但又不能使床料过少，床料太少，投煤时，会造成燃烧不稳，乃至结焦。
因此能够将床料贮存在旋风分离器立腿内，需要时能够通过加大高压流化风压头，使床料返回炉膛。
但在加大高压流化风量压头时，应缓慢，避免大量回料返回炉膛，使床温急剧下降；利用适合的油枪；维持床料的鼓泡或微流化状态。
选用必然比例的床料；上水后投入临炉加热系统；汽包起压后，及时投入蒸汽旁路系统。
三十七.循环流化床锅炉启动进程中，投煤床温是如何肯定的？
答：
按照燃煤煤种的不同，投煤温度各不相同。
燃用高挥发分煤时可将投煤温度降低一些，一般子啊480℃左右；燃用贫煤时，一般在550℃左右；燃用无烟煤时，一般在600℃左右。
三十八.循环流化床锅炉在启动和运行进程中，增强监视氧量表的作用是什么？
答：
循环流化床锅炉在启动和运行进程中，增强监视氧量表是超级有必要的。
在点火投煤初期应按照床温和氧量的转变判断燃煤是不是着火；正常运行时，风量没变，床温下降，氧量增高时，说明给煤量偏小，床内含的煤少了，可加大给煤；相反，床温升高，氧量降低时，说明煤量偏大了，应减少给煤。
三十九.影响循环流化床锅炉热效率的因素有哪些？
答：
影响循环流化床锅炉热效率的因素有：
1，煤质；
2，锅炉负荷；
3，一二次风配比；
4，床温；
5，床压；
6，循环倍率；
7，煤的粒径散布；
8，炉膛压力；
9，给水温度；
10，各类热量损失。
四十.Ca/S摩尔比对脱硫效率有哪些影响？
答：
Ca/S摩尔比被以为是影响脱硫效率和SO2排放的首要因素。
在燃烧中，不加石灰石时，SO2排放与煤的含量成正比。
燃烧时燃料硫约有%的硫分残留在灰渣中，%则以气体形式排放出来。
来自循环流化床锅炉的运行数据表明，随着Ca/S摩尔比的增加，脱硫效率在Ca/S摩尔比或脱硫剂量时，脱硫效率增加得较少。
四十一.床温对脱硫效率有哪些影响？
答：
床温的影响主要在于改变了脱硫剂的反映速度、固体产物及孔隙堵塞特性，从而影响脱硫效率和脱硫剂利用率。
由实验表明，床温为850℃时，挥发分中HCN生成N2O的选择性最强，转换率最大；另外，电站方面也可能从燃烧效率、CO排放上考虑，而选择高于850℃的床温。
据报导，德国四家循环流化床电站锅炉的满负荷额定运行床温都在850℃~890℃范围内。
四十二.脱硫剂粒度对脱硫效率有哪些影响？
答：
脱硫剂粒径散布对脱硫效率有较大影响。
采用较小的脱硫剂粒度时，循环流化床脱硫效果好，另外，脱硫剂粒度越小，NOx的刺激作用也越小，而对小的粒径，脱硫温度也能够较高。
循环流化床的长处之一就是能够采用较小的粒径，因为分离和返料系统保证了细颗粒的循环，故一般采用0~2mm的石灰石粒度。
一般流化床锅炉选用石灰石粒度1mm左右。
四十三.循环倍率对脱硫效率有哪些影响？
答：
随着循环倍率的提高，脱硫效率达到90%时所需的石灰石投料量也下降，就是说，循环倍率越高，因为飞灰的再循环延长了石灰石在床内的停留时刻，提高了脱硫剂的利用率，尤其是对于那些较小的颗粒。
由于流化反映速度相对较慢，当反映30min后，如不考虑磨损，石灰石的利用率仅有~，故延长石灰石停留时刻（最好大于1h）能够提高其利用率，同时还能够减少对NOx的刺激增加作用。
提高循环倍率同时还提高了悬浮空间的颗粒浓度，使脱硫效率提高，但悬浮空间颗粒浓度大于30kg/m3后进一步增加时，脱硫效率增加缓慢。
因为现在细颗粒逃逸的可能性也增加，密相区颗粒浓度也可能稍有减少，而是整体积的气固反映物在接触中吸收的总量大体维持不变。
四十四.SO2在炉膛的停留时刻对脱硫效率有哪些影响？
答：
脱硫一般只发生在炉膛内。
在循环流化床内，悬浮空间内颗粒浓度较高，同时，悬浮段的利用也增加了SO2的反映时刻。
循环流化床内SO2的停留时刻是以炉膛高度与表观气速之比来衡量的。
从设计角度考虑，循环流化床炉膛高度应保证SO2停留时刻很多于3~4s，但也不能太长。
四十五.简述机械除渣的优缺点。
答：
机械除渣的长处是适用煤种广，能够放宽对煤的粒径要求；缺点是磨损严峻，运行保护量大。
四十六.风机运行中发生哪些异样应增强监视？
答：
风机运行中遇有下列情形应增强监视：
1，风机突然震动、窜轴或有摩擦声，并有所增大时；
2，轴承温度升高，没有查明原因；
3，轴瓦冷却水中断或水量过小时；
4，风车室内有异声，原因不明时；
5，电动机温度升高或有尖叫声时；
6，并联或串联风机运行中一台停运时，对运行风机增强监视。
四十七.风机运行中有哪些常见故障现象？
答：
风机的种类，工作条件不同，所发生的故障也不尽相同，但归纳起来一般有以下几种故障现象：
1，风机电流不正常的增大或减小，或摆动大；
2，风机风压不正常的转变，忽大忽小；
3，机械产生严峻摩擦、震动、撞击等异样响声，地脚螺丝断裂，台板裂纹；
4，轴承、轴瓦等温度不正常升高；
5，润滑油（黄油）流出、变质或有焦味，冒烟，冷却水回水温度不正常升高；
6，电动机温度不正常升高，冒烟或有焦味及电源开关跳闸等。
四十八.为何反转的风机不易启动？
风机反转时如何启动？
答：
装有两台送风机或两台引风机的锅炉。
由于入口导向叶片不严，常常会出现一台运行、另一台备用风机反转的情形。
由于异步电动机的启动电流专门大，而启动力矩很小。
风机的惯性较大，风机启动到正常所需的时刻较长，约为50s。
当风机反转时，由于叶轮的旋转方向与电动机定子旋转磁场的方向相反，启动电流更大，叶轮的惯性较静止时大得多，使风机启动的电流和时刻都超过了电流继电器为电动机安全所整定的动作电流和时刻，因此无法使反转的风机启动。
要将反转的风机启动起来，第一要将反转的叶轮静止下来，如在反转风机的入口加板，或用外力（摩擦力）使叶轮停止转动，然后再启动。
四十九.遇有哪些情形应当即停止风机运行？
答：
遇有下列情形应当即停止风机运行：
1，风机发生强烈的振动和严峻的撞击摩擦时；
2，风机轴承温度不正常的升高，超过允许值时；
3，电机温升超过允许值时；风机或电机有严峻缺点，危及人身和设备安全时；
4，电气设备故障，需停止设备运行时；
5，发生人身事故必需停止风机方能解救时。
五十.离心式风机在运行中发生机械振动，常见的主要原因有哪些？
答：
离心式风机在运行中发生机械振动，除设备原因外，在运行中常见的原因有：
1，风机入口流量不均你，使叶片不平衡而引发风机振动；
2，流量过小，如风机刚启动未开挡板或挡板开度较小，会产生压力波动和流量波动，使风机振动；
3，风机叶片积灰或介质带水，使风机动平衡失调，风机振动；
4，风机长期运行叶片磨损，引发动不平衡，造成振动。
五十一.转动机械紧急停止有哪些条件？
答：
转动机械紧急停止的条件如下：
1，危及人身安全时；
2，电动机着火、冒烟、转子和静子发生严峻摩擦时；
3，电动机转速急速下降，并发生响声，温度急剧升高时；
4，转动机械发生强烈震动，窜轴超过规定值，并有扩大或损坏设备时；
5，轴承温度急剧升高，超过允许值或轴承将要烧损时；
6，严峻超电流或电流猛烈摆动；
7，发生火灾危及设备安全时。
五十二.床层厚度对锅炉负荷有哪些影响？
答：
床层厚度太高会造成流化风量减小，影响床料的流化；下二次风口被床料淹没，影响二次风的穿透力，造成密相区严峻缺氧，燃烧不充分，床温下降，使锅炉负荷降低。
当床层厚度太低时，会造成沟流现象（部份床面流化较好），严峻时，会造成炉膛结焦；当床层厚度较低时，床料的储热量减少，当增负荷时，由于内循环的降低，使炉内的传热降低，使增带负荷较慢，同时会造成汽温汽压的大幅度波动，因此控制好必然的床层厚度对于稳固燃烧和安全具有重要的意义。
五十三.运行中如何判断和控制床层厚度？
答：
运行中判断床层厚度的方式主如果通过上、中、下床压来判断的，第二能够通过水冷风室的压力和布风板的阻力来判断。
控制床层厚度的方式主如果通过调整排渣量，调整给煤量和石灰石量，调整一、二次风和高压流化风量来控制床层厚度。
五十四.如何调整锅炉给煤量，保证燃烧稳固？
答：
在调整锅炉给煤量时，应采用少量多次的调整方式，避免床压、床温大幅度转变引发结焦和熄火。
正常运行，应增强对给煤机的运行监视，包括给煤量和播煤风密封风的监视，发觉异样应及时处置。
在负荷转变和煤质转变时，应及时调整煤量和风量，维持气温气压的稳固，控制床温在850~920℃之间，最低不该低于800℃，床温太高时容易结焦，床温太低造成燃烧不稳。
在无扰动情形下，床温转变不大，当床温升高时，可适当开大一次风，反之减小一次风。
当床温转变
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