DJZT04电力建设消除施工质量通病守则抹灰篇.docx

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DJZT04电力建设消除施工质量通病守则抹灰篇

电力建设消除施工质量通病守则

抹灰篇

（DJ-ZT-04）

编制说明

1994和1995年度，电力部召开的电力基本建设会议，提出“消除电力建设工程中质量通病，是现阶段电力建设施工的一项主要任务”．为此，电力部建设司于1994年9月，在哈尔滨第三电厂召开了“火电建设施工优化会议”，会上由哈尔滨三电厂扩建处代部提出了“电力建设消除施工质量通病守则”草稿，共计13篇．征求有关单位意见后，于1995年2月，又提出了修改稿，井再次下发征求意见，到1995年6月为止共收到18个单位文字上修改意见511条，起草单位于1995年8月又提出了第二修改稿（共13篇）、建设司于1995年10月组织了全国大区局7名专家进行终审定稿。

本守则是“电力建设施工及验收规范”“火电建设质量验收及评定标准”的补充．

本守则总结了近40年来电力建设治理质量通病的经验，特别是近年来治理通病的有效措施．是指导目前电力建设治理质量通病的一本工具书．

本守则贯彻了国标GB／T19000（ISO9000）系列标准，从完善的质量体系人手治理质量通病，作到质量方针目标明确，质量组织职责落实，质量资源落实，质量过程控制落实，质量审核落实，质量文件记录落实，在治理质量通病上实现了和国际质量标准接轨。

本守则针对当前质量通病提出了土方回填、砼结构表面、二次灌浆、抹灰、块料面层、屋面防水保温、油系统、炉顶密封、制粉系统防漏、保温护面、电缆，支吊架、平台楼梯栏杆等13篇，共13万字．分精装长32开单行木和合订木．利于携带和查阅，

木守则编制发行中得到哈尔滨工电厂扩建处的大力支持，特表示谢意．

电力工业部建设协调司

1995年12月1日

管理：

电力部建设协调司

编制；哈尔滨第三发电厂扩建处

主编：

黄斗才

提出审核意见单位：

华中电管局、西北电管局、山西电建一公司、西北电建一公司、华北电管局、黑龙江省电力局、山东电力基建总公司、宁夏电力基建局、浙江电力局、广东电力局、甘肃电力局、上海电力建设局、江西电力局

终审人员；

电力部建设协调司梁兵处长

东北电管局常世平高工

华中电管局罗贵鹏高工

西北电管局王历高工

华东电管局王龙发教授级高工

华北电管局张哲工程师

山东省电力局许希元高工

统稿；黄斗才

起草人：

黄斗才梁淑芹赵颖陶友才王鹏涛佟于巨张昭慧李明田井全蒋洪伟李河清

目录

引言

范围和适用领域

引用标准

质量保证基本要求

质量监督与审核

质量验收

0．引言

0．1本标准是电力建设中工程质量保证体系的组成部分，是质量体系程序中，“质量攻关”的支持性程序．

0．2本守则是“电力建设施工及验收技术规范”“火电建设质量验收及评定标准”的补充，它是为了消除现阶段的质量通病，提高投产水平而编制的工程建设应遵守的原则

0．3本守则是各单位在实施“质量攻关”程序中，结合电力建设实际，针对工程中某些特定工序所编制的应遵守的基本原则，以利在工程建设中进行质量过程控制。

0．4本守则的原则和”施工验收规范”“施工质量验评标准”具有同等法律效力，工程建设的各方应予以遵守。

0．5本守则质量通病是现阶段通病，随着工程发展，通病内容也在变化，因此本守则执行中有其时间性，为此发布单位将根据工程变化情况发布新的版本。

1、范围和适用领域

1．l本守则系针对我国现存施工质量的通病而提出的有关治理措施、它是我国颁布的“施工验收规范”和“施工操作规程”的补充，它不能代替上述规

程，为了工程优化在要求标准上略高于上述标准。

这样有利于工程质量的提高。

1．2本守则适用于合同环境下，供、需双方在施工建设中应遵守的原则。

1．3本守则适用于电力建设建筑安装工程中的抹灰工程专业。

2引用标准

2．1GB／T—19000系列标准。

2．2《电力建设施工及验收规范》（建筑工程篇）．

2．3《火电施工质量检验及评定标准》（土建篇）。

3、质量保证基本要求

3．l队伍选择：

3．1．l资格：

3．1．1．1企业等级必须为国家规定三级及以上的企业，并配备有专业抹灰的队伍。

3．1．1．2要有正式的营业资格证书。

3．1．1．3队伍质星考核由供方质监部门牵头进行社会调查，经需方认可，调查结果记录于表ZT—04—l中。

3.1.2技术能力考核：

供方上岗人员要有其上级考核的上岗证书。

技术工人应占40％以上，工长工龄应5年以上，施工同类工程5项以上，其素质按

表ZT—04一1考核。

考核程序见3.1.l.3条．

3.1.3同类型工程调查；施工过的单位工程优良品率达85％以上．

3.2人员组织；

3．2．l人员：

电力建设工程，抹灰的工人必须是具有上岗证的技工，民工（临时工）只能作辅助工作．

3．2．2组织；

电力建设抹灰工程，应由施工供方进行专业培训，每年由上级主管部门考核一次，考核合格后持证上岗．

3．2．3对于未经程序表ZT—04一1考核的工程项目，供、需双方质检部门可拒绝验收，计划部门不予结算，财务部门不于拔款．

3.3质量方针、目标：

3．3．1质量方针：

为实现优化工程；对抹灰工程的质且通病必须消除，分项工程优良率85％以上．

3．3．2质量目标：

对于抹灰允许平整度偏差，中级抹灰要求在3毫米以内，高级抹灰要求在2毫米以内。

应要求和基层粘结牢固。

3．3．3实现方针、目标的措施：

要求各个施工供方六个月检查一次，抹灰队伍的质量，填写质量监督记录，如表ZT—0—13所示，以利检查和改正．

3．4为消除质量通病施工作业要求：

3.4.1工程量；对于内墙、外墙、天棚、饰面应逐项经过计算，作到心中有数。

3.4．2工程进度。

根据工程量和建设工程工期要求，合理安排进度。

3．4．3施工总乎面布置。

根据工程情况合理的进行施工总平面布置。

3.4.4机械：

抹灰的砂浆应使用砂浆机搅拌不宜人工搅拌。

3．4．5采购质量：

抹灰用的原材料应符合施工规范质量要求。

一般水泥不应低于325号。

中、粗砂含泥量不得超过3％、材料要有出厂合格证和检验

证，水泥进场后要进行二次复检。

3．4．6施工准备的质量要求

3．4．6、l抹灰工程应在砌筑、卫生、电照、通讯、电视、消防、门窗、各类埋件完工后进行，不宜后刨补抹。

3．4.6．2中级以下普通抹灰，场所温度应高于0℃，高级抹灰场所温度应大于5℃．

3.4.6.3砂浆要求的和易性采用稠度控制其数据如下；底层抹灰砂浆10～12mm，中层抹灰卜8mm；面层抹灰10mm。

3．4．7内墙抹灰施工中的主要质量要求

3．4．7．l基层表面：

必须清扫于净，凹凸表面剔平或用1：

3水泥砂浆补平。

油污应予清除；孔洞应进行补抹，松动部位应予刨除、抹灰前墙面应浇

水，吸水深度8～10mm。

3.4.7.2内墙抹灰的砂浆不得使用含粘土的混合砂浆。

砂浆的标号宜大于M2.5。

门窗、窗套、双层窗芯内部抹灰的标号宜大于M5。

3.4.7.3抹灰的基层面，应采用下列方法处理以增强其粘着力。

a、石墙：

刷徐1：

1（水泥：

107胶）加6倍水灰浆3mm。

b、砖墙；清扫、浇水直接涂抹。

C、轻质墙：

刷涂1：

1（水泥；107胶）加6倍水灰浆2mm。

，在冬期月平均温-5℃北方地区外墙还需要挂一层间距10mm铁丝纲，铁线直径φlmm防止冰融脱落。

3.4.7.4底层砂浆与中层砂浆的配合比宜基本相同。

中层砂浆标号不高于底层，底层砂浆不宜高于基层墙体，以免在凝结过程中产生较强的收缩应

力，破坏强度较低的基层（或抹灰底层），产生空鼓、裂缝、脱落的质量问题。

水泥砂浆和混合浆应待前一层抹灰层达到30％强度后，再涂抹后一层砂浆。

3．4．7.5门窗框安装应采取有效固定措施，以保证与墙体联结牢固，抹灰后不致在门窗框边发生裂缝，空鼓和漏风．

a．双层窗框中间抹灰，应首先在窗框后部加垫毛毡或泡沫塑料，然后进行抹面和压光。

其水平抹灰面，应利于窗扇开启。

抹灰面和窗框之间空隙应压实

防止漏风。

经养生后如抹灰面和窗框问如仍有空隙，应使用丙烯酸或聚安酯抽膏灌防止漏风。

b窗口抹灰，一般应在窗台板安装后进行。

窗台两侧应处于同一标高。

窗台板应向室内有坡度排水。

窗台板和窗框之间应使用灰浆填实、压光，养生

后如有缝隙应使用上述油膏灌牢。

c．当进行120mm厚的砖墙抹灰时，其门窗框固定预埋木砖容易松动，可用12X12X24厘米预制混凝土块（中加木砖）的方法砌筑固定，当进行240mm厚的砖墙抹灰时，应在墙中间立口，固定木砖应与砖的尺寸同宽，并应将木块去掉一个斜岔，以利固牢固。

d．加气混凝土砌块与门框固定时如设计无特殊固定件，应先将墙体钻深100mm。

，直径φ35mm的孔眼，再以相同尺寸的园木沾107胶水泥浆，打入

孔洞内，表面露出约10mm抹灰口用，然后将门框钉固，其钉固点，门每侧不少于3处。

3．4.8外墙及零星抹灰的主要质量要求：

3．4．8．1抹灰前基层处理同内墙抹灰中3.4.7.1的要求。

3．4．8．2外墙抹灰应采用水泥砂浆，其标号无论设计如何应大于M10，窗口及零星抹灰标号应大于M15。

3.4.8．3墙面抹灰必须在墙外面上划标高线和垂直线进行，保证同层窗标高在同一个水平面，而多层围在同一垂直线上面。

3．4．8．4外墙抹灰上檐口，无论设计如何，应在女儿墙表面上作压顶并作内排水。

必要时建议设计追加钢筋砼压顶．

3.4．8．5外墙抹灰的窗台，无论设计如何，应向外有l％的坡度，并应作宽10mm厚10mm的滴水檐。

3．4.8.6外墙抹灰的面层，应根据装饰工程的不同要求，使用抹子压实防止裂缝．室外温度大于30的外墙，抹灰时当达到20％以上强度后，应喷水养生。

3.4.8.7为了防止外墙抹灰收缩裂缝，应设置分格条，其高不大于2m；长不大于4m。

分格条应弹线留设，分格条一般固定在底层抹灰上，其底层抹灰

应抹平整，分格条应使用1：

l（水泥：

107胶）加4倍水后固定，一般底层灰抹4小时后才能抹面层．

3.4．8．8凸出墙外的腰线、压顶线、窗台线、阳曲线、转角线应在同一个水平线和垂直线上，应控通线涂抹。

转角应用角尺控制。

3.4．8.9抹面层时要注意接控部位操作，接挂位置应留在分格处或阴阳角或水落管处．阳角抹灰应用贴木条的方法，先抹一面、然后抹另一面，抹灰中使用角尺不断纠正其垂直度。

水泥砂浆墙面底层宜抹成毛面，不宜抹成光面。

以利外部装饰，增加贴着力。

3.1.9顶棚抹灰的主要质量要求；

3．1．9.1顶棚抹灰阶段，上方结构物严禁漏

水。

3.4.9.2顶棚面有松动部分应用钢刷清理，钢模板隔离剂的油污和滑石粉及泡抹剂一类物质，应使用溶剂彻底清理于净。

顶棚的含水量大时应撒干

灰增强其粘着力。

3.4.9.3顶棚是预制板时，应先使用水灰比小于0．45，强度大于15MPa的砂浆，先抹板缝及疏松缺角的仕置．待强度达50％才能抹天棚灰。

3.4.9.4当顶棚为浇制结构，且铺有塑料布时；应将塑料布清理干净，刨出麻点，其点距小于30mm，然后才能抹灰。

3.4.9.5顶棚抹灰一般应先于墙面抹灰，且应在测量标高后才能抹，一般在天棚四角弹水平线后进行，以保持其平整度。

3.4.9.6大面积的顶棚抹灰应留伸缩缝线条，当设计没规定，其分格应小于6Mx6M。

3.4.9.7顶棚抹灰采用先刷结合层（l：

1：

5=水泥：

107胶：

水）lmm。

厚，然后打底，最后抹面的三层作业施工方法，宜采用混合砂浆，其强度宜大于M2．5，以免撞坏。

3.4.9.8顶棚底层抹灰必须达到30％强度后才能抹面层。

3．4.9.9顶棚抹灰时，应保持室内通风良好，其室外湿度宜在70％以下，应防止大风于燥天气墙面收缩裂缝。

3．4．9．10顶棚抹灰中，应定期使用靠尺检查，纠正平整度。

3．.4.9．11顶棚抹灰中，应从一面开始，采用退抹法进行。

3.4.9.12顶棚抹灰的接搓宜处在同一直线段上，并应留斜搓，以利接排时联接牢固。

底层和表面抹灰的接控应错开。

3.4.10地面、踢脚抹灰的主要要求：

3．4.10.1地面及落地灰，在抹灰前应充分清扫干净，使用水冲洗和钢刷刷于净后，才能抹灰，油污尚应用溶剂清洗，保证有良好的结合面．

3.4.10.2地面垫层的强度，应和设计商定大于10MPa为宜。

3．4.10．3地面设备、埋管、埋件应全部固定由固并经验收合格后才能抹灰，一般也应在天棚和墙面计完后进行。

3.4.10.4地面抹灰基层强度应达40％后才能抹，抹灰前应用1:

1:

5（水泥：

107胶：

水）处理结合面抹2mm，然后再抹，抹灰采用打底、抹面和压面三个工序作业，一般情况下压面在抹面后2～3小时进行，保证砂浆的密实度。

3．4．10．5地面抹完后，再抹踢脚线。

踢脚线抹前应在墙面弹标高线，保证抹于同一标高，踢脚线和地面交角以及墙角和门口的转角，应保证有足够的

垂直度，踢脚线和墙面及地面交接处应严实，不得留有空隙。

3.4.10.6大面积地面，当设计无要求时，伸缩缝的间缝不大于6m。

3.4.10．7水泥砂浆的地面，其表面层应和设计部门研究，使其表面强度不小于20MPa。

3．4．10．8R脚线和墙面及地面接头处，应充分严密压光，其接头空洞处应创除后补林。

3.4.10.9地面基层下回填物应达到施工验收规范要求的密实度。

3．4.10．10地面基层下为回填士时，应注意地上排水，保证地面施工不增加其含水量。

3．4.11装饰抹灰的主要质量要求；

装饰抹灰包括水磨石、水刷石、喷涂、多彩涂料四种。

3．4.11.1水磨石的质量要求

a．水磨石基层砂浆面上，应首先贴分格条，分格尺寸不应大于2m，分格的宽度，当用铜条时其厚度不小于3mm。

当用玻璃时，其厚度不小于4mm，分格条应用水平仪测量标高，分格条的固定，一般用l：

l水泥砂浆，其强度达到50％后才能抹灰。

b．水磨石的石料：

I．其粒径当设计无规定时；一般使用9mm一种，最佳配台比应使用φ3mm，φ9mm，φ15mm三种配合比0．5：

3：

l。

Ⅱ．石料宜使用大理石或石英石，不得采用花岗岩，也不得采用玄武岩或页岩。

Ⅲ．石料粒径应均匀，筛去石屑，用水清洗后方可使用。

C、水磨石使用425以上标号的水泥。

宜用普通硅酸盐水泥．

d同一部位，同一类型的地面所需原材料应使用同一生产厂家、同一规格、同一批号的材料，所需数量要一次备足（大工程可分层、分段进料），要防止

中途断料，迫使改变品种、规格、批号和产地，造成色泽不均匀。

e．必须按照选定的样极配料，每种配料称量要准确，过筛后装入水泥袋，并注明标记，封好备用．

f．在同一面层上采用几种颜色图案，操作时应先做深色，后做浅色；先做大面，后做镶边，待前一种水泥石子浆初凝后，再抹后一种水泥石子浆，不要几

种不同颜色的灰浆同时铺设，造成在分格条处深色污染，浅色质量不良的后果．

g房间四角（靠墙处）应用分格条镶边，镶边宽度以100～200mm为宜，镶边石子浆应采用中粒径4～6mm；使机器磨不到的地方，人工较容易磨透，保证地面平整一致。

、

h地面机磨时，铜分格处应多磨细磨，当铜条全露出后再前进。

L踢脚线及楼梯踏步宜使用予制水刷石块，保证其光洁度和平整度，予制块安装时垫灰应饱满，强度50％后才能上人。

j水磨石强度一般达70％左右后才能使用机械打磨，养生中应洒水。

k．打磨中应注意不要影响四周墙面及设备的质量，同时应防止向下层漏水影响下层质量。

I．水磨石抹完后，在强度未达到30％前，不得碰分格条，防止固定松动。

3．4．11.2水刷石施工的主要质量要求：

a，水刷石使用石渣的粒径以4～6mm为宜，要求颗粒坚韧，有棱角，洁净，使用前应过筛，冲洗干净晾干，堆放时用苫布遮盖好，防止污染。

水泥石子浆

要统一配料。

b，水刷石的基层面，应先刷1：

0．2：

2（水泥：

107胶：

水）的浆后才能抹水刷石。

c．分格条应使用优质木材，粘贴前应在水中浸透，以增加韧性和便于粘贴，保证拆条时缝侧整齐和不掉石子。

分格条固定是在其两侧抹八字形1:

1水

泥砂浆条固定。

小抹罩面石子浆时，应掌握好底灰的干湿程度。

涂刷石于视气温情况而定，一般2小时后用喷水器喷刷，喷刷工作应在试喷后进行。

e接槎处喷洗前，应先把已经完成的水刷石墙面喷湿300mm左右，然后再由上往下喷洗，否则浆水容易污染巳完成的墙面，不易喷洗。

f喷洗阴阳角时，喷水角度和时间要经试验后予以控制。

g．喷水中，应防止喷水不均匀局部掉粒。

h抹水刷石基层面湿度应适宜。

抹面时应适当加压防止空鼓。

施工完空鼓部位应刨除重补。

i水刷石喷水中，防止水泥浆对下部结构和装饰工程的破坏作用。

3．4．11.3弹涂工程施工中的主要要求：

常见的质量通病为颜色不均，花纹不匀，明显退色，污染严重。

预防措施：

a弹涂一般使用丙稀酸系列的涂料；一个栋号需用的原材料应一次备齐，保持色泽一致。

．

b基层处理：

混凝土墙体，喷涂前刷107胶：

水=1：

3的溶液浆lmm。

加气混凝土墙喷涂时，喷前应刷J07胶：

水=1：

2的溶液浆lmm。

c为了保证弹涂工程质量，下列工序不可从简。

I采购物应经质保选厂。

Ⅱ打底：

使用有机硅或厂家定制打底料进行底料。

Ⅲ涂底层：

使用选定的厂家涂料满涂1～2遍。

Ⅳ弹涂层：

使用选定的厂家涂料弹涂，其弹枪和墙面应垂直，距离一般250—300mm，行走速度应根据要求弹涂花纹制定，弹涂点的大小，可使用调整出厂弹涂料的稀释度而定，一般弹成园形，其点直径2～5mm，厚3～4mm，间距20—50mm，弹完待其半凝固（一般1—2小时），然后使用塑料滚贴水后予以滚压；压至厚度为2mm为止，使墙面出现不规则的凸出点。

Ⅴ着色，高级弹涂，用厂家配制专门着色料着色，其着色一般采用机械喷涂的方法，应注意严格控制其喷涂的速度，使之色泽一致和分明；

Ⅵ罩面：

罩面是增加涂料耐久性的重要环节，罩面材料，一般涂料厂配制，当涂料厂无要求时，可使用有机硅或使用1：

1S的聚乙稀醇缩丁醛：

沥青（重量比）井采用机械喷涂的方法罩面，罩面时间一般在着色后24小时进行；

3．4．11.4彩色弹涂

a彩色弹涂应在基层强度达到90％后，且弹涂面应充分干燥后进行，弹涂中严格掌握色浆的水灰比。

b彩色弹涂基层腻于严禁使用白灰或纤维素，必须使用弹涂料同品种材料和溶剂，宜使用同一厂家的原料赋子。

c，施工作业层次：

I打腻子：

使用多彩涂料腻子，打完后用砂纸打光；

Ⅱ打底：

使用厂家涂料刷料1～2次；

Ⅲ涂中层：

打底后按3．4．11．3．c．Ⅳ条施工；

Ⅳ，弹力器不能移动太快，其距离墙面宜400～500mm，气压0．2～lOMPa．

小施工温度保持+5℃，并注意防火。

3．4．12质量检验：

质量验收原则按照“施工验收规范”施工质量验评标准”进行，但应按下列要求增加抽查点。

3．4．12．1内墙抹灰每面20m2抽查二点，

3．4．12．2外墙抹灰每15m2抽查二点。

3．4．12．3顶棚抹灰每20m2抽查二点，

3．4．12．4地面抹灰每20m2抽查二点。

3．4．12．5水刷石一般8～12m2检一组，检查点不少于三点。

3．4．12．6弹涂工程一般60m2为一组进行，分项工程检验质检点，不少于3点。

3．4．12．7多彩涂料每60m2为一个分项工程组进行验收。

3．5不合格项目处理：

3．5．1不合格项目的处理：

属于纠正质量通病程序化处理的一个过程控制，其处理程序见本组织质量保证手册的规定执行。

3．5．2不合格项目处理，可分口头通知，质检通知和不合格项通知单三个等级，视抹灰缺陷情况而异，由供、需方质监部门商定。

3．6质量文件记录：

3．6．1抹灰工程项目，应按编制的工序控制计划予以严格的控制。

3．6．2抹灰质量文件和记录项目和一般工程相同，不得任意简化；

4、质量监督与审核；

4．1质量活动安排和实施，每个施工供方质检部门应组织抹灰班组（队）对每单位安排1～2次质量活动，交流经验，并按表ZT一0—13记录改正。

4．2质量审核：

每个施工供方每半年进行一次质量审核，审定本程序实施并改正缺陷，需方根据情况派人参加，其成果列表ZT一0—14中改正。

需上级改正意见反映给上级。

4．3管理者评审：

每个施工供方每年应进行一次质量体系的审核，审核本组织质量方针目标中有关抹灰工程的分列方针和目标，是否正确，以改正其

缺陷，其成果应记录于表ZT一0—15之中予以改正。

5、质量验收，

5．1工程验收中，质量文件记录验收和现场验收都应将抹灰质量作为一个验收内容，不得简化。

5．2工程验收中，验收小组应抽查有代表性的抹灰工程的实物，对存在的质量问题应按程序整改。

5．3验收中，除按照部规定的“验收规范”及“验评标准”执行外，还应严格执行本标准。