挡土墙整改方案.docx

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挡土墙整改方案

杭长铁路客运专线江西段HKJX-3标

DK475+537~DK475+809路基段挡土墙整改方案

编制：

复核：

审核：

中交股份沪昆客专江西段三标项目经理部

二〇一二年五月三十日

DK475+537~DK475+809路基段挡土墙整改方案

一、编制依据

（1）《高速铁路路基工程施工质量验收标准》（TB10751-2010）

（2）现行铁道部有关技术指南和验标，技术条件等。

（3）相关文件、会议纪要；

二、适用范围

适用于DK475+537.435～DK475+808.505路基段左侧挡土墙整改。

三、工程概况

沪昆客专DK475+537.435～DK475+808.505路基段路基总长271.07米。

现浇筑的为该路基段左侧挡土墙，但未一次浇注，仅浇注1m高，并埋置石块代替剪力榫与剪力筋，严重影响挡土墙质量及边坡安全，为满足设计使用要求，需重新设置剪力榫和剪力筋。

四、人员组织机构及机械设置

4.1、施工及验收组织机构设置

我分部组建以工程部、安质部牵头组建相应的验收小组，确保施工质量。

现场技术员做好技术指导工作。

验收组

组长：

张华辉、王波（安质部）

组员：

孟召平、王波（工程部）、赵晓磊、胡械

4.2、施工机械配置

计划设置一个个队伍，每个队伍配备：

4台空压机，3台正常作业，1台备用；技术熟练的水泥工5人，钢筋工5人，模板工5人，普工5人。

另外，项目部配备2台电子水准仪，测量员6人，车辆1辆，司机1人。

配备工程所需的机械设备，见表1。

表1主要施工机械

序号

名称

规格型号

单位

数量

备注

1

空压机

台

4

2

小型切割机

台

2

3

打磨机

7.5KW

台

16

4

电子水准仪

台

2

5

水管

m

100

6

清水泵

2.5KW

台

1

五、挡土墙整改施工方案

5.1、工艺流程

施工放线

凹榫槽施工

模板安装施工

混凝土浇筑

5.2、挡土墙表面处理

挡土墙施工前，将挡土墙上表面已放置的片石凿除，并对凹榫槽范围外的区域进行凿毛，要求凿毛后露出的新鲜混凝土面积不低于总面积的75%。

5.3、凹榫槽施工范围放线

凹榫槽施工前，应在挡土墙上表面确定凹榫槽位置并弹出墨线，凹榫槽为矩形，具体尺寸位置见图1。

图1凹榫槽尺寸位置示意图

5.4、凹榫槽施工

5.4.1、凹榫槽施工

凹榫槽位置放样后，利用风镐对放样区域进行凿除，凹榫槽长度为9m，宽度为40cm，高度为30cm。

凿除要求凹榫槽四壁基本平整，底面基本平整。

凹榫槽成型后进行碎混凝土块等的清理。

要求彻底清理凹榫槽内及挡土墙上表面的碎石，然后再用空压机吹除灰尘，确保新旧混凝土接触面的洁净。

5.4.2、施工注意事项

1、对挡土墙进行开凿或凿毛时必须注意保护安全，防止飞溅的砼块击伤；

2、临边施工必须佩系上安全带，戴上安全帽；

3、涉及到植筋时必须保证孔洞的清理质量，采用空压机配合刷子进行清理。

5.5、剪力筋施工

凹榫槽施工完毕后，应在槽的两侧距槽20cm各设置一排剪力筋（具体如图1所示），剪力筋采用Φ16mm，HRB335级钢筋。

剪力筋长度为60cm，凹槽里面植筋下去25cm，外漏35cm，植筋间距30cm。

打眼深度不小于25cm，孔径为18mm。

植筋胶应采用改性环氧类胶粘剂，并满足相关要求。

5.6、模板施工

1、剪力筋植入完毕后，进行挡土墙上部的模板施工。

1）根据工程特点及模板周转次数，模板采用模板采用钢模。

模板到场后，对模板外观线形等进行检查，合格后方可使用。

禁止使用变形、破损的模板。

2）模板安装前进行表面清理及涂刷隔离剂，但不得影响模板结构性能。

模板使用后应按规定修整保存。

3）模板板面之间应平整，接缝严密，以确保混凝土墙及实体工程外露面美观，线条流畅。

模板具有足够的强度、刚度和稳定性，能承受新浇筑混凝土的重力侧压力及施工中可能产生的各项负荷，保证混凝土结构和构件各部分的垂直度、斜度、平整度应满足施工技术规范要求。

4）模板之间粘贴双面不干胶带，以减小模板缝防止漏浆，以保证砼面的观感质量。

5）在浇筑砼前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水

6）模板采用M14×500螺栓与预埋钢筋拉结配D48×3.5钢架管横、竖龙骨加固，并配以大号蝶形卡紧固，对拉螺杆按1000×500的间距布置，设置时将泄水孔位置与螺杆紧贴布置,以防扔填片石碰坏PVC管。

紧贴模板的竖向龙骨间距不得大于300㎜，具体见图2。

7）其根据施工工艺，每次可浇筑挡土墙高度1.2m，故模板安装高度为1.2m。

图2挡土墙模板固定示意图

5.7、混凝土浇注

1、混凝土浇筑前应做好如下准备工作：

1）制定浇筑工艺，明确结构分段的浇筑顺序，先浇筑基础混凝土，由于凸榫高于挡土墙，因此需间隔一定时间浇住凸榫混凝土，施工缝接茬采用片石连接，片石规格不得小于15cm，间距不得小于15cm,且距模板边缘的距离不得小于25cm。

2）根据结构截面尺寸大小研究确定必要的防温防裂措施。

3）施工前应仔细检查模版、预埋件的紧固程度。

2、浇筑混凝土时应符合下列要求：

1）采用C35片石混凝土，混凝土应分层进行浇筑，不得随意留置施工缝。

2）混凝土浇筑应连续进行。

当因故间歇时，其间歇时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。

3）新浇混凝土与邻接的已硬化混凝土或岩土介质间的温差不得大于15℃。

4）在浇筑混凝土过程中或浇筑完成时，如混凝土表面泌水较多，须在不扰动已浇筑混凝土的条件下，采取措施减少泌水。

5）浇筑混凝土期间，应设专人检查模板稳定情况，发现有松动、变形、移位时应及时处理。

6）自高处向模板内倾卸混凝土时，为防止混凝土离析，一般应满足下列要求：

从高处直接倾卸时，混凝土倾落高度不宜超过2m，以不发生离析为度。

3、混凝土振捣

1）混凝土浇筑过程中，应随时对混凝土进行振捣并使其均匀密实。

振捣宜采用插入式振捣器垂直点振。

2）混凝土振捣过程中，应避免重复振捣，防止过振。

应加强检查模板支撑的稳定性和接缝的密合情况，防止在振捣混凝土过程中产生漏浆。

4、采用机械振捣混凝土时，应符合下列规定：

1）采用插入式振捣器振捣混凝土时，插入式振捣器的移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍，且插入下层混凝土5～10cm，与侧模应保持5～10cm的距离。

2）当振捣完毕需要变换振捣棒在混凝土拌合物中的水平位置时，应边振动边竖向缓慢提出振动棒，不得将振动棒放在拌合物内平拖。

不得用振动棒驱赶混凝土。

3）表面振动器的移动距离应能覆盖已振动部分的边缘。

4）应避免碰撞模板、钢筋及其他预埋件。

5）每一振点的振捣延续时间宜为20～30s，直到混凝土面不再下沉、不出现气泡，表面平坦，出现浮浆，不得漏振和过振，混凝土振捣时要快插慢拔。

6）混凝土振捣完成后，应及时修整、抹平混凝土裸露面，采用木抹子压平，混凝土接近初凝时，人工采用铁抹子进行二次收面、抹平。

待定浆后再抹第二遍并压光。

抹面时严禁洒水，并应防止过渡操作影响表面层混凝土的质量，尤其要注意施工抹面工序的质量保证。

5、填放于混凝土中的片石应符合以下要求：

1）片石的强度等级不应小于MU30。

2）片石的最大尺寸不应大于结构最小尺寸的1/4，最小尺寸不应小于15cm。

3）片石在填放前应用水冲洗干净。

4）片石应均匀分布安放稳妥，片石间净间距不得小于15cm，片石与模板间的净间距不宜小于25cm。

5）最上层片石顶面应覆盖不小于25cm的混凝土层。

6）片石采用人工摆放的方式进行，注意片石不能碰伤模板及PVC管。

7）浇筑完成后，在砼初凝前，在砼接茬面栽少量片石。

8）片石体积不得超过片石混凝土总体积的25%。

5.8、混凝土养护

1、混凝土施工完成终凝后，由专人及时覆盖、洒水养护，并保持混凝土表面湿润，混凝土洒水养护采用时间为7天。

2、混凝土养护期间，应重点加强混凝土的湿度和温度控制，及时对混凝土暴露面进行洒水养护，并保持暴露面持续湿润，直至混凝土终凝为止。

3、混凝土带模养护期间，应采取带模包裹、浇水。

通过喷淋洒水措施进行保湿、潮湿养护，保证模板接缝处不至失水干燥。

为了保证顺利拆模，可在混凝土浇筑24～48h后略微松开模板，并继续浇水养护至拆模后。

4、混凝土养护期间，对混凝土的养护过程做详细记录，并建立严格的岗位责任制。

5.9、拆模

1、混凝土强度达到2.5MPa，且混凝土表面及棱角不因拆模而受损伤时方可拆除模板。

模板拆除时要小心按从上往下的顺序进行拆卸，严禁猛烈敲打、强扭模板而撬坏模板、碰坏结构。

2、混凝土的拆模时间除需考虑拆模时的混凝土强度应满足上一条的规定外，还应考虑拆模时混凝土的温度（由水泥水化热引起）不能过高，以免混凝土接触空气时降温过快而开裂。

混凝土内部开始降温以前以及混凝土内部温度最高时不得拆模。

3、拆模宜按立模顺序逆向进行，不得损伤混凝土，并减少模板破损。

当模板与混凝土脱离后，方可拆卸、调运模板。

4、拆除临时埋设与混凝土中他预埋部件时，不得损伤混凝土。

5、拆除模板时，不得影响或中断混凝土的养护工作。

6、拆除后的混凝土结构应在混凝土达到100％的设计强度后，方可承受全部设计荷载。

7、模板的拆除顺序应按设计的顺序进行。

设计物规定时，应遵循先支后拆、后支先拆的顺序进行。

8、拆模时严禁抛扔模板。

9、模板拆除后应及时对其进行维修整理，并分类妥善保存。

受施工工艺影响，混凝土强度达到10MPa时，重复5.1~5.9施工步骤，以避免新旧砼的多次结合，提高摩擦力和抗剪力。

直至挡土墙高度达到设计高度。

六、质量控制措施

1、组织学习各种有针对性的规则、规范，严格掌握工程质量验收标准。

2、抓好立模支护关，控制好中线、水平、结构尺寸。

3、抓好砼的浇灌、捣固关、砼严格按配合比施工，捣固密实，以内实为根本，外表平整美观，线条接缝整齐。

4、泄水孔位置，孔距符合设计要求，孔内通畅。

七、质量检验

1.基本要求

（1）石料规格和质量应符合有关规定。

（2）混凝土的配合比应符合试验规定。

（3）混凝土表面应平整、密实、无蜂窝麻面现象。

（4）沉降缝、泄水孔的位置和数量应符合图纸要求。

2.外观鉴定

（1）混凝土表面平整，无蜂窝、麻面。

（2）泄水孔坡度向外，无堵塞现象。

（3）沉降缝整齐垂直，上下贯通。

八、安全文明施工措施

8.1、安全措施

8.1.1、施工操作安全措施

1、坚持“安全第一、预防为主”的基本方针、进行文明施工；

2、建立健全安全生产岗位责任制，由专职人员进行安全技术监督；

3、施工现场的材料、机具堆放必须整齐，实行文明施工；

4、定期进行安全知识教育，做好安全技术交底；

6、现场施工人员必须佩戴安全帽，必须持证上岗；

7、禁止穿拖鞋作业和酒后上岗，特殊危险区域设置防护栏和明显标志。

8.1.2、安全用电措施

1、采用通用的安全配电箱，实行一机一闸一漏电保护置。

主要配电箱均作接地以防止感应电伤人。

2、照明线路不能与动力线路混用，钢筋木工机械、振捣棒等电动机械使用的电缆必须严格检查，不能使用绝缘性差的或有破损的电缆。

3、机械设备移位、电器检修时必须断电操作，严禁带电作业，并挂上警示牌。

移位时必须有专人指挥。

4、移动电器修理电器由专业电工操作。

8.1.3、交通安全措施

1、重型运输机械的施工通道要及时养护，避免车辆倾覆。

8.1.4、夜间施工安全措施

1、施工作业面的照明应有足够的高度。

2、施工人员安排应合理，不应过度疲劳。

8.2、保证措施

（1）对所有人员进行安全教育培训，特种作业人员必须持证上岗，做到安全生产、人人有责，从而提高全体员工的安全意识。

（2）明确职责，落实安全生产责任制。

（3）建立健全生产安全管理制度。

九、环保措施

1、在集镇和村庄附近施工时，噪声较大的机械避免在夜间施工；非施工的噪声要尽力避免。

2、施工中产生的废弃物应收集至指定地点统一处理，不得随意抛弃。