超高层框架结构建筑给排水安装方案.docx
《超高层框架结构建筑给排水安装方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《超高层框架结构建筑给排水安装方案.docx（94页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
超高层框架结构建筑给排水安装方案
消防水系统施工方案
发放编号：
发布日期：
2012年06月08日执行日期：
2012年06月08日
施工组织设计/施工方案内部审批表
工程名称
报审时间
2011年6月
施工组织设计/施工方案名称
火灾自动报警施工方案
项目技术经理（签名）
申报负责人（签名）
参与编制人员（签名）
项目部审核意见：
有无意见或建议：
有□（见续表）无□
项目经理（签名）：
项目公章：
审批日期：
年月日
相关部门审批意见（相关部门必须签署审批意见和审批时间，具体审批意见可以在续表中说明）：
审批人（签名）：
部门公章：
审批日期：
年月日
分公司总工程师审批意见：
有无意见或建议：
有□（见续表）无□重新编制□
审批人签名：
公司公章：
审批日期：
年月日
第一章工程概况
1.1编制依据
国际项目施工合同及相关文件；
喷淋施工图：
1886（2009）S-S-21~28;
国家标准、施工验收及规范；
设备厂家及技术规范要求。
质量管理手册等文件。
1.2工程概况
1.2.1工程建设概况
表1工程建设概况
工程名称
工程地址
建设单位
设计单位
监理单位
总包单位
分包单位
总面积
75575m2
建设工期
542天
合同工期
542天
质量要求
“
合同额
2.08亿元
1.2.2本工程位于，建筑面积75575.m2,建筑主体高高95m,地下三层，地上24层，主要用途为商业及办公等。
1.2.3本工程地下车库和商业，办公部分设自动喷水灭火系统，以地下车库作为计算标准，为中危险II级，灭火用水量30L/s.负三层水泵房设有两台自动喷水泵，一用一备。
1.2.4本工程设置专用的自动喷水灭火系统管网；为保证自动喷水系统配水管道的水压不大于1.2MPa,竖向分为3个区，其中地下-3至4层为低区，5至14层为中区，15至24屋为高区。
高区管道系统直接与自动喷水泵的两条出水管连接；低区管道系统则需在-3层的进水管上设置减压阀组后与自动喷水泵的两条出水管连接。
发生火灾时由自动喷水泵从消防水池取水加压至自动喷水灭火系统管网。
高、中、低管道系统的工作压力分别为1.5MPa、1.0MPa、0.65MPa.
1.2.5有吊顶的房间采用装饰型68℃玻璃球喷头，无吊顶房间及地下车库采用直立型68℃玻璃球喷头，厨房采用93℃玻璃球喷头；室外弃置地上式水泵接合器2套。
1.2.6自动喷水系统平时管网压力由水箱或屋顶水防水箱旁的增压装置维持，火灾时喷头动作，水流指示器动作，水流指示器动作向消防控制中心显示着火区域位置，同时相对应的报警阀压力开关动作，自动启动自动喷水泵，并反馈到消防中心，自动喷水泵也可以在消防控制中心和水泵房内手动控制启停。
屋顶自动喷水系统增压装置也设定有启动自动喷水的压力值，当系统压力降到该价值时，也可自动启动自动喷水泵。
第二章施工组织部署
2.1工程施工目标
表4工程施工目标
目标名称
目标内容
质量目标
“三峡杯”优质结构工程奖
巴渝杯工程质量奖
建筑工程鲁班奖
工期目标
542天（含精装修）
安全施工目标
杜绝重大安全事故
文明施工目标
市级安全文明示范工地
2.2施工部署
2.2.1组织架构
2.2.2项目管理人员配置
表4项目管理人员配置
序号
部门名称
岗位名称
配备人数
备注
1
项目领导层
项目经理
1
负责项目全面工作
2
技术部
机电技术负责人
1
负责机电技术管理、机电生产工作
3
资料员
1
负责工程资料的收集、整理
4
工程部
给排水工程师
1
主管给排水安装
5
质量安全部
安全工程师
1
现场安全
6
质量工程师
1
质量检验
7
物质部
材料员
1
物资采购、验收、计量、仓储
合计
7
2.2.3施工阶段划分
本工程安装工程共分三个施工阶段：
第一阶段：
配合土建预留预埋阶段；
第二阶段：
安装阶段；
第三阶段：
试压、试验、检测阶段。
2.2.3.1配合土建预留预埋阶段：
工作前必须将各专业图纸进行内部交叉会审，并进行技术交底，使个班组在预留预埋时能彼此互相了解各专业范围和其它专业的技术质量要求，有无相互影响的情况，以便及时得到解决。
2.2.3.2安装阶段：
该阶段进入全面安装，在此阶段前要充分作好劳动力、材料、设备进场，并做到与项目内部及各分包单位密切配合，形成协调制
度，发生矛盾应及时解决，使施工有条不紊地进行。
地下车库需在安装前利用BIM绘制出车库管线综合布置图，各分包单位签字、监理、甲方确认后方可实施。
2.2.3.3试压、试验、检测阶段：
该阶段包括管道试压、冲洗、调试。
2.2.4施工工艺流程
2.2.5主要施工工艺措施
表5主要施工工艺措施
序号
主要施工工艺
1
消防水泵安装
2
镀锌无缝钢管丝扣连接
3
镀锌无缝钢管沟槽连接
4
焊接钢管焊接安装
5
喷淋头安装
6
消火栓箱安装
7
阀门安装
8
消防水箱安装
9
水压试验
10
冲洗
11
管道油漆：
第三章施工准备
3.1技术准备
3.1.1配备施工及验收规范、标准、图集
表6施工及验收规范、标准、图集
名称
编号或文号
配置时间
类别
建筑工程施工质量验收统一标准
GB50300-2001
2011.1.20
国标
建筑给排水及采暖工程施工及验收规范
GB50242-2002
2011.1.20
国标
自动喷火灭火系统设计规范
GB50084-2001
2011.1.20
国标
建筑施工安全检查标准
JGJ59-2005
2011.1.20
国标
建筑给水排水及采暖工程施工工艺标准
ZJQ00-SG-010-2003
2011.1.20
企标
风机、压缩机、泵安装工程施工及验收规范
GB50275-2010
2011.1.20
国标
国家建筑标准图集―给水排水专业图集
S1、S2、S3合订本
2011.1.20
国标
机械设备安装工程施工及验收通用规范
GB50231-2009
2011.1.20
国标
现场设备、工业管道焊接工程施工规范
GB50236-2011
2011.1.20
国标
3.1.2图纸自审和会审
施工图纸是施工的主要依据，图纸及资料收到后，我们将参加设计交底，立即组织进行图纸自审、会审。
图纸自审工作由项目技术负责人主持进行，项目技术员、施工员、质量员、材料员参加，并指定专人做好记录，自审要点包括：
施工图纸和资料是否齐全；
图纸本身及相互之间有无错误和矛盾；
图纸与说明书是否一致；
主要设计尺寸、轴线坐标、标高是否准确清楚；
图纸说明及细部构造是否清楚；
采用的标准图有哪些，有无采用作废标准图；
采用的新材料以及特殊材料的技术性能、参数是否表述清楚；
对新结构及特殊结构的技术要求和质量标准是否提出；
是否存在不合理的设计，是否有比现有设计更好的方案；
主要设备材料的供货期是否能满足连续施工的要求；
材料、设备表是否和相关的图纸一致；
各专业之间有无矛盾，尤其是安装空间上有无冲突，系统配置是否完善。
正式会审会议由设计单位、建设单位（监理单位）、施工单位的代表按约定的时间共同进行，会议由建设单位（监理单位）组织并主持。
通过会审，使项目部的有关人员了解工程特点、设计意图、工程质量要求以及关键部位的技术要求，减少图纸差错，对项目施工中需要特别注意的事项由设计院对项目技术人员进行设计交底。
图纸会审后需作会审记录，将会审中提出的问题及解决办法记录下来，并由各方在图纸审核记录上签字。
如设计图纸分期到达，则图纸会审可分几次进行。
3.1.3工程文件的编制和报审
在图纸会审后，由技术负责人组织专业技术人员，依据详细的施工图纸编制本工程施工组织设计、质量计划、施工方案、作业指导书编制。
项目审批采用会签制，参加会签的人员，应在“报审卡”上签字。
为确保本工程优质、高速、安全、低耗的完成，我们准备先分级做好技术交底工作，交底的内容包括本工程的结构情况，场内水平和竖向坐标的控制情况，施工组织设计的主要内容和总体部署，各工种工序的操作要点及质量标准，本工程的特点、要点，施工范畴，本工程应注意的安全、文明施工和周围的环境情况，具体落实到责任队长和操作工人头上，并做好记录。
表7技术交底编制计划
序号
文件名称
编制人
计划完成时间
责任人
参加人
1
套管预留预埋技术交底
胡明
2011.02.20
谭述奇
班组长
2
高空作业安全技术交底
胡明
2011.03.10
谭述奇
班组长
3
室内排水管道及配件安装技术交底
胡明
2011.08.20
谭述奇
班组长
4
室内给水管道及配件安装技术交底
胡明
2011.08.20
谭述奇
班组长
5
卫生器具安装技术交底
胡明
2012.03.20
谭述奇
班组长
6
给水设备安装技术交底
胡明
2012.03.10
谭述奇
班组长
7
室外给水管道安装技术交底
胡明
2011.12.10
谭述奇
班组长
8
室外排水管道安装技术交底
胡明
2011.12.10
谭述奇
班组长
9
室外排水沟及井池技术交底
胡明
2011.12.10
谭述奇
班组长
3.1.4绘制综合作业图
绘制综合施工作业图：
在施工前各工种（给排水、电气、暖通、弱电）负责人应根据工地实际情况提供资料，仔细研究，在同一区域内，协调做好该区域各专业诸如管道、消防、桥架等综合作业图以及预埋尺寸图，确定各有关工种施工所需的空间和相互关系及详细尺寸，并按各工种协商结果进行施工（重点地下室安装）。
以求该区域各专业安装协调施工，安装后，布局整齐，美观，操作维修方便。
卫生间做专门的样板间，在经过甲方、监理签字认可后方可以样板间模型进行大面积施工。
3.1.5物资需用量计划的编制
物资需用量计划由项目技术人员编写、项目负责人批准。
物资需用量计划包括：
工程物资计划，工程物资追加增减计划，加工件计划，设备维修材料计划，技措用料计划，临时设施用料计划，工程急用材料计划。
3.2材料、设备准备
现场所需设备和材料我方在进场后向建设单位提供总量计划，在每道工序前提出分批量入场计划，保证能有充足的时间进行材料的采购、贮备，材料提前一周入场，并按建设单位规定的材料交验程序，做好材料的交验工作。
根据施工预算的材料分析和施工进度计划要求，编制建筑材料需用计划，为施工备料、确定仓库和堆场面积以及组织运输提供依据。
构（配）件和制品加工准备：
部分工程的构件、成品、半成品在场外委托制作，其它构件在场内加工。
对于常用材料如焊接材料、钢材、电缆等，及时做好市场调查，确定合格的供应商，并与之签货物购销合同。
表8机械设备需用计划
序号
机械设备名称
规格型号
单位
数量
进场时间
1
交流电焊机
BX3-300
台
3
2011.3
2
电动套丝机
DN15～DN100
台
1
2011.7
3
电动切割机
J3G2400
台
5
2011.5
4
台钻
MQ3225
台
2
2011.5
5
热熔机
台
4
2011.8
6
气焊设备
台
2
2011.3
7
电动试压泵
4DSY型
台
2
2011.12
8
电锤
Ф18
台
6
2011.5
表9试验与计量器具需要计划
序号
名称
精度
单位
数量
进场时间
1
氧气表
2.5
套
2
2011.03.01
2
乙炔表
2.5
套
2
2011.03.01
3
游标卡尺
0.05
把
2
2011.03.01
4
水平尺
2mm/m
把
4
2011.03.01
5
钢直尺
1mm
把
4
2011.03.01
6
直角尺
1mm
把
2
2011.03.01
7
压力表
2.5mpa
只
3
2011.03.01
8
钢卷尺
1mm（L=5m）
把
24
2011.03.01
表10主要工程用材需要量计划
序号
材料名称
规格型号
单位
需要量
质量标准
1
PP-R管
DN20~DN50
m
7000
国标
2
衬塑钢管
各种
m
700
国标
3
镀锌钢管
各种
m
680
国标
4
铸铁管
各种
m
350
国标
5
UPVC排水管
Φ50~Φ160
m
3200
国标
6
各类阀门
各种
个
300
国标
4
水表
各种
套
213
国标
5
地漏
Φ50~Φ75
个
160
国标
6
排污泵
台
5
国标
7
卫生洁具
套
881
国标
8
雨水斗
Φ110
个
10
国标
3.3劳务队伍准备
表11劳动力需要量计划
工种
按工程施工阶段投入劳动力情况
预埋阶段
（2011.1.25～2011.8.31）
安装阶段
（2011.9.30～2012.3）
调试阶段
（2012.4.26～2012.5.26）
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
1
2
3
4月`5月
管工
2
2
2
2
2
2
2
2
5
4
4
5
4
5
4
2
油漆工
0
0
0
0
0
0
0
0
2
3
2
3
2
2
1
0
电工
0
0
0
0
0
0
0
0
1
1
1
1
1
2
1
2
普工
2
3
3
3
3
2
4
3
3
3
4
4
4
4
3
2
焊工
1
1
1
1
1
1
1
1
2
3
3
3
3
2
1
0
钳工
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
1
1
1
0
起重工
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
2
2
2
0
合计
5
6
6
6
6
5
7
6
13
14
14
16
17
18
13
6
注：
以上人员计划安排，随工程实际进度进行调整。
3.4施工现场准备
施工现场准备由项目负责人依据建设单位提供的施工用地进行现场平面总设计，并报经建设单位审批后组织、编制施工准备工作计划，说明工作内容、责任人及完成期限，并督促执行。
（1）施工场地的准备
根据批准的施工平面布置图，及现场的情况，对拟用的施工场地进行整理。
（2）做好“四通一平”
确保施工现场水通、电通、通讯、道路畅通和场地平整；并配备必要的消防设施。
（3）搭建临时设施
根据总平面布置的要求，搭设临时建筑、修建临时道路、设置临时堆料场、布置施工机械停放位置，为创造一个良好的施工环境做好准备。
根据建设单位提供的水源、电源，按现场施工用水、用电布置图敷设现场临时用水、用电管路，并单独装表计量。
现场的废水、污水符合规定的排污标准，临时用电设施须符合《施工现场临时用电安全技术规范》的要求。
（4）组织施工机具进场
根据施工机具需要量计划，按平面图要求，项目部组织施工机械、设备和工具进场，按规定地点和方式就位，并应进行相应的日常保养和试运行等项工作。
第四章消防给水系统安装
4.1消防水泵安装
4.1.1水泵设备在到货后视现场的情况确定是否立即进行开箱检查。
如立即进行检查的，在设备检查完后，及时做好设备的保护工作。
以防设备在搬运、吊装过程中损坏。
设备开箱检查要会同建设单位和设备供应部门共同参加。
首先检查设备包装外观有无损坏和受潮，根据设计图纸按设备的全称核对名称、规格型号。
同时根据设备装箱清单和技术文件，清点随机附件、专用工具是否齐全，设备表面有无缺陷、损坏、锈蚀、受潮等现象。
设备开箱检查，要填写“开箱检查记录”，并经有关人员会签。
4.1.2水泵的吊装：
整体安装的水泵，搬运和吊装的绳索不得捆绑在转子和机壳轴承盖的吊环上；现场组装的水泵，绳索的捆绑不得损伤机件的表面，转子、轴颈和轴封等处均不应作为捆绑部位。
与设备机壳接触的绳索，在棱角处垫上柔软材料，防止磨损机壳及绳索被切断。
4.1.3水泵水平运输采用滚杆、拖排进行滚运,设备放置于拖排上要对设备进行稳固，确保水泵平稳运输至各安装具体位置,滚运时采用撬棍撬动,拖排下方滚杆的高度，根据设备基础的高度确定。
4.1.4水泵安装前应核对基础定位尺寸及标高，其允许偏差应符合规范要求,根据平面布置图在设备基础上划出安装基准线。
安装基准线包括：
按建筑轴线划定设备的纵向中心线；按建筑轴线划定设备的横向中心线；按标高基准线在基础上引出安装标高基准线。
4.1.5水泵现场开箱应在施工、监理、业主三方均有人参加时进行，按照装箱单进行清点，检查泵叶轮是否有阻滞、卡涩现象，声音是否正常，并做好开箱记录；
4.1.6水泵安装前核对水泵型号应与设计相符，动力机械与水泵功率应匹配；产品合格证、产品说明书及随机配件应齐全；应对其外表及组装件进行一次外观质量检查；如发现有质量问题，不得安装；
4.1.7水泵就位前应检查基础预埋的地脚螺栓位置是否与到货水泵相符，螺栓大小、材质、垂直度必须满足安装要求，水泵就位后，螺丝应拧紧，扭力矩均匀，螺母、垫圈及底座间接触紧密；垫铁组应放置平稳，位置正确，接触紧密，每组不应超过三块，且垫铁之间应点焊，防止滑动；
4.1.8安装后水泵泵体的底座应水平，且与基座接触严密，定位基准线应符合设计要求，设备的平面位置及允许偏差应符合相关规范的规定；
4.1.9水泵的管口与管道连接应严密，无渗漏水现象；
4.1.10水泵联轴器应无损伤，两轴的不同轴度及联轴节间的端面间隙应符合相关标准的规定；
4.1.11电机及电机电源的绝缘电阻应符合相关规范的规定；
4.1.12水泵安装就位后，进出口暂不接入管道的，水泵进出口须用钢板封闭，以免垃圾和杂物进入泵体内；
4.1.13水泵就位后进行找平找正，通过调整垫铁，使之符合下列要求；
整体泵安装以进出口法兰面为基准进行找平，水平度允许偏差纵向0.05mm/m，横向为0.10mm/m；
4.1.14解体安装的泵以泵体加工面或进出口法兰面为基准，纵向、横向的水平度允许偏差为0.05mm/m；
4.1.15用联轴器传动的泵，两轴的对中偏差及两半联轴器两端面间隙要符合泵的技术文件要求和施工及验收规范要求；泵连接的接管设置单独的支架；
4.1.16接管与水泵连接前，管路必须清洁；密封面和螺纹不能有损坏；相互连接的法兰端面或螺纹轴心必须平行、对中，不得借法兰螺栓或管接头强行连接。
4.1.17配管中要注意保护密封面，以保证连接处的气密性；拆检及清洗要求的泵体，须对泵进行拆检并编号，用机油清洗后再按编号重新组装；
4.1.18水泵试车前，先拆除联轴器的螺栓，使电机与机械分离（不可拆除的或不需拆除的例外），盘车应灵活，无阻卡现象。
检查完后，再重新连接联轴器并进行校对。
4.1.19水泵试运转时打开泵进水阀门，点动电机。
叶轮正常后再正式启动电动机，待泵出口压力稳定后，缓慢打开出口阀门调节流量。
泵在额定负荷下运行4小时后，无异常现象为合格.
4.1.20管路与泵连接后，如在管路上进行焊接和气割，必须拆下管路或采取必要措施，防止焊渣进入泵内损坏水泵。
4.2镀锌无缝钢管丝扣连接
4.2.1镀锌无缝钢管管材及管件的规格种类应符合设计要求，管壁内外镀锌均匀，无锈蚀、无飞刺；管件无偏扣、乱扣、丝扣不全或角度不准等现象，管材及管件均应有出厂合格证。
4.2.2镀锌无缝钢管管径小于或等于80mm应采用螺纹连接。
钢管的螺纹加工精度符合国际《管螺纹》规定，螺纹清洁规整，无断丝或
缺丝，连接牢固，管螺纹根部有外露螺纹，螺纹无断丝，镀锌碳素钢管无焊接口。
底薪碳素钢管和关键的镀锌层无破损，螺纹露出部分防腐蚀良好，接口处无外露油麻等缺陷。
4.2.3镀锌无缝钢管丝扣连接工艺流程：
4.2.3.1预留孔洞：
①管道穿墙、地板时预留孔洞，洞口尺寸较外径大50mm（不保温管）。
②穿越基础墙应设置金属套管或防水套管，且套管或预留孔洞上方与基础墙顶的净空高度不应小于100ｍｍ。
③没有预留则根据管路设计要求,在墙面、地面标出穿墙孔洞的中心位置,用十字线标记在墙面、地面上,用冲击钻打洞孔或水钻钻洞孔,洞孔中心线应与穿墙管道中心线吻合,洞孔应打的平直。
4.2.3.2安装准备：
①根据图纸管道位置安装好管道的支架、托架。
②对钢管进行外观检查，管子内外镀锌层、衬塑层或涂塑层完好，无飞刺。
清除管内污垢和杂物，校直管子。
③按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口，阀门置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸将钢管按需要的长度切割。
④当管道变径时采用异径接头，在管道弯头处不得采用补芯；
当需要采用补芯时，三通上可用一个，四通上不应超过两个。
⑤室内与室外交接部位镀锌钢管设计要求沥青防腐或加强防腐时，应在预制后、安装前做好防腐。
把预制完的管道运至安装部位按编号一字排开。
4.2.3.3切管：
①用电动套丝机切割管子时，顺时针方向转动前后卡盘，松开三爪，将管子从后卡盘装入，穿过前卡盘，伸出长约100毫米；用右手抓住管子，先旋紧后卡盘（稳住管子即可，一定要观察管子卡在三爪中心），再旋紧前卡盘，然后将锤击盘按逆时针方向适当锤紧，直至管子夹紧了,钢管固定在套丝机内和机尾架上，使钢管处于水平位置。
②放下割刀架，转动割刀手柄，增大刀架开度，使割刀架滚子能跨越于管子上；转动滑架手柄，使割刀移至割断（记号）位置；旋转割刀手柄，使割刀与管子靠近；摘下手套，戴护目镜按启动按钮；开动套丝机，然后将割刀切入管子，管子每转一圈进刀约0.15-0.25毫米，即主轴每转一圈割刀手柄进1/10转左右，切割完毕后，向右移动滑架手柄，将割刀退回，并扳起割刀架复位。
（注：
切割时进刀量不能过大，用力不能太猛，否则会使管子变形，割刀损坏）。
③用角尺检查切口断面，确保切口断面与钢管中轴线垂直。
切割面倾斜最大偏差（㎜）
公称直径
切割面倾斜最大偏差（㎜）
≤DN80
0.8
DN100～150
1.2
≥DN200
1.6
④切口如果有毛刺，应用锥刀切削光滑。
⑤按管段分组编号。
⑥所有阀门必须
升级会员 