变电电气吊装施工作业卡BETT.docx
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变电电气吊装施工作业卡BETT
吊装施工作业卡
工程名称：
工作始于：
年月日，完成于年月日
施工班组：
班组长：
目录
1.钢架构组立施工作业卡
2.设备支架组立施工作业卡
3.独立避雷针组立施工作业卡
4.管母线安装施工作业卡
5.矩形母线制作及安装施工作业卡
1）矩形母线制作施工作业卡
2）矩形母线安装施工作业卡
6.软母线安装施工作业卡
1）上跨线架设施工作业卡
2）设备连线准备施工作业卡
3）软母线压接施工作业卡
钢架构组立施工作业卡（企业标准编号）
工程名称：
工作起止时间：
施工班组：
作业名称：
序号
作业项目
作业标准或要求
安全风险预测
控制措施
完成情况
责任人
1.
施工准备
1.对应图纸核对架构的型号和基础位置无误；
2.组装架构时，法兰盘间接触面≥75%，法兰盘间最大间隙≤1mm；组装后的架构整体应平直，无明显弯曲；
3.结构根开控制在13mm之内（不超过设计根开的1/1000）；
4.杆段垂直不超过杆高的1/1000，且不大于15mm；柱中心与基础中心线的偏差不超过5mm；人字柱的横向扭转不大于5mm。
1.高空落物损坏设备；
2.机械、施工人员不协调；
3.机械失灵。
1.上下传递工具、材料正确使用传递绳；
2.起吊时应由专人负责，统一指挥；
3.工作前要对机械认真检查、不合格的机械不能使用。
2.
架构杆及大梁排列及组装
3.
调整及螺丝紧固
4.
爬挮安装及法兰密封
5.
架构杆起吊及根部固定
6.
纵横向垂直找正
7.
临时拉线固定
8.
大梁起吊及安装
9.
接地线连接及临时拉线拆除
班组负责人：
设备支架组立施工作业卡（企业标准编号）
工程名称：
工作起止时间：
施工班组：
作业名称：
序号
作业项目
作业标准或要求
安全风险预测
控制措施
完成情况
责任人
1.
施工准备
1.对应图纸核对设备支架的型号和基础位置无误；
2.杆段垂直误差控制在5mm之内；柱中心线位移误差控制在5mm之内；根开误差不超过设计数值的1/1000，且不超过5mm；杆顶的水平标高偏差为0～-5mm；
3.接地引下线的规格符合设计要求、长度尺寸应准确无误。
1.高空落物损坏设备；
2.机械、施工人员不协调；
3.机械失灵。
1.上下传递工具、材料正确使用传递绳；
2.起吊时应由专人负责，统一指挥；
3.工作前要对机械认真检查、不合格的机械不能使用；
4.注意遵守强制性条文,预防质量通病发生。
2.
排列及组装
3.
调整及螺丝紧固
4.
起吊及根部固定
5.
纵横向垂直找正
6.
临时拉线固定
7.
接地线连接
8.
临时拉线拆除
班组负责人：
独立避雷针组立施工作业卡（企业标准编号）
工程名称：
工作起止时间：
施工班组：
作业名称：
序号
作业项目
作业标准或要求
安全风险预测
控制措施
完成情况
责任人
1.
技术、安全交底
1.对应图纸核对独立避雷针的型号和基础位置无误；
2.组装杆段时，法兰盘间接触面≥75%，法兰盘间最大间隙≤1mm；组装后的避雷针整体应平直，无明显弯曲；
3.排组杆段时，底部支垫枕木不得与土壤直接接触；支垫枕木应在同一个水平面上；杆段排组位置合理，方向正确。
1.高空落物损坏设备；
2.机械、施工人员不协调；
3.机械失灵。
1.上下传递工具、材料正确使用传递绳；
2.起吊时应由专人负责，统一指挥；
3.工作前要对机械认真检查、不合格的机械不能使用；
4.注意遵守强制性条文,预防质量通病发生。
2.
排列及组装
3.
调整及螺丝紧固
4.
法兰密封
5.
起吊及根部固定
6.
纵横向垂直找正
7.
临时拉线固定
8.
接地线连接
9.
临时拉线拆除
班组负责人：
管母线安装施工作业卡（企业标准编号）
工程名称：
工作起止时间：
施工班组：
作业名称：
序号
作业项目
作业标准或要求
安全风险预测
控制措施
完成情况
责任人
1.
施工准备
1.母线表面应光洁平整，无裂纹、折皱、变形和扭曲；
2.母线梁轴线误差≤10mm；
3.管母线型号与图纸相符；
4.管母线弯折偏差≤0.2%；
5.坡口角度为35度，钝边1.5-2mm；
6.管母线衬管的长度以施工图纸的要求确定；
7.每间隔中间位置打φ6mm滴水孔；
8.安装轴线调整至一直线，相色正确，颜色均匀。
1.金属屑飞溅伤人；
2.机械漏电；
3.人身伤害；
4.起吊失控；
5.高处坠落；
6.人身触电。
1.母线安装开凿洞孔时，应戴防护眼镜；
2.破口机机应接线正确，可靠接地；
3.必须经过培训考试合格后，取得操作证的人员方可进行作业；
4.操作人员应载护目眼镜，防止弧光打眼，配戴专用防毒面具，不得长时间将皮肤裸露在弧光下；
5.起吊所用尼龙套子经外观检查，无异常后方可使用；起吊专人指挥，指挥信号清晰明确，同步缓慢起吊，吊件两端系晃绳；
6.使用全方位防护安全带（绳）并不得低挂高用。
2.
经纬仪复测基础轴线和标高
3.
核对母线型号
4.
管母线焊接准备
5.
管母线焊接
班组负责人：
矩形母线制作施工作业卡（企业标准编号）
工程名称：
工作起止时间：
施工班组：
作业名称：
序号
作业项目
作业标准或要求
安全风险预测
控制措施
完成情况
责任人
1.
施工前准备
1.母线表面应光洁平整，无裂纹、折皱、变形和扭曲；
2.弯曲时母线不应有裂纹。
扭弯部分长度用为母线宽度的2.5～5倍，母线鸭脖弯弯曲处距最近绝缘子的母线支持压板边缘不应大于0.25L，不得小于50mm，母线鸭脖弯弯曲处距母线连接位置不应小于5mm。
1.挤手；
2.金属屑飞溅伤人。
母线弯曲时施工人员手不得放在弯排机模具或虎钳内侧。
2.
母线制作
1）.母线矫直
2）.母线长度用角尺、卷尺等工具进行测量
3）.母线弯曲先在母线要弯曲的地方划上记号，再用母线插入弯排机内，用压板压紧不使滑动，慢慢扳动手柄使母线逐渐弯曲
4）.母线钻孔及接触面加工
班组负责人：
矩形母线安装施工作业卡（企业标准编号）
工程名称：
工作起止时间：
施工班组：
作业名称：
序号
作业项目
作业标准或要求
安全风险预测
控制措施
完成情况
责任人
1.
母线安装
1.母线搭接：
铜与铜：
室外、高温且潮湿或对母线有腐蚀性气体的室内，必须搪锡，在干燥的室内可以直接连接；铝与铝：
直接连接；
铜与铝：
在干燥的室内，铜导体应搪锡，室外或空气相对湿度接近100%的室内，应采用铜铝过渡板，铜端应搪锡；
铜与钢：
必须搪锡或镀锌，不得直接连接；
钢与铜或铝：
钢搭接面必须搪锡；
2.母线固定金具应平整牢固，母线平置间隙为1-1.5mm，立置间隙为1.5-2mm；
3.螺栓外露长度为2-3扣，力矩符合要求。
高处坠落
1.母线安装开凿洞孔时，应戴防护眼镜；
2.作业人员穿防滑鞋；使用全方位防护安全带（安全绳）并不得低挂高用；3.梯子放置牢靠，与地面夹角60°并派人扶持；
4.注意遵守强制性条文,预防质量通病发生。
1）.安装支持绝缘子、母线固定金具
2）.母线安装
3）.母线紧固
4）.刷相序漆
5）.连接螺丝力矩检查
班组负责人：
上跨线安装施工作业卡（企业标准编号）
工程名称：
工作起止时间：
施工班组：
作业名称：
序号
作业项目
作业标准或要求
安全风险预测
控制措施
完成情况
责任人
1.
施工前准备
1.瓷瓶应完好无损，铸钢件应完好无锈蚀，合格证齐全；绝缘子耐压试验合格；绝缘子串的球头挂板等应互相配置，碗头开口方向应一致；绝缘子碗口向上；
2.螺栓穿向应由下向上、从左向右穿向统一；可调金具的调节螺母锁紧；螺栓长度宜露出螺母2-3扣；
3.母线弛度符合设计要求，其允许误差为+5%、-2.5%；
4.金具开口销子全部打开，角度不小于60°，力矩符合要求。
1.1.高处坠落；
2.2.瓷瓶碰伤；
3.3.人身伤害；
4.4.高处坠落；
5.5.高处坠物。
1.使用全方位防护安全带（安全绳）并不得低挂高用；
2.搬运时轻拿轻放，放置时应单层排放整齐；
3.紧线过程必须由专人监护；拉磨绳人员必须在绞磨后方2.5米处，且两人以上，并在绳圈外；4.使用全方位防护安全带（安全绳）并不得低挂高用；雨雪天气严禁攀爬架构；
5.操高处作业人员应使用工具袋，上下传递物品使用传递绳，严禁抛掷，跨线下方严禁站人；
6.注意遵守强制性条文,预防质量通病发生。
2.
档距测量：
确定零位，测量数据应为两孔的相对内边缘数值
3.
绝缘子串准备绝缘子外观检查配合高压班打耐压瓷瓶串组装及测量
4.
上跨线安装金具螺栓穿向检查紧线前清洁导线和绝缘子对开口销及螺栓紧固情况检查
班组负责人：
设备连线安装施工作业卡（企业标准编号）
工程名称：
工作起止时间：
施工班组：
作业名称：
序号
作业项目
作业标准或要求
安全风险预测
控制措施
完成情况
责任人
1.
施工前准备
1.导线应光滑，无散股，导线应保持顺畅、自然；
2.若是双线，两线应平行、无碎弯、弯曲度一致、平滑。
间隔线夹紧固，两侧均匀，间隔棒设置与设计相符；
3.连引线及跳线安装时，不宜过紧或过松，以免设备受力过大；
4.电气安全距离符合设计要求；
5.紧固螺丝时应使两端平衡，不得歪斜，螺栓外露长度为2-3扣，力矩符合要求。
6.1.高处坠落；
7.2.瓷瓶碰伤；
8.3.人身伤害；
9.4.高处坠物。
1．使用全方位防护安全带（安全绳）并不得低挂高用；
2.高处作业人员应使用工具袋，上下传递物品使用传递绳；
3.扩建站应注意安全距离，严禁使用钢卷尺、皮卷尺和带金属线测量绳；
4.注意遵守强制性条文,预防质量通病发生。
2.
档距测量：
确定零位，测量数据
3.
连引线及跳线安装确认安装位置连线安装螺丝紧固
班组负责人：
软母线压接施工作业卡（企业标准编号）
工程名称：
工作起止时间：
施工班组：
作业名称：
序号
作业项目
作业标准或要求
安全风险预测
控制措施
完成情况
责任人
1
压接前准备
1.规格应与设计相符，外观应完好，无断股、腐蚀和明显损伤；
2.严格按照计算长度下线，导线采用钢锯或断线钳断线，导线断面应与轴线垂直；
3.断线处应用细铁丝扎紧防止导线松股；
4.打磨长度是压接长度的1.5倍；
5.在穿钢锚时直到钢芯穿出5mm；
6.施压时相邻两模间至少应重叠5mm；
7.一般钢模合模后压力为80Mpa,铝模合模后压力为60Mpa；
8.在压接金具底部侧面打φ6滴水孔；
9.压接后线夹打操作者钢印号压接后任何一边对边尺寸≤0.866D+0.2mm；
10.线夹压接后弯曲度≤2%；
11.打磨压接线夹飞边、毛刺。
1.导线回弹伤人；
2.机械漏电；
3.机械伤害。
1、断线钳切割导线时，断开处两侧应把持牢固；
2、高压泵站应接线正确，接地良好，开关灵活可靠；
3．操作时两侧扶线人应对准位置，严禁将手指伸入压模内；压接钳活塞起升时，人体不得位于压接钳正上方；
4.注意遵守强制性条文,预防质量通病发生。
2
母线压接
3
外观检查
4
打滴水孔
班组负责人：
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