蚌埠学院支护施工设计.docx

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蚌埠学院支护施工设计

施工组织设计（方案）审批会签表

工程名称：

蚌埠学院综合教学楼基坑支护工程施工方案

方案名称：

桩基施工方案

编制单位：

安徽岩土工程有限责任公司

编制说明

本施工方案是针对蚌埠学院综合教学楼基坑支护工程进行编制的，从工程概况、特点、难点的分析入手，对工程总体进行了部署，从人力资源、材料、机械的配备，到工程质量、工程进度、施工现场平面管理，保证的具体措施都作了全面的阐述和安排，是指导本工程施工的纲领性文件。

编制人签名：

日期：

审核意见

签名（章）：

日期：

审批意见

签名（章）：

日期：

蚌埠学院综合教学楼基坑支护

施

工

方

案

安徽岩土工程有限责任公司

2014年6月

编制说明

本基坑工程施工组织设计编制依据如下：

一、本工程设计图纸和勘察报告；

二、我公司的技术、机械设备装备情况及管理制度；

三、国家和行业现行的施工及验收规范（标准）：

1.《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）

2.《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2012）

3.《建筑边坡工程技术规程》（GB50330-2002）

4.《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-2012）

5.《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2011）

6．《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2012）

7.《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）

8.《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2012）

9.《建筑基坑工程监测技术规范》（GB50497-2009）

10.《地下工程防水技术规范》（GB50108-2008）

11.《建筑深基坑工程施工安全技术规范》（JGJ311-2013）

12.《建筑施工土石方工程安全技术规范》（JGJ180-2009）

13.《建筑机械使用安全技术规范》（JGJ33-2012）

及国家、省、市现行有效的规范、规程和标准及相关技术要求。

四、国家、地方有关法规：

1.《中华人民共和国建筑法》（1998年3月1日起实施）

2.《中华人民共和国合同法》（1999年10月1日起实施）

3.《中华人民共和国安全生产法》（2002年11月1日起实施）

4.《建设工程质量管理条例》（2004年2月1日起实施）

一、工程概况及设计要求

二、施工前期准备

三、施工机械配备

四、质量目标

五、主要施工方法与施工技术措施

六、质量保证措施

七、工期及施工进度保证措施

八、基坑变形监测

九、季节施工注意事项

蚌埠学院综合教学楼基坑支护施工方案

第一章工程概况及设计要求

一、工程概况

蚌埠学院综合教学楼项目位于蚌埠学院西北角，靠近西侧学府路，建筑功能主要分为三个部分：

主楼为文理基础实验室与系部办公；西侧裙房为大教室和阶梯教室；东侧裙房为800人礼堂。

本工程主楼地上15层，地下1层，用途为消防水池，水泵及配电开关所，地下结构分类等级；结构安全等级二级，抗震等级为二级，防火等级为一类耐火等级一级，混凝土环境类为二类。

建筑总高度：

60.60米（室外地面至屋面，室内外高差0.9米）,该建筑结构类型为框剪，其中：

基础为独立基础。

一层为框架剪力墙，二三层为框架，三层以上为框架剪力墙

基坑开挖深3.7～7.4m左右，东侧开挖长度为27.6m，西侧开挖长度为22.6m，南北侧开挖长度为58.4m，开挖面积为1612平方米。

根据周边建筑物及工程勘察报告，采用钻孔灌注桩、冠梁、高压旋喷止水挡土及土钉墙进行基坑支护，东西两侧支护形式为钻孔灌注桩与高压旋喷桩附加冠梁，南侧为高压旋喷桩和土钉墙，北侧采用高压旋喷桩。

附各边支护剖面图，东侧7-7和8-8，西侧为8-8，南侧2-2,3-3,4-4，北侧为5-5,6-6。

二、场地位置、地形地貌及地基土构成

依据该场地工程勘察报告反映，拟建场地地层自上而下为：

①层素填土～②层粉质粘土层～③层粉质粘土层～④层粉质粘土层。

水文情况：

在场地48m范围内存在两个含水层组，第一层受大气降水，地表水补给，易蒸发，其水位流量随季节有明显变化，水位深度3.08-3.24m之间高程为17.72-17.99m。

第二层水层组，承压水，主要分布3,4，5，6层岩土中水位深度为6.7-8.1m高程为13.37-14.34m。

详见勘察报告

第二章施工前期准备

一、项目部人员配置及劳动力安排

项目经理：

缪辉

技术负责人：

施宇

施工员：

刘勇

质检员：

胡晓挺

安全员：

杨雷

材料员：

杨继勤

基坑支护劳动力安排:

钢筋工10人，砼工5人，钻孔工8人，杂工5人，共计28人。

二、施工现场准备

1.在建设单位协助下，解决好施工现场“三通一平”工作，并交接水源、电源，做好现场施工电缆线的架设与临时设施的搭建。

1.1总水源应不小于10cm的供水管道。

1.2甲方提供的用电电源。

1.3及时采购各种施工用料。

2.联系相关材料进场，并进行相关材料的检验工作，待检验合格报送监理单位确认后，材料方能使用。

3.与业主一道实地查明拟建场地地下管线资料，并且有蚌埠学院基建处提供围护周边管线图，以利施工安全。

第三章施工机械配备

一、机械设备管理

1．施工所需设备，根据工程需要，合理计划总量控制，配备到现场。

2．对于涉及到工程质量、工程安全的主要设备仪器，按质量管理要求，先必须进行测试、标定、检验，符合要求后，方可交给现场项目管理部。

3．施工过程中，应加强对设备、仪器的维护、保养和维修工作，发现不能满足质量和安全要求的要及时维修或更换。

4．对各种设备、仪器，安排专人保管或维护，责任到人或作业班组。

5．对特殊作业工种如电工、焊工，要求持证上岗，专业操作。

6．为了保证工期、质量要求，项目经理部根据实际情况，及时提供设备增添和维护计划，以满足要求。

二、机械设备配置

1．支护设备：

空压机4台，干式砼喷射机1台，注浆设备1台。

2．抽水设备：

潜水泵4台及输送橡胶管若干。

3．配电设备：

总配电箱（柜）1台、配电箱（柜）4台、电缆线300米。

4．钢筋切割与焊接设备：

土钉制作的钢筋切割机、电焊机各2台。

5．照明设备：

基坑周边布置大功率照明灯若干盏。

6.材料送运设备：

输送砼、石、翻斗推车4辆。

7.GPS-10型钻机钻机2台。

8.高压旋喷1台。

9.井点降水钻机一台。

第四章质量目标

质量是我公司的永恒主题，我们将采用多种积极措施，应用和发展各种先进可靠的施工技术与工艺，奉献省内一流和全方位的服务，质量目标如下：

1．确保质量总目标达到合格。

2．合同履约率100%。

3．工程一次交付合格。

4．顾客满意度100%。

第五章主要施工方法与施工技术措施

一、施工主要顺序

1、钻孔灌注桩先施工，桩长12.5m、10.5m，桩径800mm

2、钻孔灌注桩施工强度达70%，冠梁进行施工

3、高压旋喷桩施工

4、由于基坑内土层蓄水量大，应打降水井，井点降水

5、降水可控状态，可分层开挖分层支护（土钉支护）。

二、钻孔灌注桩施工工艺方法

（一）：

施工工艺及施工过程

桩位处场地——放样定位——搭设钻机平台——埋设护筒——校正护筒

——检验垂直度——桩机定位——试车——钻进成孔——泥浆沉淀——终孔检查——泥浆回收——清孔———两节钢筋笼制作焊接——吊放钢筋笼——钢筋笼验收——检查导管——下入导管——二次清孔——安装料斗——确定砼配合比——测定砼面高度——灌注砼——砼拌制——砼试块——测定导管埋入深度——起拔导管——清洗导管——起拔护筒——清洗护筒——移至下一桩位。

根据蚌埠学院综合楼周边建筑及基坑作业面的需求，东、西侧也就是分布在7-7和8-8剖面设计为钻孔灌注桩，桩长12.5米、10.5米，桩直径为800mm，桩芯砼强度为C30，孔内纵向筋为16Φ20，环向螺旋箍筋8@200，加强筋14@2000,在成桩时,严格控制桩长和标高。

1、施工准备

1.1正式进场前应对整套施工设备进行检查，保证设备状态良好，禁止带故障设备进场。

施工现场内道路、基坑坡道应符合设备运输车辆和汽车吊的行驶要求，保证运输安全。

1.2设备组装时应设立隔离区，专人指挥，严格按程序组装，非安装人员不得在组装区域内，以杜绝安全事故。

1.3安排材料进场，按要求进行材料复检和混凝土配比试验。

1.4开工前进行质量、安全技术交底，并填写《技术交底记录》。

2、定位放线

建设单位提供建筑物定位轴线后，双方应共同进行核查，双方在《交接检查记录》签字确认。

根据建设单位提供的建筑物定位轴线，由专职测量人员按平面图准确无误地将基坑开挖线及护坡桩位放样到现场。

3、钻孔

桩位验收后,钻机就位并调整机身，应用钻机塔身的前后垂直标杆检查导杆，校正位置，使钻杆垂直对准桩位中心,以保证桩身垂直度偏差不得大于允许偏差。

应采取有效措施保证机械稳定、安全作业；钻杆应保持垂直稳固、位置准确，防止因钻杆晃动引起扩大孔径；成孔前和每次提出钻斗时，应检查钻斗和钻杆连接销子、钻斗门连接销子以及钢丝绳的状况，并应清除钻斗上的渣土；钻斗倒出的渣土距桩孔口的最小距离应大于6m，并应随时清除，遇到地下水、塌孔、缩孔等异常情况时应及时处理；成孔达到设计深度后，孔口应予保护。

成孔允许偏差应满足下列要求：

桩径允许偏差——±50mm、垂直度允许偏差——1%、沿轴线方向允许偏差——d/4且不大于150mm。

在施工过程中，应及时、准确地填写施工记录。

4、钢筋笼制作

钢筋原材料进场在监理人员的见证下现场取样，钢筋笼主筋按设计要求配料下料进行焊接，钢筋笼加强筋采用卷盘机制成设计要求的圆形，采用单面搭接焊连接，钢筋笼成型过程中要求钢筋主筋摆放平直，主筋间距：

不大于10mm、箍筋间距或螺旋筋螺距：

不大于20mm，钢筋笼直径：

不大于10mm，钢筋笼长度：

不大于50mm，锚固长度等符合设计要求，焊点牢固且不得咬伤主筋。

5、钢筋笼安装

由于本工程钻孔灌注桩桩长较长，在吊装过程中需要进行分节制作，在孔口吊放时需搭接焊牢，然后下放导管到孔内，在钢筋笼安置后，需要进行第二次清孔，二次清孔通过导管进行，达到设计要求后方可进行砼灌注工序。

6、浇灌桩芯砼

在钢筋笼安放结束后开始浇注桩芯砼。

灌注砼前，应在孔口安放护孔漏斗，砼浇筑时应严格控制，确保砼的密实性，灌注过程中不允许有间隔。

在桩芯砼浇注过程中，应及时、准确地填写浇灌记录。

7、泥浆工艺技术

（1）成孔泥浆主要性能控制指标

泥浆比重：

1.2~1.35g/cm3含砂率：

﹤8%

粘度：

20~30″胶体率：

90%

（2）泥浆循环系统

泥浆池--大泥浆泵--水龙头--孔内--沉淀池--下泥浆泵--泥浆池

7、桩芯砼的制备

桩芯砼采用商品混凝土，其强度等级为C30。

由混凝土供方提供下列资料：

①配合比通知单；

②预拌混凝土运输单；

③预拌混凝土出厂合格证；

护坡桩施工期间,按规定做好施工记录，留置砼试块。

其规格为150×150×150mm。

（二）:

高压旋喷施工工艺方法

（一）施工准备

根据蚌埠学院临近龙子湖，老河流暗道多的特点，东、西面是校内道路及教学楼，严格按照设计要求及有关规范规定，进行图纸的技术交底工作，做好施工前安全文明教育；

①实际地质情况；②喷嘴型号及规范；③进尺及提升速度；④注浆压力；⑤注浆流量；⑥水灰比值及水泥掺入量；⑦成桩直径；⑧成桩强度

（二）测量放样

按业主提供主轴线控制点及具体尺寸，运用导线控制法，使用DJ2光学经纬仪和钢尺进行主轴线的放样，其精度要求：

距离中误差：

±5mm，角度中误差：

±10S；

参照场地情况，将主轴线控制点引至不受破坏的位置，切加以保护；

在复验合格的轴线基础上，确保技术资料的完整性；

（三）注浆工艺

高压旋喷桩注浆固结体的质量因素较多，当确定采用一定形式的高压旋喷注浆管法之后，注浆工艺是影响固结体的重要因素之一。

1、旋喷

高压旋喷注浆，运势自下而上，连续进行，若施工中出现了停机故障，待修好后，需向下搭接不小于500mm的长度，以保证固结体的整体性。

2、复喷

在不改变旋喷技术参数的条件下，对同一土层做重复注浆（喷到顶再下钻重喷该部位），能增加土体破坏有效长度，从而加大固结体的直径或长度并提高固结体强度，复喷时全部喷浆，复喷的次数愈多固结体直径加长的效果愈好。

（四）水泥用量的控制

在喷浆提升过程中，控制水泥用量是关键。

水泥的用量与喷浆压力、喷嘴直径、提升速度及水灰比等有直接关系，具体控制方法：

1、若水泥量剩余措施如下：

1适当增加喷浆压力；

2加大喷嘴直径；

3减慢提升速度。

2、若水泥量不够措施如下：

1保证桩径的情况下适当减少压力；

2喷嘴直径适当减少；

3保证桩体强度的情况下适当加快提升速度；

4加大水灰比值。

针对本工程具体情况，每根桩分次进行搅拌，施工用水精确量取，确保定量的水和水泥比例进行拌制水泥，通过调整以上参数可保证水泥量满足设计要求；

针对水泥浆下沉现象（水泥浆液密度较大），采取自桩顶向下3.0m进行复喷，可保证桩体上部水泥土强度。

（五）冒浆处理

在旋喷过程中，往往有一定数量的土颗粒，随着一部分浆液沿着注浆管管壁冒出地面，通过对冒浆的观察，可以及时了解土层状况，判断旋喷的大致效果和断定参数合理性等，根据经验，冒浆（内有土粒、水及浆液）量小于注浆量20%为正常现象，超过20%或完全不冒浆时，应查明原因及时采取相应措施。

1、流量不变而压力突然下降时，应检查部位的泄漏情况，必要时拔出注浆管，检查其封密性能；

2、出现不冒浆或者断续冒浆时，或是土质松软则视为正常现象，可适当进行复喷；如是附近有孔洞、暗道，则应不提升注浆管，继续注浆直至冒浆位置，或拔出注浆管待浆液凝固后，重新注浆直至冒浆为止，必要时采用速凝浆液，便于浆液在注浆管附近凝固；

3、减少冒浆的措施

冒浆量过大的主要原因，一般是有效喷射范围与注浆不相适应，注浆量大大超过旋喷固结所需的浆量所致；

1提高旋喷压力（喷浆量不变）；

2适当缩小喷嘴直径（旋喷压力不变）；

3加快提升和旋转速度；

对于冒出地面的浆液，可经过选择和调整浓度后进行前一根桩返浆回灌，以防止空穴现象。

（六）固结体控形

固结体的形状，可通过调节旋喷压力和注浆量，改变喷嘴移动方向和提升速度，予以控制。

由于本工程设计固结体的形状为圆柱形，在施工中采用变提升变旋转注浆，考虑到深层部位的成型，在底部喷射时，加大喷射压力，做重复旋喷或降低喷嘴的旋转提升速度，而且针对不同土层可适当加大压力和降低喷嘴的旋转提升速度，使固结体达到匀称，保证桩径差别不大。

（七）确保桩顶强度

当采用水泥浆液进行喷射时，在浆液与土粒搅拌混合后的凝固过程中，由于浆液析水作用，一般均有不同程度的收缩，造成固结体顶部出现一个凹穴，凹穴的深度随地层性质、浆液的析水性、固结体的直径和程控深度因素不同而不同。

（八）防止串孔的措施

1、在施工过程中，各机组采取跳打的施工方法；

2、在高压缩土层适当减小喷浆压力；

3、加快提升速度和旋转速度。

（九）加强质量点的控制

1、确保桩位准确性

①桩位由专业技术员进行放样，并经监理人员复验合格；

②施工时，钻机就位必须在定位员的指挥下准确对准桩位，由质检员复核，监理工程师认可后，钻机方可开钻；

③施工完毕，及时做好施工记录，并在施工图上做标记。

2、确保桩身垂直度

①钻机开钻前必须调平，依机架两边所吊线锤平行机架为准；

②钻进过程中，若因故钻机下陷倾斜，需及时调整。

3、确保桩顶标高

①各桩位点放出后，按施工现场平整度划分若干个区，每个区用水准仪准确测出标高，算出其钻孔深度和空喷深度；

②每开钻前，应将深度盘指针对零，确保钻身准确性；

③钻头离桩端1m时，提前喷浆，防止桩底部因送浆距离较远不能准确到达，而缩短桩长；

4、提高桩顶强度

①对桩头进行复喷；

②自桩顶向上超喷不小于1倍的桩径；

5、防止缩径及夹泥

①针对密实度较高的土层，采用慢挡高压提升和下沉；

②加适当的搅拌叶片；

③增大喷嘴作业半径；

6、确保桩体连续性

①喷浆时必须连续，不能间断；

②施工中一旦出现故障，待修好后，必须向下搭接长度不小于500mm。

（三）：

冠梁施工工艺方法

在桩芯砼强度达到70%以上时，采用机械挖沟槽至桩顶标高，同时破除桩顶浮浆，进行冠梁施工，施工时沟槽挖宽大于1000mm、高500mm，清理沟槽碎土，绑扎冠梁钢筋，主筋采用10C20，箍筋采用A6.5@250，冠梁砼一次性浇筑结束，振捣密实。

（四）:

管井降水施工方法

考虑梅雨季节水量大，由于该建区地层含水量丰富，在场地48m范围内存在两个含水层组，第一层受大气降水，地表水补给，易蒸发，其水位流量随季节有明显变化，水位深度3.08-3.24m之间高程为17.72-17.99m。

第二层水层组，承压水，主要分布3,4，5，6层岩土中水位深度为6.7-8.1m高程为13.37-14.34m。

基坑开挖15天前，应进行井点降水；井深8米、10米，管井管采用Ø32PVC管，底部滤水器部分长2m，开花眼并外包滤网。

成孔孔径500mm，管壁间隙填充绿豆沙，基坑范围内统一降土地面下1.0米左右，插设井点管抽水，南北各有两个管井，开挖土方过程中保持抽水，抽至基础回填。

1、管井降水施工工艺

（1）确定井点的布置形状：

考虑到工程位置，对照地质资料，为确保基坑开挖质量，在土方开挖之前和开挖之中，对照土方开挖的先后次序在各单元内同时设置井点降水管、分批拔除的方法进行有效降水。

（2）按确定的井点布置形状，放出基线用挖掘机开挖沟槽。

　　（3）用冲孔设备冲井管孔，管井管采用φ32PVC塑料管，下端安装2.0m长的过滤管。

　　（4）埋设井点管，回填粗砂滤层。

　　（5）敷设集水总管，每隔1.5m设置一个连接井点管的接头。

　　（6）连接抽水设备（真空泵每30~35m连接一套），进行试抽。

　　（7）检查是否有死管

　　（8）用机械拔除井点管。

　2、施工技术措施及质量保证措施

（1）在冲水管冲井点孔之前，由挖掘机先行开挖埋设井点管的沟槽，挖土深度以挖至地表下老土层为准。

（2）为确保场地内的大气降水不回灌到地表以下，用φ32PVC管将集水总管引至场地内总排水系统内。

　　（3）冲孔时，冲孔孔径不得大于200mm，冲孔深度按施工方案比滤管低0.5m，且垂直水平管。

冲孔冲到底标高后，再将冲水管上提1.0m，再冲一遍后成孔（扩大井点滤层用）。

　　（4）管井降水设备进场，在埋设井点管之前，必须逐根检查井点管及集水总管，发现损坏，立即更换，保证滤网完整无缺。

井点管埋设之前，用布头或麻丝塞住管口，以免埋设时杂物掉入管内。

　　（5）井孔冲成后，应立即拔出冲管，插入井点管，并在井点管与孔壁之间填砂滤层，以防孔壁塌土。

砂宜用粗砂。

　　（6）、每根管井管埋设后，应及时检验渗水性能。

管井管与孔壁之间填砂滤料时，管口应有泥浆水冒出，或向管内灌水时，能很快下渗方为合格。

　　（7）布设集水总管之前，必须对集水总管进行清洗，并对其它部件进行检查清洗。

管井管与集水总管之间用橡胶软管连接，确保其密闭性。

　　（8）管井系统安装完毕后，必须及时试抽，并全面检查管路接头质量、井点出水状况和抽水机械运转情况等，如发现漏气和死井，应立即处理。

每套机组所能带动的集水管总长度必须严格按机组功率及试抽后确定。

　　（9）试抽合格后，井点孔口到地面下1.0m的深度范围内，用粘性土填塞严密，以防漏气，且要经常检查真空度。

　　（10）开始抽水后一般不应停抽，如时抽时止，滤网易堵塞，也易抽出土粒，并引起附近建筑物由于土粒流失而沉降开裂。

正常排水应是细水长流，出水澄清。

　　（11）为确保水位降至设计标高，设一个水位监测孔，派人24小时值班监测水位，发现情况及时上报。

　　（12）管井降水施工队应派员24小时值班，定时观测流量及水位降低情况并做好《轻型井点降水记录》，同时施工人员在井点施工时，亦应做好《井点施工记录》。

（13）抽水过程要到周围地面及建筑物进行监测。

（五）：

土钉墙施工工艺方法

1．土方开挖前，调试土钉墙施工设备，落实钢筋制作及水泥、砂、石堆放场地。

钢材、水泥、砂、石及时到位，并进行相关检验。

2．施工顺序和施工流程及土方开挖要求

根据本工程支护的特点及边坡稳定性要求，本基坑支护土方开挖严格按照设计图纸要求，基坑开挖要按照‘分层、分段’的原则开挖，每层土方开挖完毕后，即在相应坡脚处开设深宽适当的排水沟，以利基坑周边内排水。

在每层开挖支护时，应按照施工顺序：

土方开挖—修坡（机械、人工）—定孔位—土钉成孔—安放土钉—注水泥净浆—编制钢筋网—焊连接筋—喷射面层砼的工序进行快速施工。

如在基坑刚开挖，边坡尚未进行支护或支护面层砼的强度尚未达到设计强度70％时，遇雨水天气，应采取有效的临时防护，以避免雨雪直接淋到尚未支护的边坡或尚未达到足够强度的土钉墙墙面，而造成边坡失稳和土钉墙墙面受雨雪直接冲淋而造成破坏，具体措施为使用红蓝彩色雨布覆盖基坑边坡，如是第一层边坡，覆盖范围应从坡顶翻面开始，在雨布外设置临时水沟排水，雨布的边界应采取有效的防止被风吹覆的措施。

3．施工方法

3.1修坡

为尽量缩短本工序时间及减少人工劳动工作量，修坡采用机械与人工修坡相结合的方式进行。

在机械开挖过程中不得超挖，欠挖量不超过10cm。

人工修坡过程中，应用测量手段及时对坡面的坡度及平整度进行检验以达到设计要求。

3.2土钉制作

土钉采用HR335钢筋直径为18钢筋制作，接长采用焊接，焊长不小于10倍主筋直径，钉长3m～6m，5-5剖面设1排土钉，水平间距1.5m，6-6剖面设3排土钉，水平间距1.5m，杆体每隔2.0m设置一道对中支架（三翼），有Φ6.5长300mm钢筋焊接制成。

3.3成孔

当基坑土方开挖至设计深度时，立即进行成孔。

在成孔作业前，应按设计要求划线量尺确定孔位，根据本基坑的土质特性及周边建筑环境条件，成孔采用水平钻机进行成孔，确保孔径达到110设计要求，钻孔深度超过土钉设计长度30～50cm。

成孔要求快速、角度准确，成孔结束时，土钉的长度及下沉角度符合设计要求。

3.4编挂钢筋网

土钉墙采用φ6.5钢筋按250mm×250mm网格编制，网格节点用40.5低碳扎丝绑扎。

φ6.5钢筋应事先张拉调直，各段钢筋之间连接采用焊接。

3.5泄水管孔布设

按设计规定的空间位置，用洛阳铲成孔式直接打入设置泄水管孔，泄水管外围四周用水泥砂浆封固。

泄水管采用φ50硬质PVC塑料管制作，管子环向留出若干φ5泄水孔，外包钢窗纱或尼龙窗纱制作。

3.6注浆

成孔深度满足设计要求后，立即在孔中放入土钉，并将注浆管放入孔中，注浆管内端距孔底50～100cm。

注浆材料选用P.O.42.5级水泥净浆，水灰比0.5～0.55，水泥净浆强度应≥C10。

注浆液应搅拌均匀，随拌随用。

浆液应在初凝前用完。

注浆过程中应边注边拨出注浆管，切不可拔出过快，应始终保持注浆管头在水泥浆液中。

3.7喷射面层砼

本基坑采用6.0m3的空压机加干式喷射机的喷射装置喷射砼，喷射砼厚度8cm，且分两次进行，在进行分段作业时，同一分段内喷射应至下而上，一次喷射厚度不小于40mm，在喷射时，喷头与受喷面应保持垂直，距离应为0.6～1.0m，喷射砼终凝2h后，喷水养护，时间为3～7d。

在基坑坡面混凝土喷射过程中，应注意以下几点，以确保喷射回弹量小和喷层强度高。

①按喷射机的工作特性参数调节好工作风压；②水灰