采制化技能竞赛考试范围及要点doc.docx
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采制化技能竞赛考试范围及要点doc
附件1:
采制化技能竞赛考试范围及要点
1.理论知识测试
分采制样专业和化验专业，由复赛中由大赛办公室统一命题。
内容以《燃料分析技术问答》（第三版，中国电力出版社出版）、相关国家和行业标准、集团公司的有关规章制度和办法、《燃料管理工程》管理部分，《燃料化验员职业技能考核大纲》满足最新标准的部分等为依据。
采取闭卷考试形式，时间120分钟，题型以选择、填空、判断和案例分析为主。
2.采制样专业技能比赛实际操作
主要对采样操作正确性、制样操作正确性、采制样熟练操作程度从选取采样工具，确定子样数目、每个子样重量，挖坑采取子样操作、布置采样点，破碎、过筛、缩分，取全水分样、备查样、一般分析试验煤样，煤样封签，采制样操作时间，操作协调性和规范性等方面进行考试。
3.化验专业技能比赛实际操作
主要对发热量测定操作正确性、发热量测定准确性从称样，点火丝安装，充氧压力及时间控制，点火成功，内桶水温调节，样品完全燃烧，Qgr,d值与标准值比较等方面进行考试。
对全硫测定操作正确性、全硫测定准确性从称样，催化
剂，电解液，空气流量控制，报出硫值与标准值比较等方面进行考试。
实际测定发热量、全硫、挥发分和碳氢氮元素，观察选手对仪器性能的掌握、使用操作协调性、操作的规范性和对化验结果准确度的判断等能力，并考核选手对样品测定结果的精密度和准确度。
4.考核大纲4.1采制样工种
（一）采样部分
4.1.1掌握相关国家和行业标准，如GB475人工采样、GB/T19494采样部分、DL/T747采样部分等。
4.1.2掌握采样的基本概念、名词术语，掌握基本采样方案、了解特殊采样方案的内容，掌握采样四大要素（子样数、子样质量、子样点布置和采样工具选择）的计算和选取，掌握三种采样布点方式（随机、系统、分层随机），了解采样精密度要求和影响因素，了解采样偏倚的要求和影响因素，了解采样设备和工具的基本结构、功能和技术要求。
4.1.3熟练实施三种布点方式下的人工采样操作，采样四大要素正确应用；样品标签明确。
（二）制样部分
4.1.4掌握相关国家和行业标准，如GB474-2008、GB/T19494制样部分、DL/T747制样部分、GB/T211全水分测定。
4.1.5掌握制样的基本概念、名词术语，掌握基本制样方案内容，掌握制样过程和要求（破碎、缩分、筛分、掺混、干燥），掌握破碎机的种类、选择和使用，掌握缩分设备的种类、选择和使用、掌握筛分设备的种类、选择和使用，掌握四种人工缩分方法（堆锥四分法、棋盘法、条带法和九点法）使用条件，了解制样精密度要求和影响因素，了解制样偏倚的要求和影响因素，了解制样设备和工具的基本结构、功能和技术要求，掌握留样量和标称最大粒度的关系及计算，掌握煤样干燥条件，掌握起始粒度为25mm时的一般共用煤样、全水分煤样和分析煤样的制备、留存流程，样品标签的正确填写。
4.1.6熟练正确实施一般共用煤样、全水分煤样和分析煤样的制备操作，不污染不损失；熟练设置制样机参数并收集制样机样品，样品标签正确。
4.2化验工种
4.2.1掌握相关国家和行业标准，如GB/T211全水分、GB/T212工业分析、GB/T213发热量、GB/T214全硫、GB/T218碳酸盐C02、GB/T483—般规定、DL/T567.5煤粉细度、DL/T567.6可燃物、DL/T567.7灰中硫等、GB/T476碳氢元素、GB/T19227氮元素、DL/T568元素分析。
4.2.2掌握分析基础知识（如重量分析、容量分析、电量分析等），各测定方法的原理（化学反应方程式）、天平的
使用、仪器设备的准备、药剂的配制、操作条件的选择和确认、样品的处理、仪器设备的操作、结果的计算、基准换算、数据修约、重复测定次数、精密度（重复性、再现性）要求、仪器设备的安全操作、各项目之间的关系。
4.2.3发热量、全硫、挥发份和碳氢氮元素测定操作熟练、结果准确，符合精密度准确度的要求。
4.3采制化全能
采制化全能包含采制样、化验工种所有内容。
实际操作要点表
1、采样操作要点表
序号
项目
要点
1
采样要求
采2个模拟车厢的子样每节4个共8个子样，被采煤
样标称最大粒度50mm
2
采样前准备
选手清点、检查采样工器具
3
采样过程
3.1
采样工具选取
包括采样铲、容器、材料等
3.2
子样数目
现场采2个车皮的子样共计8个
3.3
子样质量均匀准确
子样点布置
每节车厢4个子样应随机分布在18个小方块内，现
场不划方格，由工作人员在模拟车厢上给出参照位
置
子样应在方格的中间位置
3.5
采样深度
中间位置，40cm以下
采样过程
采样工具使用
一次采足
样品无丢失
样品包装严密
3.7
采样标签
采样日期及时间、采样编码、煤种、采样单元、标
称最大粒度、样品重量、采样地点、采样员、异常
情况记录
4
时间
20min内完成操作
备注：
上述内容为主要的考核要点，仅供参考
2、制样操作要点表
序号
项目
要点
准备
选手清点、检查制样工具
领取样品（标称最大粒度13-25mm之间）、准确称取3036kg
制样流程要求
13画制样阶段一6圓制样阶段3mni方孔筛制样阶段-3圓圆
孔筛制样阶段
釜冰;分斧在13mm阶段分取，#查#在3mm方孔筛阶段分取
一般分析试样制备采用＜?
皿质齐衆#
3
13mm制样阶段
破碎
破碎机选取、清扫与启停
样品破碎
个别大颗粒样品可以手工破碎煤样
13mm筛上物通过率检查（通过率应95%以上）
使用堆锥四分
法缩分煤样
对角交替贴底铲样
每锹煤样分两三次自由撒落在锥顶端，迁移过程中样品无洒
落
锥体形状规则
倒锥三次，迁移过程新老锥体无重叠部分
压板使用前后保持清洁
压锥角均匀
十字分样板选取适当，高度大于煤堆厚度，对角留取两份样品
留样量准确
堆锥4分法阶段操作时间不大于6min
九点法分取全
水分样
全水煤样使用3.2步骤中的一份煤样
对角交替贴底铲样，迁移过程无损失
每锹煤样分两三次自由撒落在锥顶中心
锥体形状规则，（造锥一次）
压锥角均匀或摊平
扁平体规整，厚度合适（不大于39mm）
九点位置正确
每点取样均匀完整（底部），无撒落，不允许补样
样品及时放入容器中密封、无损失
样品称重
全水分样样品
标签
样品编码、煤样名称、类别
样品粒度、皮重、样重（实际重量）
制样人员、制样日期和时间
4
6mm制样阶段
破碎
本阶段使用3.2步骤中的另一份煤样
破碎机选取、清扫与启停
样品破碎
个别大颗粒样品可以手工破碎煤样
6mm筛上物通过率检查（通过率应95%以上）
煤样使用二分
器缩分
6mm二分器选取正确
6mm二分器使用前后清洁
喂料均匀、不堵塞
样品不损失
交互取留样品
二分器使用过程中，需检查一次留弃样重量的接近程度
5
3mm方孔筛制样
阶段
破碎
破碎机选取、清扫与启停
样品破碎
个别大颗粒样品可以手工破碎煤样
3mm筛上物通过率检查（通过率应95%以上）
方孔筛使用二
分器缩分并分
取存查样
3mm二分器正确选用，
喂料均匀、不堵塞
样品不损失
交互取留样品
二分器使用过程中，需检查一次留弃样重量的接近程度
存查样分取过程正确，留样量准确
6
3mm圆孔筛阶段
样品制备
破碎
破碎机选取、清扫与启停
样品破碎
个别大颗粒样品可以手工破碎煤样
筛分
3mm筛子选取（圆孔）
3mm筛子清洁
全部过筛
—分器缩分
3mm二分器选取正确
3mm二分器清洁
喂料速度均匀不堵塞
样品不损失
交互取留样品
3mm圆孔筛样放入密封容器中样品不损失
正确书写全水
份样、存查样、
圆孔筛样
样品编码、煤样名称
样品粒度、重量、类别（实际值）
制样人员、制样时间
异常情况记录
7
三类最终样品
质量
各煤样（全水13mm、存查3醐、3mni圆孔筛样）留样量准确。
考
核三个样品质量与标准要求质量的接近度
8
样品损失量考
核
按样品总损失量越少扣分越少
9
清理场地
10
时间
60min内完成制样操作
备注：
上述内容为主要的考核要点，仅供参考
3、发热量测定要点表
序号
项目
要点
测试前准备
实验室环境条件检查
工器具检查
氧气压力检查
2
实验过程
2.1
天平正确使用
天平清扫
检查天平水平
天平校准
称量、读数
样品称量与处理
取样规范
坩埚选用
称样质量
称量过程对样品无污染、无损失
特殊样品处理
仪器操作及测试
氧弹选用
点火丝安装
氧弹充氧
氧弹气密性检查
点火时的人身安全
点火丝热量校正
燃尽检查
试验后氧弹及部件处理
3
清理现场
原始记录与结果计算
填写规范、信息量足够
检测数据记录与改动
数据修约及计算
试验过程中异常情况的处理与记录
5
测量精密度
6
测量准确度
7
时间
50min内完成操作
备注：
上述内容为主要的考核要点，仅供参考
4、全硫测定要点表
序号
项目
要点
测试前准备
工器具检查
干燥剂检查
电解液检查
2
实验过程
天平使用
天平清扫
检查天平水平
天平校准
称量、读数
样品称量与处理
瓷舟选用
取样规范
称样质量
称量过程对样品无污染、无损失
催化剂取用
仪器操作及测试
炉温检查
气体流量及气密性检查
测废样（考核样不作为废样使用）
3
清理现场
原始记录与结果计算
填写规范、信息量足够
检测数据记录与改动
数据修约及计算
试验过程异常情况的处理与记录
5
测量精密度
6
测量准确度
7
时间
25min内完成操作
备注：
上述内容为主要的考核要点，仅供参考
5、挥发分测定要点表
序号
项目
要点
1
测试前准备
工器具及设备检查
2
实验过程
天平正确使用
天平清扫
检查天平水平
天平校准
称量、读数
样品称量与处理
取样规范
坩埚选用
称样质量
称量过程对样品无污染、无损失
特殊样品处理
仪器操作及测试
炉膛温度设定和检查
检查烟囱
坩埚位置
测量时间
样品冷却
焦渣特征判断
3
清理现场
原始记录与结果计算
填写规范、信息量足够
检测数据记录与改动
数据修约及计算
试验过程中异常情况的处理与记录
5
测量精密度
6
测量准确度
7
时间
45min内完成操作
备注：
上述内容为主要的考核要点，仅供参考
6、碳氢氮元素测定要点表
序号
项目
要点
测试前准备
工器具检查
气体压力检查
2
实验过程
天平清扫
天平使用
检查天平水平
天平校准
称量、读数
取样规范
称量过程对样品无污染、无损失
样品称i与处理
锡箔纸检查
称样质量范围准确
无任何形式样品撒落
称量后用锡箔纸包裹好并保持样品干燥
有关温度参数检查
红外及热导池电压检查
试验用气压力检查
仪器操作及测试
设定参数检查
检查燃烧管内坩埚已测样品数量是否迗到极限值
标样选取（挥发分范围和有关元素含量范围）
实测样品，进样动作熟练，无挤压和堵塞
正确输入样品空干基水分值
3
清理现场
填写规范、信息量足够
原始记录与结果计
检测数据记录与改动
算
数据修约及计算
试验过程中异常情况的处理与记录
5
测量精密度
6
测量准确度
7
时间
20min内完成操作
备注：
上述内容为主要的考核要点，仅供参考
升级会员 