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焊接知识点
资料收集
一、锅炉、压力容器
1.概念
1.1锅炉
锅炉是利用各种燃料或其他能源的热能把所盛装的液体加热到一定的参数，并承载一定压力的密封设备。
其范围规定为容积大于或者等于30L的承压蒸汽锅炉；出口水压大于或者等于0.1MPa，且额定功率大于或者等于0.1MW的承压热水锅炉；有机热载体锅炉。
锅的原义是指在火上加热的盛水容器，炉是指燃烧燃料的场所，锅炉包括锅和炉两大部分。
锅炉中产生的热水或蒸汽可直接为工业生产和人民生活提供所需要的热能，也可通过蒸汽动力装置转换为机械能，或再通过发电机将机械能转换为电能。
提供热水的锅炉称为热水锅炉，主要用于生活，工业生产中也有少量应用。
产生蒸汽的锅炉称为蒸汽锅炉，常简称为锅炉，多用于火电站、船舶、机车和工矿企业。
1.2压力容器
压力容器通常是指盛装气体或者液体，承载一定压力的密闭设备，材质包括金属及非金属。
压力容器内部和外部的压力差具有潜在的危险，在压力容器的发展历史上，许多安全事故都因为设计、制造、操作和使用不当而发生，因此压力容器受到严格的标准控制。
2.分类
2.1锅炉分类
按烟气在锅炉流动的状况分：
水管锅炉、锅壳锅炉（火管锅炉）、水火管组合式锅炉
按锅筒放置的方式分：
立式锅炉、卧式锅炉
按用途分：
生活锅炉、工业锅炉、电站锅炉、车船用锅炉
按介质分：
蒸汽锅炉、热水锅炉、汽水两用锅炉、有机热载体锅炉
按安装方式分：
快装锅炉、组装锅炉、散装锅炉
按燃料分：
燃煤锅炉、燃油锅炉、燃气锅炉、余热锅炉、电加热锅炉、生物质锅炉
按水循环分：
自然循环、强制循环、混合循环
按压力分：
常压锅炉、低压锅炉、中压锅炉、高压锅炉、超高压锅炉
按锅炉数量分：
单锅筒锅炉、双锅筒锅炉
按燃烧定在锅炉内部或外部分：
内燃式锅炉、外燃式锅炉
按工质在蒸发系统的流动方式可分为自然循环锅炉、强制循环锅炉、直流锅炉等。
按制造级别分类：
A级、B级、C级、D级、E级（按制造锅炉的压力分）
按出口蒸汽压力分为：
低压锅炉（P〈2.5MPa）、中压锅炉（22.5〈P〈4.0MPa）、高压锅炉（4.0〈P=10MPa）、超高压锅炉（10〈P=13.7MPa）、亚临界锅炉（13.7〈P=16.7MPa）、超临界锅炉（P=22MPa）。
2.2压力容器
按容器的厚薄分类：
薄壁容器和厚壁容器。
按容器的承受压力方式分类：
内压容器和外压容器。
按容器的工作温度分类：
高温容器、常温容器、低温容器。
按容器的壳体的几何形状分类：
球形容器、圆筒形容器、圆锥形容器。
压力容器的设计压力（p）划分为低压、中压、高压和超高压四个压力等级：
（1）低压（代号L）0.1MPa≤p<1.6MPa
（2）中压（代号M）1.6MPa≤p<10.0MPa
（3）高压（代号H）10.0MPa≤p<100.0MPa
（4）超高压（代号U）p≥100.0MPa
按工艺作用分类：
（1）反应压力容器（代号R）：
主要是用于完成介质的物理、化学反应的压力容器，如反应器、反应釜、分解锅、硫化罐、分解塔、聚合釜、高压釜、超高压釜、合成塔、变换炉、蒸煮锅、蒸球、蒸压釜、煤气发生炉等。
（2）换热压力容器（代号E）：
主要是用于完成介质的热量交换的压力容器，如管壳式余热锅炉、热交换器、冷却器、冷凝器、加热器、消毒锅、染色器、烘缸、蒸炒锅、预热锅、溶剂预热器、蒸锅、蒸脱机、电热蒸汽发生器、煤气发生炉水夹套等。
（
（3）分离压力容器（代号S）：
主要是用于完成介质的流体压力平衡缓冲和气体净化分离的压力容器，如分离器、过滤器、集油器、缓冲器、洗涤器、吸收塔、铜洗塔、干燥塔、汽提塔、分汽缸、除氧器等。
（4）储存压力容器（代号C，其中球罐代号B）：
主要是用于储存、盛装气体、液体、液化气体等介质的压力容器，如各种型式的储罐。
在一种压力容器中，如同时具备两个以上的工艺作用原理时，应当按工艺过程中的主要作用来划分品种。
3、基本结构
3.1锅炉的基本结构
现在已出现了各种不同种类、不同形式锅炉：
（1）立式弯水管锅炉；
（2）燃油锅炉；（3）管壳式余热锅炉。
锅炉的主要受压元件：
（1）锅筒（汽包）：
是指气压通过水循环导致气压下降或上升，也可以理解为汽包是气体和水分融合后形成的气压变化，极限压力中的空气与水分子会提高气体的压力上升，导致高压达到一定数值后产生的压力集分子。
工业中汽包罐是能够承受汽包产生的空气压力和水位压力的一种工业设备。
是自然循环锅炉中最重要的受压元件，主要用于电力生产中压高压亚临界锅炉中。
（2）集箱：
为了提高锅炉效率，筒式锅炉逐渐发展为管式锅炉，以增加传热面积。
锅水由锅筒经下降管流入下面的箱体中，由箱体分配给各管束，这些管束中的水不断吸收热能，汇集到上面的箱体中再流回锅筒内。
我们把上、下的箱体称为集箱或者联箱。
集箱（又称联箱），是锅炉的重要组成部分，分为上集箱和下集箱。
（3）炉胆：
炉胆分上下两段，径向和轴向胀缩，上炉胆采用双层筋片结构，逆流送风方式，下炉胆将易损部位的法兰、筋片、内壁由整铸一体的耐热钢加工而成，使用寿命可达3000小时以上。
炉胆内胆外园上焊接有加热空气用的散热筋片，利用铸造冲天炉的热量加热进入冲天炉的空气，热风温度180-250℃左右，有利于提高生产设备的热效率，降低生产成本，提高企业经济效益。
（4）下降管：
水循环回路中，由锅筒向下集箱的供水管路。
（5）受热面管子：
它是锅炉的主要受热面，用锅炉钢管制成，分为水管和火管。
（6）省煤器；是锅炉尾部烟道中将锅炉给水加热成汽包压力下的饱和水的受热面，由于它吸收的低温烟气的热量，降低了烟气的排烟温度，节省了能源，提高了效率。
省煤器由水平布置的并联弯头管子（习称蛇形管）组成。
锅炉省煤器是安装于锅炉尾部用于回收余热的一种装置。
主要是适用于工业，近几年也普及到农业以及一些相关产业商业上。
（7）过热器：
是锅炉中将一定压力下的饱和水蒸气加热成相应压力下的过热水蒸气的受热面。
（8）减温器：
水作冷却介质调节过热式再热汽温的装置，其作用是控制和保持过热汽温或再热汽温为规定值，并防止过热器、再热器管壁受热。
减温器分表面式和喷水式两类。
（9）再热器：
是一种把作过功的低压蒸汽再进行加热并达到一定温度的蒸汽过热器，再热器的作用进一步提高了电厂循环的热效率，并使汽轮机末级叶片的蒸汽温度控制在允许的范围内（10）下脚圈：
连接炉胆和锅壳的部件，只在立式锅炉中采用H形、S形等形式。
（11）炉门圈、喉管、冲天管。
3.2压力容器的基本结构
压力容器根据其用途不同，结构形式也多种多样。
最常见的有球形和圆形。
压力容器的主要受压部件和元件主要包括：
筒体、封头、人孔盖、人孔法兰、人孔接管、膨胀节、开孔补强圈、设备法兰、球罐的球壳板、换热器的管板和换热管等。
二、特种设备的分类
特种设备是指涉及生命安全、危险性较大的锅炉、压力容器（含气瓶）、压力管道、电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施和场（厂）内专用机动车辆这八大类设备。
其中锅炉、压力容器（含气瓶）、压力管道为承压类特种设备；电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施为机电类特种设备。
（1）锅炉，是指利用各种燃料、电或者其他能源，把所盛装的液体加热到一定的参数，并对外输出热能的设备，其范围规定为容积大于或者等于30L的承压蒸汽锅炉；出口水压大于或者等于0.1MPa（表压），且额定功率大于或者等于0.1MW的承压热水锅炉；有机热载体锅炉。
（2）压力容器，是指盛装气体或者液体，承载一定压力的密闭设备，其范围规定为最高工作压力大于或者等于0.1MPa（表压），且压力与容积的乘积大于或者等于2.5MPa·L的气体、液化气体和最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体的固定式容器和移动式容器；盛装公称工作压力大于或者等于0.2MPa（表压），且压力与容积的乘积大于或者等于1.0MPa·L的气体、液化气体和标准沸点等于或者低于60℃液体的气瓶；氧舱等。
（3）压力管道，是指利用一定的压力，用于输送气体或者液体的管状设备，其范围规定为最高工作压力大于或者等于0.1MPa（表压）的气体、液化气体、蒸汽介质或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀性、最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体介质，且公称直径大于25mm的管道。
（4）电梯，是指动力驱动，利用沿刚性导轨运行的箱体或者沿固定线路运行的梯级（踏步），进行升降或者平行运送人、货物的机电设备，包括载人（货）电梯、自动扶梯、自动人行道等。
（5）起重机械，是指用于垂直升降或者垂直升降并水平移动重物的机电设备，其范围规定为额定起重量大于或者等于0.5t的升降机；额定起重量大于或者等于1t，且提升高度大于或者等于2m的起重机和承重形式固定的电动葫芦等。
（6）客运索道，是指动力驱动，利用柔性绳索牵引箱体等运载工具运送人员的机电设备，包括客运架空索道、客运缆车、客运拖牵索道等。
（7）大型游乐设施，是指用于经营目的，承载乘客游乐的设施，其范围规定为设计最大运行线速度大于或者等于2m/s，或者运行高度距地面高于或者等于2m的载人大型游乐设施。
（8）场（厂）内专用机动车辆，是指除道路交通、农用车辆以外仅在工厂厂区、旅游景区、游乐场所等特定区域使用的专用机动车辆。
特种设备包括其所用的材料、附属的安全附件、安全保护装置和与安全保护装置相关的设施
三、金属材料
金属材料一般是指工业应用中的纯金属或合金。
自然界中大约有70多种纯金属，其中常见的有铁、铜、铝、锡、镍、金、银、铅、锌等等。
而合金常指两种或两种以上的金属或金属与非金属结合而成，且具有金属特性的材料。
3.1金属材料的分类
按化学成分分类可分为碳素钢、低合金钢和合金钢。
按主要质量等级分类可分为：
①普通碳素钢、优质碳素钢和特殊质量碳素钢；②普通低合金钢、优质低合金钢和特殊质量低合金钢；③普通合金钢、优质合金钢和特殊质量合金钢。
表示方法：
按照国家标准《钢铁产品牌号表示方法》规定，我国钢铁产品牌号采用汉语拼音字母、化学符号和阿拉伯数字相结合的表示方法，即：
l）牌号中化学元素采用国际化学元素表示。
2）产品名称、用途、特性和工艺方法等，通常采用代表该产品汉字的汉语拼音的缩写字母表示。
3）钢铁产品中的主要化学元素含量（%）采用阿拉伯数字表示。
合金结构钢的牌号按下列规则编制。
数字表示含碳量的平均值。
合金结构钢和弹簧钢用二位数宇表示平均含碳量的万分之几，不锈耐酸钢和耐热钢含碳量用千分数表示。
平均含碳量<0.1%（用“0”表示；平均含碳量1.00%时，不标合碳量，否则用千分数表示。
高速工具钢和滚珠轴承钢不标含碳量，滚珠轴承钢标注用途符号“C”。
平均合金含量<1.5%者，在牌号中只标出元素符号，不注其含量。
3.2金属材料的力学性能
金属材料的性能一般分为工艺性能和使用性能两类。
所谓工艺性能是指机械零件在加工制造过程中，金属材料在所定的冷、热加工条件下表现出来的性能。
金属材料工艺性能的好坏，决定了它在制造过程中加工成形的适应能力。
由于加工条件不同，要求的工艺性能也就不同，如铸造性能、可焊性、可锻性、热处理性能、切削加工性等。
所谓使用性能是指机械零件在使用条件下，金属材料表现出来的性能，它包括机械性能、物理性能、化学性能等。
金属材料使用性能的好坏，决定了它的使用范围与使用寿命。
在机械制造业中，一般机械零件都是在常温、常压和非强烈腐蚀性介质中使用的，且在使用过程中各机械零件都将承受不同载荷的作用。
金属材料在载荷作用下抵抗破坏的性能，称为机械性能（或称为力学性能）。
强度：
强度是指金属材料在静荷作用下抵抗破坏（过量塑性变形或断裂）的性能。
由于载荷的作用方式有拉伸、压缩、弯曲、剪切等形式，所以强度也分为抗拉强度、抗压强度、抗弯强度、抗剪强度等。
各种强度间常有一定的联系，使用中一般较多以抗拉强度作为最基本的强度指针。
塑性：
塑性是指金属材料在载荷作用下，产生塑性变形（永久变形）而不破坏的能力。
硬度：
硬度是衡量金属材料软硬程度的指针。
目前生产中测定硬度方法最常用的是压入硬度法，它是用一定几何形状的压头在一定载荷下压入被测试的金属材料表面，根据被压入程度来测定其硬度值。
常用的方法有布氏硬度（HB）、洛氏硬度（HRA、HRB、HRC）和维氏硬度（HV）等方法。
疲劳：
前面所讨论的强度、塑性、硬度都是金属在静载荷作用下的机械性能指针。
实际上，许多机器零件都是在循环载荷下工作的，在这种条件下零件会产生疲劳。
冲击韧性:
以很大速度作用于机件上的载荷称为冲击载荷，金属在冲击载荷作用下抵抗破坏的能力叫做冲击韧性。
化学性能:
金属与其他物质引起化学反应的特性称为金属的化学性能。
在实际应用中主要考虑金属的抗蚀性、抗氧化性（又称作氧化抗力，这是特别指金属在高温时对氧化作用的抵抗能力或者说稳定性），以及不同金属之间、金属与非金属之间形成的化合物对机械性能的影响等等。
在金属的化学性能中，特别是抗蚀性对金属的腐蚀疲劳损伤有着重大的意义。
物理性能：
金属的物理性能主要考虑：
⑴密度（比重）：
ρ=P/V单位克/立方厘米或吨/立方米，式中P为重量，V为体积。
在实际应用中，除了根据密度计算金属零件的重量外，很重要的一点是考虑金属的比强度（强度σb与密度ρ之比）来帮助选材，以及与无损检测相关的声学检测中的声阻抗（密度ρ与声速C的乘积）和射线检测中密度不同的物质对射线能量有不同的吸收能力等等。
⑵熔点：
金属由固态转变成液态时的温度，对金属材料的熔炼、热加工有直接影响，并与材料的高温性能有很大关系。
⑶热膨胀性随着温度变化，材料的体积也发生变化（膨胀或收缩）的现象称为热膨胀，多用线膨胀系数衡量，亦即温度变化1℃时，材料长度的增减量与其0℃时的长度之比。
热膨胀性与材料的比热有关。
在实际应用中还要考虑比容（材料受温度等外界影响时，单位重量的材料其容积的增减，即容积与质量之比），特别是对于在高温环境下工作，或者在冷、热交替环境中工作的金属零件，必须考虑其膨胀性能的影响。
⑷磁性能吸引铁磁性物体的性质即为磁性，它反映在导磁率、磁滞损耗、剩余磁感应强度、矫顽磁力等参数上，从而可以把金属材料分成顺磁与逆磁、软磁与硬磁材料。
⑸电学性能主要考虑其电导率，在电磁无损检测中对其电阻率和涡流损耗等都有影响。
工艺性能：
金属对各种加工工艺方法所表现出来的适应性称为工艺性能，主要有以下四个方面：
⑴切削加工性能：
反映用切削工具（例如车削、铣削、刨削、磨削等）对金属材料进行切削加工的难易程度。
⑵可锻性：
反映金属材料在压力加工过程中成型的难易程度，例如将材料加热到一定温度时其塑性的高低（表现为塑性变形抗力的大小），允许热压力加工的温度范围大小，热胀冷缩特性以及与显微组织、机械性能有关的临界变形的界限、热变形时金属的流动性、导热性能等。
⑶可铸性：
反映金属材料熔化浇铸成为铸件的难易程度，表现为熔化状态时的流动性、吸气性、氧化性、熔点，铸件显微组织的均匀性、致密性，以及冷缩率等。
⑷可焊性：
反映金属材料在局部快速加热，使结合部位迅速熔化或半熔化（需加压），从而使结合部位牢固地结合在一起而成为整体的难易程度，表现为熔点、熔化时的吸气性、氧化性、导热性、热胀冷缩特性、塑性以及与接缝部位和附近用材显微组织的相关性、对机械性能的影响等。
3.3金属材料的热处理工艺
热处理是将金属材料放在一定的介质内加热、保温、冷却，通过改变材料表面或内部的金相组织结构,来控制其性能的一种金属热加工工艺。
有时只有加热和冷却两个过程。
这些过程互相衔接，不可间断。
处理方法有
（1）正火：
将钢材或钢件加热到临界点AC3或ACM以上的适当温度保持一定时间后在空气中冷却，得到珠光体类组织的热处理工艺。
（2）退火：
将亚共析钢工件加热至AC3以上20—40度，保温一段时间后，随炉缓慢冷却（或埋在砂中或石灰中冷却）至500度以下在空气中冷却的热处理工艺。
（3）固溶热处理：
将合金加热至高温单相区恒温保持，使过剩相充分溶解到固溶体中，然后快速冷却，以得到过饱和固溶体的热处理工艺。
（4）时效：
合金经固溶热处理或冷塑性形变后，在室温放置或稍高于室温保持时，其性能随时间而变化的现象。
（5）固溶处理：
使合金中各种相充分溶解，强化固溶体并提高韧性及抗蚀性能，消除应力与软化，以便继续加工成型。
（6）时效处理：
在强化相析出的温度加热并保温，使强化相沉淀析出，得以硬化，提高强度。
（7）淬火：
将钢奥氏体化后以适当的冷却速度冷却，使工件在横截面内全部或一定的范围内发生马氏体等不稳定组织结构转变的热处理工艺。
（8）回火：
将经过淬火的工件加热到临界点AC1以下的适当温度保持一定时间，随后用符合要求的方法冷却，以获得所需要的组织和性能的热处理工艺。
（9）钢的碳氮共渗：
碳氮共渗是向钢的表层同时渗入碳和氮的过程。
习惯上碳氮共渗又称为氰化，目前以中温气体碳氮共渗和低温气体碳氮共渗（即气体软氮化）应用较为广泛。
中温气体碳氮共渗的主要目的是提高钢的硬度，耐磨性和疲劳强度。
低温气体碳氮共渗以渗氮为主，其主要目的是提高钢的耐磨性和抗咬合性。
（10）调质处理：
一般习惯将淬火加高温回火相结合的热处理称为调质处理。
调质处理广泛应用于各种重要的结构零件，特别是那些在交变负荷下工作的连杆、螺栓、齿轮及轴类等。
调质处理后得到回火索氏体组织，它的机械性能均比相同硬度的正火索氏体组织为优。
它的硬度取决于高温回火温度并与钢的回火稳定性和工件截面尺寸有关，一般在HB200—350之间。
3.3常见金属材料的牌号
钢是一种铁碳合金材料，通常其含碳量0.0218%~2.21%之间，小于0.0218%的铁碳合金与纯铁的性能相当。
含碳量在2.21%~6.69%间的铁碳合金称为铁。
钢的分类、牌号及用途：
1、按含碳量分
低碳钢：
C%<0.25%塑韧性好，强硬度低，加工易粘刀，适应于要求不高的场合
中碳钢：
C在0.25%~0.6%之间有一定的塑韧性，强度高，综合机械加工性能好，为常用材料
高碳钢：
C%>0.6%塑韧性差，硬度高，加工难度大，在硬度要求高，耐磨要求高的场合使用。
2、按含合金元素分
碳素钢：
C%<1.5%碳素钢是使用最多的钢材。
按用途分为：
（1）普通碳素结构钢（L:
Q235）牌号：
Q+屈服点值+质量等级+脱氧方式冶炼容易，工艺性好，价廉，适应于一般工程结构及普通机械零件。
缺点：
塑韧性低，加工成形后一般不热处理。
（2）优质碳素结构钢（L:
45）牌号：
含碳量的万分数，塑韧性都比普通碳素结构钢好，主要用于制造较为重要的机械零件。
（3）碳素工具钢（L:
T12）牌号：
T+含碳量的千分数+质量等级，有较好的硬度和耐磨性，主要用于制造低速刀具。
（4）碳素铸钢（L：
ZG310-570）牌号：
ZG+屈服点值-抗拉强度替代铸铁不能满足性能要求的场合。
合金钢：
碳素钢+合金元素构成。
合金钢为碳素钢使用不能满足要求时的替代钢种。
按合金元素含量可分为：
（1）低合金钢（合金元素含量<5%）L:
20MnVB。
（2）中合金钢（5%~10%）L:
Ti5V4。
（3）高合金钢（>10%）L:
Cr19Ni9
3、按用途分：
合金结构钢：
低合金结构钢（16Mn），中合金结构钢（18Cr2Ni4WA），牌号：
数字1（含碳量的万分数）+化学元素+数字2（元素含量）。
元素含量：
<1.5%不标，1.5%-2.49%标“2”，2.5%-3.49%标“3”，以此类推。
按用途分：
渗碳钢（20CrMnTi）、调质钢（40Cr）、弹簧钢（60Si2Mn）、滚动轴承钢（GCr15）、易切削钢（Y12）、超高强度钢（4Cr5MoSiV）等。
合金工具钢：
量具钢（CrWMn），刃具钢（W18Cr4V），模具（Cr12MoV），牌号:
（碳含量）+化学元素+含量。
含碳量大于等于1%不标，小于1%，标千分数（L:
9Mn2V）
特殊性能钢：
不锈钢（Cr19Ni9），耐热钢（1Cr5Mo），耐磨钢（ZGMn13-1）等。
牌号：
碳含量千分数+化学元素+含量
不锈钢：
一般含Cr量>12%。
含碳量在0.03%~0.08%间标“0”（L：
0Cr13Al,0Cr19Ni9），含碳量小于等于0.03%标“00”（L：
00Cr30Mo2）。
按金相来分有：
马氏体型（1Cr13）奥氏体型（0Cr19Ni9）铁素体型（0Cr13Al）铁素体奥氏体型（00Cr18Ni5Mo3Si2）。
耐热钢:
主要有抗氧化钢，热强钢
抗氧化钢：
铁素体型（2Cr25N），奥氏体型（0Cr25Ni20）
热强钢：
珠光体型（15CrMo），马氏体型（1Cr13Mo）奥氏体型（4Cr14Ni14W2Mo）
耐磨钢：
强烈冲击载荷作用下才能产生硬化的高锰钢。
这种材料是非磁性材料。
常用于：
坦克，防弹钢板，保险箱钢板，电磁铁罩。
L：
ZGMn13-1,ZGMn13-2,ZGMn13-3,ZGMn13-4。
四、焊接材料
4.1焊条分类
１.焊条用途分：
（1）、结构钢焊条
（2）钼和铬钼耐热钢焊条（3）、不锈钢焊条（4）、堆焊焊条（5）、低温钢焊条（6）、铸铁焊条（7）、镍及镍合金焊条（8）、铜及铜合金焊条（9）、铝及铝合金焊条（10）、特殊用途焊条
2、按焊接熔渣的碱度分：
酸性焊条和碱性焊条
3、按焊条药皮的类型：
氧化钛型、钛钙型、钛铁矿型、氧化铁型、纤维素型、低氢型等
4.2焊条的型号与牌号
焊条的型号是按国家有关标准与国际标准确定的。
以结构钢为例，型号编制法为字母“E”表示焊条，第一、二位表示熔敷金属最小抗拉强度，第三位数字表示焊条的焊接位置，第三、四位数字表示焊接电流种类及药皮类型。
表示熔敷金属抗拉强的最小值（kgf/mm2）
表示焊条适用于全位置焊接
表示焊条药皮为钛钙型，并可交、直流焊接
“03”代表钛钙型药皮中含氧化钛30%以上，钙或镁的碳酸盐矿20%以下，此外还有硅铝酸盐和锰铁。
熔渣的流动性良好、电弧稳定，熔深适中、脱渣容易、飞溅少，焊波整齐。
主要用于焊接较重要的低碳钢结构。
市场上大量供应和工厂中大量使用的是E4303（J422），E5003（J502），其产量约占我国焊条总产量的80%以上。
以往，这类焊条药皮中使用大量钛白粉（TiO2）和金红石（TiO2），价格昂贵。
目前，各大、小焊条厂都采用价格比较便宜的还原钛铁（TiO2>52%,FeO<9,C<0.20,S<0.035,P<0.04）矿替代大部分钛白粉和金红石。
药皮的主要组成为碳酸盐矿（大理石、菱苦土等）和莹石，还有一定数量的石英砂或铝酸盐，并有铁合金作脱氧剂。
熔渣碱度较高，焊接工艺性一般，焊波较粗，熔深中等。
熔敷金属力学性能和抗裂性能良好。
主要用于焊接重要的低碳钢结构，也可焊接与焊条熔敷技术强度相当的低合金钢结构。
但这种焊条焊接时，焊接处要求洁净，特别是对氢敏感，不能有水分、油污和铁锈。
焊前焊条烘干，焊接时要求采用短弧焊。
只能使用直流反接。
”E4315（J427）”、“E5015（J507）”
焊条的牌号：
以结构钢为例：
牌号,编制法。
结XXX,结为结构钢焊条,第3个数字,代表药皮类型,焊接电流要求,第1、2数:
代表焊缝金属抗拉强度。
4.3焊条的组成
１、焊芯—焊丝：
作用：
导电、填充金属、焊芯材料有选择性:
用量最多的是H08、H08A，还有H08E。
2、药皮：
作用：
①机械保护作用②冶金处理作用③工艺性能良好
3、药皮组成
原料的作用
①稳弧剂:
改善引弧性能和提高电弧燃烧的稳定性，原材料为易电离或电离势低的物质。
如：
菱苦土、大理石、长石、钾水玻璃
②造渣剂:
造成具有一定物理性能、化学性能的熔渣，起到保护作用和改善焊缝成型。
如：
钛铁矿、金红石、萤石、长石、白云石等。
③造气剂:
造气保护有机物、碳酸盐；有机物如：
木粉、淀粉、析出气体CO、H，碳酸盐析出气体CO2，高温时产生CO。
4.4焊剂的类型
1、焊剂：
焊剂和焊丝都是埋弧焊，电渣焊时使用的焊接材料。
焊剂相当于焊条药皮，焊丝相当于焊条药芯。
埋弧焊、电渣焊多用于焊接钢，少数用于焊接有色金属。
2、按制造方法分类
（１）熔炼焊剂（２）非熔炼焊剂
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