数控机床项目可行性研究报告申请报告.docx

数控机床项目可行性研究报告申请报告.docx

《数控机床项目可行性研究报告申请报告.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《数控机床项目可行性研究报告申请报告.docx（50页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。

数控机床项目可行性研究报告申请报告

重型数控装备及大型金属成型设备

项目资金申请报告

第一章企业基本情况和财务状况

1.1企业基本情况

xxxxxx重机有限公司成立于2008年，位于xxx省xxx市xxx高新区，是一家以大型金属成型设备及重型数控装备研发制造为主导的股份制有限公司，是xxx二机床集团战略合作单位。

公司注册资本2000万元，现有总资产78163万元，其中固定资产42160万元，资产负债率48%，银行信用等级AA级。

企业生产用地22万平方米，现有在岗职工661余人，其中工程技术人员96人。

下设压力机、数控机床、销售等多个公司，5部1个中心。

拥有主要生产设备242多台，其中精、大、稀设备、数控机床121台，主要进口设备仪器20余台，最大起重能力150吨，具有较强的焊接、热处理、机械加工和装配制造实力。

现已发展形成了数控冲压设备、数控金切机床、自动化设备等门类的产品，企业综合制造实力和市场竞争力雄厚，数控锻压设备和数控金切机床两大类主导产品在国内机床行业占有举足轻重的地位。

企业成立以来，通过不断加大技术开发投入，提升了产品技术优势及市场开发能力。

经过近几年不断的技改投入，提高了自身技术装备水平，公司目前具有雄厚的工艺装备能力，并建有完善的质量保证体系及各种可靠的检测方法，形成了集金属结构焊接、机械加工及装配于一体的装备制造产业体系，具备了自行研发制造各种大、重型锻压机械产品及大型数控机床产品的能力，年综合产能265台。

其中，自主研发的五轴联动数控镗铣床已获得国家发明专利，伺服压力机及多种闭式单、双、四点重型机械压力机达到国际先进水平，并在国内汽车冲压行业处于优势地位。

“xxx”品牌的金属成型、金属切削两类产品已被国内重点用户所认可；主要经济技术指标连年跨越提升。

产品主要销往上汽、一汽、上海通用、上海大众、东风及吉利、比亚迪等知名企业。

1.2企业财务状况

xxxxxx重机有限公司拥有雄厚的资金实力，作为国内汽车冲压行业的重点企业，凭借产品技术优势，市场销量不断增加，经济效益不断提升，呈现出蓬勃发展的生机和活力。

公司建立了完善的经营管理制度和健全的财务制度，生产经营和财务状况良好，为企业扩大生产规模，进一步做大做强奠定了基础。

截止2011年底，公司总资产78163万元，其中固定资产42160万元，资产负债率48%，银行信用等级AA级，实现销售收入79900万元、利润5925万元、税金4102万元。

公司近三年财务状况见下表。

表1-2xxx重机近三年财务状况表

单位：

万元

第二章项目基本情况

2.1项目建设背景

2.1.1项目的提出

随着我国改革开放速度的加快，中国已融入世界经济体。

特别是进入21世纪，全球经济一体化进程加快，中国经济持续保持快速增长，投资环境不断改善，市场潜力巨大，促使世界制造业不断向中国转移，中国逐步成为全球制造中心。

制造业现已成为我国最大的产业和国民经济主要的组成部分，成为就业的重要市场和出口的主力军；增加值占国民生产总值近40%，工业生产值占全国工业生产总值约77%。

目前，我国制造业和装备制造业的工业增加值已居世界第4位，但总体规模仅相当于美国1/5和日本的1/4强，还有相当大的发展潜力和空间。

机床工具行业是为制造业提供装备的产业，中国制造业的崛起，必然给机床工具行业带来巨大商机，给行业带来新的发展空间。

2.1.2项目建设的必要性

2.1.2.1是我国机床工业发展的需要

机床工业是关系国计民生、国防尖端建设的基础工业和战略性产业，在世界范围内备受各方密切关注。

特别是作为当代机械制造业主流装备的数控机床，是市场需求的核心产品，且部分高档数控机床仍然被当成战略物资在国际市场上受到禁运限制。

为了更好地实施“十一五”规划，推动经济增长方式的根本性转变，促进经济结构的战略性调整，我国机床工具行业把发展数控机床，特别是大型、高精度数控机床确定为行业发展的战略方向，国家也把数控机床作为鼓励发展的重点产品之一。

改革开放以来，我国数控机床的发展经历了30年的跌宕起伏，取得了辉煌的成就，数控机床可供品种达1500种，覆盖超重型机床、高精度机床、特种加工机床、锻压设备、前沿高技术机床等领域，领域之广，可与美、日、德、意并驾齐驱。

取得这些成绩的同时，我们也应清醒地看到自己的不足：

数控机床产量所占比重较低；在中、高端产品中，欧、美、日等发达国家占据市场的主导地位。

在近年来，随着我国国民经济迅速发展和国防建设的必要强化，国家装备制造业对数控机床这种基础性、战略性生产制造手段，提出了急迫的大量的需求。

我国机床市场消费额也跃居世界第一位。

面对这一巨大需求，我国机床工业奋力迎战，但仍跟不上发展的需要。

预计2008年我国机床市场消费额就达180亿美元,并保持世界机床消费量和进口量第一大国地位，致使大量利益外流，因此加快我国机床工业发展已是刻不容缓。

2.1.2.2是提高我国装备制造业水平的需要

党的“十七大”明确提出了“促进工业由大变强，振兴装备制造业，淘汰落后生产能力”的发展战略，这为中国制造业的长期稳定发展奠定了政策基础。

装备制造企业是我国国民经济的战略性产业，是各产业结构调整优化升级和持续发展的根本手段。

高度发达的装备制造企业是实现各产业现代化和工业化的必要条件，是衡量各产业和国家竞争能力的重要标志，是影响国家走新型工业化道路进程的关键因素，也是决定我国在国际分工中地位的重要条件。

装备制造业运行质量和效益的好坏、各产业生产技术水平的高低和国际竞争能力的强弱，在很大程度上取决于技术装备的性能和水平，因而，装备制造企业提供的产品水平和性能，不仅代表自身国际竞争能力的高低，同时也决定各产业国际竞争能力的强弱。

因此，各产业走新型工业化道路，必须努力提升装备制造企业的整体水平。

以先进的设备装备改造各产业，快速提升装备制造业的整体水平，大力发展装备制造业已成为各产业现代化、工业化发展的必然选择。

同时，各产业的工业化也是保证国民经济和社会发展对能源的需求以及全面建设小康社会的有力保障。

装备制造业同时也是国民经济各部门的装备部，在很大程度上决定各部门产品水平、生产效率及经济效益。

机床作为装备制造业和其它各行业的工作母机，又决定了各行业的装备水平。

而体现当代机电一体化、高新技术的数控机床又促成机床产品质的飞跃。

数控机床作为特定基础机械已被国家列入国民经济优先发展的产品系列。

它对国民经济发展，国防能力的增强，具有非常重要的意义。

随着我国国民经济持续、稳定、高速发展，国民经济各部门对数控机床需求迅速上升，国防、航空、航天工业及制造业对数控机床提出了更高的要求。

加速发展大型、高精、高效的数控机床及数控成套设备，满足国防、军工、航天、航空及汽车等行业需求，实现产业化就显得越来越重要和迫切。

2.1.2.3是技术创新及提高企业市场竞争力的需要

改革开放以来我国装备工业有很大发展，但总体上大而不强的落后面貌仍没改变，企业缺乏发展核心技术的能力。

通过引进技术缩短与世界先进水平的差距，至今仍是我国装备制造产业技术升级的主要途径。

由于基础研究薄弱，用于新产品、新工艺研发的投入力度不足，致使原创性技术创新成果少，缺乏二次开发能力，关键技术受制于人。

其结果，在国际分工中不可避免地处于低端的不利地位，难以掌握国际竞争中的主动权。

二十一世纪是知识不断创新、科技突飞猛进、世界深刻变化的世纪。

创新是一个民族进步的灵魂，是一个国家兴旺发达的不竭动力。

加强技术创新，对我们提高整个国民经济质量和效益，提高劳动生产率，提高我国的国际竞争力具有决定性意义。

可以预料，二十一世纪科技创新将进一步成为经济和社会发展的主导力量，科技与经济和社会发展的结合将更加紧密。

如今的装备制造企业所面临的同样也是不断创新的问题，只有不断提高装备产品的技术含量，不断开发新的产品，提高企业的核心竞争力，向世界先进水平迈进，才能在二十一世纪站稳脚跟。

企业的决策层深深认识到一个行业或一个企业不创新就会落后，没有核心竞争力就会逐步失去市场，企业就会失去生存和发展的基本条件。

自“八五”以来，通过“双加”、“数控专项”等大型技改项目的实施，企业已累计投入4.4亿元用于技改，不断增强了设计开发及制造能力，极大地促进了企业的发展，在部分领域已达到或接近国际先进水平。

近年来，压力机成功进入欧美市场就是最好的证明。

本次技改，新建技术中心大楼，就是为了进一步加强设计开发能力，为技术创新提供必要的手段及物质基础。

2.1.3企业项目建设的可行性

在这样的历史机遇面前，身为我国锻压机床及重型机床制造业基地之一的xxxxxx重机，企业自成立以来，顺应市场形势，制定了自己的长远规划。

本项目就是根据市场需求，重点发展大型多工位压力机等数控锻压设备及数控龙门移动式加工中心、五轴联动加工中心等高精度数控机床，扩大生产规模，解决制约企业生产发展的瓶颈，满足市场需求。

企业在自身的发展过程中已形成了自己的产品和在行业的优势及特色。

目前企业正处于快速发展时期，如要保持这种快速发展的势头，现有的生产格局已不能满足市场对企业的要求，企业的产业结构调整和升级势在必行。

近几年来，企业一直致力于内部产品结构的调整和现有资源的优化配置。

但由于企业现有生产设备能力、生产面积和公用配套设施形成对数控机床生产的制约；企业产品结构的调整也缺乏必要的基础条件和载体。

借助本次“国家重点产业振兴和技术改造专项重点支持”的契机，对企业现有产业结构、产品结构等进行相应的调整，以实现有限生产资源的裂解与重组，达到优化资源配置的目的，建成工艺装备先进、专业化程度高、管理规范、技术创新能力强的高科技企业。

2.1.4项目产品立项依据

数控机床作为当今制造业的主流装备，其生产能力和水平是衡量一个国家综合实力的重要标志。

据统计，我国数控机床的可供品种已经达到1500种，几乎覆盖了整个国防、汽车、装备制造等领域，我国已经成为世界第一大机床消费市场。

目前我国数控装备制造总体能力仍处于较低水平，质量及可靠性较差，高性能数控机床仍依赖欧美、日本等发达国家进口，因此急需实现国产数控机床的产业化。

我国今后几年振兴装备制造业的重点之一就是加快发展我国高端的数控机床产业。

随着微电子技术、控制技术和计算机技术的飞速进步，各种电机调速与伺服控制技术获得了突飞猛进的发展，并在装备制造行业中得到了广泛的应用。

上世纪90年代世界工业发达国家兴起了伺服压力机的研究。

伺服压力机与传统机械压力机相比具有结构简单、产品质量高、滑块运动柔性好、降噪节能显著等优点，被誉为第三代压力机。

目前国外知名企业主要有日本小松（KOMATSU）、日本网野（AMINO）、德国舒勒（SCHULER）、西班牙发格（FAGE）等，其中日本处于世界领先地位，已进入了相对普及期。

随着其在汽车零件，电子零件等高精度、难成形零件加工领域中的应用和优良的节能性，已经显示出了其他压力机所无法比拟的优越，已成为世界冲压技术及装备发展的主要潮流。

我国对伺服压力机的研发制造起步比较晚，仅是个别高校进行理论研究；但由于市场国际化，以及国民经济的快速增长，消费观点的上升，对制造产品的个性化、流线型要求，各行业也引进了很多国外制造装备。

例如汽车行业，我国东风汽车有限公司、天津汽车模具制造公司、成都飞机制造公司、湖北先锋模具公司已经引入多台多连杆伺服压力机，尤其是东风汽车制造有限公司，由多台不同吨位的多连杆伺服压力，组成的覆盖件一体化生产线，经过实践应用，证实了这种类型的压力机在主传动系统上有很大突破，并且具有噪声低、节约能源、提高生产效率、降低次品率、提高模具寿命以及生产管理的柔性化等优点。

我们的项目产品可以扩大国产设备在以上领域的占有率，挡住部分进口，又符合2012年国家重点产业振兴和技术改造专项重点支持的九大专题之第二大专题“装备工业基础能力提升和重点装备产品升级”，第2项重点领域装备振兴，第5条：

高档数控机床与基础制造装备“重型数控金切机床、大型数控成型冲压设备、数控锻压设备”的产业政策。

2.2市场前景预测

2.2.1国内市场宏观形势分析

2.2.1.1国内需求仍将保持稳定持续增长。

2011年GDP增幅达9%,虽然国家为防止经济过热，保证其持续、科学、协调发展，抑制固定资产投资的过快增长，加大了宏观调控力度。

并且由于美国次贷危机所引发的全球经济危机影响减缓了我国经济增长幅度，但是世界银行在今年2月发布的《中国经济季报》中，曾作出2008年中国GDP增长9.4％的预测。

党的“十七大”明确提出了“促进工业由大变强，振兴装备制造业，淘汰落后生产能力”的发展战略，这为中国制造业的长期稳定发展奠定了政策基础。

2.2.1.2资本的大量进入也将拉动机床产品消费的增长。

在国民经济持续快速增长的影响下，我国成为外商投资的热选地，新增合同外资金额和实际到位外资均呈现较高增长，新一轮外商投资高潮正在逐步形成。

外商投资企业正在成为拉动机床产品消费的重要因素。

2.2.1.3入世后，加速了我国全球经济一体化进程，我国成为世界制造中心的地位已明朗，国内外市场竞争也进一步加剧。

传统产业如机械、纺织、冶金等为了提高国际竞争实力，都在抓紧进行企业的技术改造，加强国际合作，采用先进的技术和装备，加速产品结构的调整。

这些，都迫使企业加强技术创新能力和提高制造技术水平，加大技术改造投入，以品牌、质量、价格来参与竞争，争夺市场。

这些用户行业的技改投入将给机床行业带来市场机遇。

2.2.2市场需求量预测

2002年，我国的机床消费以57亿美元，首次超过德国、美国成为世界第一，2006年更是达到129.4亿美元。

预计2008年我国机床市场需求依然比较旺盛。

过去５年，作为世界最大的机床进口国和机床消费国，全球机床厂商十分看重中国市场。

在国家振兴装备制造业政策支持下，在我国机床主要用户汽车、铁路、航天、航空、造船等产业旺盛需求下，今年我国机床消费额和产值将继续上升，国内机床消费额可达１８０亿美元。

据中国机床工具工业协会年初预计，２００８年我国机床工具行业增速会在２０％左右的水平，机床行业工业总产值将超过３０００亿元人民币。

2.2.2.1关于金属成形机床

金属成形加工即锻压作为金属加工的主要方法和手段，在国民经济中占有举足轻重的地位，它是装备制造领域，特别是机械、汽车、军工、航空、航天等工业中不可或缺的主要加工工艺。

2.2.2.1.1大型及成线压力机（双点800T及以上压机）

我国大规模的冲压企业是在汽车生产领域。

2011年我国汽车产销双双超过1000万辆大关。

中国已成为世界第二大汽车消费市场和第三大汽车生产大国，数据表明，中国已步入汽车社会，私人购车已成为汽车消费的主流，“十一五”期间宏观经济将继续保持平稳快速增长，提高城乡居民收入和扩大内需是中央的基本国策，汽车将是实现消费升级的热点商品，各种迹象表明，“十二五”期间汽车产业将保持持续快速发展。

尽管油价上涨等市场不确定性因素依然存在，但总体上预计未来几年汽车行业将保持15～20%的增长速度，2015～2020年，中国汽车的销量将会超过美国，成为世界第一大新车市场。

汽车覆盖件是大型复杂形状冲压件的典型代表。

根据国外的经验，汽车产量达30万辆以上的就必然要采用大型多工位压力机连续自动冲压，降低冲压件的成本。

美国680多条冲压线中有70%为多工位压力机；日本在美国的35条冲压线中有24台多工位压力机，占69%；日本国内的250条冲压线，有80多台多工位压力机，占32%。

可柔性化冲压生产的多工位压力机是车身覆盖件冲压成形的发展方向，代表世界大型覆盖件冲压技术的最高水平。

目前国内汽车市场的两个特点：

一是本土企业领衔，高、中、低端市场全面升温，热点不断。

据了解，主流汽车企业中，1/3左右的企业一年内有冲压投资规划，一半以上的企业有技改扩建意向。

上汽通用、上海大众、一汽大众、东风日产、广本、北京奔驰为代表的汽车合资企业投资高峰回落，但局部仍有亮点；以奇瑞、上汽、东风、海马、江铃、重汽、陕汽、夏利、哈飞、长安为代表的本土国有企业，技改投资陆续释放；以吉利汽车、长城汽车、华泰汽车、青年汽车为代表的民营汽车企业实力不断壮大，异地建厂的势头不减，投资步伐加快。

二是设备需求趋向大型化、高端化，投资规模扩大化。

2000T及以上的大型冲压线约占成线压机项目的50%以上，亿元以上的冲压项目达5～6家，仅奇瑞项目就高达十几亿元投资。

2012年国内大型锻压项目市场容量预计在45个亿左右，其中多连杆1500T及以上压机打头的传统成线压机约为20条/18个亿，高速压机线（SPEED-BAR）约14条/12个亿，2000T以上大型多工位压机约25台/8个亿左右，其它单台压机（单、双、四点）约6个亿左右。

2011年市场容量显著扩大、高端产品需求比重大幅提升的特点，与奇瑞的异常崛起密切相关，说明汽车行业的竞争格局仍在调整变化中，国内汽车企业发展模式正逐渐与外资企业接轨。

随着汽车产能投资的集中爆发和释放，预计从2012年开始，汽车行业的产能投资有所回落，大型压机阶段性需求特点更加突出，主流汽车企业的设备需求以填平补齐为主，本土国有大集团、民营企业仍有需求亮点，重点是自主品牌能力建设；适应整车企业的规模扩展，模具等汽车零部件企业的产能技改也有进一步提升的潜力。

预计2012年大型锻压设备市场容量与去年相比情况基本相当。

2.2.2.1.2数控冲剪压力机（800T以下闭式、伺服压力机、开式通用压力机）

汽车整车产销规模的不断扩大，带动了汽车零部件产业壮大和发展，目前汽车零部件产业规模与汽车整车产业规模已基本持平，按照国际运行的标准1:

1.7比例推算，汽车零部件产业的空间还很大。

同时，汽车价格竞争日益激烈，成本压力下，汽车零部件本土化进程加快，合资、民营资本不断向零部件领域渗透，产业投资需求前景良好。

家用电器行业已发展为国家重要经济产业之一，经过近年的竞争整合，市场和品牌集中度不断提高，目前已经形成珠三角、长三角和胶东半岛三大产业集群。

主流大企业一方面继续产业规模扩张,另一方面加快技术升级改造步伐，寻求进一步降低成本、提高效率的生产途径。

从市场调研情况看，海尔、格力等家电大企业已经进入了新一轮技改和扩建的循环起点，中小锻压设备需求前景看好。

2012年汽车及家电行业对通用锻压设备的需求依然旺盛，且呈现批量需求的特点，800T以下的闭式单、双点压机市场需求量在5个亿左右，开式压机需求量在10个亿以上；从需求趋势看，近三年通用锻压设备市场需求总体保持稳定增长态势，预计需求增长速度年均10%以上。

机车车辆行业，随着我国铁路提速的加快，使我国机车车辆制造获得快速发展，且原有机车车辆将大量更新，机车车辆制造急需高性能大型压机。

2.2.2.1.3自动化产品

随着质量要求的提高和生产批量的不断扩大，汽车行业对冲压自动化系统、板料清洗涂油机、垛料翻转机、开卷落料线等自动化产品的需求越来越普及，传统上下料机械手自动化系统逐渐被机器人自动化系统所取代，高档开卷落料线、垛料翻转机、清洗涂油机的市场需求也呈现增长趋势。

在汽车行业第一集团军用户对自动化的需求趋向高端的同时，本土汽车企业包括民营企业也在向自动化生产模式发展，长城、华泰、吉利等民营汽车企业已经开始批量采用。

冶金行业、钢材配送中心对高档开卷剪切（落料）线特别是中厚板开卷剪切线的需求量也在不断增加，预计自动化产品市场容量在7个亿以上。

综上所述，根据有关统计资料预测，2010年汽车行业、家用电器及其它行业的需求，国内对大型及成线压力机、数控冲剪压力机、自动化产品的年需求量约在45亿元人民币左右。

2.2.2.2铣镗床需求量预测

数控金切机床是新兴的高新技术产业，在机床需求结构中，数控金切机床是市场需求的主流，近年来我国数控金切机床产量一直处于持续快速发展，增长速度快于机械行业平均水平，也高于机床全行业的增长速度，详见表3-1。

由此可见，我国数控机床的需求进入了高速发展期，尤其是随着汽车工业、高新技术产业、国防军工行业及传统产业以及东北老工业基地改造，西部大开发等重大建设工程的实施和国际市场的拓展，数控机床的需求在“十一五”期间仍将继续大幅上升。

在国家继续实施积极财政政策、扩大内需、西部大开发、振兴装备制造业、加快发展高技术产业等一系列政策措施激励下，我国机床行业迎来了新的发展阶段和机遇。

表3-1我国机床行业统计数据

2001

2002

2003

2004

2005

2006

2007

金切机床产量（万台）

14.85

15.23

17.66

19.2

23.9

30.48

38.92

年增长率（%）

5.84

6.12

6.59

8.7

24.5

27.5

27.7

数控金切机床产量（台）

12549

13255

14053

17521

24803

36813

51861

年增长率（%）

18.02

19.56

20.18

24.7

41.6

48.4

40.9

产品数控化率（%）

6.8

7.2

7.9

9.1

10.3

12

13.3

由上表3-1可知，近几年机床年产量平均增长率超过20%，数控机床年生产量平均增长率超过30%，但产品数控化率却不高，最好的年份也不过20.3%。

今年前8月，金属切削机床产品中，数控机床的产量增幅明显高于普通机床，数控机床类实现同比增长32.28%，而普通机床类的增幅为6.55%。

而且，数控金属成形机床的增长也高于普通金属成形机床。

根据国家经济发展形势，预计今后几年内，我国金切机床产量增速将趋缓，但数控机床产量仍将保持增长态势，年平均增长率超过20%，而重型数控机床的年平均增长率将高于数控机床的增长。

重点需求主要体现在：

 ·船舶制造业中国船舶工业近年来取得重大发展，2007年全国造船完工量1,893万载重吨，同比增长30%；新承接船舶订单9,845万载重吨，同比增长132%；手持船舶订单15,889万载重吨，同比增长131%。

按2007年生产能力计算，生产任务已安排到2010年以后。

因此，各大船厂纷纷增加生产能力，在环渤海、长江口和珠江口等区域新建造船基地。

　“十二五”期间我国造船工业必将加速发展，主要以远洋万吨级以上货轮、油轮为主。

大马力柴油机、螺旋桨、曲轴、连杆、凸轮轴以及船舶发电机等需要重型数控龙门镗铣床、数控落地铣镗床、数控重型立车、数控重型卧车以及五轴以上联动重型复合加工机床和专用数控重型机床。

具体需求为：

适应船用大马力柴油机机体加工需要的重型和超重型龙门镗铣床类产品包括规格7000×27000mm桥式龙门铣；（4000～4500）×（10000～14000）mm数控龙门镗铣床；重型数控落地铣镗床：

φ160～250mm，X轴行程为6000～15000mm；重型数控立式车床：

φ2500～10000mm；重型数控卧式铣镗床（加工中心）工作台1000mm×（1250～1400）mm×1600mm；重型六轴五联动数控铣镗床。

船用机械和船舶发动机需要五轴车铣中心、镗杆直径φ200mm数控落地铣镗床；加工直径φ6300mm数控立式车床；加工直径φ3150mm以上数控重型卧车。

　 ·　电力设备按我国电力发展规划：

2010年发电装机容量要达到6亿千瓦、2020年要达9亿千瓦，电力设备制造业已进入高速增长期。

在电力设备中，火电和核电的汽轮机缸体、汽轮机转子及叶片，发电机定子和转子；核电热交换器以及孔板；水轮发电机基座定子和转子都需要重型机床加工，这将带动重型数控龙门镗铣床、重型数控落地铣镗床、重型数控立式车床、重型数控卧式车床、叶根槽专用铣床，以及叶片数控加工设备等重型机床和超重型机床产品的需求。

　·　航空航天　据预测今后10年我国民航仅支线飞机就需要600架100座以下的飞机。

目前重点急需的是五轴加工中心，如工作台宽度为1000～2000mm，长度为2000～4000mm，主轴转速为6000～30000r