光伏清洗设备培训详解.docx
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光伏清洗设备培训详解
光伏清洗设备培训详解，偷出来的保密资料
RENAInTex机器的操作手册
by
Dr.IhorMelnyk
AxelHerguth
1.一般规章
1.1使用具有腐蚀性的化学品时需要具备足够的防护措施，建议使用抗腐蚀的盖板、衣服、鞋、手套和护目镜。
此外，需确保自己一旦发生事故的情况下，能找到适当的紧急喷淋冲洗设施。
1.2决不在机器内单独工作。
1.3不要打开或去除正在运行的设备盖板，因为其内部蒸汽为危险性的酸或碱。
2.RENAInTex机器正常操作的要求
2.1化学供应和处理
2.1.1RENAInTex设备正常运行情况下，要求稳定的供应HF—15（L/h）、HNO3—15（L/h）、HCl—5（L/h）、KOH—3（L/h）和DIwater，这些数值可以随用量不同而变化。
另外，建议备用HF—150L、HNO3—250L、HCl—75L、KOH—10L，提供给新化学槽使用。
2.1.2对于使用传感器准确测量化学品的流量，至少要求7L/min的流量。
对于使用化学槽处理，装载HF/HNO3的刻蚀槽，其最大体积为550L。
2.2压缩空气
2.2.1对RENAInTex设备的AirKnifes规定的操作压力要求至少为4bar，AirKnifes不使用的情况下，压力需为6bar。
2.2.2若AirKnifes的气压不足，刻蚀槽的HF和HNO3可能会发生反向流动，导致alkalinebath的刻蚀产生棕色污点，因此造成产品品质不良。
2.2.3若AirKnifes2和AirKnifes3的气压不足，可能硅片没有被正确的吹干，因此将需要另外的清洁处理程序。
注：
当AirKnifes动作时请确认所有的阀门都打开。
3.旧的刻蚀槽处理
3.1刻蚀槽
3.1.1选取菜单为Manual>etchbath
Figure1:
Manual>Etchbath:
disposalofoldbath
3.1.2“modeman”，通过按按钮选择手动模式。
3.1.3按下“systemdraining”（屏幕的左边），则刻蚀槽和储备槽（tank）的化学品都将被排掉。
按该按钮需谨慎！
3.1.4等化学品排放过程完成后，屏幕上显示为“Empty”，为下面程序做好准备。
3.1.5冲洗刻蚀槽和储备槽，按下“systemrinsing”，两槽将充满水并开始循环。
该程序可设定冲洗次数：
“parameter>parameter2>第三个栏位，屏幕的下边”。
3.1.6冲洗之后将水排掉，保持刻蚀槽和储备槽为空。
Figure2:
Parameter>Parameter2:
Rinsetimeetchbath
3.2Alkalinebath
3.2.1选取菜单为“manual>alkaline”
Figure3:
Parameter>Parameter3:
Rinsetimealkalinebath
3.2.2“modeman”，通过按按钮选择手动模式。
3.2.3按下“draining”，则碱槽的化学品将被排掉。
3.2.4等化学品排放过程完成后，屏幕上显示为“Empty”，为下面程序做好准备。
3.2.5冲洗碱槽，按下“rinsing”，碱槽将充满水并开始循环。
该程序可设定冲洗次数。
3.2.6冲洗之后将水排掉，保持碱槽为空。
3.2.7建议用水枪（在机器里，位于刻蚀槽边）手动冲洗盖子。
3.3Acidicbath
3.3.1选取菜单为“manual>acidic”
Figure4:
Manual>Acidic:
DrainingandRinsing
3.3.2“modeman”，通过按按钮选择手动模式。
3.3.3按下“draining”，则酸清洗槽的化学品将被排掉。
3.3.4等化学品排放过程完成后，屏幕上显示为“Empty”，为下面程序做好准备。
3.3.5建议清洁酸清洗槽，按下“rinsing”，该槽将充满水并开始循环。
该程序可设定冲洗次数。
3.3.6冲洗之后将水排掉，保持酸清洗槽为空。
3.3.7建议用水枪手动冲洗盖子。
4.更换刻蚀槽化学品HF/HNO3
4.1设备状态为：
化学品仍然在刻蚀槽中和部分在储备槽（tank）中
4.1.1更换选单为Manual>etchbath
4.1.2“modeman”，通过按按钮选择手动模式。
4.1.3按下“changebath”，更换化学品HF/HNO3。
4.1.4刻蚀槽和储备槽将会排干化学品，然后两槽充满水开始清洗。
可设定冲洗次数参数。
4.1.5冲洗后水被排干，开始充填化学溶液，顺序为先DIwater，再化学品。
4.1.6刻蚀槽（Etchbath）被自动充满，二次循环开始。
4.1.7等待温度达到设定工艺温度，刻蚀槽的指示灯将转换为绿色读值“ready”和“fullchem.”。
4.1.8切换到自动模式“modeauto”开始生产。
Figure5:
Manual>Etchbath:
Changingthebath
5.新的各槽的填充
5.1刻蚀槽（EtchBath）
5.1.1在这个部分，你将找到新的刻蚀槽的HF/HNO3充填方法指示。
设备的状态应该是：
刻蚀槽及储备槽（tank）内水被排干并且清洁。
5.1.2选择想要用的recipe从菜单栏“Parameter>ParameterAdministration”。
5.1.3检查化学品的比例在菜单栏“Parameter>Parameter2”，检查第一次充填的体积在菜单栏“Manual>EtchBath”下的“Setvolumefirstfill”。
Figure6:
Parameter>Parameter2:
Setupfornewetchbath
5.1.4检查化学品供应，特别是化学制品的备用量和至少6-7L/min的帮浦压力。
压力不足可能导致抽取的化学品体积不正确，需要手动校正。
5.1.5在选取菜单Manual>etchbath下，选择“modeman”，通过按钮选择手动模式。
5.1.6按下按钮“PTfillingchem”，DIwater被充进储备槽（tank），然后自动添加化学品。
已经加进去的化学品数量，显示在“Actualfirstfillvolum”，在屏幕的左下方。
Figure7:
Manual>etchbath:
Fillingofbath
5.1.7若化学品没有填充完全，机器会等待（5分钟）继续填充。
若没有在机器的等待时间内完成化学品的供应，将有错误报警“fillingtimeout”，填充自动中断。
未完成填充的剩余化学品数量会显示在“RemainingVolume”。
若要继续填充，按下按钮“PTfillingchem”，将倒数计算剩下的数量。
5.1.8在整个溶液填充过程，将大量放热，刻蚀液的温度会如图中所示增加到45度。
5.1.9等待整个溶液填充过程完成，刻蚀槽的显示读值为“fullchem.”，槽被充满，二次循环自动开始，化学溶液将通过热交换器抽换。
5.1.10等待溶液温度降到设定的工艺温度范围，刻蚀槽的状态在屏幕上将变为“ready”。
5.1.11切换到自动模式“modeauto”开始生产。
5.2碱槽（Alkalinebath）
5.2.1选取菜单为“manual>alkaline”。
5.2.2选择“modeman”，通过按钮选择手动模式。
5.2.3填充碱槽NaOHbath，按下按钮“fillchem.”，DIwater首先被加入进去，然后加入NaOH。
5.2.4二次循环在填充过程内就开始了。
5.2.5等待碱槽水位到达中间感应器的高度，则屏幕上的显示读值为“fullchem.”。
5.2.6切换到自动模式“modeauto”开始生产。
5.3清洗槽（rinse1和rinse2）
5.3.1选取菜单为“manual>rinse1”或“manual>rinse2”
5.3.2选择“modeman”，通过按钮选择手动模式。
5.3.3填充该槽，按下按钮“fillDI”。
5.3.4二次循环在填充过程中就开始了。
5.3.5等待该槽水位到达中间感应器的高度，则屏幕上的显示读值为“full”。
5.3.6切换到自动模式“modeauto”开始生产。
5.4酸清洗槽（Acidicbath）
5.4.1选取菜单为“manual>acidic”。
5.4.2选择“modeman”，通过按钮选择手动模式。
5.4.3填充酸槽Acidicbath，按下按钮“fillchem”，DIwater首先被加入进去，然后按照设定的参数值加入HF和HCl。
5.4.4二次循环在填充过程内就开始了。
5.4.5等待酸槽水位到达中间感应器的高度，则屏幕上的显示读值为“fullchem.”（绿色）。
5.4.6切换到自动模式“modeauto”开始生产。
6.开始刻蚀
6.1填充刻蚀液
6.1.1机器在自动模式下，碱槽和酸冲洗槽都已经运转，HF/HNO3刻蚀槽（etchbath）是空的，此时刻蚀液处于储备槽内，刻蚀槽显示为“empty”和“notready”（黄色）。
6.1.2选取菜单为“Manual>etchbath”。
6.1.3选择“modeman”，通过按钮选择手动模式。
6.1.4填充刻蚀槽，按下按钮“fillbath”。
6.1.5等待该槽完全充满，屏幕上将显示为“fullchem.”和“ready”（绿色）。
6.1.6切换到自动模式“modeauto”开始生产。
Figure8:
Manual>Etchbath:
Fillingthebath
6.2选择主要屏幕mainscreen
6.3按下按钮“start”（在屏幕下方），开始生产。
Figure9:
Mainscreen:
Startingprocess
7.工艺操作
7.1.1正常的工艺操作以硅被刻蚀掉的数量（=群众差别）或通过化学分析来控制刻蚀率。
最佳的刻蚀深度范围为4.4~5.0µm。
为测量刻蚀深度，必须在制绒刻蚀前后分别测量硅片的重量，并将数据记录在Excel文档中。
7.1.2无论是使用新配溶液或储备槽中的旧溶液，都必须通过刻蚀过程活化溶液。
档刻蚀液变的更活泼时，刻蚀率将变高，此时建议提高传送带带速。
这一活化过程大约需刻蚀500块硅片。
最佳刻蚀率范围约为2.0~2.5µm/min，传送带速为0.9~1.1m/min。
7.1.3因为设备操作时对应不同的硅片型号可以设定各自不同的程序，那么在机器计算出的硅片刻蚀量（wafererosion）上会有所不同，对应于各自型号的硅刻蚀的最佳状况。
Figure10:
Parameter>Parameter2:
WaferErosion
7.2刻蚀槽补充溶液
7.2.1若硅片刻蚀率低于1.5µm/min，建议补充HF和HNO3。
切换选单“replenish>rep.etch”；
7.2.2被增加入槽内的化学品数量显示在屏幕的左边，建议补充量为小剂量（<15L）。
固定的比率HF/HNO3=0.875相当于7L的HF和8L的HNO3。
等待一段时间，刻蚀液完全混合均匀以后，再次测量硅片刻蚀率，如果仍然较低，重复补液操作。
7.2.3如果刻蚀率超过2.5µm/min，则化学溶液的浓度太高。
为稀释溶液，需补充水（DIwater）。
切换选单“replenish>rep.etch”，补充水量为5L/次，直到刻蚀率低于2.5µm/min。
注意每次添加水以后需要等待一段时间，让溶液和水充分混合均匀。
7.3碱槽补充溶液
7.3.1在碱槽（KOHbath）内的水位显示读值为“notready”时，必须添加碱液。
切换选单“replenish>rep.alkaline”；
7.3.2被增加入槽内的化学品数量显示在屏幕的左边。
固定的比率H2O/KOH=10/1，相当于4.5L的H2O和0.5L的KOH。
7.4酸槽补充溶液
7.4.1在酸槽（HCl/HFbath）内的水位显示读值为“notready”时，必须添加酸液。
切换选单“replenish>rep.acidic”；
7.4.2被增加入槽内的化学品数量显示在屏幕的左边。
固定的比率H2O/HF/HCl=20/3/8，相当于4L的H2O、0.5L的HF和1.5L的HCl。
Figure11:
Replenish>Rep.etch:
Replenishmentofetchsolution
Figure12:
Replenish>Rep.Alkaline:
ReplenishmentofKOH
8.启动设备
8.1打开总电源开关，开关位于灰色的电气箱上；
8.2打开机器上的显示器；
8.3登陆程序，“login”位于窗口的右上角，填入相应的帐号和密码，点击登陆；
8.4注意到，选择“ModeOff”，则所有可操作的单位被显示为“Off”。
此外，注意当所有刻蚀液在储备槽内时，etchbath显示为“notready”；
8.5按下按钮“ModeAuto”（在屏幕的右边），机器切换为自动模式，此时所有可操作单位的显示从“Off”转变为“Auto”；
8.6机器自动将刻蚀液从储备槽中抽至刻蚀槽，对于etchbath显示为“fillingchem”。
等几分钟直到etchbath填充满时，显示为“fullchem”和“ready”。
Figure13:
Mainscreen:
Login/Logoff
9.关闭设备
9.1按下位于屏幕下方的“stop”按钮；
9.2把etchbath的化学品排到储备槽（tank）里。
转向手动模式“modeman”，选取菜单“manual>etchbath”然后点击“drainbath”；
9.3等待etchbath直到所有溶液排至tank，屏幕显示“empty”；
9.4按下位于屏幕右边的“modeoff”，变为离线模式；
9.5检查一下所有推拉门窗的位置，使之能够正确的上锁；
9.6按下右上角的“Logoff”，门窗将被锁上，同时跳出一个窗口；
9.7如果门窗位置没有调整好，会有alert警报出现，再次登陆，调整好门窗位置并再次登出即可；
9.8关闭设备上的windows程序即关闭显示器；
9.9关闭位于灰色电气箱上的开关。
不要使用机器上的主开关来关闭。
10.常见问题：
一、工艺记录操作要求
1、根据RENA工艺工程师的建议，我们在RENA设备旁计算机内记录的生产测试片记录（Excel工作表）由原来的每班一个记录改变为现在的每更换一次制绒槽溶液则开始一个新记录。
且要求生产人员在记录测试片名字的时候由原来的随机数字改为RENA设备内的实际数字，即若该5片测试片为该制绒槽生产的第22222-22226片，则记录中的片名应为22201-22205，前三位数字表征当前已生产实际片数的大约值，后两位数字仍然为便于区分采用01-05的方式。
2、请各位工艺员在当班时所做的任何参数更改或手动加液情况，记录在Excel工作表上，便于跟踪制绒槽实际稳定情况。
二、工艺参数调节规范
在原来的工艺规程中规定新更换的制绒槽溶液需先投放约500片钝化片待溶液稳定后再正式投片生产。
由于Si原料紧张，Si片价格昂贵，我们不得不重复使用钝化片。
这样做的弊端是经过多次减薄的Si片在设备中容易破碎卡住滚动条，并很难在不影响生产的情况下彻底清除，容易造成卡片，甚至更严重的情况是造成设备的损坏。
因此RENA的工艺工程师建议我们取消使用钝化片的做法而改为下面的方法：
1、在新更换了制绒槽溶液以后（初始溶液配比已经在菜单中有所改动，比原来的配比略低），初始温度设为10度，传送速度设为0.8m/min。
2、先放5片测试片，测量记录制绒前后的质量并填入Excel记录表，如果刻蚀深度（EtchDepth）介于3μm和5.5μm之间，可以投片生产，并且在最初的1个小时之内每10分钟测量5片测试片，并根据结果对工艺参数进行相应调节，直至刻蚀深度控制在标准范围。
注意每个参数的调节细节请详细记录在Excel记录表上，以便于跟踪溶液情况。
3、待溶液稳定以后，工艺员和工段长共同填写好“工艺异常、变更情况表”，此时可以交给生产部门进行正常生产。
生产部门应保证每小时测量5片测试片并详细记录在Excel记录表上，有任何工艺异常情况再请工艺员处理。
4、若任何一位工艺人员不确定该采用何种方式对工艺参数进行调节或有任何疑问，请务必联系我，并请小心注意Dosing（自动补液）参数的设定，因为该参数的影响是长时间的，若设置不当后果严重。
三、常见问题分析
1、碱槽易出现结晶现象，原因主要为酸槽和碱槽之间的Airknife气流量太大或太小，碱喷淋管流量太大造成的。
此时联系设备工程师，调节气流量和液流量至合适范围可以解决。
2、若碱槽后面的过滤器上有结晶物，则需定期进行清理并经常冲洗碱槽。
3、硅片正面呈现为不反光的暗灰色均匀表面时，说明制绒绒面质量好；正表面有反光的区域存在且晶界处有轻微深色细纹时，说明HF量合适，但HFO3量过多或过少；正表面不反光但晶界处深色纹路严重时，说明HF过量；若表面反光严重且晶界处深色纹路很多，说明腐蚀过深，HF和HFO3都过量。
4、若任何一个化学槽在排液时有溢流或出现少量滴漏的情况，必须在佩带好防护用具的情况下清除掉机器后面的盘内积液再用水冲洗干净。
5、五个轨道中的任何一个容易碎片都可能是在该道上的某一段卡住了碎片或滚轴上的橡皮圈没有固定好，请设备工程师详细检查清理以后再生产。
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