梅山大桥施工组织设计.docx
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梅山大桥施工组织设计
第一章编制说明
一、群贤路镜湖新区段改造工程桥梁Ⅰ标段的招标文件\施工合同及总体施工组织设计；
二、由北京特希达交通勘察设计院有限公司设计提供的群贤路镜湖新区段改造工程桥梁Ⅰ标段的施工图纸；
三、公路桥涵施工技术规范 JTJ041-2000
四、城市桥梁工程施工与质量验收规范CJJ2-2008
五、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》浙江省DB33/1035-2006（J10905-2006）
六、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》行业标准JGJ130-2001（J84-2001）
七、《建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范》JGJ166-2008
八、《钢结构设计规范》GBJ17-88
九、《路桥施工计算手册》周水兴主编人民交通出版社（参考资料）
十、《桥梁施工成套机械设备》李自光主编人民交通出版社（参考资料）
十一、我公司积累的成熟技术\施工方法\机械设备装备能力及多年来从事同类工程的施工经验.（参考资料）
第二章工程概况
桥梁工程
群贤路镜湖新区段改造工程桥梁Ⅰ标段，共1座桥（梅山大桥），具体如下：
起点桩号K0-072.57，终点桩号K0+522.57，桥梁全长（30.5+36+41+44.5+48+50/2）*2=450米，桥梁横端面布置：
单幅拼宽桥梁总宽为9.25米，根据老桥情况分单幅双侧拼宽：
原有桥梁宽度42.5米，拼宽后断面布置：
3m（人行道）+2.0m（人行道绿化带）+7.00m（辅道）+3m（机辅分隔绿化带）+12.0m（车行道）+7米中央绿化带+12.0m（车行道）+3m（机辅分隔绿化带）+7.00m（辅道）+2.0m（人行道绿化带）+3m（人行道）＝61m（即一边各拼宽9.25米）。
本工程上部结构为11跨悬链线上承式无铰箱型拱桥，箱高为60~120cm，单幅箱拱宽度为7.38米，为单箱双室结构。
下部结构采用承台群桩基础，桥墩D130CM钻孔桩基础、桥台D120CM钻孔桩基础。
主拱圈及拱上建筑：
各孔主拱圈拱轴线按悬链线选取，为钢筋砼结构。
主拱圈采用单箱双室结构。
箱梁截面高度根据不同的拱跨跨径取用60~120cm，箱梁顶板、底板宽度均为7.38米，顶板、底板厚为20厘米，腹板宽为35厘米。
对于设置拱上立柱的位置，拱圈内钢筋砼横梁宽55厘米；对于仅设置垫梁而无拱上立柱的位置，拱圈内横梁宽80厘米，并将横梁向内侧加长162厘米，横梁及垫梁兼作桥面梁搁置之用；拱脚处端横梁为150厘米；横梁高度与主拱圈相同。
毎跨箱拱设1-1.5厘米的预拱度，施工时按二次抛物线设置。
拱上建筑由垫梁、立柱、盖梁、行车道板组成，垫梁或立柱纵向设置间距为400—650厘米，均为钢筋砼结构。
垫梁纵桥向宽为80厘米，横向长度与主拱圈横梁相同；立柱横向设置3根，为45*60厘米矩形截面；盖梁为80*80厘米长形截面；行车道板跨径有400、450、500、550、600、650厘米六类，空心板高35厘米，宽1.25米，横向铰接，纵向结构简支，桥面简易连续。
下部结构及基础：
拼宽桥桥墩采用实体墩身（拱座），基础采用桩接承台群桩基础，墩身（拱座）截面宽8.23—8.87米，高2—4.47米，外侧采用圆端形过度。
承台平面尺寸为9.6*6.5米，高2.5米，桩基采用直径1.3米的钻孔灌注桩，单个桥墩（单幅）设置6根桩基。
桥台采用重力式实体台身，基础采用桩接承台群桩基础。
承台平面尺寸为9.6*9.6米，高2.5米，桩基采用直径1.2米的钻孔灌注桩，单个桥墩（单幅）设置9根桩基。
桥台设抗推力摩阻板，长度为30米。
桥面系及附属工程
（1）、伸缩缝
全桥共设置24道（单幅12道）伸缩缝，设置位置在毎跨箱拱桥桥墩处及两侧桥台，型号40型钢伸缩缝。
（2）、泄水管
辅道部分排水的泄水管设置间距为4米，采用铸铁泄水管，主车道桥面排水为利用原桥梁排水系统进行接入。
（3）、支座
箱拱拱脚为固结，行车道板采用直径D150，厚度D＝21mm的橡胶支座。
（4）、桥面铺装
桥面铺装层上层采用9厘米沥青砼层，采用4厘米厚细粒式沥青砼与5厘米厚中粒式沥青砼层铺装；下面层为8厘米C50厚钢筋砼。
铺装层总厚17厘米.。
辅道部分桥面横坡通过调整铺装层下面层厚度而形成。
（5）、旧桥改造部分
在不破坏旧桥的基础上对老桥进行改造，改造按拼宽道路断面执行，具体内容为拆除原人行道结构及机非分隔带，铣刨及按新设计纵坡摊铺沥青面层（摊铺厚度以不增加老桥铺装层厚为原则）。
同时为使新旧桥梁台后桥面沉降一致，对原桥梁增设了搭板处理，并预埋注浆管，进行注浆加固处理。
第三章施工总进度计划
一、施工总进度计划
根据业主单位的完工要求，在保证工程质量、安全前提下，结合本公司施工实力，确保本工程的总施工期。
为此，我们以桥梁施工作为主控制工期，组织可行的平行、交错、流水作业，以缩短各个分部分项工程所占的有效工期。
本工程自2012年3月起开工，至2014年2月止竣工，施工总工期为730日历天。
具体施工进度计划详见施工总进度计划表。
第五章施工机械设备的配置及周围转材料安排
一、施工机械配置
为保证工程能按期完成，工程施工采用机械化程度高的施工机械设备，提高机械化施工水平，配备强有力的机修班子，以提高机械设备的完好率和利用率，确保机械化作业正常运行，促进工程进度。
主要施工机械设备表
序号
仪器设备名称
规格型号
国别
产地
数量
制造
年份
定额功率（kw）
备注
1
工程钻机
GPS-15
国产
4
2011
50
2
工程钻机
GPS-10
国产
4
2011
35
3
泥浆泵
2PN
6
浙江
2011
7.5
4
泥浆泵
4PN
8
浙江
2011
20
5
搅拌桩机
SJ-30型
2
浙江
2011
25
6
挖土机
PC-200
日本
2
2011
/
7
装载机
ZL40
国产
1
2011
/
8
二轮压路机
YE6-15
国产
1
2011
/
9
砼搅拌机
JZ-750
国产
1
2011
22.5m3/h
10
砼搅拌机
JZ-350
国产
1
2011
5.5
11
插入式震捣器
ZN-50
国产
20
2011
1.5
12
平板震动器
ZF-22
国产
4
2011
1.5
13
固定泵
HBT-60
1
2011
90
14
对焊机
UNI-100
1
上海
2011
75
15
电焊机
AX-300
国产
12
2011
17
16
钢筋切断机
D50
2
浙江
2010
1.5
17
钢筋弯曲机
GWY32
2
浙江
2010
0.55
18
木工平刨机
MQ442A
3
浙江
2010
2.2
19
木工园锯机
MB106
3
浙江
2010
2.2
20
张拉设备
YCW-450
4
柳州
2010
250T
21
压浆设备
HB6-3型
4
上海
2010
3.0
22
汽车吊
25T
国产
2
2011
/
23
发电机
SOYOW-200
日本
1
2011
200kw
24
龙门架
成套
2
自制
2011
10T
25
沥青摊铺机
LT-8
国产
1
2011
/
二、主要原材料的采购
本标段内主要原材料有：
黄砂、碎石、钢材、水泥等，由于它们都是从市场上采购，主要是把好材料采购关，即做好原材料的产品质量验收，把好原材料产品质量关。
具体有以下要求：
材料管理从原材料抓起，对进入工地的所有原材料，必须经过认真验收，要从材料的外观、质保书、数量、品种等方面检查是否符合施工规范和设计规定以及招标文件中质量要求的要求，必要时由质检人员和试验人员进行现场抽样检验，并对原材料质量提出评价，向业主方和监理方报批同意之后方可用于工程施工；对不合格材料坚决拒绝接收，并报工地项目经理和技术负责备案。
在整个材料管理过程中，严格按iso9001标准运作，做到记录齐全。
三、半成品及标准件的采购
本工程所用到的半成品与标准件主要有管材、平侧石、雨污井盖等。
无论是外购件还是企业自行预制的构件，都要严格按规范要求进行质量控制，外购件主要是把好进场关，对于不符合要求的坚决予以拒绝，对已进场的坚决予以清退。
对于自行预制的砼构件不合格的坚决予以返工。
从而确保半成品的质量。
材料（构件）采购及验收程序
采购及运输
四、原材料的质量控制
提高工程质量，首先要保证材料质量，优质材料才有优质工程。
1、材料的选用：
项目经理在材料采购前需经过审查其规格、质量是否符合设计及工程质量要求。
2、材料采购由材料员负责，强调材料员职责，加强责任性。
3、材料采购先要有样品，样品与实物相符，并取之于实物之中。
保存好样品，购货后与样品对照。
4、对主要材料、半成品或成品的采购或订货，必要时需经业主、监理许可。
5、水泥进场必须有质量证明文件，使用前应复核其品种、标号、出厂日期，使用的水泥必须具有实验室签发的试验报告。
6、砂、碎石进场必须具有质量检验资料，用于砼结构工程中的砂使用优质砂，含泥量小于3%。
碎石含泥量小于1%，石质坚硬，粒径符合要求。
7、各种砼结构施工必须由专人负责制作试块，编号与构件部位对号入座，强调养护，并经业主现场人员签证后办理可试压的手续。
8、每批钢材必须按规定提供质保单及力学试验报告。
五、材料采购保管措施
1、材料管理实行专业化、规范化，本工程的一切施工材料固定人员采购。
2、各种材料的采购、验收严格按相关材料质量标准与监督规程执行。
3、按施工总平面布置与施工组织设计，合理布置现场内的各种材料堆场，做到分门别类，井井有条。
4、使用优质的水泥。
5、材料、构件应尽可能就近堆放，以减少二次搬运时间和劳动力，堆放时应注意不同型号、规格分别堆放，安放支点位置必须正确。
6、钢材、黄砂、石子每批次要进行检查，钢材力学性质不达要求、黄砂与石子含泥量及杂质含量不合格的不能使用，并做好材料标识。
六、保证材料进场措施
1、材料采购多创采购的渠道，提早联系，本工程需要用的材料必须符合本工程的质量要求。
2、适量采购价格便宜，质量又符合要求的材料。
3、材料采购人员必须灵活机动，特事特办的原则。
4、材料采购人员必须责任心强，思想品德过硬。
实行今天的事今天办的原则，为本工程及时供应材料。
5、在施工前我们列出原材料使用计划表以便施工时合理应用各种材料。
第四章劳动力投入计划
拟参加本工程施工人员由多次参加类似工程施工，具有丰富的施工经验，责任心强的施工人员组成，按总体施工进度的要求，合理安排劳动力的使用，确保工程在规定的时间内完成。
拟投入技术、施工管理人员12人，技术工种220人，普通工种35人，投入劳动力共267人，具体详见劳动力投入计划表。
劳动力安排计划表
工种
施工人数
人数
120天
240天
365天
485天
605天
730天
管理人员
12
12
12
12
12
12
12
桩机工
26
26
0
0
0
0
0
普工
35
12
26
30
35
28
20
砼工
22
10
16
20
22
19
16
泥工
8
3
5
8
7
6
4
钢筋工
40
20
30
40
36
24
18
电焊工
18
6
12
18
13
7
4
木工
35
12
25
35
30
22
10
架子工
20
0
12
17
20
16
8
石工
13
0
0
0
0
0
13
驾驶员
12
6
8
12
9
7
4
机操工
11
4
7
11
8
6
3
吊装工
15
0
0
0
0
15
0
合计
267
111
153
203
192
162
112
第五章拱圈支架设计及施工方案
第一节支架设计
支架下部结构为D100钻孔灌注桩基础，桩横桥向间距3.7米（拱圈宽度7.38米）,纵桥向间距9米,两侧考虑受力情况纵桥向间距8.5米,桩长按40米设计.桩与桩之间横梁用4排贝雷梁连接,每排贝雷梁由3片组成共长9米.
纵向由10排贝雷梁组成主要承重构件，贝雷梁横向间距0.9米,贝雷梁之间每隔3米设置钢管或小方架联结成整体.
上面铺设[2525#c型槽钢槽钢和横向共设10排工字钢支架间距0.9米，支架顶面25#b型工字钢，支架立柱25#b型工字钢，侧向联系25#c型槽钢，25#c型槽钢上下间距1.2米，横向联系25#b型工字钢,斜撑10#槽钢，底面25#c型槽钢。
上部支架采用碗扣式钢管支架调整拱形便于卸架,碗扣式钢管支架横桥向间距60cm，横隔梁下间距加密至30cm，纵桥向间距60cm布置，钢管支撑在纵桥向间距60cm排列的25#b型工字钢上。
钢管顶面铺设横向10cm×10cm方木,调节顶部钢管,以满足设计高程的要求。
在方木上钉15mm厚的竹胶板作为现浇箱梁底模。
贝雷梁与承台处的空档采用25#b型工字钢横向间距60cm,上部支架采用碗扣式钢管支架调整拱形便于卸架,
支架下地基处理采用60厘米塘渣作为施工场地,，
支架在搭设前，必须挂好每孔的纵向中心线，沿中心线向两侧对称搭设支架。
为增强支架体系的整体稳定性，顺桥向需每4.5m设1道通长剪刀撑、横桥向每隔3跨设1道剪刀撑。
最后按作业要求设置防护栏及连接、加固杆件。
考虑到浇注顶板砼时需留设施工平台、过道，支架在搭设时要有一排延伸到翼缘板的外侧，并保证翼缘板下横桥向有支撑。
六、拱圈施工方案
1、工艺流程图
定位放样
地基处理定位放样
搭支架
外模安装
定高程
绑扎底筋、腹板筋
芯模安装
第一次砼浇筑
拆除芯模、安装顶模
绑扎面筋、悬臂钢筋
第二次浇筑砼
测量标高
养生
根据设计图纸和荷载情况，初步设计组合型钢钢管支架布置为：
横向共设7排工字钢支架间距1.2米，支架顶面25#b型工字钢，支架立柱25#b型工字钢，侧向联系25#c型槽钢，25#c型槽钢上下间距1.2米，横向联系25#b型工字钢,斜撑10#槽钢，底面25#c型槽钢。
上部支架采用钢管支架调整拱形便于卸架,钢管支架横桥向间距60cm，横隔梁下间距加密至40cm，纵桥向间距50cm布置，钢管支撑在纵桥向间距50cm排列的25#b型工字钢上。
钢管顶面铺设横向10cm×10cm方木,调节顶部钢管,以满足设计高程的要求。
在方木上钉20mm厚的竹胶板作为现浇箱梁底模。
支架下地基处理25厘米砼，60厘米塘渣，6米木桩间距80厘米梅花桩布置，以保证承受箱梁浇筑时产生的荷载。
支架搭设后，按1：
1.2份量支架预压，以测定预拱度及压缩支架变形。
支架在搭设前，必须挂好每孔的纵向中心线，沿中心线向两侧对称搭设支架。
为增强支架体系的整体稳定性，顺桥向需每4.5m设1道通长剪刀撑、横桥向每隔3跨设1道剪刀撑。
最后按作业要求设置防护栏及连接、加固杆件。
考虑到浇注顶板砼时需留设施工平台、过道，支架在搭设时要有一排延伸到翼缘板的外侧，并保证翼缘板下横桥向有支撑。
3、支架预压
安装模板前，要对支架进行压预。
支架预压的目的：
1、检查支架的安全性，确保施工安全。
2、消除地基非弹性变形和支架非弹性变形的影响，有利于桥面线形控制。
预压荷载为箱梁单位面积最大重量的1.2倍。
按全桥每延米恒载进行加载，为确保预压安全，加载分三级，一级为50%恒载，观测沉降量，二级为70%恒载，观测沉降量，三级为80%恒载，观测沉降量，最后累计沉降量不超过规范值，加载预压时间为3天，卸载进行标高测量，然后通过预压前后的标高差值，给出支架的弹性和非弹性变形曲线，并作为施工预拱度的参考。
预拱度最高值设在梁的跨中，其它各点的预拱度，由跨中最高值向两端零值按二次抛物线进行过渡。
其沉降量在搭设支架时可预先考虑。
在每阶段施工过程中，均要进行严密施工观测，采取有效措施，严密控制上构的变形。
4、模板安装
模板分底模、侧模翼板底模翼板侧模、芯模。
其中所有外模均采用表面光洁平整的18mm厚的覆膜竹胶模板，以确保砼外观平整、光滑、美观。
芯模采用九夹板或组合钢模。
模板安装尺寸按设计图纸要求位置准确无误，拼缝统一和谐。
底模及翼板底模铺好后用仪器检验标高及边线，并用2M直尺检查其平整度。
钢筋的安装可与模板安装交替配合进行。
芯模制作为定型模，用小园木小元杆、对拉螺杆等支撑定位。
底模下档木采用10×10cm方木，横桥向布置为间距30cm，档木与模板间的空隙需垫实。
底模安装时预留一定的预拱度。
5、钢筋绑扎
钢筋加工是确保工程质量的重点所在，因此各道工序须严格按有关施工规范进行。
①钢筋进场必须有质保书，并在试验合格后使用。
钢筋现场堆放规范、集中编号，避免混淆。
②钢筋接头采用闪光对焊及搭接电弧焊，施工时严格按规范要求操作。
③钢筋施工员严格按设计图纸进行翻样，并编制好钢筋配料单。
④钢筋制作按一条龙的流水作业，以提高施工进度。
配料时还需考虑施工需要的附加钢筋等。
⑤在现场，钢筋绑扎入模前，首先做好模板的清理工作。
除去杂尘乱物，以确保砼外观清洁。
⑥钢筋绑扎时须明确图纸钢筋的形状和细状尺寸，确定绑扎程序。
绑扎时保证钢筋绑扎牢固、准确，特别是在箍筋的转角与纵向钢筋的交叉点。
在浇捣砼前，检查钢筋保护层的厚度是否符合设计，以确保工程质量。
6、砼浇筑
箱梁模板、钢筋等全面检查合格，经监理检验认可后，方可进行砼浇筑工作。
砼浇筑前的准备工作。
连续梁分两次浇筑，由于浇筑砼方量大，质量要求高，因此连续梁砼浇筑前要求做好充分的准备工作。
ａ、对所浇筑砼进行单位小时供应量测算，以保证砼浇筑时的连续性。
ｂ、砼配合比所需原材料均须具有产品合格证，并满足设计及规范要求。
ｃ、砼配合比设计与试验。
性能的要求：
碎石粒径5-20mm，强度C50早强R7水灰比小于0.45，砼坍落度为14±1cm，初凝时间不小于6小时。
ｄ、对梁底支架进行浇筑前的全面检查。
ｅ、检查钢筋布置、排气管及各种预埋管等情况。
ｆ、计算砼浇注所需的人力及设备使用量，并保证有充分的后备。
砼浇筑
①砼浇筑分两次浇筑。
首先浇筑底及腹板，第二次浇筑顶板。
两次浇筑的接茬按施工缝处理。
为减少支架的沉降，每孔梁先浇筑跨中部分，由跨中向两侧支点扩展。
②砼浇筑顺序是先浇芯模下的底板砼。
方法是腹板下料，使砼料流淌到芯模内，人工现场振捣、抹平，振捣器用50型插入式振捣棒。
当底板浇满时，移到下段芯模处继续浇注砼，一孔底板砼全部浇注完毕后，折回头浇腹板砼。
到第二孔底板结束，再折回头浇第二孔腹板。
如此循环，其工艺控制的关键在于第一层浇注的底板砼在3个小时以后末初凝，其坍落度已大大损失，一般此时的情况下砼坍落度为零。
再次浇腹板时，其腹板砼产生的压力已不至于从芯模下的底板中翻出。
③砼浇筑过程中，砼振捣是保证砼质量的关质键工序。
振捣时派专人负责，操作时严格按规定的浇筑顺序。
振捣须充分密实，并配专人监振，防止漏振。
④第一次砼浇注完成后及时对砼进行养护，当砼强度达0.5MPa时进行水冲洗凿毛处理结合面，砼水冲洗凿毛失败时，待砼强度达到2.5MPa时人工凿毛，绑扎面板钢筋等，准备第二次砼浇注。
绑扎面板钢筋前拆除一期芯模，安放二期芯模。
二次砼浇注可从一端向另一端一次性浇筑过去。
⑤砼浇注时注意事项：
ａ、砼坍落度配合比等技术指标必须符合设计，随时请监理工程师抽验，不合格者不予使用。
ｂ、确保砼供应，防止固定泵及导管堵管现象，保证连续浇注。
ｃ、第一次浇注砼的上口线必须做工艺处理，首先要保证做到所浇砼面是一条水平线或在侧腹外模与翼板模相接处镶嵌2mm木线条，做为砼浇注上口标志线，这样处理可使两次浇注砼接合面不留痕迹，且美观。
ｄ、第一次砼浇筑时芯模两侧要对称浇筑，所浇砼面不要产生过大高度差，以防芯模两侧压力不均产生偏位。
ｅ、第二次砼浇注前砼接合面要润水并铺一层厚为1cm的1:
2水泥砂浆或按设计要求处理。
ｆ、砼浇注过程中应在跨中设沉降观测吊尺，以观测支架的沉降值，确定支架的安全性。
第2节主桥工程
二、钻孔灌注桩施工方法
本工程中桥梁采用桩柱式钻孔灌注桩基础，桩径1200、1300。
桥台桥墩为嵌岩桩。
计划投入4台GPS-15、4台GPS-10型钻孔桩机成孔，负责桩基施工。
回收浆选用4英寸泥浆泵，导管为φ250。
本工程对钻孔桩施工顺序安排上，考虑到水中施工需搭设平台等准备工作，所以先进行岸上的钻孔桩施工，在平台搭设完成后，再推进到河中进行施工。
1、测量放线
现场派专职人员负责测量放线及桩孔定位，开工前复核甲方提供的基轴线及水准点，办理桥梁定位测量复核单，核准后方可施工，桩位测量误差不大于1cm。
河道内桩孔定位，可借助经纬仪和钢卷尺进行。
2、平台搭设
根据施工图及地质资料，采用木桩式工作平台来解决水上钻孔作业。
每个桥墩间用4.0m宽便桥连接。
工作平台面积为纵桥向4.6m×横桥向42m，木桩入土深度控制在3m以上，木桩梢径不小于18cm，每排钻孔灌注桩沿纵桥向设置木桩4排，横桥向木桩间距约为1.0m左右。
平台标高比河道水位高1.5m，桥东西两个班组同时搭设。
3、护筒埋设
护筒采用钢制护筒，为确保成孔质量和钻孔的顺利实施，护筒压入土层深度不小于2米，护筒对中定位，采用平台桩木上口定位和测量仪器跟踪作业，护筒埋好后，再次用经纬仪划测距仪定出桩中心位置（十字线），并检查其误差是否在容许范围内，护筒顶标高宜比施工水位高出1～1.2米为宜，如遇暴雨水位上涨而不能保证护筒内外水位高差1米时，应及时加接护筒，以确保钻孔桩时的最低水头差。
当钻至设计标高时，应及时用测绳准确测量实际孔深和换算孔底标高，并及时通知监理工程师到现场检验，并进行检孔作业和清孔作业。
清孔后的孔底沉渣厚度和泥浆指标均须达到设计、规范的要求和监理工程师满意为止。
4、钻孔安装对位
钻孔安装应水平、周正、稳固，天车前缘、转盘中心与护筒中心做到“三点一线”，转盘中心与护筒中心的偏差不大于2cm。
5、钻进成孔
本工程全面施工前必须进行试成孔，了解土层施工特点，检验所选设备、机具、施工工艺及技术要求是否适宜设计要求，并为分层成孔钻进和选择最佳成孔及成桩技术参数提供实际依据。
根据工程建造地点，试成孔一个，位于水中，主要了解土层情况和施工特性，及进行孔壁稳定性测试，即成孔结束后进行每隔8小时一次的24小时以内的井径测量和沉渣测量，并在全面施工中对全工程的桩数按5%的比例和均衡的生产时间间隔进行井径测量，检查实际孔径，确保达到设计桩径。
a、钻头：
选导向性能良好的多瓣式钻头，这种钻头具有效率高、排渣导流性能好，切削量大、导向度高等特点。
b、钻进技术参数：
在粘土层中成孔时，排渣泥浆的比重控制在1.1-1.2左右。
在砂土层、淤泥层及易坍孔层中成孔时，排渣泥浆比重控制在1.2-1.25左右。
并应选用含砂量较小的泥浆护壁。
必要时，可采取膨胀土人工造浆，泥浆的粘度控制在18-22秒之间，含砂量＜8%。
进入岩层可实际加大泥浆比重，以利于排石碴。
c、泥浆管理：
用好泥浆是保证成孔顺利，文明施工，保持桩
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