物流工程课程设计报告Word版15页.docx
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物流工程课程设计报告Word版15页
物流工程课程设计报告
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格式及要求
1、课程设计报告要求
用A4纸排版，双面打印，并装订成册。
页码：
居中，小五号。
版心距离：
高：
240mm（含页眉及页码），宽：
160mm，相当于A4纸每页40行，每行38个字。
2、封面格式：
标有“新疆工程学院课程设计说明书”字样，“新疆工程学院”为图片，图片的大小为：
高为1.59厘米、宽为6.85厘米，居中，请不要随意更改图片的大小。
“课程设计说明书”为黑体，一号，居中。
“题目名称”为宋体，小二号，居中。
基本信息（包括系部、专业班级、学生姓名、学号、指导教师、完成日期）为宋体，三号，居中。
封面格式直接套用给出的“课程设计说明书”封面样本。
3、摘要格式
“摘要”为黑体，三号，居中，两字间三个空格。
摘要
（黑体，三号，居中）
“摘要正文”为宋体，小四号，摘要内容200～300字为宜，要包括目的、方法、结果和结论。
它应以浓缩的形式概括设计的内容、方法和观点，以及取得结果，是能反映整个内容的精华。
“关键词”为3-8个主题词，黑体，小四号。
4、目录格式
“目录”为黑体，三号，居中，两字间三个空格。
目录
（黑体，三号，居中）
具体格式要求如下：
1XXXXX（黑体，小四号）……………………………………………1
1.lXXXXX（宋体，小四号）……………………………………………2
1.1.1XXXXX（同上）……………………………………………………3
目录中标题应与正文中标题一致。
5、正文格式
1.XXXXX（黑体，三号）
1．1XXXXX（黑体，四号）
1.1.1XXXXX（黑体，小四号）
正文：
XXXXX（宋体，小四号）
（页码居中）
页眉论文题目（居中）
1.XXXXX（黑体，三号）
1．1XXXXX（黑体，四号）
1.1.1XXXXX（黑体，小四号）
正文：
XXXXX（宋体，小四号）
（页码居中）
每段的首行缩进为两个汉字；两端对齐；1.25行距。
段前0磅，段后0磅。
6、参考文献格式：
“参考文献”为黑体，小四号，居中。
参考文献
（黑体，小四号，居中）
参考文献内容（宋体，五号）
示例如下：
期刊——[序号]作者1，作者2…，作者n．题（篇）名，刊名（版本），出版年，卷次（期次）。
图书——[序号]作者1，作者2…，作者n．．书名，版本，出版地，出版者，出版年。
列出的参考文献限于作者直接阅读过的、最主要的且一般要求发表在正式出版物上的文献。
参考文献的著录，按文稿中引用顺序排列。
7、图表
（1）图表标题黑体、小五号字；曲线图、示意图和照片，表格，应尽量紧缩，置于文章中适当位置；图表中文字小五号字，参数采用国标规定符号。
（2）报告中的图、表、公式、算式等一律用阿拉伯数字分别依序连续编排序号。
序号分章依序编码，应便于互相区别。
如：
图1.2；表3.4；式（5.3）。
（3）图、表和正文之间空一行（前后与正文间各0.5行）。
8、量和单位的使用：
必须符合国家标准规定，不得使用已废弃的单位。
量和单位不用中文名称，而用法定符号表示。
新疆工程学院
课程设计评定意见
系部管理工程系专业班级物流工程14--2（本科汉）
学生姓名________________学生学号
评价内容
评价标准
分值
得分
考勤
（20分）
差（66%出勤以下）
0
一般（66%-99%出勤）
10-19
全勤，好
20
学习态度
（10分）
消极等待
6
被动学习
8
积极、主动探索
10
学习能力
（20分）
能学习新知识、新技术
10
能学习新知识新技术并具有解决实际问题的思路
15
独立有计划检索资料学习知识技术解决实际问题
20
创新能力
（10分）
没有创新
6
有创新
8
创新能力突出
10
知识掌握
（20分）
了解学习情境所涵盖的理论知识
10
理解学习情境所涵盖的理论知识
15
掌握学习情境所涵盖的理论知识
20
技能掌握
（20分）
不熟练学习情境应具备的技能
10
基本掌握学习情境应具备的技能
15
熟练掌握学习情境应具备的技能
20
合计
44-100
评定成绩：
指导教师（签名）：
韩娜娜曾波2016年6月12日
（此页背书）
评定意见参考提纲：
1、学生完成的工作量与内容是否符合任务书的要求。
2、学生的勤勉态度。
3、设计或说明书的优缺点，包括：
学生对理论知识的掌握程度、实践工作能力、表现出的创造性和综合应用能力等。
新疆工程学院
管理工程系（部）课程设计任务书
2015/2016学年下学期2016年5月27日
专业
物流工程
班级
14-2班
课程名称
物流工程
设计题目
物流工程课程设计
指导教师
韩娜娜曾波
起止时间
2016.5.30-2016.6.12
周数
2周
设计地点
合堂二
设计目的：
1.了解物流工程的研究内容和研究目的；
2.熟悉几个重要的物流系统分析方法；能绘制平面布局图、流程图，作业量相关图。
3.掌握物流设施与设备的应用与特点，设施的布置设计与定量分析；
4.掌握SHA的物流分析和物流搬运系统设计。
设计任务或主要技术指标：
课程设计
（一）绘制物流园区平面布局图
设计内容及要求：
前往乌鲁木齐美居物流园区、华凌物流园区实地考察（两个物流园区选择其中之一）说明物流园区选址的原则，阐述所考察物流园区选址的优缺点，并绘制物流园区平面布局图。
课程设计
（二）生产车间布局设计
设计内容及要求：
1、计算物流量；2、绘制从至表
3.绘制物流强度汇总表；4.划分物流强度等级
5、绘制物流强度相关图；6、作业单位综合相关关系分析
7、工厂总平面布置
课程设计（三）配送中心布局设计
设计内容及要求：
1、计算确定存储区和堆垛区的面积；
2、物流及非物流关系分析；
3、作业单位相关图；
4、平面布置图。
要求画出货架区和堆垛区细节，表明库门大小，通道宽度。
5、说明选用设备和设施的规格和数量
备注：
课程设计
（二）,课程设计（三）任选一题
设计进度与要求：
设计进度：
5月30日课程设计的布置
5月31日至6月3日绘制物流园区平面布局图
6月6日至6月11日生产车间布局设计或配送中心布局设计
6月12日交课程设计报告
设计要求：
1.在指导教师的指导下，建立以学生为主体的设计小组，分组进行设计。
2.搜集资料后，需在校内进行课程设计，学生应每天到指定的设计场所，不得外出，如遇特殊情况须向指导老师请假，老师批准后方能离开。
3.学生明确自己在本次设计中将要担当的角色，明确设计目标。
教研室主任（签名）曾波系（部）主任（签名）
制表日期：
2016年5月27日2016年5月27日
课程设计
（一）绘制物流园区平面布局图
一、说明物流园区选址的原则
二、简述物流园区选址的方法
三、阐述实地考察物流园区选址的优缺点
四、绘制物流园区平面布局图（手绘，装订）
课程设计
（二）生产车间布置设计
一、设计内容
（1）项目介绍
针对目前市场对于工具箱的热烈欢迎，某公司欲新建一生产车间，从事某两种型号工具箱的生产。
由于该两种型号的工具箱除在尺寸上有差别之外，在制造工艺上都是相同的，所以我们将其简化为一种工具箱的生产，因为目前欲采用单天生产的模式，即一天生产一种工具箱。
则经简化处理之后可得出两种工具箱的年设计生产能力为100，000个。
欲采用单班工作制，一天工作8个小时，全年生产按260个工作日计算。
由于该生产属少品种大批量生产，考虑到产品原则生产方式高效率低成本的优势，所以准备采用基于产品原则的生产方式进行生产。
并且考虑到某些零部件加工的成本问题，决定向外购买，这些零部件包括铆钉、锁扣、提手压盖、提手、隔盘支架、合页、内折页。
（2）工厂详细参数
公司对于新车间的用地规定为不超过35米×80米，采用联合厂房。
要求办公室面积不少于120平方米，原材料进货口和产成品出货口位于不同的方向，以便减少进出货的干扰。
由于工具箱由三大部件组成，分别为箱体、箱盖和中间隔盘。
箱体和箱盖靠中间合页焊接在一起，并且用内折页铆接。
中间隔盘直接放在箱体的隔盘支架上。
因此，根据加工工艺要求需要设置专门的加工区，包括箱体加工区、箱盖加工区、中间隔盘加工区（隔盘加工区或隔盘区），由于需要很多的原材料包括大块钢板和其它一些外购件，为便于管理设置原料库和中间材料库。
对于其它作业单位则根据实际的生产要求进行布置。
（3）作业单位划分
根据其生产要求，为保证生产的连续性，控制生产成本，达到高的经济效益和员工关怀度，现将其作业单位划分为以下几个部分，如表1所示。
表1作业单位划分表
1、原料库
2、中间材料库
3、箱体加工区
4、箱盖加工区
5、隔盘加工区
6、装配区
7、包装区
8、成品库
9、工具室
10、办公室
11、更衣室
12、配电室
其中：
原料库负责原材料的入库和存放购进的大件原材料，主要为钢板，其中划出一块区域专供存放废料；中间材料库存放外购小件如提手、铆钉、锁扣、隔盘支架、油漆等；箱体加工区为箱体加工场所，有剪板机、冲床、弧焊机、油漆喷机等加工机械；箱盖加工区为箱盖加工场所，有剪板机、冲床、弧焊机、油漆喷机等加工机械；隔盘加工区为中间隔盘隔盘加工场所，有剪板机、冲床、弧焊机、油漆喷机等加工机械；装配区完成工具箱总装的任务，靠自动传输装置传送带来进行物料从上一工位到下一工位的传送；包装区负责成品的检验包装，包装内容为产品和说明书；成品库用来存放下线后等待销售出库的产品，并且负责产品的出库作业；工具室用来存放各种修理工具如扳手、标准件等；办公室为车间行政人员办公的场所；更衣室内设置卫生间；配电室放置配电设备。
二、产品—产量分析
生产的产品的多少及每种产品产量的高低决定了工厂车间的生产类型，进而影响着工厂设备的布置形式，根据已知条件可知，该布置设计的工具箱生产车间的产品品种单一，产量较大，其年产量为100000，属于大批量生产，适合按产品原则布置，宜采用流水线组织形式。
三、产品工艺过程分析
根据各零件的加工工艺流程图绘制工艺过程图，如图3-1、3-2、3-3、3-4所示其中图3-1中序号分别为：
1—切料至宽，2—切料至长，3—冲制铆接孔，4—冲压成型，5—切料至宽，6—切料至长，7—冲压成型，8—焊接，9—焊接，10—喷漆。
图3-2中序号分别为：
1—切料至宽，2—切料至长，3—冲制铆接孔，4—冲压成型，5—切料至长，6—切料至宽，7—冲制铆接孔，8—冲压成型，9—焊接，10—喷漆。
图3-3中序号分别为：
1—切料至宽，2—切料至长，3—切料至宽，4—切料至长，5—冲压成型，6—焊接，7—切料至宽，8—切料至长，9—冲压成型，10—焊接，11—喷漆。
图3-4中序号分别为：
1—铆接提手，2—铆接上锁扣，3—铆接下锁扣，4—焊接，5—铆接，7—包装，8—成品库。
图3-1箱体工艺过程图图3-2箱体工艺过程图图3-3箱体工艺过程图
图3-4总工艺流程图
四、物流强度分析
（一）计算物流量
1块平板可以单独加工4个箱体或8个箱盖或12个中间隔盘。
1个托盘可以装载4个箱体或8个箱盖或6个隔盘或4块平板或4个工具箱。
1桶油漆可以油漆20个箱体或25个箱盖或30个隔盘。
1个托盘可以装载6桶油漆。
由于各加工区的焊条运量不大，所以直接在每天早晨上班时由当班车间主任到中间材料库取出。
关于废料的处理，在原料库专门划出一块区域专供存放废料。
所有废料都需要运至原料库等待处理。
所以，在用托盘将所用材料运至个加工区后，转而将废料运走。
（二）绘制从至表
（三）绘制物流强度汇总表
（四）划分物流强度等级
（五）绘制物流强度相关图
（六）作业单位综合相关关系分析
序号
作业单位对
关系
综合关系
物流关系，加权值1
非物流关系，加权值1
分数
等级
分数
等级
分数
等级
1
1—2
0
U
3
E
3
I
2
1—3
3
E
3
E
6
E
3
1—4
2
I
3
E
5
I
4
1—5
2
I
2
I
4
I
5
1—6
0
U
0
U
0
U
6
1—7
0
U
0
U
0
U
7
1—8
0
U
-1
X
-1
X
8
1—9
0
U
0
U
0
U
9
1—10
0
U
2
I
2
O
10
1—11
0
U
0
U
0
U
11
1—12
0
U
0
U
0
U
12
2—3
1
O
2
I
3
I
13
2—4
1
O
2
I
3
I
14
2—5
1
O
2
I
3
I
15
2—6
1
O
2
I
3
I
16
2—7
0
U
0
U
0
U
17
2—8
0
U
0
U
0
U
18
2—9
0
U
0
U
0
U
19
2—10
0
U
2
I
2
O
20
2—11
0
U
0
U
0
U
21
2—12
0
U
0
U
0
U
22
3—4
0
U
2
I
2
O
23
3—5
0
U
2
I
2
O
24
3—6
4
A
3
E
7
E
25
3—7
0
U
0
U
0
U
26
3—8
0
U
0
U
0
U
27
3—9
0
U
2
I
2
O
28
3—10
0
U
-1
X
-1
X
29
3—11
0
U
1
O
1
U
30
3—12
0
U
0
U
0
U
31
4—5
0
U
2
I
2
O
32
4—6
3
E
3
E
6
E
33
4—7
0
U
0
U
0
U
34
4—8
0
U
0
U
0
U
35
4—9
0
U
2
I
2
O
36
4—10
0
U
-1
X
-1
X
37
4—11
0
U
1
O
1
U
38
4—12
0
U
0
U
0
U
39
5—6
3
E
3
E
6
E
40
5—7
0
U
0
U
0
U
41
5—8
0
U
0
U
0
U
42
5—9
0
U
2
I
2
O
43
5—10
0
U
-1
X
-1
X
44
5—11
0
U
1
O
1
U
45
5—12
0
U
0
U
0
U
46
6—7
4
A
4
A
8
A
47
6—8
0
U
0
U
0
U
48
6—9
0
U
1
O
1
U
49
6—10
0
U
1
O
1
U
50
6—11
0
U
1
O
1
U
51
6—12
0
U
0
U
0
U
52
7—8
4
A
4
A
8
A
53
7—9
0
U
1
O
1
U
54
7—10
0
U
1
O
1
U
55
7—11
0
U
1
O
1
U
56
7—12
0
U
0
U
0
U
57
8—9
0
U
1
O
1
U
58
8—10
0
U
2
I
2
O
59
8—11
0
U
1
O
1
U
60
8—12
0
U
0
U
0
U
61
9—10
0
U
1
O
1
U
62
9—11
0
U
0
U
0
U
63
9—12
0
U
0
U
0
U
64
10—11
0
U
0
U
0
U
65
10—12
0
U
0
U
0
U
66
11—12
0
U
0
U
0
U
表6-1综合相互关系表
（七）工厂总平面布置
课程设计（三）配送中心布局设计
设计内容：
1、配送中心库房规划面积不低于1800平米，单层结构，有效高度6米。
2、货物特征（见图）
3、作业单位划分（见图）
4、作业过程及要求
各类货物物流量均约为最高库存量的1/3。
进出货作业指令和货位安排均由办公区的计算机系统控制，即卸货前根据货物类型通知托盘和叉车到位，辅助区托盘到卸货区物流量约为货物量的1/4。
A类货物出货前要先拆包，在进入出货区，拆包后的包装材料（约占货物的1/5）回收到辅料区；而BC类货物则经拣选区再到出货区，出货前它们均需托盘垫底，故辅料区到出货区物流量约为出货量的1/4。
5、设施设备数据
货架为重型货位式货架，主要由立式柱片和横梁组合而成，根据库房高度，可安排4到5层，具体层数由所选叉车及库房高度决定。
一般要求叉车最大提升高度至少比最上层货架横梁高200mm，最上层货架放上托盘货物后，最高高度离天花板的距离不少于300mm，以供叉车作业。
立柱高度规格从2000、2500到7500，每隔500一档，宽度规格500、600…1200，每隔100一档；
横梁截面规格为80高50深1.5厚，或100高50深1.5厚，长度规格有1500、1800、2000、2300、2500、2700、3000等
n 叉车选择随意
升级会员 