平安四季城1#办公楼外墙岩棉板板外墙保温专项施工方案文档格式.docx
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防护层
3mm厚聚合物抹面砂浆，内置耐碱玻纤网格布
6
外饰面层
外墙干挂大理石、真石漆涂料
2、工期要求
2.1、计划开工日期：
2016年6月18日
计划完工日期：
2016年7月31日
2.2、编制依据
2.2.1施工图纸
2.2.2、《建筑节能工程施工质量验收规范》GB50411-2007
2.2.3、《外墙外保温工程技术规程》JGJ144-2009
3、墙体保温材料要求
外墙体保温材料相关性能指标
3.1、岩棉板性能指标
项目
单位
技术要求
压缩强度
MPa
0.15-0.25
导热系数
W/（m.k）
≤0.03
燃烧性能
/
满足设计要求
表观密度
Kg/m3
40-120kg/m3
抗拉强度
≥0.25
尺寸稳定性
%
≤0.3
吸水率
≤0.1
3.2、胶粘剂性能指标
拉伸粘结强度
（与水泥砂浆）
原强度
≥0.6
耐水
≥0.4
（与膨胀岩棉板）
≥0.25，破坏界面在膨胀岩棉板上
≥0.20，破坏界面在膨胀岩棉板上
可操作时间
h
≥1.5~4.0
3.3、锚栓性能指标
项目
单个锚栓抗拉承载力
KN
≥0.3
单个锚栓对系统传热增加值
W/（m2.k）
≤0.004
有效锚固深度
mm
≥30
3.4、耐碱网格布性能指标
普通型
加强型
耐碱断裂强力
经向
N/50mm
≥750
≥1500
纬向
耐碱断裂强力保留率
≥50
≥50%
单位面积质量
g/m2
≥130
≥280g/m2
断裂应变
≤5.0
3.5、抹面胶浆性能指标
耐冻融
柔韧性
≤3.0
1.5~4.0
3.6、板用防火界面浆料技术要求。
指标
检验
方法
模塑板
岩棉板
聚氨酯板
防火界面层外观
涂层均匀、无暴露芯材、油污缺陷
目测
防火界面层厚度（mm）
特种涂料类
小于等于1.0
卡尺测量
拉伸
粘结
强度
（Mpa）
与胶粘剂（破坏界面均在复合板上）
≥0.10
≥0.15
从保温板上切取试块，以与芯材配套的胶粘剂/抹面胶浆粘结制作检验用样品，参照JG149-2003相关规定进行检验
≥0.20
与抹面胶浆（破坏界面均在复合板上）
阻燃性能
≥15S
3.7、建筑保温砂浆的性能指标
要求
干表观密度≤
kg/m3
500.0
抗压强度≥
kPa
200.0
压剪粘接强度≥
50.0
软化系数≥
-
0.5
当量导热系数≤
w/m·
K
0.030
线性收缩率≤
0.30
级
A
4、外保温施工方案
4.1、基本要求
4.1.1、施工环境要求
作业时环境温度不应低于5℃，风力不应大于5级，风速不宜大于10m/s，严禁雨天施工，施工时提前查看24h天气预报，避免胶粘剂终凝前天气突变影响粘结质量。
4.2、建筑物及基层墙体要求
4.2.1除实体混凝土墙体外，填充墙体外面抹1：
3水泥砂浆找平层。
外墙找平层表面干燥、洁净，强度、平整度、垂直度达以规范验收要求。
4.2.2将外墙外保温施工的砼基体表面的杂物清理干净，不得有污迹、灰尘、油污或脂肪类物质。
空鼓开裂处剔凿后修补平整、铲除凸出物，使基体表面尺寸偏差符合下表规定
项次
允许偏差（mm）
检查方法
表面平整度
用2m靠尺和楔形塞尺检查
垂直度
每层
用2m托线板检查
全高
≤H/1000，且不大于20
用经纬仪或吊线和钢尺检查
阴阳角垂直度
4.2.3外墙上的螺栓孔或其它孔洞用防水砂浆封堵（洞口较大处用细石砼填实）。
4.2.4伸出外墙面上的雨水管卡、预埋件、支架和设备穿墙管安装到位，并留出外墙保温层的厚度，并做必要的防锈及防水处理。
4.2.5门窗边框（不带附框）与墙体连接处预留出保温层的厚度，窗框安装完毕，窗框与墙体之间的缝隙用聚氨酯发泡填塞严密，做好窗框的保护。
4.2.6保温施工前对建筑物及墙面进行主体结构验收，验收合格后方可进行外保温施工。
4.3、施工准备
4.3.1材料准备
施工前按照本工程的技术要求，进场前应提供系统组成材料的出厂检验报告、产品型式检验报告。
4.3.2材料机具准备
4.3.2.1、外墙外保温工程所用材料，按设计要求选用，并符合国家和山东省相关标准的要求。
材料进入现场生产厂家必须提供法定检测报告及出厂合格证，产品包装完好。
外墙保温材料主要有：
岩棉板60mm厚，界面剂刷在和墙体粘接的那一面。
聚合物粘结胶、聚合物抹面专用胶、耐碱网格布、锚栓（Φ8*120）、等。
①材料计划管理
项目开工前，向材料部门提出一次性计划，作为供应备料依据；
在施工中，根据工程师变更及调整的施工进度，及时向材料部门提出调整供料计划，作为动态供料的依据；
按施工进度对材料计划的执行情况进行检查，不断改进材料供应。
②材料进场验收
所有的材料均提前进场，进场时加强检查验收，严把质量关，材料进场后做好材料的标识工作，避免不合格材料用到工程中。
为了把住材料的质量和数量，在材料进场时必须根据时料计划、送料凭证、质量保证书或产品合格证以及厂家检验报告进行材料的质量和数量验收；
验收工作按质量验收规范和计量检测规定进行；
验收内容包括品种、规格、型号、质量、数量以及材料说明书的技术参数是否达到工艺规程的指标；
验收要做好记录、办理验收手续；
对不合格计划要求或质量不合格的材料应拒绝验收。
对进入现场的产品做好台帐，并与监理随机抽检。
同一规格产品，同一批次进厂的板100m3为一批，聚合物粘结胶（粉状）20T一批，聚合物抹面专用胶（粉状）20T一批，网格布5000m2为一批，锚栓专用1万个一批。
③材料的储存与保管
进库的材料应验收入库，建立台帐；
现场的材料必须做好防火、防盗、防雨、防质变、防损坏等保护设施；
现场放置足够的消防灭火器和自来水，用防火布苫盖防止下雨，施工现场材料的放置要按总包方的平面堆放规定堆放，做到位置正确、保管处置适当、合乎堆放保管制度；
要日清、月结、定期盘点、帐实相符，确实掌握材料库存，保证施工质量。
④材料使用监督
所有工程使用材料必须经现场（监理、总包）抽检合格后方可使用。
施工过程中全过程对原材料的质量状态进行控制，发现有异常状况或对原材料质量有怀疑，立即停止使用、取样复试，并对已使用该材料的部位进行标识，根据试验结果采取相应措施。
检查是监督的手段，检查要做到情况有记录、原因有分析、责任有明确、处理有结果。
4.3.2.2、主要施工工具
①搅拌工具：
电动搅拌机、搅拌器、拌料桶、运料桶、水桶；
②切割工具：
电阻丝切割器或美工刀、剪刀；
③抹灰工具：
托板、平头抹子、锯齿抹子（镘刀）、灰铲；
④计量工具：
磅秤
⑤检测工具：
2米靠尺、线坠；
⑥辅助工具：
扫帚、抹布、白线、透明胶带、墨斗、木锤；
⑦选用工具：
导轨式爬架（有独立的安全方案）、冲击钻、钻头、手锤。
4.3.2.3施工人员准备
①施工队伍提前进场，进场后对其进行安全教育及技术交底，必要时由管理人员进行示范操作，保证技术交底的内容贯彻到作业者。
②严格落实持证上岗制度，检查操作工人的上岗证，通过操作工人的持证上岗率来促进外墙保温的施工质量。
③根据本工程的特点，为保证工期，外墙保温投入充足的劳动力，15人，各个立面同时展开施工，并且考虑季节性因素对劳动力资源的不利影响，提前采取有效的补救措施。
4.3.2.4技术准备
①参加施工的有关人员，认真学习与外墙保温相关的国家规范和山东省地方标准，根据规范和标准的要求进行施工。
②参加施工的有关人员，认真熟悉施工图纸，并对图纸中所存在的问题及时与设计人员沟通解决。
③根据施工图纸及图集的要求绘制节点，并向操作人员进行书面交底。
（图附后）
④根据本工程的特点及时编制施工技术交底、措施并办理好审批手续，并将技术交底、措施向操作工人进行书面交底。
⑤组织培训施工人员熟练掌握外墙外保温的施工技能，并进行岗前培训，组织施工人员看外墙保温施工示范操作。
5、岩棉板外墙外保温系统施工步骤及要求
5.1、施工程序
外墙外保温施工，贴板从下往上，打磨、贴网、抹面层从上往下，常温施工时流水间隔24小时以上。
具体工艺流程（如下图所示）：
5.2、保温板的安装
①刷专用界面剂一道：
为增强岩棉板与粘结砂浆的结合力，在粘贴岩棉板前，在岩棉板粘贴面薄薄涂刷一道专用界面剂；
待界面剂晾干后方可涂抹聚合物粘结砂浆进行墙面粘贴施工。
预粘板端翻包网格布：
在挑檐、阳台、伸缩缝等位置预先粘贴板边翻包网格布，将不小于220mm宽的网格布中的80mm宽用专用粘结砂浆牢固粘贴在基面上（粘结砂浆厚度不得超过2mm），后期粘贴岩棉板时再将剩余网格布翻包过来。
施工前，根据整个外墙立面的设计尺寸编制岩棉板的排板图，以达到节约材料、加快施工速度的目的。
岩棉板以长向水平铺贴，保证连续结合，上下两排板须竖向错缝1/2板长，局部最小错缝不得小于200mm。
配制砂浆：
a施工使用的砂浆分为专用粘结砂浆及面层聚合物抗裂砂浆。
b施工时用手持式电动搅拌机搅拌，拌制的粘结砂浆重量比为水:
砂浆=1:
4，边加水边搅拌；
搅拌时间不少于5min，搅拌必须充分、均匀，稠度适中，并有一定黏度。
c砂浆调制完毕后，须静置5min，使用前再次进行搅拌，拌制好的砂浆在1h内用完。
②岩棉板的粘贴从细部节点（如阳台、挑檐）及阴、阳角部位开始向中间进行。
施工时要求在建筑物外墙所有阴阳角部位沿全高挂通线控制其顺直度（注：
保温施工时控制阴阳角的顺直度而非垂直度），并要求事先用墨斗弹好底边水平线及100mm控制线，以确保水平铺贴，在区段内的铺贴由下向上进行。
③粘贴岩棉板时，板缝挤紧，相邻板齐平，施工时控制板间缝隙不得大于2mm，板间高差不得大于1.5mm。
当板间缝隙大于2mm时，须用岩棉板条将缝塞满，板条不得用砂浆或胶结剂粘结；
板间平整度高差大于1.5mm的部位在施工面层前用木锉、粗砂纸或砂轮打磨平整。
④按照事先排好的尺寸（见下图）切割岩棉板（用电热丝切割器），从拐角处垂直错缝连接，要求拐角处沿建筑物全高顺直、完整。
外墙岩棉板排列示意图
⑤用抹子在每块岩棉板周边涂50mm宽专用聚合物粘结砂浆，要求从边缘向中间逐渐加厚，最厚处达10mm。
然后再在岩棉板上抹3个厚10mmφ100、6个厚10mmφ80的圆形聚合物粘结砂浆灰饼，如下图所示。
岩棉板条点粘接法
⑥用条点法涂好聚合物砂浆的岩棉板必须立即粘贴在墙面上，速度要快，以防止粘结砂浆表面结皮而失去粘结作用。
当采用如图所示条点发涂抹聚合物粘结砂浆时，粘贴时不允许采用使板左右、上下错动的方式调整预粘贴板与已贴板间的平整度，而采用橡胶锤敲击调整；
目的是防止由于岩棉板左右错动而导致聚合物粘结砂浆溢进板与板间的缝隙
内。
⑦岩棉板按照上述要求贴墙后，用2m靠尺反复压平，保证其平整度及粘结牢固，板与板间要挤紧，不得有缝，板缝间不得有粘结砂浆，否则该部位则形成冷桥。
每贴完一块，要及时清除板四周挤出的聚合物砂浆；
若因岩棉板切割不直形成缝隙，要用木锉锉直后再张贴。
⑧岩棉板与基层粘结砂浆在铺贴压实后，砂浆的覆盖面积约占板面的30%～50%，以保证岩棉板与墙体粘结牢固。
⑨网格布翻包：
从拐角处开始粘贴大块岩棉板后，遇到阳台、窗洞口、挑檐等部位需进行耐碱玻纤网格布翻包；
即在基层墙体上用聚合物粘结砂浆预贴网格布，翻包部分在基层上粘结宽度不小于80mm，且翻包网格布本身不得出现搭接（目的是避免面层大面施工时在此部位出现三层网格布搭接导致面层施工后露网）。
见下图。
门窗洞口附加网络布示意图
⑩在门窗洞口部位的岩棉板，不允许用碎板拼凑，需用整幅板切割，其切割边缘必须顺直、平整、尺寸方正，其他接缝距洞口四边大于200mm。
岩棉板洞口处切割及接缝距离要求示意图
为防止外窗漏水，要求窗洞口四周侧壁岩棉板与窗副框间留通槽，在外窗主框安装完成并验收后由外窗施工队伍在槽内打发泡剂、塞聚乙烯泡沫塑料棒及打耐侯密封胶。
64系列窗通槽尺寸为22.2mm，53系列窗为10mm。
为防止保温面层施工时槽内挤入面层聚合物砂浆，要求在槽内放置与槽相同宽度的岩棉板条，槽内打胶时再行取出；
同时注意岩棉板表面与钢副框边线平行及槽宽均匀一致。
在窗洞口位置的板块之间搭接留缝要考虑防水问题，在窗台部位要求水平粘贴板压立面板，避免迎水面出现竖缝；
但在窗户上口，要求立面板压住横板（详见门窗洞口附加网络布示意图）。
5.3安装固定件
①岩棉板粘结牢固后，在8～24h内安装固定件，按照方案要求的位置用冲击钻钻孔，要求钻孔深度进入基层墙体内50mm（有抹灰层时，不包括抹灰层厚度）。
②固定件个数按照下图要求放置（横向位置居中、竖向位置均分），任何面积大于0.1m2的单块板必须加固定件，且每块板添加数量不小于4个。
③操作时，自攻螺栓需拧紧，使用根部带切割刀片的冲击钻，切割刀片的大小、切入深度与钉帽相一致，将工程塑料膨胀钉的钉帽比岩棉板边表面略拧紧一些；
以保证
岩棉板表面平整，利于面层施工；
同时方可确保膨胀钉尾部膨胀部分因受力回拧膨胀使之与基体充分挤紧。
④固定件加密：
阳角、孔洞边缘及窗四周在水平、垂直方向2m范围内需加密，间距不大于300mm，距基层边缘为60mm，如下图所示。
墙体边角、洞口处固定件示意图
5.4打底
岩棉板接缝处表面不平时，需用衬有木方的粗砂纸打磨。
打磨动作要求为：
呈圆周方向轻柔旋转，不允许沿着与岩棉板接缝平行方向打磨，打磨后用刷子清除岩棉板表面的泡沫碎屑。
5.5滴水槽
①在所有外窗洞口侧壁的上口用墨斗弹出滴水槽位置，并依据窗框进行校核。
②按照弹好的墨线在岩棉板上安好定位靠尺，使用开槽机将岩棉板切成凹槽，成品滴水槽尺寸为10mm×
10mm，考虑到面层砂浆厚度为5～7mm，为保证凹槽内塞入成品滴水槽后，成品滴水槽与面层砂浆高度一致，故切凹槽尺寸为8mm×
13mm，差值尺寸是为粘结砂浆预留空间，成品滴水槽塑料条是在抹面层砂浆时粘贴（详窗眉、窗台滴水做法示意图）。
5.6涂刷专用界面剂
①岩棉板张贴及胀钉施工完毕经施工单位、监理验收合格后，在膨胀钉帽及周圈50mm范围内用毛刷均匀的涂刷一遍专用界面剂。
待界面剂晾干后，用面层聚合物砂浆对钉帽部位进行找平。
要求塑料胀钉钉帽位置用聚合物砂浆找平后的表面与大面岩棉板相平整。
目的是为了避免钉帽位置由于面层聚合物粘结砂浆过厚，将、来在成活后的面层出现流坠、干缩痕迹。
②待塑料胀钉钉帽位置聚合物砂浆干燥后，用辊子在岩棉板板面均匀的
涂一遍专用界面剂。
5.7抹第一遍面层聚合物抗裂砂浆
①在确定岩棉板表面界面剂晾干后进行第一遍面层聚合物砂浆施工。
用抹子将聚合物砂浆均匀的抹在岩棉板上，厚度控制在1～2mm之间，不得漏抹。
②第一遍面层聚合物砂浆在滴水槽凹槽处抹至滴水槽槽口边即可，槽内暂不抹聚合物砂浆。
③伸缩缝内岩棉板端部及窗口岩棉板通槽侧壁位置要抹聚合物砂浆，以粘贴翻包网格布。
5.8埋贴网格布
①所谓埋贴网格布就是用抹子由中间开始水平预先抹出一段距离，然后向上向下将网格布抹平，使其紧贴底层聚合物砂浆。
②门窗洞口内侧周边及洞口四角均加一层网格布进行加强，洞口四周网格布尺寸为300mm×
200mm，大墙面粘贴的网格布搭接在门窗口周边的加强网格布之上，一同埋贴在底层聚合物砂浆内。
③将大面网格布沿长度、水平方向绷直绷平。
注意将网格布弯曲的一面朝里放置，开始大面积的埋贴，网格布左右搭接宽度100mm，上下搭接宽度80mm；
不得使网格布褶皱、空鼓、翘边。
要求砂浆饱满度100%，严禁出现干搭接。
④在墙身阴、阳角处必须从两边墙身埋贴的网格布双向绕角且相互搭接，各面搭接宽度为不小于200mm。
阴、阳角处网格布搭接示意图
5.9抹面层聚合物抗裂砂浆
①抹完底层聚合物砂浆并压入网格布后，待砂浆凝固至表面基本干燥、不粘手时，开始抹面层聚合物砂浆，抹面厚度以盖住网格布且不出现网格布痕迹为准，同时控制面层聚合物抗裂砂浆总厚度在3～5mm之间。
②滴水槽做法：
先将网格布压入槽内，随即在槽内抹数量足够的聚合物砂浆，然后将塑料成品滴水槽压入岩棉板槽内。
塑料成品滴水槽塞入深度综合考虑完活后面层高度，这样才能保证成品滴水槽与面层聚合物抗裂砂浆高度一致，确保观感质量。
岩棉板槽内砂浆必须填塞密实并确保安装滴水槽时槽内聚合物粘结砂浆沿槽均匀溢出。
滴水槽凹槽处，须沿凹槽将网格布埋入底层聚合物砂浆内，若网格布在此处断开，必须搭接，搭接宽度为不小于65mm。
注意，滴水槽凹槽处需附加一层网格布，网格布搭接
80mm（见下图）。
窗眉、窗台做法示意图
窗眉滴水节点做法示意图
③所有阳角部位，面层聚合物抗裂砂浆均作成尖角，不得做成圆弧。
④面层砂浆施工选择施工时及施工后24h没有雨的天气进行，避免雨水冲刷造成返工。
⑤在预留孔洞位置处，网格布将断开，此处面层砂浆的留槎位置考虑后补网格布与原大面网格布搭接长度要求而预留一定长度。
面层聚合物抗裂砂浆留成直槎，砂浆具体留槎位置见下图。
预留洞口处面层砂浆留槎示意图
5.10细部及特殊部位做法
（1）预留孔洞位置（破损处）处理
进行大面积岩棉板粘贴过程中，在遇到预留孔洞时，岩棉板只能进行甩槎处理；
在外墙保温施工完毕后，对此部位实施修补处理。
①用1∶1干硬性水泥砂浆将预留孔洞填塞紧密，表面抹平。
②按照预留孔洞尺寸裁截一块尺寸相同的岩棉板并打磨其边缘部分，使其能严密封填于孔洞处。
③将上述预裁好的岩棉板背面涂上粘结砂浆，将其镶入孔内。
④涂抹底层聚合物抗裂砂浆，切一块网格布（其面积大小能与周边已施工好的网格布搭接
80mm），埋入网格布，并涂抹面层聚合物抗裂砂浆与周边平整。
（2）建筑物首层保温做法
①首层墙体外保温做法为面砖，要求面层聚合物砂浆厚度不小于10mm。
②固定件个数比常规做法，按照下图要求设置（每块板的中部为两点）。
③粘贴面砖时要求采用面砖专用粘接剂。
④首层墙体外保温做法除与标准层规定相同外，为提高面层抗冲压能力，要求外加一层加强网格布
（3）防火隔离带做法
根据公安部住房和城乡建设部颁发的公通字【2009】46号文《民用建筑外保温系统及外墙装饰防火暂行规定》，每二层在楼板处设置一道岩棉保温板，防火隔离带与墙面进行全面粘贴。
隔离带高度为300mm，厚度60mm，粘贴一层标准玻纤网，外部再加加强玻纤网格布一道，再做与墙面一样的外部。
6.成品保护措施
6.1施工中各专业工种应紧密配合，合理安排工序，严禁颠倒工序作业。
6.2对保温墙体作好保护层后，不得随意在墙体上开凿孔洞；
如确实需要，应在聚合物改性砂浆保护层达到设计强度后方可进行，安装物件后其周围应恢复原状。
6.3应严禁防止重物或尖物损伤破坏。
7.注意事项
7.1保温板的储存和运输
①保温板储存或运输的区域：
远离火源；
远离石油类溶剂，配备灭火器，离水源近的地方储存。
②储存和放置方法：
水平平放，严防倾斜或弯曲放置，防止板材卷曲受力变形。
③切割废料，集中放置及时运走。
④保温板严防重物挤压或撞击，致其变形；
严防尖物穿剌，造成损伤。
附近不得有电气焊作业。
7.2粘结胶、抹面胶的储存运输
①包装严密，内需衬聚乙烯薄膜防潮气或水浸入；
包装袋上标签明确。
②储存区域：
阴凉、干燥、通风；
分类并挂牌标明材料名称。
③未使用完物料的包装袋口需扎紧；
严防露口放置。
7.3工具和物料管理
①当日施工完毕后，施工工具：
电动搅拌机、搅拌桶、搅拌器、抹刀等应及时清洗干净；
②未用完的拌好浆料集中在指定地点倒弃，以防造成垃圾污染。
③超过2小时的拌好料应弃去不用。
④施工所需的物料、工具应集中管理，领料和出料准确并做好详细记录。
⑤应严格遵守并执行有关安全操作规程，实行安全、文明施工。
7.4、严格控制聚合物砂浆的配合比，必须计量。
控制下料程序及搅拌时间，避免过度搅拌出现离析现象。
保证施工环境和易性的要求，聚合物砂浆随用随配，配好的聚合物砂浆应在2小时内用完，遇炎热天气减少存放时间。
过期粘接抹面砂浆，严禁加水使用。
7.5、基层表面要整洁、干燥，对于没漆及其它污染物、有害物必须清除干净，对于凹凸不平处认真修补。
7.6、网格布裁剪尽量顺经纬进行。
7.7、严格控制模塑板的厚度、宽度，板中刮聚合物砂浆均匀。
墙面贴板后必须用手或工具在整个板上施加力，必须保证结合一致，粘结牢固。
板缝相接紧密不允许留缝，挤入板侧的合物砂浆用灰刀刮净。
7.8、耐碱玻纤网格布下料按照需要的长度留出搭接长度，长度不得小于100mm，大墙转角处，网连续由转角一侧包至另一侧的长不小于100mm。
严格控制铺设网不产生皱褶，网埋入砂浆中裸露，表面平整，如发现网格布裸露用聚合物砂浆补涂。
7.9、合格材料按类存放并挂牌标明材料名称，不得用错。
温度在28度以上天气施工时，若砂浆凝结过快，尽量避开日光暴晒时段。
风力大于5级或雨天，不施工，同时对未达到一定强度的保温面层用塑料薄膜覆。
8、质量、服务保证体系
A、施工质量保证措施
质量标准
检验方法
2m靠尺和塞尺检查
立面垂直度
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