临时活动房搭设实施方案.docx
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临时活动房搭设实施方案
临时活动房搭设实施方案
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临时活动房平剖面图
现场临设平面布置图
临时活动房搭设施工方案
一、工程概况
嘉兴港区“滨海之星”商住楼项目位于嘉兴港区，天妃路东侧，农贸市场支路南侧，东方巴黎城西侧，北城河北侧地块。
总建筑面积106753.32㎡，地下建筑面积10310㎡，地上建筑面积96443㎡.结构安全等级二级，框架剪力墙结构。
三期拟建建筑物由9#～11#、13#～19#共10幢9～25层住宅楼组成。
楼号
总建筑
面积
建筑
占地面积
层数
标准层层高
（米）
建筑高度
（米）
9#楼
13083.38
914.64
18+1
2.8
52.00
10#楼
10864.04
480.64
25+1
2.9
74.00
11#楼
10864.04
480.64
25+1
2.9
74.00
13#楼
10447.85
991.15
11+1
2.8
32.50
14#楼
12111.58
725.98
18+1
2.8
52.00
15#楼
11718.55
705.94
18+1
2.8
52.00
16#楼
8543.50
733.28
11+1
2.8
32.40
17#楼
8543.50
733.28
11+1
2.8
32.40
18#楼
8722.94
797.18
11+1
2.8
32.40
19#楼
8722.94
797.18
11+1
2.8
32.40
2#车库
2951
/
/
/
3.8
合计
106753.32
本工程由浙江长运鑫龙置业有限公司建设，浙江金瑞建筑设计有限公司设计，杭州大江建设项目管理有限公司监理，浙江大华建设集团有限公司总承包。
为满足本工程施工需要，在现场南侧设置办公区和生活区。
在11#楼场地南搭设办公室7间两层,生活区设置一幢8间二层宿舍，一幢10间二层宿舍，一幢15间二层宿舍；场地入口处租赁一幢5间二层宿舍，一幢4间二层宿舍，一幢7间二层宿舍，一幢8间二层宿舍，5间一层食堂一幢和厕所。
具体布置见平面布置图。
（一）办公用房
办公房采用彩钢板搭设二层，一层设置测量放线科、业主办公室、监理办公室、会议室；二层设置资料室、材料财务室、水电安装办公室、技术负责办公室、项目经理办公室、预算科
（二）宿舍、餐厅、食堂、卫生间、洗漱间
宿舍楼共6幢采用彩钢板搭设，共二层，设置职工宿舍共114间，并有餐厅、食堂、民工学校、男女洗漱间、男女卫生间、锅炉开水间等配套设施。
（三）钢筋、道路
在10#、11#楼中间位置设置一个钢筋棚，在18#楼北侧设置一个钢筋加工棚，在17#楼南侧设置一个钢筋加工棚，加工棚采用钢管搭设，顶端设防护棚采用钢管加毛竹片搭设，并张贴钢筋加工棚等安全标语。
临时道路采用砼硬化，东大门口设置车辆冲洗设施。
（四）仓库
在15#楼西侧场地上搭设10间一层活动房作为仓库，分别为钢筋班材料库房，木工班材料库房，混凝土班材料库房，水电班材料库房，外架班材料库房。
二、活动房搭设
1.施工准备
Ø施工前应认真组织相关技术。
Ø检查场内三通一平的情况，对现场的生活用水、污水排放等确保畅通，堆放板材及构件的场地应高出出路面10cm，以防积水。
Ø根据工程的实际施工需要，现场需接通220V电源，计算好所需足够的电源线，作好分配电箱的接地工作。
严格按规范中的施工临时用电标准执行，确保施工安全、正常供电。
Ø拟定送货车辆的行进路线及材料进场后的堆放场地、堆放位置，确保道路畅通，以不影响施工为准。
Ø对土建基础的平面尺寸及水平等进行测量、复核，以确保施工顺利进行。
2.主、辅材料
本工程搭设的彩钢板组合房采用标准型双坡屋面组合房，主、辅材料包括：
2.1.结构用钢
建筑结构使用的型钢为热轧钢板和型钢，以及冷压成型的薄壁型钢。
在本工程中使用的主要是：
槽钢、角钢、方钢管、C型钢及钢板。
2.2.拉铆钉、自攻螺钉、普通螺栓及铝型材
拉铆钉及铝型材是将彩钢夹心板连接起来的一种常用材料。
铆钉、铝型材应具有良好的塑料，应符合GB/T3190-96和GB/T3880-97的要求。
膨胀螺栓用于彩色钢板、连接构件与砌体或混凝土结构固定，中距350mm~700mm。
普通螺栓是轻钢结构常用紧固件。
普通螺栓（粗牙）的保证荷载应符合GB93098.1-82的规定。
普通螺帽（粗牙）的保证荷载应符合GB93098.2-82的规定。
2.3.塑钢窗
窗型规格为1200mm⨯1200mm的平移式塑钢窗，立面简洁、美观。
塑钢窗应符合GB9914-98的规定及JG103-96的验收规程，表面平滑，颜色基本均匀一致；无裂纹、气泡、焊接清理平整；五金配件安装位置准确，数量齐金；安装牢固；开关灵活并有足够的强使；密封条装配均匀、牢固、接口严密无脱槽现象；门窗扇不应翘曲、不得妨碍开关功能。
2.4.异型板及其它辅料
异型板包括屋脊板、泛水板、封檐板、包角包边板等。
采用与屋面板、墙面板材料相同的彩色钢板经弯板机弯制成型，厚度≥0.5m。
密封胶：
聚硫、硅酮或其它优质中性耐候密封胶。
泡沫堵头：
软质聚氨酯制品，不干胶粘贴。
2.5.主要材料一览表
部件名称
主要材料
部件名称
主要材料
地梁
8#C型钢
走道板
2.5mm花纹钢板
立柱
双拼8#C型钢
外墙板
50mm厚75系列EPS（岩棉）彩钢夹心板
圈梁
8#C型钢
内墙板
50mm厚50系列EPS（岩棉）彩钢夹心板
楼面梁
8#C型钢桁架
屋面板
50mm厚100系列EPS（岩棉）彩钢夹心板
楼面檩条
8#C型钢
楼板
多层木板
屋架梁
双拼8#C型钢
门
50系列EPS彩钢板门
屋面檩条
8#C型钢
窗
塑钢窗
楼梯
16#C型钢梯
3.包装、运输、储存
Ø散装时按彩板长度分类叠放，角铁护边并用绳固定；
Ø件装用型钢和金属薄板或木板包装，每件高度不宜超过1.3m；
Ø彩钢夹芯板与板之间宜衬垫聚乙烯膜或牛皮纸等隔离；
Ø运输工具可采用汽车、火车、船舶或集装箱等；
Ø运输过程中应避免受压和机械损伤，严禁烟火；
Ø应在干燥、通风的仓库内贮存，露天贮存时需采取防雨措施；
Ø储存场地必须平整、坚实，散装彩板堆放高度不超过1.5m，下部应用木条或泡沫板铺垫；
Ø贮存时应远离热源，不得与化学药品接触。
4.彩钢夹芯板
4.1.概况
系用彩色镀锌涂层钢板作面层，自熄性聚苯乙烯泡沫作保温芯材，通过加压、加热、粘结剂固化后复合而成的保温复合板材，具有轻质、高强、防水、隔热、保温等性能，燃烧性能A1级。
并符合《金属面聚苯乙烯夹芯板》JC689-1998、《建筑材料及制品燃烧性能分级》GB8524-2006的规定。
彩钢夹芯板主要规格：
板厚——20~250mm；板宽——1000~1200mm裁割成所需宽度；板长——按设计、运输确定。
上下镀锌彩涂饭，厚度0.286mm，颜色由自定。
外墙常规为75系列彩钢（岩棉）夹芯板，顶板常规为100系列彩钢（岩棉）夹芯板。
4.2.芯板技术要求
芯板为阻燃彩钢岩棉夹心板，其主要性能应符合《金属面聚苯乙烯夹心板JC689-1998》、《建筑材料及制品燃烧性能分级GB8524-2006》的规定。
Ø体积密度≥14kg/m3
Ø有机物含量≤4%
Ø防火等级：
A1级不燃
Ø导热系数≤0.044W/（m⋅k）
Ø氧指数≥30%
4.3.夹芯板外观及粘贴质量要求
4.3.1.外观质量
Ø板面：
板面平整，无明显凹凸，翘曲、变形；表面清洁。
Ø色泽均匀；无胶痕、油污，无明显划痕、磕碰、伤痕等。
Ø表面：
表面清洁，无胶痕与油污。
Ø缺陷：
除卷边与切割边外，其余板面无明显划痕，磕碰、伤痕等。
Ø切口：
切口平直、切面整齐；无毛刺；板边缘无明显翘角、脱胶与波浪形；面板宜向内弯。
Ø芯板：
芯板切面整齐；无大缺脱落；块与块之间接缝无明显间隙；面材与芯材之间粘结牢固；芯材密实。
4.3.2.粘贴质量
Ø粘贴强度≥0.lMPa；面密度≤9kg/m3
Ø彩色钢板与芯板粘贴面积≥85%
5.常规施工、测量器具
5.1.测量器具
Ø水准仪、水准尺等水准测量工具；
Ø钢卷尺、垂球等距离测量工具；
5.2.施工器具
Ø焊机
Ø型材切割机
Ø电锤
Ø手枪钻
Ø电动拉铆枪
Ø安全防护器材：
安全帽、安全带等
Ø其它工具：
如双梯、绳索、铁丝等
6.施工程序
6.1.施工材料复检
彩钢夹芯饭、钢构件及相关辅材，出厂前应按工程需求。
图纸说明及相应技术规范进行自检。
材料进场后，根据材料清单或随车发货单认真检查、核对；如发现有任何质量缺陷或数量的短缺，应以书面形式通知生产制造商。
6.2.基础施工
使用条形基础或水泥地坪，基础下素夯实，砖砌基础采用Mu7.5普通粘土砖和Mb5.0水泥砂浆砌筑。
6.3.铺设底盘角铁或地槽
按图纸要求及房型规格，在基础上铺设内外墙用底盘角铁（地槽）。
角铁（地槽）与基础间用φ6mm（φ8mm）铁膨胀管锚固，铁膨胀管间距应在60cm~80cm之间。
角铁、地糟应铺设平整，无翘曲、扭曲、松动等现象。
6.4.安装地梁
将地梁抬至板房基础上，根据板房安装位置线找正地梁，地梁与轴线位置最大偏差3mm，根据基础四周给定的相对标高校正地梁标高。
调整地梁标高时，应以最高点基础为基准，利用水平尺、变尺进行。
地梁标高允许偏差范围
同一根地梁两端
±5mm
两梁接头
±5mm
跨间
±10mm
地梁找正后，利用电锤打孔，安装膨胀螺栓，膨胀螺栓数量应符合设计要求，栓孔深度应与螺栓长度相符，螺栓安装后，应与基础面保持垂直。
6.5.立柱安装
安装顺序：
柱⇒圈梁⇒调节拉杆。
将立柱抬至安装位置竖起，使柱下卡码卡于地梁上。
角立柱用3个M12⨯30螺栓与地梁相连接。
中间立柱，山墙立柱用2个M12⨯30螺栓连接到地梁上。
走道托架可随柱一起安装。
即在地面将走道托架与柱连接，使之为一体。
立柱安装完，应立即安装圈梁和调节拉杆。
柱与拉杆最好交替安装。
安装圈梁和调节拉杆的同时，校正立柱垂直度（沿墙板方向）。
垂直度用磁力线坠测量。
柱垂直度允许偏差为L/100≤10mm。
6.6.楼面一字梁系统安装。
安装顺序：
一字梁⇒中水平支撑⇒楼面檩条。
借助柱上二层调节拉杆基座设置单滑轮，将一字梁吊起至安装位置。
一字梁每端用4个M12⨯30镀锌螺栓与柱连接。
将水平支撑在地面纽对好，呈剪刀状。
在安装水平支撑时，校正立柱垂直度。
柱垂直度校正完毕后，将一字梁、水平支撑、调节拉杆上的安装螺栓全都紧固。
楼面檩条均采用M12⨯30镀锌螺栓分别与立柱、檩档连接。
6.7.外墙板的安装
从一面伞后墙起开始安装外墙彩钢板，彩板与彩板之间用工字铝拼接，接缝外应严密、不留缝隙。
彩板在插入地糟后用拉铆钉固定，拉铆钉间距约50cm左右。
如房体内设轻钢，则彩板与轻钢构件也可用自攻螺丝固定，安装连接应坚固。
伞墙与前、后墙内角用25角铝连接，外角用30角铝或彩板包角折件连接，并辅以拉铆钉固定。
安装外墙板时，应根据图纸要求及彩钢板板型规格，预留好门、窗洞口，确保门、窗位置准确。
6.8.内、隔墙板安装
在安装前后外墙板的同时，安装内隔墙板。
彩板与彩板间用工字铝拼接，内墙板与前后外墙板间用25角铝（或角型材）、50（75）槽铝连接，下与50（75）地槽连接，辅以拉铆钉或自攻螺丝固定。
安装时应挂设重锤线，以保证隔墙与水平面。
前后外墙面的垂直度。
6.9.屋面板的安装
从一面伞墙起开始安装铺设屋面板。
屋面彩板与外墙板、内墙板间用角型材、角钢等型材连接，辅以拉铆钉及自攻螺丝固定。
屋面板安装时，下钢板之间用工字铝拼接，上钢板两边各翻折起3cm左右，翻边整齐成直角，然后盖好专用的屋面防水槽折件，用拉铆钉固定，并在接缝处打上密封胶水，以防渗漏水。
6.10.屋面封檐板安装
对封檐板按图纸要求进行裁切。
封檐板四周用槽铝或折件进行包边，封檐板与屋面板间用角铝或角型材连接，辅以铆钉固定。
同时在檐口、伞墙等处打上密封胶，做好防水处理，确保无渗水、漏水现象。
6.11.门、窗的安装
用相应的铝型材对预留的门窗洞口进行包边处理，转角处应切角，并用铆钉固定。
窗框用专用窗螺丝与包边糟铝连接固定，窗框内外接缝处打好密封胶水。
门板用相应的门框铝、槽铝包边处理后，与墙板间用合页（铰链）相连接，并安装好锁具。
门板内在锁具位置应嵌入专用锁木，可有效防止锁具的损坏。
所有门窗，应做到开启灵活，五金配件安装位置准确，锁具、锁扣等安装牢固，并有足够的强度。
6.12.防雷接地
先将支座钢板的底板固定在预埋的地脚螺栓上，焊上一块助板，再将避雷针立起，找直、找正后，进行点焊，然后加以校正，焊上其它三块肋板。
最后将引下线焊在底板上，清除药皮刷防锈漆。
6.13.注意事项
所有彩钢板在搬运、安装、裁切过程中，均不得损伤其内外表面，保持彩板表面平整、光滑，无刮伤、划痕、翘曲、脱胶、断裂等现象。
施工完毕后，及时清理场地，对彩钢板表面德油污、脏物等擦除清洁，对屋面上遗留的铆钉头，边角板材等及时清除。
7.质量要求
7.1.钢柱安装允许偏差
序号
项目
允许偏差
检验方法
1
柱底脚中心对定位轴线偏移
5.0
2
柱子基准点标高
±10.0
3
柱挠曲点高
H/75015.0
4
柱垂直度
H/50035
7.2.一字梁及屋面系统安装允许偏差。
序号
项目
允许偏差
检验方法
1
跨中垂直度
H/250±15
2
受压弦杆侧弯
L/100010
3
檩条间距
±5.0
4
檩条弯曲
L/75020.0
5
桁架间距
10.0
7.3.走道板、钢梯、栏杆安装允许偏差
序号
项目
允许偏差
检验方法
1
立柱垂直度
H/1000±15
2
走道板、踏步水平度
L/100015
3
走道板表面平直度
±5.0（局部）10（含长）
4
栏杆直线度
10.0（全长）
5
相邻栏杆接头处错边
3.0
7.4.门窗安装允许偏差
序号
项目
允许偏差
检验方法
1
门窗槽口宽度、高度
±2.0
2
门窗槽口对边尺寸之差
2.5
3
门窗槽口对角线之差
3.0
4
门窗框垂直线
2.5
5
门窗框水平度
2.0
6
门窗框扇搭接宽度差
1.5
7
门窗开启力
60N
8
门窗横框标高
5.0
9
门窗竖向偏离中心
5.0
7.5.内隔墙安装质量要求
序号
项目
允许偏差
检验方法
1
卡码与人字架中心位移
±2.0
2
板间错边量
2.0
3
直线度
5.0
4
垂直度
L/1000
8.
设计技术要求
8.1.设计荷载值
Ø抗风力：
7级
Ø地震设防烈度：
6级
Ø屋面雪负载：
40kg/m2
Ø屋面风负载：
60kg/m2
Ø楼面自重：
120kg/m2
Ø楼面负载：
230kN/m2
8.2.结构用钢强度设计值
Ø抗压、抗拉和抗弯值：
215N/mm2
Ø抗剪：
125N/mm2
Ø刨平顶紧后承压：
325N/mm2
8.3.焊缝连接强度设计值（焊接焊条均为E43型）
Ø对接焊缝抗压：
215N/mm2
Ø对接焊缝抗拉：
215N/mm2
Ø对接焊缝抗剪：
125N/mm2
Ø角焊缝抗压、抗拉、抗剪：
160N/mm2
8.4.普通螺栓（C级）连接强度设计值
Ø抗拉、抗弯：
170N/mm2
Ø抗剪：
130N/mm2
8.5.强度设计值折减系数
Ø单面连接单角钢：
0.85
Ø等边角钢：
1.0
Ø长边相连的不等边角钢：
0.25
Ø薄壁型钢：
0.7。
9.标准板房受力分析
9.1.分析方法
对于轻钢活动房这类临时性建筑物，在进行结构的承载能力分析时，应考虑荷载效应基本组合，用荷载设计值进行计算；在进行正常使用分析时，应考虑荷载的短期效应组合，采用荷载标准值和容许变形值进行计算。
9.1.1.承载能力分析
构件的强度验算和构件的整体稳定性验算用下列表达式：
式中：
——结构重要性系数，对临时性建筑，取0.9；
R——结构构件的承载力设计值；
S——荷载效应组合的设计值。
楼面恒载：
0.2
，活载：
1.5
屋面恒载：
0.2
，活载：
0.3
基本风压值：
0.45
根据活动房的实际受力情况以及可能可变荷载，主要考虑了以下三种荷载组合情况下的结构受力情况：
式中：
——为屋面楼面活荷载分项系数，取1.4；
，
——为风荷载，雪荷载分项系数，取1.4；
，
，
，
——为屋面楼面永久荷载，风荷载，活荷载，雪荷载效应标准值；
9.1.2.正常使用分析
对活动房进行正常使用分析时，主要验算桁架在竖向荷载使用下的挠度以及柱在水平风荷载作用下的水平位移，用下列表达式：
针对活动房的实际情况，在进行正常使用极限状态分析时，主要考虑以下两种情况下的结构变形：
（标准组合）
（准永久组合）
9.2.计算模型
计算模型中，考虑主骨架作为受力结构。
楼面、屋面桁架和柱（C80×40×14×1.9）以及桁架平面内腹杆为铰接，柱与地梁为刚接。
为偏安全考虑，忽略围护结构的作用，取其中一榀钢架进行计算。
建立计算模型如下图所示：
9.3.
位移计算（mm）
节点位移一览表
节点
X方向
Y方向
ROTZ
1
0.0000
0.0000
0.0000
2
18.061
-0.15166
-0.43392E-02
3
19.478
-0.16553
-0.35870E-02
4
28.813
-0.18915
-0.22610E-02
5
0.0000
0.0000
0.0000
6
19.261
-0.19958
0.12807E-02
7
18.311
-0.20903
0.20078E-02
8
29.076
-0.23814
-0.37246E-02
9
28.923
-1.5607
0.70523E-04
10
28.872
-1.7779
-0.91949E-03
11
28.920
-1.6543
0.91712E-04
12
28.974
-1.5704
0.56869E-04
13
29.019
-1.4371
0.40673E-03
14
29.056
-0.80060
0.83052E-03
15
29.062
-1.7787
-0.91110E-03
16
28.982
-1.6530
0.96557E-04
17
28.907
-1.4376
0.35670E-03
18
28.990
-0.80244
0.81974E-03
19
18.069
-0.62121
-0.42236E-02
20
18.164
-2.8702
-0.31762E-02
21
18.315
-4.5594
-0.24231E-02
22
18.505
-5.6857
-0.13806E-02
23
18.713
-6.1688
-0.26882E-03
24
18.918
-5.9906
0.82426E-03
25
19.097
-5.1943
0.17871E-02
26
19.231
-3.8849
0.25316E-02
27
19.298
-2.2286
0.28510E-02
28
19.276
-0.47606
0.31128E-02
29
19.469
-0.59323
-0.41432E-02
30
19.443
-1.7682
-0.37257E-02
31
19.317
-3.7114
-0.28795E-02
32
19.142
-5.1573
-0.19529E-02
33
18.939
-5.9962
-0.87115E-03
34
18.730
-6.1759
0.24615E-03
35
18.537
-5.7065
0.12927E-02
36
18.379
-4.6593
0.21651E-02
37
18.278
-3.1677
0.27288E-02
38
18.257
-1.4230
0.31418E-02
39
18.297
-0.46873
0.27435E-02
最大绝对位移值
节点
8
34
2
值
29.076
-6.1759
-0.43392E-02
9.4.应力计算（
）
应力一览表
ELEM
NMIS1
NMIS3
ELEM
NMIS1
NMIS3
1
134.85
64.196
35
101.33
102.03
2
80.232
43.387
36
101.20
97.909
3
31.457
2.1457
37
90.744
83.480
4
176.91
163.30
38
69.822
59.266
5
129.63
93.281
39
39.621
34.223
6
111.11
40.551
40
-5.6305
-9.7731
7
-9.2165
-9.5301
41
-0.47313
180.83
8
11.024
-1.3523
62
27.968
28.434
9
-10.371
-10.108
63
26.070
26.160
10
-9.3146
-5.8222
64
5.7169
5.4189
11
1.3654
-2.3915
65
11.610
9.9321
12
38.347
93.702
66
87.644
87.044
13
27.740
28.120
67
-7.7350
-8.1423
14
43.435
30.748
68
-2.3530
1.1665
15
14.472
14.805
69
71.396
69.365
16
12.513
16.818
70
-17.212
-27.858
17
23.788
20.528
71
50.588
39.438
18
48.925
105.50
72
-27.216
-33.650
19
63.443
11.735
73
32.041
23.040
20
-21.551
-22.069
74
-12.802
-20.766
21
-34.979
-40.026
75
18.470
13.511
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