操作落地式卸料平台文档格式.docx
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１＃房
5644.２8
6
剪力墙
17．９5
２
16#房
199３．4２
１/4
框架
13．2５
3
35#、３７＃房
2
1528.７８
1／3
１１．７0
4
36＃、38#房
153０。
７
1/３
1１．70
5
39＃房
2２96．69
1１。
７０
４7#、49＃、5１＃
109３.59
1/２
1０。
70
7
48＃、50＃、52＃
３
１10５。
84
1/2
1０.７０
8
６0#房
３７11。
1１。
10
9
６1＃、62＃
199．14
9。
85
地下车库二
2065。
1２
3.5
11
地下车库三
３1７1。
45
3。
总计
1８
3３５90。
65
二。
一般说明
因一层室内层高达４．５米，搭设满堂脚手架费太高，现为了满足安装等工种
的施工需要,减少脚手架费用投入，故决定采用移动式操作平台进行施工.在移动式操作平台搭、拆及安装施工登高作业过程中,要认真贯彻执行现行安全生产方针、国家技术经济政策，做到技术先进、经济合理、安全适用、确保质量,按照《建筑施工高处作业安全技术规范》JＧJ８０-91，特制订本技术方案。
编制依据
3.１《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130－201１
3.2《建筑施工安全检查评分标准》JGJ59－2０11
3．３《建筑结构荷载规范》ＧB50０0９—2012
3。
4《钢结构设计规范》ＧＢ５0017-2０03
３.5《混凝土结构设计规范》GB5０010—20１0
3.６《建筑地基基础设计规范》ＧB5０007－2011
３.7《建筑施工木脚手架安全技术规范》ＪGＪ164-２００8
四．材料质量
4。
1移动式操作平台采用钢管为:
ø
48,其壁厚不得小于3.6mm。
４。
2 扣件材质应符合《钢管脚手架扣件》GＢ1583１ 的规定,并在螺栓拧紧扭力矩达65N。
m时不得破坏（用扭力扳手测试）。
4.3铺设板材符合相关质量要求。
4.４移动式平台必须符合有关质量要求,并有产品质量证明书。
五.操作平台搭、拆、施工阶段危险源识别、评价与控制
五。
操作平台搭、拆、施工阶段危险源识别、评价与控制
危险源
危险源识别
识别责任人
移动式操作平台
操作平台搭设、操作平台拆除、操作平台端头、木板固定、上人梯子防滑、上高措施、工人劳动防护用品使用、操作平台上堆物.
王可祥
评价责任人
由于移动式操作平台属于重大危险源，在搭设、拆除及移动使用过程中有较大的危险性，具有一定的高度。
其采用扣件连接、搭设、加固,移动时操作时稳定性存在一定的安全隐患。
操作措施
监控责任人
1.施工组织设计,必须有上级公司的总工程师签字，技术部门盖章,有关部门审阅方案；
2.爬高扶梯应设置在适当的位置,不得有违规操作现象；
3.操作人员应按照规范操作,不得有违规操作现象;
4.现场搭设人员必须持证上岗,并按规范操作；
5.认真使用个人劳动防护用品;
6.操作平台上堆料不得超过规定限度.
六、移动式操作平台搭设示意图
详见附录图集
七.移动式操作平台搭、拆一般规定
7．１ 搭设前应检查所有材料是否符合要求。
７。
2搭、拆移动式操作平台必须由经安全教育持上岗证的架子工承担,凡有高血压、心脏病者不得操作。
７．3搭、拆作业人员不得喝酒,在搭、拆过程中不得开玩笑。
7.4搭、拆作业穿着要灵便,禁止穿硬底鞋、高跟鞋、塑料鞋和带钉的鞋.
7.5施工前，应逐级进行安全技术交底，落实所有安全技术措施和人身防护用品，未经落实不得进行搭、拆施工。
6搭、拆使用过程中，钢管不准触及有电线路。
７.7施工中发现存在缺陷和隐患时,必须及时解决。
7。
8 搭设移动式操作平台时，严格控制施工荷载。
7．9因作业必需临时拆除或变动安全防护设施时，必须经施工负责人同意,并采取相应的可靠措施，作业后应立即恢复。
7.10移动操作平台上的操作工人作业时必须戴安全帽、系安全带（连接平台防护栏）,穿防滑鞋。
7.１1应设专人对脚手架进行时常检查,发现问题及时处理、纠正、避免大的事故的发生。
12在搭设脚手架的同时，必须设置登扶梯，严禁在脚手架上攀登.
７．13搭拆现场以及使用阶段必须设专人看管，严禁非施工人员进入作业区域内。
14严禁将拆卸下来的材料和杆部件向地面抛掷。
已吊至地面的架设材料应随时运出拆卸区域，并堆码整齐，保持现场文明。
八．移动式操作平台的构造、搭设及使用要求
8．1基本要求
用扣件式钢管搭设的移动式操作平台是室内安装施工临时结构，它要在室内安装施工中承受各种垂直和水平荷载。
８.2施工准备
移动平台的地基必须平整。
8.2．1单位工程技术负责人应按施工组织设计中有关移动式操作平台的要求,向搭、拆和使用人员进行安全技术交底。
8．２。
2按规范及施工组织设计的要求对钢管、扣件、板材、轮子等进行检查验收,不合格产品不得使用。
8.2。
3经检查合格的材料应按品种、规格分类堆放整齐、平稳的放在耐磨地坪上,并于地坪面要有成品保护措施。
8．3移动式操作平台搭设工艺
1、移动式操作平台搭设方法
移动式操作平台的构造采用梁板结构的形式，底座采用钢焊接，以Φ48×
3。
5ｍm的脚手架钢管用扣件相扣接进行制作搭设,这种方法较为简便。
上部平台次梁间距为3０0ｍm,台面满铺，铺板用50mm厚脚手板，一一加以固定,使其不松动.操作平台的面积为２ｍ×
１m,总高度为3．5m（包括栏杆）。
为了避免摇动和倾覆，支承用的立柱，我们进行了稳定验算（计算过程如下）,满足了稳定性要求。
操作平台的周边,按照临边作业的要求设置防护栏杆并配置登高扶梯，梯子采用φ1２钢筋焊接,梯子不得缺档，横档间距以30cm为宜.在底部移动的轮子上设置锁止装置.
2、搭设要求
移动式操作平台的轮子与底座平台要焊接牢固和绑扎可靠.立杆接长除顶层顶步可采用搭接外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接。
对接，搭接应符合下列规定:
Ａ 立杆上的对接扣件应交错布置：
两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm；
各接头中心在主节点的距离不宜大于步距的1/3；
B 搭接长度不应小于１m，应采用不少于２个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘距离不应小于10０mm。
移动式操作平台四个立面必须设置剪刀撑，斜杆与地面的倾角宜在45度~６0度之间，剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接，剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上,旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。
3、注意事项
（1）底部移动的轮子在架体投入使用时,应当设置锁止装置，限制平面上移动。
（２）架体移动时,上部应没有作业人员。
（3）如果上部全封闭后影响施工,必须有一部分位置敞开时,作业人员在敞开部位作业时,应当系挂安全带，按照高挂低用的原则系挂安全带。
（4）决不允许攀登杆件上下。
8。
4 使用过程中的要求:
A.高处作业,发现有缺陷和隐患时，必须及时解决；
危及人身安全时,必须停止作业.
B.高处作业中所用的物料，均应堆放平稳,不妨碍通行和装卸。
C.拖动操作平台时，应设1０m警戒区,并应派专人现场指挥。
严禁在操作平台上有人时机械拖动。
D.禁止配电线路穿越移动式脚手架操作平台，或沿平台拉设。
九。
施工准备
1.单位工程技术负责人应按施工组织设计中有关移动式操作平台的要求，向搭、拆和使用人员进行安全技术交底.
2.按规范及施工组织设计的要求对钢管、扣件、竹笆片、轮子等进行检查验收，不合格产品不得使用.
3.经检查合格的材料应按品种、规格分类堆放整齐、平稳的放在耐磨地坪上,并于地坪面要有成品保护措施。
4.
本工程移动式操作平台基础为室内浇捣完的楼面。
十.移动式操作平台计算书
依据规范:
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》ＪＧJ130-2011
《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-200８
《建筑结构荷载规范》GB500０9－2012
《钢结构设计规范》GＢ5０017—20０3
《混凝土结构设计规范》GB50010－２010
《建筑地基基础设计规范》GＢ5000７—２011
《建筑施工木脚手架安全技术规范》ＪＧJ１64-２008
计算参数：
钢管强度为20５。
0 N/mm2，钢管强度折减系数取1.00.
模板支架搭设高度为3．5ｍ，
立杆的纵距b=１．2０m,立杆的横距ｌ=１.0０m,立杆的步距h＝1.20m.
脚手板自重０。
１5ｋＮ/m2，栏杆自重0.15kＮ/ｍ，材料最大堆放荷载1.00ｋN／m2，施工活荷载2。
０0kN/m2。
图落地平台支撑架立面简图
图 落地平台支撑架立杆稳定性荷载计算单元
采用的钢管类型为φ48.3×
3.6.
钢管惯性矩计算采用I=π（D4—d4）/64,抵抗距计算采用W=π（D4—d4）／3２Ｄ。
一、基本计算参数［同上]
二、纵向支撑钢管的计算
纵向钢管按照均布荷载下连续梁计算，截面力学参数为
截面抵抗矩W =５．26cm３;
截面惯性矩 I = 12.7１cm4；
纵向钢管计算简图
1．荷载的计算:
（1）脚手板与栏杆自重线荷载（kN/ｍ）:
q1＝０。
000+０．１5０×
3００＝0.045kN/ｍ
（2）堆放材料的自重线荷载（kＮ/m）：
q2１=1.000×
30０=0．30０kN/m
（3）施工荷载标准值（ｋN/m）：
ｑ22 ＝2.00０×
３00＝０．６00kN/m
经计算得到,活荷载标准值q2=0.600＋0.３00=０。
900kN/m
2。
抗弯强度计算
最大弯矩考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的弯矩。
最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和,计算公式如下:
最大弯矩计算公式如下:
最大支座力计算公式如下:
静荷载q1＝1.2０×
0.04５=0．0５4kＮ/m
活荷载q２ =1．40×
0．６0０+1。
４0×
３０0=１.2６０kＮ／ｍ
最大弯矩Ｍmax=（0．10×
０。
０54+0.117×
１。
260）×
1.２002＝0。
2２0kN.m
最大支座力Ｎ=（１.1×
0５４+１。
2×
1.26）×
1.20=1.886kN
抗弯计算强度ｆ=0．２20×
１06/5260．0=41。
８４N/mm２
纵向钢管的抗弯计算强度小于205。
0Ｎ/ｍm2，满足要求!
３.挠度计算
最大挠度考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的挠度
计算公式如下：
静荷载ｑ1=0。
045ｋN/m
活荷载q2=０.6０0＋0．３0０=０。
９00kN/m
三跨连续梁均布荷载作用下的最大挠度
Ｖ=（0。
677×
０4５+0。
990×
０．９00）×
12０0.０４/（１００×
０6×
１0５×
12７1０0.0）＝0．7３0mm
纵向钢管的最大挠度小于1200.0/150与１0ｍｍ，满足要求!
三、横向支撑钢管计算
横向支撑钢管按照集中荷载作用下的连续梁计算
集中荷载P取纵向板底支撑传递力,P=1。
89kN
支撑钢管计算简图
支撑钢管弯矩图（kN．m）
支撑钢管剪力图（ｋＮ）
变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下:
支撑钢管变形计算受力图
支撑钢管变形图（mm）
经过连续梁的计算得到
最大弯矩Mmaｘ=0.635ｋN。
ｍ
最大变形 vｍaｘ=0。
37５mm
最大支座力Qｍax=6。
857kＮ
抗弯计算强度ｆ＝ M／W＝０。
63５×
106/526０。
0＝12０。
67Ｎ/mm2
支撑钢管的抗弯计算强度小于设计强度,满足要求！
支撑钢管的最大挠度小于1000。
0/１５0与10ｍm,满足要求！
四、扣件抗滑移的计算
纵向或横向水平杆与立杆连接时,扣件的抗滑承载力按照下式计算:
R ≤Rc
其中Rc-—扣件抗滑承载力设计值,取８。
００kN；
Ｒ-—纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值;
计算中Ｒ取最大支座反力,Ｒ=6.86kN
单扣件抗滑承载力的设计计算满足要求!
五、立杆的稳定性计算荷载标准值
作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载.
1。
静荷载标准值包括以下内容:
（1）脚手架钢管的自重（kN）:
NG1 ＝0.1９4×
３．４8０=0.６75kN
钢管的自重计算参照《扣件式规范》附录A满堂架自重标准值，设计人员可根据情况修改.
（2）栏杆的自重（kN）：
ＮG2 ＝0。
150×
000=0.１5０kN
（3）脚手板自重（ｋN）:
NG３ =0。
1．200×
1．000=0．18０kN
（4）堆放荷载（kN）：
NG４=1.０00×
1．２0０×
1．0０0=1.200kＮ
经计算得到,静荷载标准值NＧ ＝NG1+ＮＧ2+NG3+NG４= 2.205kN。
2.活荷载为施工荷载标准值产生的荷载。
经计算得到，活荷载标准值NＱ=2。
000×
1.200×
１．00０=2.4０0ｋN
3．不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式
N =1。
２0NG +1。
4０ＮQ
六、立杆的稳定性计算
不考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式
其中 N-—立杆的轴心压力设计值,N =6.01ｋN
φ—-轴心受压立杆的稳定系数，由长细比l0/ｉ查表得到；
i——计算立杆的截面回转半径（cm）；
i= １。
59
A——立杆净截面面积（cm2）;
A＝5。
06
Ｗ——立杆净截面抵抗矩（cｍ3）;
Ｗ=5．2６
σ—-钢管立杆抗压强度计算值（N/mｍ２）；
[f]-—钢管立杆抗压强度设计值，[f］= ２0５．０0N/mm2;
ｌ0 ——计算长度 （ｍ）;
参照《扣件式规范》2011,由公式计算
l0=kuh
k——计算长度附加系数，按照表5．3.4取值为1.１５5;
u—- 计算长度系数，参照《扣件式规范》附录Ｃ表；
u=２.971
a——立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度;
a＝ 0。
36m；
h——脚手架步距；
ｈ=1。
2０m;
计算结果：
ｌ0=4。
１18mλ＝4１18/1５.9=258。
982 φ=0.１０9
σ=6０06/（０．109×
50６）=108.753N/mｍ2，立杆的稳定性计算σ〈[f]，满足要求
移动脚手架计算满足要求!
十一。
移动式操作平台搭设验收
11.1移动式操作平台在使用前，搭设完后必须进行全面检查和验收,确保符合本组织设计及规范要求，并确认操作平台搭设牢固,具有一定的刚度和稳定性。
11.２板材按规范要求固定牢固。
１１。
3施工荷载不得超过60０N／M2,严禁超载;
架上严禁堆放或搬运材料物品,杂物要及时清理。
１1。
４杆件相交位置符合节点的规定。
移动式操作平台的拆除
1２。
1拆除移动式操作平台时，应由专人负责监护.
12。
2拆除移动式操作平台前,应将平台上的留存材料，杂物等清除干净.
12．３平台拆除顺序一般为板材→栏杆→剪刀撑→横杆→立杆，按自上而下先装者后拆，逐步拆除，一步一清。
不准上下同时拆除。
１2。
4 拆下的杆件和配件分类堆放，运至室外。
并及时按品种、规格放整齐。
十三.附录
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