安庆中船柴油机厂实习报告解读.docx
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安庆中船柴油机厂实习报告解读
学院：
工商学院
班级：
机0741班
学号：
071841035
姓名：
苏迪
指导教师：
李锐、张兴权、单建华
日期：
2010.9.9
安庆船用柴油机厂实习报告
一实习目的：
1．通过现场参观与调研，了解某一产品的机械制造生产过程的机械制造生产程。
2．熟悉主要典型零件（柴油机机座，机体，曲轴，凸轮轴，齿轮等）的机械加工工艺过程，了解拟定机械加工工艺的一般原则及工艺分析的方法。
3．了解典型零部件的装配工艺。
4．了解船用柴油机的结构特点及装配工艺。
5．了解一般刀，夹，量具的结构及使用方法。
6．参观工厂计量室与车间检验室，了解公差与测量技术在生产的应用。
7．参观工厂的先进设备及特种加工，以扩大大学生的专业知识面以及对新工艺，新技术的了解。
sa
。
二实习内容与要求
1.机械制造的生产过程：
了解该厂船用柴油机的主要机械设备的正个生产过程情况及生产中的主要工艺文件（如机械加工过程卡片、机械加工工序卡片等）。
2.典型零件工艺
1）箱体零件的加工：
了解船用柴油机机械设备机座、机体的机械加工方法，并纪录其工艺过程。
分析箱体零件加工平面与孔系的主要加工方法。
2）轴类零件的加工：
了解轴类及其机械加工工艺并记录其工艺过程。
了解某道工序的具体加工工艺（技术要求，刀、夹、量具，切削液等）。
3）齿轮加工：
了解一至两种齿轮的机械加工工艺，并记录其工艺过程，分析滚齿、插齿加工的运动及特点。
结合工厂的参观，简述磨齿、等的齿轮精加工方法。
3.了解刀、夹、量具的结构及使用方法，常用机床型号及其特点。
4.装配工艺：
1）了解机械设备的结构特点及其装配工艺；
2）了解机械设备装配后的最终检验项目和检验方法；
3）了解主要零部件在加工车间的检验情况，论述公差与技术测量在现场应用的实例。
三实习地点
安庆中船柴油机有限公司
安徽工业大学
四、实习单位简介：
单位名称：
安庆中船柴油机有限公司
成立日期：
1960年10月1日
企业性质：
国有企业
所属行业：
机械制造、机电设备、重工业
注册资金：
15000万/元人民币
员工人数：
1000人以上
安庆中船柴油机有限公司
始建于1960年，隶属中国船舶工业集团公司，是船用柴油机专业定点生产厂家，国家二级企业。
主厂区占地面积265亩，现有职工800人，各类专业技术人员200多人（其中高级职称42人，中级职称58人），2008年末，固定资产原值23694万元。
拥有铸造、热处理、机械加工、冷作焊接、工
具动力、装配试车等车间并配有热工仪表化试验、长度计量、柴油机测试、分离机测试、计算机中心等质量控制与生产管理系统。
公司主要产品为引进日本大发柴油机公司许可证专利的DK-28、DK-26、DK-20、DL-20、PS-26H、DS-18A系列“安庆-大发”柴油机和DPX445分离机、DPF560大型分离机、DPF500浓缩机、DRR400胶乳机等分离机系列产品以及船用厨房设备、电控柜等产品。
五、实习前安全教育
实习前听取了生产安全讲座并了解了公司的基本布局
生产安全教育（无危则安，无损则全）
三大安全－生产安全
环境保护
工业卫生
四不伤害－不伤害自己
不伤害别人
不被别人伤害
制止别人伤害
工厂分布－机加工分厂
装配车间
实验车间
锻造车间
表面处理车间
六、实习过程
船用柴油机的整个生产过程也是经过工艺设计和专用工艺装备的设计和制造、生产计划的编制、生产资料的准备，然后再将毛坯在铸造车间进行如铸造、锻造、冲压等，再在机加工中心进行将零件进行切削加工、热处理、表面处理等；最后进行产品的装配调试检验和油漆等。
此次实习在热处理车间、铸造车间、装配车间等进行了参观，并重点在机加分厂、分离机厂的现场进行调研实习，，
过在安庆船柴厂的实习，我们比较初步地了解船用柴油机机体的生产技术过程及分离机的机械制造生产过程培养我们收集资料的能力及提高分析问题的能力，使我们更好地学习、掌握机械工程专业知识。
机械加工工艺方面我们重点了解了一些典型零件的机械加工工艺过程，听了有关技术人员对其的具体分析。
并记下了该零件的工艺过程卡和工序卡等工艺文件。
具体如下：
★1、机加分厂主要设备
1龙门刨铣床：
Ｘ－２０２５，刀具：
ＳＰＭＷ－ＡＳＴ，夹具：
标准件
2、落地铣床：
ＢＦ－１３Ａ，刀具ＴＣＭＴ２２０４０８－ＫＲ３１５，合金
3、落地镗床：
Ｔ６２１６０
4、落地铣镗：
ＴＡ６９１９
5、刨台铣：
ＫＢＭ３５（卧式）
6、刨台镗：
ＫＢＭ３５（立式）
7、五面加工中心：
ＦＭ２０６０
8、五面铣镗：
ＨＰＭ——２５Ｌ
9、上式升降台铣床：
Ｘ５３Ｋ
10立式升降铣床：
Ｂ－４００Ｗ，合金刀具
11、单柱立式车床Ｃ５１１６
12、镗立式加工中心
型号：
ＲＦＭＶ１２５
加工工步：
毛坯种类－锻件
（１）、找正装夹，铣大小平面搭子面至简图要求
（２）、镗小头φ２-R９９，腰孔，铣倒角0.4X45
（3）、铣5X.5槽
（4）、铣92+—0.5杆至定位面尺寸
（5）铣小头孔，内环形油槽及大头孔内月牙形油槽
13、万能工具磨床MA6025
14、、摇臂钻床23080
15、单柱立式车床C5116型
16、数字显示卧式镗床TX611B
17、金属换型铣床B-111
18、五面加工中心FM206和HPM25L
★柴油机箱体加工过程
箱体是机器的基础零件，将机器中有关部件的轴、套、齿轮等相关零件连接成一个整体，并使之保持正确的相互位置，以传递扭矩或改变转速来完成规定的运动。
故箱体的加工质量直接影响到机器的性能精度和寿命。
箱体类零件的结构复杂，壁薄且不均匀，加工部位多，加工难度大。
箱体平面加工的常用方法有刨、铣和磨三种。
刨削和铣削常用作平面的粗加工和半精加工，而磨削则常用作平面的精加工。
刨削加工的特点是：
刀具结构简单，机床调整方便，通用性好。
在龙门刨床上可以利用几个刀架，在工件的一次安装中完成几个表面的加工，能比较经济地保证这些表面间的相互位置精度要求。
精刨还可以代替刮研来精加工箱体平面。
铣削生产率高于刨削，在中批以上生产中多用于铣削加工平面。
当加工尺寸较大的箱体平面时，常在多轴龙门铣床上，用几把铣刀同时加工各有关平面，以保证平面间的相互位置精度并提高生产率。
近年来端铣刀在结构、制造精度、刀具材料和所用机床的等方面都有很大的进展。
平面磨削的加工质量比刨削和铣削都要高，而且还可以加工淬硬零件。
磨削平面的粗糙度Ra可达0.32-1.25mm。
生产批量较大时，箱体的平面常用磨削来精加工。
为了提高生产率和保证平面间的相互位置精度，工厂还常采用组合磨削来精加工平面。
★DK-20机体新工艺流程示意图
卧式划线
↓
龙门刨铣床：
Ｘ－２０２５粗、半精铣四面
↓
龙门刨B2015粗刨380开槽
↓
立式划线
↓
落地镗BFBA粗镗气缸孔，粗铣两端面
↓
落地钻钻至滑油孔
↓
落地镗铣TH6919精铣平面
↓
刨台镗ＫＢＮ１３５卧式工位
↓
刨台镗ＫＢＮ１３５卧式工位
↓
―――――――――――――――――――――――――――――――
↓↓
五面加FM206精加工武汉落地镗粗镗凸轮轴孔，主轴承开裆部
↓
摇臂钻钻底面孔接通油孔钻横向油孔，接钻主滑油孔两端通并攻丝
↓
装瓦盖
↓
落地镗T6216C刮主轴承端面
↓
五面加FM206或HPM25L精镗
主轴承孔和泵孔
↓↓
―――――――――――――――――――――――――――――
↓
五面加\HPM25L精镗气缸孔，凸轮轴孔及齿轮轴孔
↓
摇臂钻钻顶面各螺纹
↓
清洗，清理，入库
箱体加工过程
1龙门刨铣床Ｘ－２０２５粗、半精铣四面
龙门刨B2015粗刨380开槽（右图为龙门刨B2015加工过程
）
加工零件：
DK-20机体HT300铸件
粗铣四周个表面，留余量0.2mm
★在划线首次加工时，用夹具将机体安装面固定在工作台上，
机体加工时顶侧面以中心轴线划线为基准（轴孔、汽缸孔
等关键部位），对侧面气缸孔进行加工。
完成翻转后以加
工面为基准，按图纸尺寸对底面及另一侧面进行加工（前次加工极其关键）
②落地镗BFBA粗镗气缸孔，粗铣两端面
面铣刀 、倒角刀、粗镗刀、精镗刀
加工工步：
毛坯种类－铸件，铣基准面，粗铣两端面粗镗气缸孔
落地镗铣TH6919精铣平面
③落地钻钻至滑油孔
深孔钻，中心架支撑，使用枪钻头，为了保证获得好的冷却效果及避免切屑的排出对工件表面质量的影响，深孔钻床中设有切削液输送装置和周期退刀排屑装置
④五面加精镗气缸孔，凸轮轴孔及齿轮轴孔，如左图
⑤.摇臂钻床（钻地面柴油机安装孔如左图）
工步号：
1上底面孔钻模
2钻两侧面18—Φ23孔穿
3钻4—M20底孔，扩Φ23深80，攻M20
4钻2—Φ16锥销孔底孔
5钻端部8—Φ15孔穿，反刮平Φ243
6接钻主轴承内Φ15润滑孔与横向有空揭穿
机体在钻孔时，常加一盖板－钻模（上有孔，如右图）起导向定位作用，大型盖板可依靠自身重量固定。
数控加工中心因加工精度高，定位准确，无需钻模
部分零件加工过程
①普通车床在管子上打斜孔
型号：
数字显示卧式镗床TX611B
加工出气管斜孔，该孔用于另一管的连接，使用焊接，该孔的大小要求无连接孔口
②．V形块的加工
锻锻坯成250X180X58
机铣粗铣六方245X175X53
冷气按图划线气割V形面
热热调质HRC28—32
机铣铣50mm厚两端面
划划外形加工位置线
铣铣外形，保证240.160（-0.043到-0.083）两侧面平行度要求
划划4xM12孔，加工十字线，打冲点
钻钻攻4Xm12孔
钳锐边倒钻
检检验待装
③.透气管
划按图划出Φ19孔中心位置线并打冲眼
划出坡口R38所在的301位置线
镗钻孔Φ19
铣坡口R38
钳去除孔口毛刺
检检验转焊接
④主轴承盖QT450零件：
铸件
工序：
划——铣（X63W）——镗——划——钻——镗——铣——铣——钳——镗——钳——钻——检验、清洗、油封、入库
⑤凸轮轴6D-2（F）加工过程
机械加工综合卡
工序号
工序名称
操作说明
设备型号
工夹具
标准工具
10
煅
锻造毛坯
20
热
正火，并校直，弯曲量≤1.5mm
30
镗
铣小头平面，打顶尖孔
T68
中心钻A6.3/13.2
40
车
粗车轴身
CW6163
50
车
半精车外圆，留精车
CW6163x3000
50
车
及磨削余量，割环槽至尺寸
CW6163x3000
60
车
精车外圆留磨量
CW6163x3000
70
钻
钻结合面法兰孔
Z3050
J0—409
钻磨
钻头Φ15Φ18.5Φ20.7铰刀Φ21H7丝攻M20x1.5塞规M20x1.56H
80
车
研磨两端顶尖孔
CW6163x3000
D6-002中心孔研磨棒
90
磨
磨各档外圆至尺寸
M01350x3000
100
检
磁粉探伤并退磁
磁力探伤机
110
车
钻镗两端各孔，倒大法兰外圆处圆角
CW6163x3000
钻头Φ15.2Φ10.2Φ30丝攻M12，G3/8塞规M12-6H,G3/8
120
数控
铣各档键槽
Fx5045
J1-072铣键槽夹具J1-116铣键槽夹具（分段）L0-050槽用塞规15H7
合金铣刀Φ15H7
130
钳
去毛刺、锐边、修整
140
检
尺寸终检
150
清洗、油封、入库
凸轮轴磨外圆
外圆磨床MQ1350X3000
工步内容：
顶两端;先修正支承挡跳动0.015以下，搭中心架，粗精磨各挡外圆至图纸尺寸，靠磨大法兰端面
凸轮轴铣各档键槽（如右图）
设备：
立式铣床T-X5045
工步内容：
1）、用大法兰上Φ50H7内孔与Φ21H7镗孔定位装分度盘，修正好工件位置
2）、依次分度，前后端分别轴向移动，精铣各挡键槽至要求
⑥齿轮加工
齿轮的加工工艺程一般应包括以下内容：
齿轮毛坯加工、齿面加工、热处理工艺及齿面的的精加工。
在编制工艺过程中，常因齿轮结构、精度等级、生产批量和生产环境的不同，而采取各种不同的工艺方案。
编制齿轮加工工艺过程大致可以划分如下几个阶段：
1）齿轮毛坯的形成：
锻件、棒料或铸件；
2）粗加工：
切除较多的余量；
3）半精加工：
车、滚、插齿；
4）热处理：
调质、渗碳淬火、齿面高频感应加热淬火等
5）精加工：
精修基准、精加工齿形
滚齿是齿形加工方法中生产率较高、应用最广的一种加工方法。
在滚齿机上用齿轮滚刀加工齿轮的原理，相当于一对螺旋齿轮作无侧隙强制性的啮合，。
滚齿加工的通用性较好,既可加工圆柱齿轮，又能加工蜗轮；既可加工渐开线齿形，又可加工圆弧、摆线等齿形；既可加工大模数齿轮，大直径齿轮。
滚齿可直接加工8~9级精度齿轮，也可用作7级以上齿轮的粗加工及半精加工。
滚齿可以获得较高的运动精度，但因滚齿时齿面是由滚刀的刀齿包络而成，参加切削的刀齿数有限，因而齿面的表面粗糙度较粗。
为了提高滚齿的加工精度和齿面质量，宜将粗精滚齿分开。
插齿是指用插齿刀按展成法或成形法加工内、外齿轮或齿条等的齿面。
插齿的运动可分为：
切削运动——分齿展成运动——径向进给运动
齿轮精加工的方法主要是磨齿、研齿、和剃齿。
磨齿精加工的方法主要是成形法和展成法
2、分离机厂主要设备
钻铣机床ZX32
摇臂钻床Z32K
开式可倾压力机gc23-32A
液压摆式剪板机QC12Y-8X2500
插床B5023
相较于机加工厂，分离机车间自动化程度较低，普通车床较多
3、夹具简介
夹具是机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置。
夹具种类按使用特点可分为：
①万能通用夹具。
如机用虎钳、卡盘、分度头和回转工作台等。
有很大的通用性，能较好地适应加工工序和加工对象的变换，其结构已定型，尺寸、规格已系列化，其中大多数已成为机床的一种标准附件。
②专用性夹具。
为某种产品零件在某道工序上的装夹需要而专门设计制造，服务对象专一，针对性很强，一般由产品制造厂自行设计。
七、生产技术报告
实习过程中，我们听取了公司技术人员的报告，对各种车床及刀具有了进一步了解，回校后又观看了视频资料，并结合自己查阅的资料，整理如下：
１.、车床－车刀
简介：
车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床。
在车床上可用钻头、扩孔钻
铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工。
分类：
用途和结构的不同，车床主要分为卧式车床和落地车床、立式车床、专用车床
车刀：
加工外圆，内孔，端面，螺纹，槽，轮齿等
按结构可分为整体车刀、焊接车刀、机夹车刀、可转位车刀（）和成型车刀。
所谓焊接式车刀，就是在碳钢刀杆上按刀具几何角度的要求开出刀槽，用焊料将硬质合金刀片焊接在刀槽内，并按所选择的几何参数刃磨后使用的车刀。
２、铣床－铣刀
简介：
铣床，系指主要用铣刀在工件上加工各种表面的机床。
通常铣刀旋转运动为主运动，工件（和）铣刀的移动为进给运动。
它可以加工平面、沟槽，也可以加工各种曲面、齿轮等。
铣床是用铣刀对工件进行铣削加工的机床。
铣床除能铣削平面、沟槽
、轮齿、螺纹和花键轴外，还能加工比较复杂的型面
特点：
效率高，每个刃的切削过程是断续的，使切削周期变化，易产生振动
分类：
按布局形式和适用范围分为升降台铣床、龙门铣床、工具铣床、各种专门化
铣床及数控铣床等
铣刀：
端铣刀、立铣刀、盘铣刀、成型铣刀等
３、孔加工机床及刀具
简介：
指主要用刀具在工件上加工孔的机床。
通常刀具旋转为主运动，轴向移动为进给运动
钻床、台钻、立钻、摇臂钻、深孔钻、镗床
刀具：
从实体上加工出孔的刀具－中心钻、麻花钻、枪钻
对已有孔进行加工的刀具：
扩孔钻，铰刀、镗钻、铣刀、丝攻
４、加工中心
是由机械设备与数控系统组成的使用于加工复杂形状工件的高效率自动化机床。
加工
中心备有刀库，具有自动换刀功能，是对工件一次装夹后进行多工序加工的数控机床
优点：
工序集中，对加工对象适应性高，效率高，操作者劳动强度低，经济效益高
分类：
按主轴在加工时的空间位置分为卧式加工中心、立式加工中心、五面加工中心
数控刀具：
钻削刀具，镗削刀具，铣削刀具，螺纹刀具
八、实习总结
生产实习是我们机自专业知识结构中不可缺少的组成部分，并作为一个独立的项目列入专业教学计划中的。
其目的在于通过实习使学生获得基本生产的感性知识，理论联系实际，扩大知识面；同时专业实习又是锻炼和培养学生业务能力及素质的重要渠道，培养当代大学生具有吃苦耐劳的精神，也是学生接触社会、了解产业状况、了解国情的一个重要途径，逐步实现由学生到社会的转变，培养我们初步担任技术工作的能力。
这些知识，对我们学习后面的课程乃至以后的工作，都是十分必要的基础。
在这个科技时代中，高技术产品品种类繁多，生产工艺、生产流程也各不相同，但不管何种产品，从原料加工到制成产品都是遵循一定的生产原理，通过一些主要设备及工艺流程来完成的。
因此，在实习过程中，首先我们要了解其生产原理，弄清生产的工艺流程和主要设备的构造及操作。
其次，在专业人员指导下，通过实习过程见习产品的设计、生产等环节，初步培养我们得知识运用能力。
概括起来有以下几方面：
首先，了解了当代机械工业的发展概况，生产目的、生产程序情况。
其次，了解了机械产品生产方法和技术路线的选择，工艺条件的确定以及流程的编制原则。
了解生产流程及技术设计环节，锻炼自己观察能力及知识运用能力。
最后，社会能力得到了相应的提高,在实习过程中，我们从企业职工身上学到了知识和技能，真正的接触了社会，使我们消除了走向社会的恐惧心理，使我们对未来充满了信心，以良好的心态去面对社会。
同时，也使我们体验到了工作的艰辛，了解了当前社会大学生所面临的找工作难题
九、实习感想
为期５天的实习结束了，在这期间我们在在热处理车间、铸造车间、装配车间等进行了参观，并重点在机加分厂、分离机厂的现场进行调研实习，在老师和工厂技术人员的带领下看到了很多也学到了很多。
让我对原先在课本上许多不很明白的东西在实践观察中有了新的领悟和认识，看到了学习中看不到的实物，很受触动。
通过这次实习，我深切感受到社会竞争力是如此的大，自身知识是如此的缺乏，因为当你真正踏入社会工作后会发现有许多方面的知识需要不断地学习，不断地提升自己的能力，不断地发展自身的条件。
通过社会实践的磨练，我认识到社会实践是一笔财富。
在实践中可以学到在书本中学不到的知识，它让你开阔视野、了解社会。
应该对自己有信心，应有勇气去尝试。
这与学校老师的教育是完全不同的，因为老师总是灌输知识给学生们，不懂的问题可以问，而且会很细心的为同学们解答，但在现实的工作中并没有像在学校的这种待遇。
本次实习使我第一次亲身感受了所学知识与实际的应用，理论与实际的相结合，让我们大开眼界，也算是对以前所学知识的一个初步应用。
这次生产实习对于我们以后学习、找工作也有很大帮助。
在短短的一个星期中，让我们初步的认识了这个社会，在今后的生活中，我会朝着自己的目标，学习不止，奋斗不止！
实习思考题
1、深孔钻加工特点是什么？
采用什么刀具？
答：
中心架支撑为了保证获得好的冷却效果及避免切屑的排出对工件表面质量的影响，深孔钻床中设有切削液输送装置和周期退刀排屑装置，使用枪钻头，
2、传动轴、齿轮、箱体加工时是如何安装定位的？
定位基准是什么？
答：
机体加工时顶侧面以中心轴线划线为基准（轴孔、汽缸孔
等关键部位），对侧面气缸孔进行加工。
完成翻转后以加
工面为基准，按图纸尺寸对底面及另一侧面进行加工（前次加工极其关键）
3、箱体上加工孔时，如何保证孔系精度？
答：
机体在钻孔时，常加一盖板－钻模（上有孔）起导向定位作用，大型盖板可依靠自身重量固定。
数控加工中心因加工精度高，定位准确，无需钻模
4、齿形加工有哪些方法？
答：
第一种，展成法是利用刀具和齿轮形成展成运动,来加工齿轮.主要有滚齿和插齿,滚齿是模拟蜗杆齿轮啮合来加工的.插齿是用模拟两个齿轮啮合来加工的.
第二种，成型法就是直接使用齿轮成型铣刀将齿谷铣出
5、机加工时常采用哪些切削液？
有何作用？
答：
高速切削时，常常用乳浊液，也就是水和矿物油的混合体。
起到冷却刀具，保护刀具，同时冲洗切屑的作用。
低速的切削，比如镗孔时，常常用矿物油来作为切削液。
如M0088高速深孔钻削油
6、车削加工时常用刀具材料是什么？
答：
1，高速钢刀具
2,硬质合金刀具
3,金属陶瓷和陶瓷刀具
4,CBN（立方氮化硼）
5,PCD（聚晶金刚石）
主要是前两类
7、实习中你见过那些机床夹具？
答：
钻模ＪＯ－４０９
中心孔研磨棒Ｄ６－００２
铣键槽夹具Ｔ６２１６Ｃ／Ｊ１－１１６
槽用塞规Ｌ０－０５０
立加工装Ｊ１－０８１
卧式工装Ｊ０－４７３
车工装Ｊ２－２５２
8例举出实习过程中你见到的机床名称和型号？
答：
落地铣镗：
ＴＡ６９１９
刨台铣：
ＫＢＭ３５（卧式）
五面铣镗：
ＨＰＭ——２５Ｌ
立式升降铣床：
Ｂ－４００Ｗ，合金刀具
镗立式加工中心 型号：
ＲＦＭＶ１２５
万能工具磨床MA6025
摇臂钻床23080
单柱立式车床C5116型
数字显示卧式镗床TX611B
金属换型铣床B-111
五面加工中心FM206和HPM25L
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