钢结构分项工程检验批质量验收记录08062.docx
《钢结构分项工程检验批质量验收记录08062.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《钢结构分项工程检验批质量验收记录08062.docx（33页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
钢结构分项工程检验批质量验收记录08062
钢结构焊接分项工程检验批质量验收记录
GJ-01
工程名称
分项工程名称
钢构件焊接
验收部位
施工单位
项目经理
监理单位
总监理工程师
施工执行标准名称及编号
专业工长
分包单位
分包项目经理
施工班组长
质量验收规范的规定
施工单位检查评定记录
监理（建设）
单位验收记录
主控项目
1
焊接材料进场
品种、规格、性能符合设计及有关规定
2
焊接材料复验
重要钢结构的焊接材料应复验合格
3
材料匹配
符合设计及有关规定
4
焊工证书
焊工考试合格并取得合格证书，焊工必须在考试合格项目及认可范围内施焊
5
焊接工艺评定
施工单位首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等应进行焊接工艺评定，并根据评定报告确定焊接工艺
6
内部缺陷
全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤或射线探伤进行内部缺陷的检验，其他节点焊缝应采用相关专业标准进行检验，检验结果均应符合现行有关标准规定。
7
组合焊缝尺寸
T行、十字、角接接头等焊透的对接和角对接组合焊缝，焊脚尺寸≥t/4，抗疲劳的吊车梁或类似构件的腹板与上翼缘连接焊缝的焊脚尺寸为t/2，且≤10mm，允许偏差为0-4mm。
8
焊缝表面缺陷
无裂纹、焊瘤。
一级、二级焊缝无表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤，且一级焊缝无咬边、未焊满、跟部收缩等缺陷。
一般项目
1
焊接材料进场
焊条外观无药皮脱落、焊心生锈等缺陷，焊剂不应受潮结块
2
预热和后热
处理
预热或后热温度符合有关规定或通过工艺试验确定。
预热区在焊道两侧每侧宽度均应大于焊件厚度的1.5倍以上，且≥100mm；后热处理在焊后立即进行，保温时间按板厚每25mm/1h确定。
3
焊缝外观质量
二级、三级焊缝外观质量符合本规范规定
4
焊缝尺寸偏差
（mm）
项目
一、二级焊缝
三级焊缝
对接焊缝余高c
B＜203.0
B≥204.0
B＜204.0
B≥205.0
对接焊缝错边d
d＜0.15t,
且≤2.0
d＜0.15t,
且≤3.0
5
凹行角焊缝
焊缝金属与母材间过度平缓，加工成凹行的表面无切痕
6
焊缝感观
外行均匀、成型较好，焊道与焊道、焊道与基本金属间过渡平滑，焊渣、飞溅物基本清除干净。
施工单位
检查评定结果
班组长或专业工长：
质检员或项目技术负责人：
年月日
监理（建设）
单位验收结论
监理工程师（建设单位项目技术负责人）：
年月日
钢结构焊钉焊接分项工程检验批质量验收记录
GJ-02
工程名称
分项工程名称
焊钉焊接
验收部位
施工单位
项目经理
监理单位
总监理工程师
施工执行标准名称及编号
专业工长
分包单位
分包项目经理
施工班组长
质量验收规范的规定
施工单位检查评定记录
监理（建设）
单位验收记录
主控项目
1
焊接材料进场
品种、规格、性能符合有关标准和设计要求
2
焊接材料复验
重要钢结构的焊接材料应复验合格
3
焊接工艺评定
焊钉和钢材焊接应进行焊接工艺评定，结果应符合设计要求和有关标准规定
4
焊后弯曲试验
焊缝和热影响区不应有肉眼可见的裂纹
一般项目
1
焊钉和瓷环尺寸
规格、尺寸及偏差应符合《圆柱头焊钉》GB10433的规定
2
焊缝外观质量
焊钉根部焊脚应均匀，焊脚立面的局部未熔合或不足360°的焊脚应进行修补
施工单位
检查评定结果
班组长或专业工长：
质检员或项目技术负责人：
年月日
监理（建设）
单位验收结论
监理工程师（建设单位项目技术负责人）：
年月日
钢结构普通紧固件连接分项工程检验批质量验收记录
GJ-03
工程名称
分项工程名称
普通紧固件
连接
验收部位
施工单位
项目经理
监理单位
总监理工程师
施工执行标准名称及编号
专业工长
分包单位
分包项目经理
施工班组长
质量验收规范的规定
施工单位检查评定记录
监理（建设）
单位验收记录
主控项目
1
成品进场
品种、规格、性能符合有关国家产品标准和设计要求
2
螺栓实物复验
永久性连接普通螺栓当设计有要求或对其质量有怀疑时，应进行螺栓实物最小拉力载荷复验，其结果应符合国家标准规定。
3
匹配及间距
连接薄钢板采用的自攻钉、拉铆钉、射钉等规格尺寸应与被连接钢板相匹配，其间距、边距等应符合设计要求。
一般项目
1
螺栓紧固
永久性普通螺栓紧固应牢固、可靠、外螺丝扣不应少于2扣。
2
外观质量
自攻螺钉、钢拉铆钉、射钉等与钢板应紧固密贴，外观排列整齐。
施工单位
检查评定结果
班组长或专业工长：
质检员或项目技术负责人：
年月日
监理（建设）
单位验收结论
监理工程师（建设单位项目技术负责人）：
年月日
钢结构高强度螺栓连接分项工程检验批质量验收记录
GJ-04
工程名称
分项工程名称
高强度螺栓
连接
验收部位
施工单位
项目经理
监理单位
总监理工程师
施工执行标准名称及编号
专业工长
分包单位
分包项目经理
施工班组长
质量验收规范的规定
施工单位检查评定记录
监理（建设）
单位验收记录
主控项目
1
成品进场
高强度螺栓（大六角头、扭剪型、钢网架用等）的品种、规格、性能应符合国家标准和设计要求，出厂应分别随箱带有扭矩系数（大六角头）和紧固轴力（预拉力）（扭剪型）检验报告。
2
扭矩系数或预拉力复验
高强度螺栓连接副应按规范规定进行扭矩系数（大六角头）或预拉力（扭剪型）复验，其结果应符合规范规定。
3
抗滑移系数试验
钢结构制作和安装单位应按规范规定分别进行高强度螺栓连接摩擦面的抗滑移系数试验和复验，现场处理的构件摩擦面应单独进行试验，其结果均符合设计要求。
4
终拧扭矩
高强度大六角头螺栓连接副终拧完成1h后、48h内进行终拧扭矩检查，结果应符合规范规定。
扭剪型高强度螺栓连接副终拧后，除因构造原因外，未拧掉梅花头的螺栓数不应大于该节点螺栓数的5%，未拧掉者按有关规定进行终拧扭矩检查。
一般项目
1
成品包装
按包装箱配套供货、标明批号、规格、数量及生产日期。
螺栓、螺母、垫圈涂油保护，无生锈、污染，螺纹无损伤。
2
表面硬度试验
对结构安全等级为一级，跨度为40m及以上的螺栓球节点钢网架连接用高强度螺栓应进行表面硬度试验，8.8s应为HRC21-29,10.9s应为HRC32-36,且不得有裂纹或损伤。
3
初拧、复拧扭矩
施拧顺序和初拧、复拧扭矩应符合设计要求和行业标准JGJ82的规定。
4
连接外观质量
终拧后丝扣外露应为2-3扣，允许有10%的丝扣外露1扣或4扣。
5
摩擦面外观
干燥、整洁，无飞边、毛刺、焊接飞溅物、焊疤、氧化铁皮、污垢等，除设计要求外摩擦面不应涂漆。
6
扩孔
高强度螺栓应自由穿入螺栓孔，不应气割扩孔，扩孔数量应征得设计同意，扩孔后的孔径≤1.2d（d为螺栓直径）
7
网架螺栓紧固
高强度螺栓与球节点应紧固连接，拧入螺纹长度≥1.0d（d为螺栓直径）,连接处无松动、有间隙等未拧紧情况。
施工单位
检查评定结果
班组长或专业工长：
质检员或项目技术负责人：
年月日
监理（建设）
单位验收结论
监理工程师（建设单位项目技术负责人）：
年月日
钢结构零件及部件加工分项工程检验批质量验收记录
GJ-05A
工程名称
分项工程名称
零件及部件加工
验收部位
施工单位
项目经理
监理单位
总监理
工程师
施工执行标准
名称及编号
专业工长
分包单位
分包项目经理
施工班组长
质量验收规范的规定
施工单位检查评定记录
监理（建设）单位验收记录
主控项目
1
材料进场
品种、规格、性能等应符合国家标准和设计要求
2
钢材复验
符合规范规定情况的钢材应进行复验，结果应符合国家标准和设计要求
3
切面质量
无裂纹、夹渣、分层和大于1mm的缺棱
4
矫正和成型
碳素钢在环境温度低于—16℃，低合金钢在低于—12℃时不应进行冷矫正和冷弯曲，在加热矫正时温度不应超过900℃。
零件热加工成型时温度应在900—1000℃，碳素钢和低合金在温度分别下降到700℃和800℃之前应结束加工。
5
边线加工
刨边量不应小于2.0mm
6
螺栓球、焊接球加工
螺栓球成型后不应有裂纹、褶皱、过烧。
钢板压成半圆球后表面不应有裂纹、褶皱、焊接球其对接坡口应采用机械加工，对接焊逢表面应打磨平整。
7
制孔
（mm）
A、B级螺栓孔（I类孔）应具有H12的精度，孔壁表面粗糙度Ra≤12.5μm。
C级螺栓孔（Ⅱ）类孔孔壁粗糙度Ra≤25μm
A、B级螺栓孔径允许偏差
螺栓公称直径、螺栓孔直径
10--18
18--30
30--50
螺栓公称直径
0.00
--0.18
0.00
--0.21
0.00
--0.25
螺栓孔直径
+0.18
0.00
+0.21
0.00
+0.25
0.00
C级螺栓孔允许偏差
直径
+1.0
0.0
圆度
2.0
垂直度
0.03t，且≯2.0
一般项目
1
材料规格尺寸
钢板厚度及允许偏差、型钢的规格尺寸及允许偏差应符合其产品标准的要求
2
钢材表面质量
符合国家有关标准和规范的要求
3
切割精度
气割
零件宽度、长度
±3.0
切割面平面度
0.05t，且≯2.0
割纹深度
0.3
局部缺口深度
1.0
续
钢结构零件及部件加工分项工程检验批质量验收记录
GJ-05B
质量验收规范的规定
施工单位检查评定记录
监理（建设）单位验收记录
一
般
项
目
3
切割精度
机械切割
零件宽度长度
±3.0
边缘缺棱
1.0
型钢端部垂直度
2.0
4
矫正质量
矫正后的钢板表面无明显凹面、损伤，划痕深度≯0.5mm，且不大于该钢材厚度负偏差的1/2。
冷矫正和冷弯曲的最小曲率半径和最大弯曲矢高应符合规范规定。
钢材矫正后允许偏差（mm）
钢板的局部平面度
t≤14
1.5
t＞14
1.0
型钢弯曲矢高
l/1000,
且≯5.0
角钢肢的垂直度
b/100双肢栓接角钢的角度不得大于90°
槽钢翼缘对腹板的垂直度
b/30
工字钢、H型钢翼缘对腹板的垂直度
b/100，
且≯2.0
5
边缘加工精度允许偏差
（mm）
零件宽度、长度
±1.0
加工边直线度
l/3000，
且≯2.0
相邻两边夹角
±6′
加工面垂直度
1.025t，
且≯5.0
加工面表面粗糙度
50μm
6
螺栓球、焊接球加工精度允许偏差
（mm）
螺栓球
圆度
d≤120
1.5
d＞120
2.5
同一轴线上两铣平面平行度
d≤120
0.2
d＞120
0.3
铣平面距球中心距离
±0.2
相邻两螺栓孔中心线夹角
±30′
两铣平面与螺栓孔轴线垂直度
0.005r
球毛坯直径
d≤120
＋2.0
－1.0
d＞120
＋3.0
－1.5
焊接球
直径
±0.005d
±2.5
圆度
2.5
壁厚减薄量
0.13t且≯1.5
两半球对口错边
1.0
7
管件加工精度允许偏差（mm）
钢网架、桁架
长度
±1.0
端面对管轴的垂直度
0.005r
管口曲线
1.0
8
制孔精度
（螺栓孔孔距）允许偏差
（mm）
螺栓孔孔距范围
≤500
501—
1200
1201—
3000
＞3000
同一组内任意两孔间距离
±1.0
±1.5
——
——
相邻两组的端孔间距离
±1.5
±2.0
±2.5
±3.0
若允许偏差超过允许值，应用与母材材质相匹配的焊条补焊后重新制孔
施工单位
检查评定结果
班组长或专业工长：
质检员或项目技术负责人：
年月日
监理（建设）
单位验收结论
监理工程师（建设单位项目技术负责人）：
年月日
钢结构压型金属板分项工程检验批质量验收记录
GJ-11A
工程名称
分项工程名称
零件及部件加工
验收部位
施工单位
项目经理
监理单位
总监理
工程师
施工执行标准
名称及编号
专业工长
分包单位
分包项目经理
施工班组长
质量验收规范的规定
施工单位检查评定记录
监理（建设）
单位验收记录
主控项目
1
压型金属板进场
金属压型板及制造金属板所用的原材料、压型金属泛水板、包角板和零配件，其品种、规格、性能及防水密封材料的性能应符合国家标准和设计要求。
2
基板
裂纹
压型金属板成型后，其基板不应有裂纹。
3
涂层
缺陷
涂、镀层不应有肉眼可见的裂纹、剥落和擦痕等缺陷
4
现场
安装
固定可靠、牢固，防腐涂料涂刷和密封材料敷设应完好，连接件数量、间距应符合设计要求和有关规定。
5
搭接
压型金属板应在支承构件上可靠搭接，搭接长度应符合设计要求和规范规定。
6
端部
锚固
组合楼板中压型钢板与主体结构（梁）的锚固支承长度应符合设计要求，且不应小于50mm，端部锚固件连接应可靠，设置位置应符合设计要求。
一般项目
1
压型金属板精度
规格尺寸及允许偏差、表面质量、涂层质量等应符合设计要求和规范规定
2
轧制精度
（mm）
尺寸允许偏差
波距
±2.0
波高
压型钢板
截面高度≤70
±1.5
截面高度＞70
±2.0
侧向弯曲
在测量长度l1的范围内
20.0
施工现场制作的允许偏差
压型金属板的覆盖宽度
截面高度
≤70
＋10.0
－2.0
截面高度
＞70
＋6.0
－2.0
板长
±9.0
横向剪切偏差
6.0
泛水板、包角板尺寸
板长
±6.0
折弯面宽度
±3.0
折弯面夹角
2°
钢结构压型金属板分项工程检验批质量验收记录
GJ-11B
质量验收规范的规定
施工单位检查评定记录
监理（建设）
单位验收记录
一
般
项
目
3
表面
质量
表面干净，无明显凹凸和皱褶
4
安装
质量
安装应平整、顺直，板面不应有施工残留物和污物。
檐口和墙面下端应呈直线，不应有未经过处理的错钻孔洞
5
安装
精度
（mm）
屋面
檐口与屋檐的平行度
12.0
压型金属板波纹线对屋脊的垂直度
L/800，
≯25.0
檐口相邻两块压型金属板端部错位
6.0
压型金属板卷边板件最大波浪高
4.0
墙面
墙板波纹线的垂直度
H/800，
≯25.0
墙板包角板的垂直度
H800，
≯25.0
相邻两块压型金属板的下端错位
6.0
L为屋面半坡或单坡长度；H为墙面高度
施工单位
检查评定结果
班组长或专业工长：
质检员或项目技术负责人：
年月日
监理（建设）
单位验收结论
监理工程师（建设单位项目技术负责人）：
年月日
网架结构安装分项工程检验批质量验收记录
GJ-10A
工程名称
分项工程名称
网架结构安装
验收部位
施工单位
项目经理
监理单位
总监理
工程师
施工执行标准
名称及编号
专业工长
分包单位
分包项目经理
施工班组长
质量验收规范的规定
施工单位检查评定记录
监理（建设）
单位验收记录
主
控
项
目
1
焊接球
焊接球及制造球用的原材料，其品种、规格、性能等应符合国家标准及设计要求。
焊缝应进行无损检验，质量符合设计要求。
设计无要求时按二级质量标准。
2
螺栓球
螺栓球及制造球用的原材料，其品种、规格、性能等应符合国家标准及设计要求。
螺栓球不得有过烧、裂纹及褶皱。
3
封板、锥头、套筒
成品及原材料的品种、规格、性能等应符合国家标准及设计要求。
4
橡胶垫
品种、规格、性能等应符合国家标准和设计要求。
5
基础验收
支座定位轴线的位置、支座锚栓的规格应符合设计要求。
支承面顶板的位置、标高、水平度及支座锚栓位置的允许偏差（mm）
支承面顶板
位置
15.0
顶面标高
0.0—3.0
顶面
水平度
l/1000
支座锚栓
中心偏移
±5.0
6
支座
支承垫块的种类、规格、摆放位置和朝向符合设计和有关规定。
橡胶垫块与刚性垫块之间或不同类型刚性垫块之间不得互相使用
7
拼装精度允许偏差（mm）
小拼单元
节点中心偏移
2.0
焊接球节点与钢管中心的偏移
1.0
杆件轴线的弯曲矢高
L1/1000
≯5.0
锥体型小拼单元
弦杆长度
±2.0
锥体高度
±2.0
上弦杆对角线长度
±3.0
平面桁架型小拼单元
跨度
≤24m
＋3.0
－7.0
＞24m
＋5.0
－10.0
跨中高度
±3.0
跨中拱度
设计要求起拱
±L/5000
设计未要求起拱
＋10.0
中拼单元
单元长度≤20m拼接长度
单跨
±10.0
多跨连续
±5.0
单元长度＞20m拼接长度
单跨
±20.0
多跨连续
±10.0
网架结构安装分项工程检验批质量验收记录
GJ-10B
质量验收规范的规定
施工单位检查评定记录
监理（建设）
单位验收记录
主控项目
8
节点承载力试验
符合设计要求和规范规定
9
结构挠度
钢网架总拼完成后及屋面工程完成后应分别测量其挠度值，且实测值不应超过设计值的1.15倍
一般项目
1
焊接球精度
直径、圆度、壁厚减薄量等尺寸及允许偏差应符合规范规定；表面应无明显波纹及局部凹凸不平≯1.5mm
2
螺栓球精度
直径、圆度、相邻两螺栓孔中心线夹角等尺寸及允许偏差应符合规范规定
3
螺栓球螺纹精度
符合现行有关国家标准规定
4
锚栓精度（mm）
锚栓露出长度
＋30.0
－0.0
升级会员 