罗茨风机使用说明书.docx
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罗茨风机使用说明书
安装使用产品前，请阅读使用说明书
罗茨鼓风机
使用说明书
产品执行标准JB/T894
一•主要用途和特点2
1.1主要用途2
1.2使用要求2
1.3性能范围2
1.4工作原理和特点3
二•罗茨风机，罗茨真空泵的使用条件3
三•结构5
4.安装与管路配置5
5.运转使用和检修保养8
5.1运转使用8
5.2操作规程8
5.2.1开机（单机）8
5.2.2两台或多台风机并网开机9
5.2.3两台或多台风机并网倒车9
5.2.4停车（关机）9
5.3放气阀、压力表使用10
5.4检修保养11
5.4.1日常保养、检修11
5.4.2吸入消音器的检修11
5.4.3V型带张力调整12
5.5润滑油（脂）的选择和使用12
5.5.1专用齿轮油12
5.5.2润滑脂常用牌号及理化性能13
5.5.3推荐实际做法：
13
5.5.4润滑油※润滑脂量13
6.故障分析与排除14
7.相关技术资料15
.主要用途和特点
1.1主要用途
罗茨鼓风机广泛用于电力、石油、化工、化肥、钢铁、冶炼、制氧、水泥、食品、纺织、造纸、除尘反吹、水产养殖、污水处理、气力输送等部门与行业。
1.2主要特点
1.2.1风量、升压和真空度覆盖面大，应用范围广，用户可以从中选择最实用的机型。
1.2.2结构简单，保养、维护方便。
1.2.3叶轮采用新型线，密封性好，高效节能。
1.2.4产品加工精度高、性能好、运行可靠、使用寿命长。
1.2.5运转时机壳内不需润滑，输送介质不含油。
1.2使用要求
A彗告
▲■告
「▲警告
A?
:
鸽
2.1输送介质的进气温度不得大于40C。
3
2.2介质中微粒杂质含量不得超过100mg/m,微粒最大尺寸不得超过最小工作间隙的一半。
2.3运转中轴承温度不得高于95C,润滑油温度不高于65C。
2.4使用压力不得高于鼓风机、真空泵铭牌上或本说明书性能表中规定的升压范围。
2.5风机叶轮与机壳、叶轮与侧板、叶轮与叶轮间隙出厂时已调好，重新装配时要保证该间隙。
（间隙过大，影响性能；间隙过小，由于热膨胀会产生摩擦、碰撞现象。
）
2.6罗茨鼓风机（真空泵）运行时，主油箱、副油箱油位必须在油位镜标志点处。
1.3性能范围
3.1鼓风机性能范围：
性能表中的吸入风量是指吸入压力为标准大气压（101.325kPaABS），吸
入温度为20C,输送介质为纯净空气时的进口流量。
3.2真空泵性能范围：
性能表中的吸入风量是指出口压力为标准大气压（101.325kPa
ABS）,吸入温度为20C,输送介质为纯净空气时的进口流量。
注：
鼓风机、真空泵输送特殊气体时，吸入风量需根据输送介质的分子量、进口温度和进口压力进行换算。
1.4、工作原理和特点
1.工作原理：
利用两个三叶形转子在气缸内作相对运动来压缩和输送气体的定容回转
式鼓风机。
这种鼓风机靠转子轴端的同步齿轮使两转子保持啮合，转子上每一凹入的曲面
部分与气缸内壁组成工作容积，在转子回转过程中从吸气口带走气体；当移到排气口附近与排气口相连通，将气体输送到排气通道。
两转子依次交替工作，两转子互不接触，它们之间靠严密控制的间隙实现密封，故排出的气体不受润滑油污染。
2.特点：
气体脉动性小，振动也小，噪声低。
这种鼓风机结构简单，制造方便，适用于气体输送和加压，也可用作真空泵。
二、罗茨风机、罗茨真空泵的使用条件
1、风机（真空泵）的工作环境温度不得超过40摄氏度，如超过时要采取措施进行降温，否则缩短风机的使用寿命。
风机室外配置时，请设置防雨棚。
2、基础设计应符合国家机械设备安装工程的相关规定，基础应建在坚硬的土壤上，
宜高出地面100-250毫米，深度为800-1500毫米。
基础承重面应比底座加宽100-250毫米，其基础不准与其他建筑及墙壁基础连接地基要牢固。
风机周围要留有足够的空间，以
满足检修和拆卸的需要。
3、安装前清除管道内焊渣等异物，阀门要置于全开状态，否则风机超负荷运转，风
机受损。
4、检查，加注齿轮油。
出厂时，油箱内可能未加注齿轮油，请检查加注齿轮油。
在
停机状态，加至油窗中央即可，加油过多将导致漏油。
5、检查窄V带松紧和皮带轮偏正，皮带轮偏正可用直尺调正。
当使用一段时间后皮
带会变松，此时要重新调整。
6检查电源电压和频率是否符合铭牌标注要求。
7、检查皮带轮转向，面对皮带轮观察，皮带轮转向要与旋转标志箭头相符。
探RSR50-300A皮带轮转向为逆时针，面对皮带轮观察250B,250C,300B皮带轮转向
为顺时针
8、启动前用手转动皮带轮大于1圈，检查放空阀置于全开状态，如无异常，即可启动风机。
重要警示
1、风机（真空泵）房内温度须在40C以下，超过40C将会极大缩短风机和电机的寿命。
2、风机出口管道必须设置放空阀。
3、必须确保单向阀安装方向正确，单向阀开启、关闭正常。
4、开机前必须确认进、出口管道畅通，出口阀门、放空阀全部开启，润滑油位置在油窗中央。
5、用手盘动机器，应灵活转动大于360度，确认机体内无异物。
&启动电机后，应逐渐关闭阀门。
同时注意观察压力表，确认压力表压力应不超过铭牌额定压力，电机电流应不高于额定电流。
7、风机（真空泵）转向确定，面对风机主轴观察，风机（真空泵）转向为逆时针方向旋转（特殊制造产品以转向箭头为准）。
8、停机时，不允许带负载突然停机，应逐渐开启放空阀减压，风机确认当压力低于0.015Mpa后，方可停机断电。
9、严禁违章操作风机，停止运转时，水冷风机务必将冷却水放出，以免冻裂油箱及通水管路，违者责任自负。
三、结构
四、安装与管路配置
风机配管参考图
风机卧式消音器配管参考图
1风机2进口消声器3放气阀4压力表5风口接管6弹性接头7排出消声器8放空三通（T型接头）9放空消声器10放空阀11单向阀12地脚螺栓
风机立式消音器配管参考图
1风机2进口消声器3放气阀4压力表5风口接管6弹性接头7排出消声器8放空三通（T型接头）9放空消声器10放空阀11单向阀12地脚螺栓
风机卧式消音器弯管配置参考图
1风机2进口消声器3放气阀4压力表5风口接管6弹性接头7排出消声器8放空三通（T型接头）9放空消声器10放空阀11单向阀12地脚螺栓
二真空泵配管参考图
带联真空泵配管图
1真空调整阀2弹性接头3真空表4Y型接管5真空泵6电机7地脚螺栓8弹性接头9排出消声器
直联真空泵布管图
1真空调整阀2弹性接头3真空表4Y型接管5真空泵6电机
7地脚螺栓8弹性接头9排出消声器
三注意：
DCV型单向阀必须安装在水平管路上！
!
！
单向阀的安装使用说明：
对夹式单向阀必须安装在水平管道上，安装手柄要垂直向上，尽可能向上提，对正管道正中，用螺栓夹紧，安装完毕后，必须确认单向阀开启、关闭正常后，才可以进行其他安装和调试工作。
五、运转使用和检修保养
5.1运转使用
1.1运行初期由于润滑油的粘滞，可能出现噪音和电流过高现象，待运行10-20分钟后即可消失。
1.2气体流量的调节，气体流量可通过改变风机转速或增减溢流管道调节。
1.3同一机型噪音也有差异，因为风机在机械室内的位置及配管情况不同会造成噪音的差异。
1.4风机应在铭牌标定的压力内工作。
压力表通过接杆开关与风机管道连接，仪表适用测量对钢和铜合金无腐蚀性介质的压力。
仪表在测量额稳定压力时不得超过仪表测量上限3/4，测量波动压力时，不得超过仪表上限的2/3。
在使用中的仪表必须定期检查，至少三月一次。
风机工作时，压力表开关要处在关闭状态，仪表在使用时将顶部通气橡胶头剪开。
如需测定压力时将开关打开，测完后再将其关闭。
为减少冲击、震动和被测介质急剧变化对仪表的影响，使用时添置有缓冲结构。
5.2操作规程
5.2.1开机（单机）
2.1.1开机前先检查地脚螺栓等紧固件有无松动，各部连接件螺栓有无松动。
2.1.2检查并确认放空阀打开，主管道阀门打开。
（有冷却水的产品接通冷却水）。
2.1.3检查齿轮油是否到位。
2.1.4用手转动带轮或联轴器，看是否能用手盘动，转动须大于一圈（大于360度），应灵活转动无蹩劲，无异响。
2.1.5经电气工人检查电器设备后启动电机。
2.1.6风机运行正常后，逐渐关闭放空阀，逐步升压至额定压力。
不准升压过快，一般出
口压力到15000Pa后，每5000Pa升压一次。
2.1.7连续运行，注意观察压力表，必须低于额定铭牌压力。
2.1.8风机运行正常后，注意关闭压力表开关。
2.1.9操作人员每隔半小时或1小时作记录，包括：
电压、电流、压力、轴承温度、润滑油温度、进、出气体温度等。
522两台或多台风机并网开机
2.2.1开机前先检查各风机机组，地脚螺栓等紧固件有无松动，各部连接件螺栓有无松动。
2.2.2检查并确认各风机机组的放空阀打开，各分管道、主管道阀门打开，接通冷却水。
2.2.3检查各风机齿轮油是否到位。
2.2.4用手转动各风机带轮或联轴器，看是否能用手盘动，转动须大于一圈（大于360度），应灵活转动无蹩劲，无异响。
2.2.5经电气工人检查电器设备后，启动第一台1#风机配套电机。
2.2.61#风机运行正常后，依次启动其他风机。
注意检查各电机启动电流，各风机启动压力，逐渐关闭放空阀，逐步升压至主管道额定压力。
不准升压过快，一般出口压力到15000Pa后，每5000Pa升压一次。
2.2.7连续运行，注意观察压力表，必须低于额定铭牌压力。
2.2.8风机运行正常后，注意关闭压力表开关。
2.2.9操作人员每隔半小时或1小时作记录，包括：
电压、电流、压力、轴承温度、润滑油温度、进、出气体温度等。
5.2.3两台或多台风机并网倒车
2.3.1预先检查即将启动风机地脚螺栓等紧固件有无松动，各部连接件螺栓有无松动，齿
轮油是否到位，水冷风机接通冷却水，注意打开压力表开关。
2.3.2检查并确认该风机放空阀打开，分管道阀门打开。
2.3.3用手转动各风机带轮或联轴器，看是否能用手盘动，转动须大于一圈（大于360度），应灵活转动无蹩劲，无异响。
2.3.4检查电器设备后，启动风机配套电机。
风机运行正常后，注意检查电机启动电流，
风机启动压力。
2.3.5逐渐关闭放空阀，逐步升压主管道压力，不准升压过快。
2.3.6逐渐开启预停风机放空阀降压，待卸载后，注意观察压力表，压力必须低于0.01MPA后，切断主电机电源。
风机停止运转后，关闭压力表开关，关闭冷却水。
2.3.7操作人员注意检查油位，紧固件情况，有问题及时上报备案。
5.2.4停车（关机）
2.4.1正常运行风机，不准突然停机
242应逐渐开启放空阀降压，待卸载后，注意观察压力表，压力必须低于0.01MPA风
机停止运转后，关闭冷却水。
243关机需按照以上步骤进行。
※开、关机须遵照此操作步骤进行，如不按步骤进行，出现意外或机器损坏，与本公司无关。
5.3放气阀、压力表使用
5.3.1放气阀的设定方法
原理：
当负荷超过放气阀的设定压力时放气阀开启，由此报警，起防止风机故障的作用。
设定方法：
启动风机时，一边观察压力表，一边旋紧闸阀，使压力超过设定压力的10%
左右。
松开锁定螺母，按逆时针方向旋转调节螺杆，直至从安全阀排出空气为止。
若在旋紧闸阀的过程中，尚未达到设定压力，安全阀已排出空气。
请再一次按顺时针方向旋转调节螺杆，直至旋至不再排出空气位置，再逆时针方向旋转，恰好在排出空气为止（顺时针旋转，设定压力变高；逆时针旋转，设定压力变低），
旋紧锁定螺母和调整螺杆。
松开闸阀，降低压力，使放气阀不再排气，检查放气阀是否在设定压力下工作，再次旋紧闸阀提高压力。
注意：
实际在排气侧有负荷时（曝气槽内达到既定水位）若闸阀全开时，设定压力比实际负荷咼约10%左右。
5.3.2压力表使用说明
压力表通过接杆开关与风机管道连接，仪表适用测量对钢和铜合金无腐蚀性介质的压力。
仪表在测量额稳定压力时不得不得超过仪表测量上限3/4;测量波动压力时，不得超
过仪表上限的2/3。
在使用中的仪表必须定期检查，至少三月一次。
风机工作时，压力表开关要处在关闭状态，仪表在使用时将顶部通气橡胶头剪开。
如
需测定压力时，才将开关打开，测完后再将其关闭。
54检修保养
5.4.1日常保养、检修
保养/检修
周
期
备注
天
3月
1年
3-4年
压力
V
风量
V
噪音
V
振动
V
温度
V
电线
V
电流和电压
V
皮带张力和带轮偏正
V
齿轮油量
V
加到油标中央
吸入消音器的清理
V
清洗过滤器
检查齿轮油
V
更换或补充
检查轴承黄油
V
更换或补充
更换窄V带
V
更换消声器的过滤器
V
更换轴承
V
拆卸时
更换骨架油封
V
拆卸时
更换齿轮相密圭寸圈
V
拆卸时
检查、更换齿轮
V
拆卸时
5.4.2吸入消音器的检修
打开消音器外壳露出滤芯，清理检查滤芯
注意清洗
堵塞后负荷增加！
电机烧坏!
543V型带张力调整
当使用一段时间后，皮带会变松，此时要重新调整。
※请注意：
运行20小时，要第一次检查调整V型带的予紧力。
运行20天第二次检查调整V型带的予紧力，以后按使用状况调整V型带的予紧状况。
凤机型号
W（kg）
6（nm）
RSR-50
122
4
RSR-65
1^1.7
4.5
RSR-30
4.5
RSR-100
5.5
RSR-125
6,5
RSR-150.175
2.525
7.0
RSR-200:
4,5^7.5
9,5
RSR-S50
8^12
12.5
RSR-300
10^13
13,5
平衡传动时的皮带张力
注：
表中数据仅供参考
警告！
！
机器运转时，严禁卸下安全罩，以防止手被卷入三角带与轮之间。
请注意调整皮带松紧！
！
！
1、在每次开机前
2、在新风机运行2-3天后
5.5.润滑油（脂）的选择和使用
5.5.1齿轮油
齿轮油CKC-N220中负荷工业齿轮油运动粘度：
〔40C〕198-242mm2/s闪点［不低
于］:
200r
5.5.2润滑脂常用牌号及理化性能
润滑脂［黄油］:
ZL-3H合成锂基润滑脂
润滑脂
针入度
滴
使用环
环境
性质
名称
代号
点C
境湿
锂基润滑脂
ZL-3H
220-250
180
120
干、湿
抗水性、机械安定性、化学安定性及抗氧化，抗腐剂，防凝剂
5.5.3推荐实际做法
5.3.1先将轴承内部填满，使保持架引导面也布满润滑脂，然后填满轴承座自由空间的
1/2〜3/4。
其中，装在水平轴上的轴承填充2/3〜3/4，装在垂直轴上的轴承填充1/2（上侧）和3/4（下侧）。
5.3.2运行200小时，要第一次换换油和脂，运行一个月第二次更换油和脂。
以后按使用环境及油（脂）质量状况更换，设备正常运行二个月必须更换齿轮油。
5.3.3高压风机（压力大于60Kpa）油温超过50度时，建议按一个月更换一次为宜，并可换用CKC--N320中负荷工业齿轮油。
5.3.4新机或大修后，油箱应加以清洗，并按使用步骤，投入运行，建议运行8小时后
更换全部润滑油、脂。
单油箱产品设有两个润滑脂加入口，一个润滑油加入口；双油箱产品设有两个润滑油加入口。
5.5.4润滑油※润滑脂量
风机型号
RSR50
RSR80
RSR125
RSR150
RSR175
RSR200H
RSR200
RSR250
润滑油
0.52L
0.78L
1.6L
1.6L
2.1L
3.0L
3.0L
10L
润滑脂
10g/孔
15g/孔
23g/孔
28g/孔
28g/孔
45g/孔
45g/孔
75g/孔
注：
表中润滑油仅为参考，静止时油面位于油标中心;
6.故障分析与排除
障故
因原
施措
风机
不转
转
异常声或振动
齿
够不强基地
鸣共道管
除肖vyl等支
、口昔音肖vyl过通
升上常异
松太栓螺脚地
紧上
WZ壳机
热过
C
40过
量
塞阻口昔音消式气吸
流量不足
塞阻口昔音消式气吸
*欣
升位水
由漏
#
电机
不转
坏机电
坏机电
转
转反
热过
载过
量
1气•三一整调
7.相关技术资料
（1）冷却水技术参数
机型
Type
冷却水流量
CoolingwaterFloweratio
冷却水要求
Coolingwaterrequirements
润滑油流量（L）
润滑脂量
Lubrication
Fatcontent
驱动测油箱
SecondaryoilTank
主油箱
Mainoil
Tank
RSR50/65
5-8L/MIN
冷却水压力：
196-294kpa（2-3kgf/cm
2）
Coolingwaterinletpressure196-294kpa（2-3kgf/cm
2）
冷却水温度
<25o
Coolingwatertemperature
:
<25o
0.35
0.52
10
RSR80/100
0.5
0.78
15
RSR125
8-10L/MIN
1.1
1.6
23
150C
RSR150
10-13L/MIN
1.6
2.1
35
RSR15OA
RSR175A
RSR200H
12-15L/MIN
2.1
3
45
RSR200
RSR250D
RSR250/300
15-18L/MIN
4.5
10
60
MTRF245
15-18L/MIN
10（空冷）Aircooling
7（空冷）Aircooling
40（空冷）Aircooling
26（空冷）Aircooling
/
MTRF250
MTRF290
MTRF300
MTRF350
MTRG350
20-25L/MIN
34（空冷）Aircooling
26空冷）Aircooling
60
/
MTRG400
MTRG450
MTRG500
1在冬季寒冷地带，需用冷却水的鼓风机、真空泵停机后，必须放掉冷却水，防止存水结冰损坏机器。
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