某住宅楼电气安装施工方案.docx
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某住宅楼电气安装施工方案
某住宅楼工程
电气安装工程施工方案
编制人：
阮新刚
审核人：
狄志军
批准人：
狄志军
编制单位：
江苏南通六建
编制日期：
2009.3
目录
1.编制依据-------------------------------------------------2
2.工程概况-------------------------------------------------2
3.施工程序-------------------------------------------------3
4.施工方法-------------------------------------------------3
4.1电线管敷设---------------------------------------------3
4.2 管内穿线----------------------------------------------5
4.3 灯具、开关及插座安装----------------------------------7
4.4配电板及户表板安装------------------------------------10
4.5电缆敷设----------------------------------------------12
4.6 防雷接地----------------------------------------------13
4.7综合布线系统------------------------------------------15
5．质量检验标准---------------------------------------------16
6．施工管理措施---------------------------------------------17
1、编制依据
1.1某工程施工图----电。
1.2建筑电气施工质量验收规范GB50303-2002。
1.3建筑电气安装工程图集。
1.4山东省建筑安装工程施工操作规程。
1.5公司质量保证体系程序文件。
1.6公司施工技术管理标准。
2、工程概况
电气安装工程施工内容包括：
电力照明系统、宽带、电视、防雷接地系统。
（1）本工程配管均采用PVC管，沿墙、板暗敷，保护套管采用PVC套管。
（2）采用铜芯导线，箱后的各分支线穿PVC管沿墙、天棚暗敷。
（3）所有插座均暗装，插座回路采用单相三线制，漏电动作电流不大于30mA，潮湿环境采用防潮型。
疏散指示灯和应急照明灯自带蓄电池，电晕非正常切断时电池反充电点亮灯具，各灯具应急时间不小于45分钟。
高度低于2.4米的灯具加装一根保护线
（4）采用铁质暗装，安装高度箱底边距地1.5米。
在电源总配电箱内装第一级电涌保护器。
（5）采用电缆直埋引入进户，埋深为0.8米，进户线采用VV22-1.0KV电力电缆。
（6）在屋顶采用Φ12热镀锌圆钢作为避雷带，屋顶避雷带联结网格不大于20m*24m或24m*16m，凡突出屋面的所有金属构件、金属屋架、铁艺护栏等均与避雷带可靠焊接。
（7）引下线暗装，采用Φ12镀锌圆钢，在距室外地下1米处引出一根40*4镀锌扁钢与接地极连接，引下线在室外地面上1.8米处设测试卡子，引下线间距不大于25米。
（8）接地体埋设距建筑物不小于3米，接地装置埋深1.0米，接地电阻不大于30欧姆，否则补打接地极。
（9）接地体、避雷线及引下线连接必须焊接，焊接处应涂沥青防腐，金属件必须镀锌，锌层均匀。
（10）当接地装置埋设地点距建筑物出口或人行横道小于3米时，在上面铺50-80mm的沥青层，其宽度超过接地装置2米。
（11）在安装工程开始以前应对工程的建筑和环境条件进行检查，工作区土建工程已全部竣工。
房屋地面平整、光洁，门的高度和宽度应不妨碍设备和器材的搬运、门锁和钥匙齐全。
房屋预留地槽、暗孔、孔洞的位置、数量、尺寸均应符合设计要求。
3.施工程序
电力系统安装工程应在土建工程施工过程中，按照图纸设计的要求，配合土建工程，预埋穿线管，避雷接地体及引下线。
室内装饰工程抹灰前完成各种盒、箱体的安装。
装饰工程完成后，门窗全部安装完毕时安装开关插座及配电盘系统，各系统的施工程序如下：
照明系统：
电线管敷→设管内穿线→灯具、开关及插座安装→配电板及户表板安装
防雷接地系统：
接地体埋设→避雷引下线安装→避雷带安装→接地电阻测试
有线电视系统：
线管敷设→管内穿线→盒盖安装
4、施工方法
4.1电线管敷设
4.1.1施工准备
材料要求：
凡所使用的阻燃型（PVC）塑料管，其材质均应具有阻燃、耐冲击性能，并应有检定检验报告单和产品出厂合格证。
主要机具设备：
（1）铅笔、皮尺、卷尺、尺杆、线坠、小线、水平尺。
（2）手锤、錾子、钢锯、锯条、刀锯、半圆锉、活扳子、水桶、灰桶、灰铲。
（3）弯管弹簧（简称弯簧），剪管器，手电钻、钻头、台钻等。
（4）电锤、开孔器、绝缘手套，工具袋，工具箱，煨管器、高凳等。
4.1.2工艺流程：
弹线定位→加工管弯→稳埋盒、箱→暗敷管路→扫管穿带线
4.1.2.1弹线定位：
（1）根据设计图要求，确定盒、箱位置，并进行预留。
（2）根据设计图灯位要求，在现浇混凝土楼模板上进行测量后，标注出灯头盒的准确位置尺寸。
（3）根据设计图要求，在加气砌块墙上需要稳埋开关盒的位置，进行测量确定开关盒准确位置尺寸。
4.1.2.2加工管弯：
（1）阻燃塑料管敷设与煨弯对环境温度的要求如下：
阻燃塑料管及其配件的敷设，安装和煨弯制作，均应在原材料规定的允许环境温度下进行，其温度不宜低于-15℃。
（2）管径在25mm及其以下可以用冷煨法。
（3）断管：
小管径可使用剪管器，大管径可使用钢锯断管，断口应锉平，铣光。
（4）用膝盖煨弯：
将弯管弹簧（简称弯簧插入PVC管内需要煨弯处，两手抓牢管子两头，顶在膝盖上用手扳，逐步煨出所需弯度，然后，抽出弯簧（当弯曲较长的管子时，可将弯簧用镀锌铁丝拴牢，以便拉出弯簧）。
4.1.2.3隐埋盒、箱：
盒、箱固定应平正牢固、灰浆饱满，收口平整，纵横座标准确，符合设计图和施工验收规范规定。
4.1.2.4暗敷管路：
管路连接应使用套箍连接（包括端接头接管）。
用小刷子沾配套供应的塑料管粘接剂，均匀涂抹在管外壁上，将管子插入套箍；管口应到位。
粘接剂性能要求粘接后1min内不移位，粘性保持时间长，并具有防水性。
管路垂直或水平敷设时，每隔1m距离应有一个固定点，在弯曲部位应以圆弧中心点为始点距两端300～500mm处各加一个固定点。
管进盒、箱，一管一孔，先接端接头然后用内锁母固定在盒、箱上，在管孔上用顶帽型护口堵好管口，最后用纸或泡沫塑料块堵好盒子口（堵盒子口的材料可采用现场现有柔软物件，如水泥纸袋等）。
4.1.2.5扫管穿带线：
对于砖混结构墙体，在抹灰前进行扫管，有问题时修改管路，便于土
建修复。
经过扫管后确认管路畅通，及时穿好带线，并将管口、盒口、箱口堵好，加强成品配管保护，防止出现二次堵塞管路现象。
4.2管内穿线
4.2.1施工准备
材料要求
（1）绝缘导线：
导线的型号，规格必须符合设计要求，并有产品出厂合格证。
（2）镀锌铁丝或钢丝：
应顺直无背扣、扭接等现象，并具有相应的机械拉力。
（3）压线帽：
具有阻燃性能氧指数为27%以上，适用于铝导线2.5mm2、4mm2两种，适用于铜导线1mm2至4mm2结头压接，分为黄、白、红、绿、蓝五种颜色，可根据导线截面和根数选择使用（铝导线用绿、蓝；铜线用黄、白、红）。
（4）套管：
有铜套管，铝套管，铜铝过渡套管三种，选用时应采用与导线材质，规格相应的套管。
（5）接线端子（接线鼻）：
应根据导线的根数和总截面选择相应规格的接线端子。
（6）焊锡：
由锡、铅和锑等元素组合的低熔点（185～260℃）合金。
焊锡制成条状或丝状。
（8）辅助材料：
橡胶（或粘塑料）绝缘带、黑胶布、滑石粉、布条等。
主要机具设备：
（1）克丝甜、尖嘴钳、剥线钳、压接钳、放线架、放线车。
（2）电炉、锡锅、锡斗、锡勺、电烙铁。
（3）一字改锥，十字改锥、电工刀、高凳、万用表、兆欧表。
4.2.2工艺流程
选择导线→扫管→穿带线→放线与断线→导线与带线的绑扎→导线连接→线路检查及绝缘摇测
4.2.2.1选择导线：
（1）应根据设计图规定选择导线。
进出户的导线宜使用橡胶绝缘导线。
（2）相线，中性线及保护地线的颜色应加以区分，用淡蓝颜色的导线为中
性线，用黄绿颜色相间的导线为保护地线。
4.2.2.2清扫管路：
（1）清扫管路的目的是清除管路中的灰尘、泥水等杂物。
（2）清扫管路的方法：
将布条的两端牢固的绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内杂物清净。
4.2.2.3穿带线：
穿带线的目的是检查管路是否畅通，管路的走向及盒、箱的位置是否符合
设计及施工图的要求。
（1）穿带线的方法：
带线一般均采用φ1.2～2.0mm的铁丝。
先将铁丝的一端弯成不封口的圆圈，再利用穿线器将带线穿入管路内，在管路的两端均应留有10～15cm的余量。
在管路较长或转弯较多时，可以在敷设管路的同时将带线一并穿好。
穿带线受阻时，应用两根铁丝同时搅动，使两根铁丝的端头互相钩绞在一起，然后将带线拉出。
4.2.2.4放线及断线：
（1）放线：
放线前应根据施工图对导线的规格、型号进行核对。
放线时导线应置于放线架或放线车上。
（2）断线：
剪断导线时，导线的预留长度应按以下四种情况考虑。
1）接线盒、开关盒、插销盒及灯头盒内导线的预留长度应为15cm。
2）配电箱内导线的预留长度应为配电箱箱体周长的1/2。
3）出户导线的预留长度应为1.5m。
4）公用导线在分支处，可不剪断导线而直接穿过。
4.2.2.5导线与带线的绑扎：
（1）当导线根数较少时，例如二至三根导线，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯直接插入带线的盘圈内并折回压实，绑扎牢固。
使绑扎处形成一个平滑的锥形过渡部位。
（2）当导线根数较多或导线截面较大时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯斜错排列在带线上，用绑线缠绕绑扎牢固。
使绑扎接头处形成一
个平滑的锥形过渡部位，便于穿线。
4.2.2.6导线连接：
导线连接应具备的条件：
（1）导线接头不能增加电阻值。
（2）受力导线不能降低原机械强度。
（3）不能降低原绝缘强度。
4.2.2.7线路检查及绝缘摇测：
（1）线路检查：
接、焊、包全部完成后，应进行自检和互检；检查导线接、焊、包是否符合设计要求及有关施工验收规范及质量验评标准的规定。
不符合规定时应立即纠正，检查无误后再进行绝缘摇测。
（2）绝缘摇测：
照明线路的绝缘摇测一般选用500V，量程为1～500MΩ的兆欧表。
一般照明绝缘线路绝缘摇测有以下两种情况：
1）电气器具未安装前进行线路绝缘摇测时，首先将灯头盒内导线分开，开关盒内导线连通。
摇测应将干线和支线分开，一人摇测，一人应及时读数并记录。
摇动速度应保持在120r/mm左右，读数应采用一分钟后的读数为宜。
2）电气器具全部安装完在送电前进行摇测时，应先将线路上的开关、刀闸、仪表、设备等用电开关全部置于断开位置，摇测方法同上所述，确认绝缘摇测无误后再进行送电试运行。
4.3灯具、开关及插座安装
4.3.1施工准备
材料要求
（1）各型开关：
规格型号必须符合设计要求，并有产品合格证。
（2）各型插座：
规格型号必须符合设计要求，并有产品合格证。
（3）灯具的型号、规格必须符合设计要求和国家标准的规定。
灯内配线严禁外露，灯具配件齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落，灯罩破裂，灯箱歪翘等现象。
所有灯具应有产品合格证。
（4）其他材料：
胀管、木螺丝、螺栓、螺母、垫圈、弹簧、灯头铁件、铅
丝、灯架、灯口、日光灯脚、灯泡、灯管、镇流器、电容器、起辉器、起辉器座、熔断器、软塑料管，自在器、吊链、线卡子、灯罩、尼龙丝网、焊锡、焊剂（松香、酒精）、橡胶绝缘带、粘塑料带、黑胶布、砂布、抹布、石棉布、金属膨胀螺栓、塑料胀管、镀锌木螺丝、木砖等。
主要机具设备：
（1）红铅笔、卷尺、小线、线坠、水平尺、手套、安全带、扎锥。
（2）手锤、錾子、钢锯、锯条、扁锉、圆锉、剥线钳、扁口钳、尖嘴钳、丝锥、一字改锥、十字改锥。
（3）活扳手、套丝板、电炉、电烙铁、锡锅、锡勺、台钳等。
（4）电钻、电锤、射钉枪、兆欧表、万用表、工具袋、工具箱、高凳等。
4.3.2工艺流程：
灯具、开关、插座的检验—组装—安装接线—通电试验。
4.3.2.1灯具、开关、插座的检验：
灯具、开关、插座安装前，应对其进行外观检查，完好无损的方可使用，根据灯具的安装场所，检查灯具是否符合要求，灯内配线是否符合设计及工艺标准，检查标志灯方向是否正确，应急灯是否灵敏可靠，灯具安装要牢固、端正、位置正确
4.3.2.2灯具组装：
（1）组合式吸顶花灯的组装：
a首先将灯具的托板放平，如果托板为多块拼装而成，就要将所有的边框对齐，并用螺丝固定，将其连成一体，然后按照说明书及示意图把各个灯口装好。
b确定出线和走线的位置，将端子板（瓷接头）用机螺丝固定在托板上。
c根据已固定好的端子板（瓷接头）至各灯口的距离掐线，把掐好的导线削出线芯，盘好圈后，进行涮锡。
然后压入各个灯口，理顺各灯头的相线和零线，用线卡子分别固定，并且按供电要求分别压入端子板。
（2）吊顶花灯组装：
首先将导线从各个灯口穿到灯具本身的接线盒里。
一端盘圈、测锡后压入各个灯口。
理顺各个灯头的相线和零线，另一端涮锡后根据相序分别连接，包扎并甩出电源引入线，最后将电源引入线从吊杆中穿出。
4.3.2.3灯具、开关、插座安装：
（1）普通灯具安装：
塑料（木）台的安装。
将接灯线从塑料（木）台的出线孔中穿出，将塑料（木）台紧贴住建筑物表面，塑料（木）台的安装孔对准灯头盒螺孔，用机螺丝将塑料（木）台固定牢固。
（2）日光灯安装：
吸项日光灯安装：
根据设计图确定出日光灯的位置，将日光灯贴紧建筑物表面，日光灯的灯箱应完全遮盖住灯头盒，对着灯头盒的位置打好进线孔，将电源线甩入灯箱，在进线孔处应套上塑料管以保护导线。
找好灯头盒螺孔的位置，在灯箱的底板上用电钻打好孔，用机螺丝拧牢固，在灯箱的另一端应使用胀管螺栓加以固定。
如果日光灯是安装在吊顶上的，应该用自攻螺丝将灯箱固定在龙骨上。
灯箱固定好后，将电源线压入灯箱内的端子板（瓷接头）上。
把灯具的反光板固定在灯箱上，并将灯箱调整顺直，最后把日光灯管装好。
吊链日光灯安装：
根据灯具的安装高度，将全部吊链编好，把吊链挂在灯箱挂钩上，非全在建筑物顶棚上安装好塑料（木）台，将导线依顺序编叉在吊链内，并引入灯箱，在灯箱的进线孔处应套上软塑料管以保护导线，压入灯箱内的端子板（瓷接头）内。
将灯具导线和灯头盒中甩出的电源线连接，并用粘塑料带和黑胶布分层包扎紧密。
理顺接头扣于法兰盘内，法兰盘（吊盒）的中心应与塑料（木）台的中心对正，用木螺丝将其拧牢固。
将灯具的反光板用机螺丝固定在灯箱上，调整好灯脚，最后将灯管装好。
（3）疏散指示灯和应急照明灯自带蓄电池，电源非正常切断时电池反充电点亮灯具，各灯具应急时间不小于45分钟，高度低于2.4米的灯具加装一根保护线。
（4）开关、插座的规格、型号应符合设计要求，产品应有合格证，所有开关的切断位置应一致，电气、灯具的相线应经开关控制，翘板开关距地面1.3米，距门框0.2米，开关不得放在门后，并列安装的开关，其排列顺序应与灯具排列顺序相一致。
单相插座应左零右火，三孔或三相插座接地保护均在上方。
成排安装的开关、插座高度应一致，高低差不大于2mm，
同一室内安装的插座高低差不大于5mm。
4.3.2.4通电试运行：
灯具、开关、插座安装完毕，且各条支路的绝缘电阻摇测合格后，方允许通电试运行。
通电后应仔细检查和巡视，检查灯具的控制是否灵活、准确；开关与灯具控制顺序相对应，插座是否通电，如果发现问题必须先断电，然后查找原因进行修复。
4.4配电板及户表板安装
4.4.1施工准备
材料要求：
（1）塑料表板：
其规格应为300mm×250mm×30mm，并具有一定强度，断合闸时不颤动，板厚一般不应小于8mm（有肋成型的合格产品除外），不得刷油漆。
并有产品合格证。
（2）瓷闸盒或瓷插保险：
瓷件不得有破损、裂痕，铜件固定牢固，动静刀口接触良好。
带电部位不得明露，应采用绝缘物封填严实，并有产品合格证。
（3）熔丝：
熔丝的规格应符合本支路负荷的容量要求，一般选择不得大于本支路负荷的1.5倍。
（4）漏电开关：
规格、型号及基本参数应符合设计要求，并有产品合格证。
（5）绝缘导线：
导线的规格、型号必须符合设计要求，并有产品合格证。
（6）护口：
应根据管径的大小选择相应的护口。
（7）其它材料：
镀锌螺丝、镀锌平光垫圈、镀锌弹簧垫圈、镀锌木螺丝，防腐剂、水泥、砂子、木砖、钉子。
主要机具设备：
（1）铅笔、卷尺、水平尺、方尺、线坠、水桶、灰桶、灰铲、铁剪子。
（2）手锤、錾子、台钻、钻头、剥线钳、电钻、工具袋、高凳等。
4.4.2工艺流程：
闸具组装要求→闸具组装→固定点测定→表板固定
4.4.2.1闸具组装要求：
（1）在干燥无尘埃的场所，可装木制配电板，导线引出版面均应加套绝缘嘴。
（2）表板应固定牢固，紧贴墙面，固定表板的螺丝应在四角均匀对称，螺帽应与板面子齐。
（3）表板应避开暖卫管、窗亮及项柜门。
（4）配线应正确，表尾线无交叉，一孔只准穿一根导线，表尾线长度应取100mm左右为宜。
采用塑料制品配电板时，在板上要装电器元件，必须用镀锌木螺丝拧装牢固。
4.4.2.2闸具组装：
（1）实物排列：
将闸具在表板上首先作实物排列，预留出安装电表的位置，量好间距，画出水平线，均分线孔位置，然后划出固定闸具和表板的孔径。
（2）钻孔：
撤去闸具进行钻孔，钻孔时，先用尖錾子准确点冲凹窝，无偏斜后，再用钻进行钻孔。
为了便于螺丝帽与面板表面平齐，再用一个钻头直径与螺丝帽直径相同钻头，进行第二次扩孔，深度以螺丝帽埋入面板表面平齐为准。
（3）固定闸具：
先检查闸具是否完整，然后固定端正。
将板后的配线穿出表板的出线孔，并套上绝缘嘴，然后剥去导线的绝缘层，并与闸具的接线柱压牢。
4.4.2.3固定点测定：
在需要安装表板处，用尺子量好标高，再用水平尺画出底平线找出木砖。
如用塑料胀管固定时，应弹线定位，找出固定点位置进行钻孔，预埋塑料涨管与墙面平齐。
4.4.2.4表板固定：
先将电源线及支路线正确地穿出表板的出线孔，并套好绝缘嘴，导线预留适当余量。
首先用长短适当的木螺丝固定一点，再用线坠进行平直校对，找平找正后再固定其它各点。
固定后，将进户线端头削好、压牢，并将明露配线调顺直。
在砖墙上采用塑料胀管。
用木螺丝紧固表板时，应钻孔，孔不应钻在砖缝中间，如在砖缝中间应做处理，可将孔扩大后，再把塑料胀管或木砖用水泥砂浆稳注。
4.5电缆敷设
4.5.1施工准备
材料要求：
（1）所有材料规格型号及电压等级应符合设计要求，并有产品合格证。
（2）每轴电缆上应标明电缆规格、型号、电压等级、长度及出厂日期。
电缆轴应完好无损。
（3）电缆外观完好无损，铠装无锈蚀、无机械损伤，光明显皱折和扭曲现象。
油浸电缆应密封良好，无漏油及渗油现象。
橡套及塑料电缆外皮及绝缘展无老化及裂纹。
（4）各种金属型钢不应有明显锈蚀，管内无毛刺。
所有紧固螺栓，均应采用镀锌件。
（5）其它附属材料：
电缆盖板、电缆标示桩、电缆标志牌、油漆、汽油、封铅、硬脂酸、白布带、橡皮包布、黑包布等均应符合要求。
主要机具设备：
（1）电动机具、敷设电缆用支架及轴、电缆滚轮、转向导轮、吊链、滑轮、钢丝绳、大麻绳、千斤顶。
（2）绝缘摇表、皮尺、钢锯、手锤、扳手、电气焊工具、电工工具。
4.5.2工艺流程：
准备工作→电缆敷设→挂牌标志
4.5.2.1准备工作：
（1）施工前应对电线进行详细检查；规格、型号、截面、电压等级均符合设计要求，外观无扭曲、坏损及漏油、渗油等现象。
（2）电缆测试完毕，油浸纸绝缘电缆应立即用焊料（铅锡合金）将电缆头封好。
其它电缆应用橡皮包布密封后再用黑包布包好。
（3）放电缆机具的安装：
采用机械放电缆时，应将机械选好适当位置安装，并将钢丝绳和滑轮安装好。
人力放电缆时将滚轮提前安装好。
4.5.2.2电缆敷设
（1）清除沟内杂物，铺完底沙或细土。
（2）电缆在沟内敷设应有适量的蛇型弯，电缆的两端、中间接头、电缆井内、过管处、垂直位差处均应留有适当的余度。
（3）铺砂盖砖：
（4）电缆敷设完毕、应请建设单位、监理单位及施工单位的质量检查部门共同进行隐蔽工程验收。
（5）隐蔽工程验收合格，电缆上下分别铺盖10cm砂子或细土，然后用砖或电缆盖板将电缆盖好，覆盖宽度应超过电缆两侧5cm。
使用电缆盖板时，盖板应指向受电方向。
（6）回填土。
回填土前，再作一次隐蔽工程检验，合格后，应及时回填土并进行夯实。
（7）埋标桩：
电缆在拐弯、接头、交叉、进出建筑物等地段应设明显方位标桩。
直线段应适当加设标桩。
标桩露出地面以15cm为宜。
（8）有麻皮保护层的电缆，进入室内部分，应将麻皮剥掉，并涂防腐漆。
4.5.2.3挂标志牌：
（1）标志牌规格应一致，并有防腐性能，挂装应牢固。
（2）标志牌上应注明电缆编号、规格、型号及电压等级。
（3）直埋电缆进出建筑物、电缆井及两端应挂标志牌。
（4）沿支架桥架敷设电缆在其两端、拐弯处、交叉处应挂标志牌，直线段应适当增设标志牌。
4.6防雷接地
4.6.1施工准备
材料要求：
（1）镀锌钢材有扁钢、角钢、圆钢、钢管等，使用时应符合设计规定。
产品应有材质检验证明及产品出厂合格证。
（2）镀锌辅料有铅丝（即镀锌铁丝）、螺栓、垫圈、弹簧垫圈、U型螺栓、元宝螺栓、支架等。
（3）电焊条、氧气、乙炔、沥青漆，预埋铁件，小线，水泥，砂子，塑料管，红油漆、白油漆、防腐漆、银粉，黑色油漆等。
主要机具设备：
（1）常用电工工具、手锤、钢钢锯、锯条、压力案子、铁锹、铁镐、大锤、夯桶。
（2）线坠、卷尺、大绳、粉线袋、绞磨（或倒链）、紧线器、电锤、冲击
钻、电焊机、电焊工具等。
4.6.2工艺流程：
接地体→接地干线、支架→避雷带或引下线暗敷
4.6.2.1接地体
利用无防水底板钢筋或深基础做接地体：
按设计图尺寸位置要求，标好位置，将底板钢筋搭接焊好。
再将柱主筋（不少于2根）底部与底板筋搭接焊好，并在室外地面以下将主施焊好连接板，消除药皮，并将两根主筋用色漆做好标记，以便于引出和检查。
应及时请质检部门进行隐检，同时做好隐检记录。
4.6.2.2接地干线、支架安装：
接地干线应与接地体连接的扁钢相连接，它分为室内与室外连接两种，室外接地干线与支线一般敷设在沟内。
室内的接地干线多为明敷，但部分设备连接的支线需经过地面，也可以埋设在混凝土内。
4.6.2.3避雷带或引下线暗敷设：
引下线安装
（1）引下线扁钢截面不得小于25mm×4mm；圆钢直径不得小于12mm。
（2）引下线必须在距地面1.5～1.8m处做断接卡子或测试点（一条引下线者除外）。
断接线卡子所用螺栓的直径不得小于10mm，并需加镀锌垫圈和镀锌弹簧垫圈。
（3）利用主筋作暗敷引下线时，每条引下线不得少于二根主筋。
（4）建筑物的金属构件（如消防梯
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