门窗安装工程施工方案.docx
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门窗安装工程施工方案
天津北方天力增压技术有限公司10万台增压器生产能力建设项目
门窗工程施工方案
编制人：
审核人：
江苏启安天津北方天力联合厂房项目部
2015年03月20日
第一章工程总体概况
一、工程概况
工程名称：
天津北方天力增压技术有限公司10万台增压器生产能力建设项目联合厂房；
地理位置：
天津市北辰经济技术开发区，一号路以北，九号路以东，中国北方发电机研究所的北园区内；
建设单位：
中国北方发动机研究所；
设计单位：
中国汽车工业工程有限公司；
勘察单位：
机械工业第四设计研究院；
监理单位：
山西协诚建设项目管理有限公司；
施工单位：
江苏启安集团建设有限公司。
二、编制依据
1、GB5030002013《建筑工程施工质量验收统一标准》
2、JGJ214-2010《铝合金门窗工程技术规范》
3、JGJ103-2008《塑料门窗工程技术规范》
4、05J4-1《常用门窗施工图集》
5、92DQ1-13《平开防火门图集》
6、本工程施工图纸、变更及施工组织设计文件
三、门窗选材和做法
本工程结构形式为钢结构、框架结构，附房框架结构2层、厂房钢结构1层。
本工程窗框与墙体直接主框安装。
钢结构厂区外檐采用塑钢双层中空玻璃，附房外檐采用断桥铝合金中空材料，内檐采用塑钢单层中空玻璃。
玻璃幕墙采用70系列断桥铝合金框料。
本工程防火门分为甲、乙、丙，三种防火等级，分为木质及钢制防火门两种材质，由专业厂家制作安装。
（一）门窗框尺寸偏差要求见表1
表1门框装配尺寸偏差（内控）单位:
mm
序号
项目
尺寸范围
内控尺寸偏差
检查方法
1
门框槽口宽度高度允许偏差
≤2000
＞2000
±1.5
±2.0
钢卷尺
2
门框槽口对边尺寸之差
≤2000
＞2000
≤2.0
≤3.0
钢卷尺
3
门框槽口对角线尺寸之差
≤3000
＞3000
≤2.0
≤3.0
钢卷尺
（二）门窗框扇各相邻构件装配间隙、同一平面高低差以及塑钢门的框与扇、扇与扇竖向缝隙偏差要求见表2。
表2门框、扇各相邻构件装配间隙及同一平面高低差单位:
mm
序号
项目
内控尺寸偏差
检查方法
1
装配间隙
≤0.3
塞尺
2
同一平面高低差
≤0.4
深度尺
（三）门窗框扇四周搭接宽度应均匀，允许偏差±1mm。
（四）门窗装配后不应有妨碍启闭的下垂、翘曲或扭曲变形。
（五）门窗附件安装位置正确、齐全、牢固，应起到各自的作用，并保证足够的强度，启闭灵活，无噪声。
承受反复运动的附件，在结构上应便于更换。
（六）门窗用玻璃、五金、密封等附件，其质量应与门窗的质量等级相适应。
（七）门窗装配后应保证玻璃与镶嵌槽间隙，并在主要部位装有减震垫块，使其能缓冲启闭等力的冲击。
（八）门窗装饰表面不应有明显的损伤，每樘门窗局部擦伤、划伤的规定见表3。
表3每樘门局部擦伤、划伤内控质量标准单位:
mm
序号
项目
内控质量标准
1
擦伤、划伤深度
不大于氧化膜厚度的2倍
2
擦伤总面积（mm2）
≤1000
3
划伤总长度
≤150
4
擦伤或划伤处数
≤4
（九）门窗相邻构件着色表面不应有明显的色差。
（十）门窗表面不应有粉尘、油斑或其他污迹，装配连接处不应有外溢的胶粘剂。
（十一）门窗的启闭力不大于50N。
第二章、施工部署
一、选择专业厂家
项目经理部组织，监理、甲方共同选择专业门窗厂家，资质齐全、生产能力、安装能力满足现场要求，施工人员持证上岗。
为配合入住后或施工过程中损坏维修，对型材、五金件等材料作出的备料安排，包括塑钢窗构件在运输、堆放、吊装过程中有可能变形损坏等。
根据具体情况，对易损坏和丢失的构件、配件、玻璃、密封材料、胶垫等备有一定的更换储备数量，工厂专门存放。
二、材料、机具按计划进场
根据工程预算所需材料计划量结合现场实际进度要求，分阶段提供材料，以确保满足现场施工进度需要。
确保能够迅速组织材料、机具设备进场，并组织人员随时到位，满足施工需要。
三、操作工艺
工艺流程：
找弹线规矩→门窗洞口处理→副框安装→抹灰收口→塑钢门窗拆包检查→按图纸编号运至安装地点→检查塑料保护膜→塑钢门窗框安装→门窗口四周嵌缝、填保温材料→清理→安装玻璃、窗扇及五金配件→安装纱扇→验收
（一）、弹线找规矩
在最高层找出门窗口边线，用大线坠将门窗口边线下引，并在每层门窗口中心处划线标记，对个别不直的口边应剔凿处理。
门窗口的水平位置应以楼层+100cm水平线为准，往上反，量出窗下皮标高，弹线找直，每层窗下皮（若标高相同）则应在同一水平线上。
（二）、进出方向的安装位置
根据外墙大样图及窗台板的宽度，从上到下方一条垂直线确定塑钢门窗在墙厚方向的安装位置；如外墙厚度有偏差时，原则上应以同一房间窗台板外露尺寸一致为准。
本工程外窗安装位置外墙距窗边100mm。
安装副框时相应调整副框的位置。
（三）、防腐处理
门窗框两侧的防腐处理应按设计要求进行。
如设计无要求时，可涂刷防腐材料，如橡胶型防腐涂料或聚丙烯树脂保护装饰膜，也可粘贴塑料薄膜进行保护，避免填缝水泥砂浆直接与塑钢门窗表面接触，产生电化学反应，腐蚀塑钢门窗。
连接件选用镀锌螺丝。
（四）、就位和临时固定
根据已放好的安装位置线安装，并将其吊正找直，无问题后方可用木楔临时固定。
胀管将主框与墙体固定。
（如下图）
附房轻质隔墙门联窗加固措施
框架附房轻质隔墙采用的轻钢龙骨无法固定门联窗，本项目在轻质隔墙上安装的门联窗均采用100*50*3的方钢龙骨加以固定，如下图
（五）、处理门窗框与墙体缝隙
塑钢门窗固定好后，应及时处理门窗框与墙体缝隙。
副框与墙体之间应采用发泡剂填塞缝隙，外表面留5～8mm深槽口填嵌密封胶，严禁用水泥砂浆填塞。
待塑钢窗和窗台板安装后，将窗框四周的缝隙同时填嵌，填嵌时用力不应过大，防止窗框受力后变形。
打注发泡填充剂要求：
应平整、饱满、光滑，不得漏打、空打。
（六）、密封胶打注
塑钢门窗外框安装完毕清理、检查合格，土建施工窗台收口后，外墙与窗框之间打注硅酮密封胶。
要求：
打胶厚度不小于2.0mm，宽度不小于20mm，且平滑顺直，连续饱满，加强成品保护防止污染。
（七）、固定玻璃的安装
1、先清理框口，固定玻璃的安装必须要使用弹性玻璃垫块，安装弹性玻璃垫块注意不要堵塞内侧排水槽，放上玻璃。
2、玻璃压条应安装牢固、平整，转角处对接间隙应不大于1mm，单边只允许使用一根压条。
3、玻璃压条的短边长度与槽口尺寸刚好，长边尺寸可以略微长一些（1mm），保证转角无缝隙，又不会因为尺寸超差损坏焊角。
4、安装压条顺序是先用尼龙锤安装两短边，然后将长边的两端头同时装卡在槽内，从两端轮流由边角向中央锤击入槽；转角接口如有不平整，用尼龙锤轻轻敲击压条侧面，使其平
（八）、安装五金配件
待浆活修理完，交活油刷完后方可安装门窗的五金配件，要求安装牢固，使用灵活。
（九）、关键工序及土建配合
关键工序：
发泡剂、硅胶的施工是重点。
塑门窗外框安装完成后，塑门窗安装人员开始由室外往室内向框体四周缝隙顺延注打发泡剂，操作前清理土建洞口台面及两侧垃圾、尘土、水泥渣块，吹去灰尘。
打发泡剂时，框与墙体间伸缩缝外侧应用挡板盖住，发泡剂打过后及时拆下挡板，并在10—15分钟内将溢出泡沫向框内压平。
门窗框内外侧打防水硅酮密封胶，打硅胶时注意周边保护（用胶粘带盖住窗框及墙面，在硅胶表干时，再撕掉），接槎顺直，平滑有弧度。
土建配合：
土建施工要按设计要求确保门窗洞口的尺寸的准确性，洞口宽度、高度误差挑窗±5mm，平窗±10mm，洞口对角线误差5mm。
在门窗安装前配合检查尺寸及三线（垂直线、水平线、进出线），同时要检查整个立面门窗框体在水平线和垂直线是否符合设计图纸要求。
安装窗时，先进行竖向吊线定位，确保整个立面上下窗口成直线。
四、门窗防护措施
1、塑钢门窗制作材质规格尺寸须符合规范要求，所有配件、五金均须得到业主及监理认可后方可采用。
2、所有塑钢门窗加工都要安排在专业厂家进行。
3、塑钢门窗安装时，根据实际加工尺寸，在外墙面用经纬仪打出窗框安装边线，并在各层窗口做好标识，使上下层垂直，对误差较大的门窗洞口提前进行修补。
4、塑钢门窗框未装时不得打开塑料包装，必须待窗口腻子完成后再打开，以保证水泥浆不接触塑钢，免遭腐蚀。
五、质量标准
（一）、保证项目：
1、门窗及其附件和玻璃的质量，必须符合设计要求和有关标准的规定。
2、门窗必须安装牢固，预埋铁件的数量、位置、埋设和连接方法，应符合设计要求和有关标准的规定。
3、塑料门窗安装位置及开启方向必须符合设计要求。
4、防火门及防火玻璃必须出具合格证及检测报告，应消防验收合格后，方可进行最终验收。
（二）、基本项目：
1、门窗扇关闭紧密，开关灵活，无阻滞回弹，无变形和倒翘。
2、门窗附件安装齐全，安装牢固，位置正确、端正，启闭灵活，适用美观。
3、门窗框与墙体间的缝隙填嵌饱满密实，表面平整，嵌塞材料符合设计要求。
4、门窗表面洁净、平整，颜色一致，无划痕碰伤，无污染，拼接缝严密。
（三）、允许偏差项目
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
门窗框两对角线长度差
≤2000mm
>2000mm
3
5
用钢卷尺检查
2
平开窗
窗扇与框搭接宽度差
1
用深度尺或钢板尺检查
3
平开窗
同樘门窗相邻扇的横端角宽度差
2
用拉线和钢板尺检查
4
门扇开启力限值
扇面积≤1.5m2
≤40N
用100N弹簧秤钩住拉
推拉扇
门扇开启力限值
扇面积>1.5m2
≤60N
手处启闭5次取平均值
5
门窗扇与框或相邻扇立边平行度
2
用1m钢板尺检查
6
门扇对口缝或扇与框之间立横缝留缝限值
2～4
7
弹簧门扇
门扇与地面间隙留缝限值
2～7
8
门扇对口缝关闭时平整
2
用深度尺检查
门窗框（含拼樘料）正、侧面垂直
≤2000mm
2
用1m托线板检查
9
门窗框（含拼樘料）正、侧面垂直
>2000mm
3
用1m托线板检查
10
门窗框（含拼樘料）水平度
2
用1m水平尺和楔形塞尺检查
11
门窗框标高
5
用钢板尺检查，与基准线比较
12
双层门窗内、外框、梃（含拼樘料）中心距
4
用钢板尺检查
第三章质量保证措施
一、质量目标
1、返工率小于5%，返修后合格率达到100%,；
2、工程总体达到优良等级。
二、质量管理组织机构及主要职责
1、质量管理组织机构图：
（见下图）
2、各职能人主要职责
2.1项目生产经理负责安排每天作业面、工期规划、施工人员数量调配。
2.2项目工程师负责对质量员、施工班长技术交底、各类技术资料的编制整理，及配合监理进行质量监控。
2.3技术员负责对各施工班长的详细技术交底、施工过程中的质量检查，工序（自查）验收、报验。
有权对各施工班组作出返工等处罚。
2.4材料员负责材料与工具的收发、看管、管理及材料报验。
二、质量管理措施
1、施工协调工作
在工程进入连续施工阶段时，拟定每周召集一次施工协调会议，解决上一周遗留的问题，对业主、甲方、监理提出的批评作出整改措施。
2、凡本工序存在的质量问题在本工序内解决。
3、施工人员上工前须得到详明技术交底，依施工节点图纸、施工操作规范和现场的情况施工。
4、技术交底程序：
技术负责人→质量员→各班组长→各施工人员。
5、全员参与工程质量管理，各施工人员有权对操作方法、施工程序等提出自己的意见，由班组长、质量员汇总，经技术负责人认可后实施
6、各班班组长负责安排班组人员的实际操作部位和技术交底，带领本班组人员在劳动定额内以好、快、省、安全地完成项目工程。
7、班组项目工程在进入下一道工序前实行自查互查和管理层查验制度，查验合格后方可进行下道工序施工。
项目部位施工人员质量存在屡纠不改的现象，各班班组长有权勒令该施工人员无薪返工；全班组施工项目部位质量验收不合格，质量员有权勒令该班组全员返工，返工工日不计薪酬。
8、各施工人员须于开工前或者工余自备工具，因工具不全，无良好状况造成的窝工、扯皮，由各施工人员自负责任。
9、在项目施工中，以排除重大工程质量及防火安全事故隐患、积极上进，在员工中起模范带头作用，提出建设性建议，或在材料使用中换回失窃、流失、损失，成绩显著者，给予嘉奖。
三、质量薄弱环节及措施
1、开工前做好施工技术方案,做好材料准备,施工前加强施工人员的入场教育及上岗前技术培训,严格遵守施工工艺,主动控制工序活动条件的质量,保证每道工序质量正常、稳定、施工中技术人员及质量管理人员及时检查工序活动的效果，设置工序质量控制点，使施工质量处于良好的控制状态。
2、施工温度5℃以上。
3、不宜在大风及雨天环境中施工，施工中遇到下雨要采取保护措施。
4、运输存放损坏：
运输时应轻拿轻放，存放时应在库房地面上用方枕木垫平，存放应远离热源。
5、门窗框与墙体缝隙未填软质材料：
应填入泡沫塑料或矿棉等软质材料，使之与墙体形成弹性连接。
6、门窗框安装后变形：
填缝时用力过大，使之受挤变形，不得在门窗上铺搭脚手板。
7、门窗框边未嵌密封胶：
应按图纸要求操作。
8、连接螺丝直接锤入门窗框内：
没按规矩先用手电钻打眼，后拧螺丝。
9、污染：
保护措施不够，清洗不认真。
10、五金配件损坏：
由于安装后保管不当，使用时不注意。
第四章安全文明施工及保证措施
安全管理是施工企业生产管理的重要组成部分，尤其从事外装饰的施工单位，必须建立“安全第一”的思想。
1、施工现场成品材料应堆放整齐、平稳、并应采取防火等安全措施。
2、安装门窗、玻璃或擦拭玻璃时，严禁手攀窗框、窗扇、窗梃和窗撑；操作时，应系好安全带，且安全带必须有坚固牢靠的，严禁把安全带挂在窗体上。
3、应经常检查电动工具，不得有漏电现象，当使用射钉枪时应采取安全保护措施。
4、施工过程中，楼下应设警示区域，并应设专人看守，不得让行人进入。
5、施工中使用气焊等设备时，应做好木质品等易燃物的防火措施。
6、施工中使用的角磨机设备应设有防护罩。
第五章、成品保护
1、塑钢门窗应入库存放，下边应垫起、垫平，码放整齐，防止损坏。
2、门窗保护膜应检查完整无损后再进行安装，安装后应及时将门框两侧用木板条捆绑好，并禁止从窗口运送任何材料，防止碰撞损坏。
3、若采用低碱性水泥或豆石混凝土堵缝时，堵后应及时将水泥浮浆刷净，防止水泥固化后不好清理，并损坏表面的氧化膜。
4、塑钢门窗在堵缝前，对与水泥砂浆接触面应涂刷防腐剂进行防腐处理。
5、抹灰前应将塑钢门窗用塑料薄膜保护好，在室内湿作业未完成前，任何工种不得损坏其保护膜，防止砂浆对其面层的侵蚀。
6、塑钢门窗的保护膜应在交工前撕去，要轻撕，且不可用开刀铲，防止将表面划伤，影响美观。
7、塑钢门窗表面如有胶状物时，应使用棉丝沾专用溶剂擦试干净，如发现局部划痕，可用小毛刷沾染色液进行处理。
8、架子搭拆、室内外抹灰、钢龙骨安装，管道安装及建材运输等过程，严禁擦、砸、碰和损坏塑钢门窗樘料。
9、塑料门窗在安装过程中及工程验收前，应采取防护措施，不得污染。
门窗下框宜加盖防护板。
边框宜使用胶带密封保护，不得损坏保护膜。
已安装门窗框、扇的洞口，不得再作运料通道。
严禁在门窗框、扇上安装脚手架、悬挂重物；外脚手架不得顶在门窗框、扇或窗撑上，严禁蹬踩窗框、窗扇或窗撑。
应防止利器划伤门窗表面，并应防止电、气焊火花烧伤或烫伤面层。
立体交叉作业时，严禁碰撞门窗，尤其外架清理材料及拆外架时注意加强对门窗的保护。
安装窗台板或进行装修时严禁撞、挤门窗。
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