焦化厂施工方案.docx

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焦化厂施工方案

六、施工组织设计

一、工程概况

1、焦化厂千吨仓区域环境深度治理项目，焦化厂门口P5转运站整体粉刷、千吨仓外墙更换单层彩板遮挡、千吨仓前管线落地遮挡等。

2、焦化厂生化水区域环境深度治理项目，焦化生化水处理区域外墙粉刷、管道保温防腐、管道支架刷漆、水池顶玻璃钢护栏涂刷、水池顶钢结构平台及护栏刷漆、局部绿化等内容。

二、编制依据

《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002）

《钢结构施工质量验收规范》（GB50205-2001）

《工业建筑防腐蚀设计规范》GB50046－95

《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205－2002

《现场临时用电安装技术规程》JGJ46－88

《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-88

《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229－91

《设备及管道保温设计导则》GB/T8175-87

《设备和管道保温技术通则》GB/T4272-92

《设备管道保温规程》HG25042-91

《工业设备及管道绝热工程及验收规范》GBJ126-89

《绝热工程施工及验收技术规范》HGJ-215-80

《城市绿化工程施工及验收规范》CJJ／T82-99

三、施工方案

（一）外墙粉刷施工

1、工艺流程

墙面浇水→毛化处理→吊垂直抹灰饼→墙面冲筋→抹底灰→粘贴钢丝网→做护角→修抹预留洞→抹罩面灰→做细部

2、墙面浇水

抹灰前三四天，应用胶皮管自上而下的浇水湿润，浇水量以渗入加气混凝土块8-10mm为准。

3、毛化处理

抹灰用1：

1的水泥砂浆内掺水重5%的107胶搅拌均匀后用粗扫帚沾取砂浆摔浆至墙面，待手板不动后再进行墙面打底处理并要注意养护。

4、吊垂直、套方、找规矩、抹灰饼

根据设计图纸要求的中级抹灰质量等级，按基层表面平整及垂直情况，吊垂直、套方、找规矩，经检查后确定抹灰厚度，但最少不应小于7mm。

墙面凹度较大时要分层衬平（每层厚度宜为7～9mm），操作时先抹上灰饼再抹下灰饼；抹灰饼时要根据室内抹灰的要求（分清抹踢脚板还是水泥墙裙），以确定下灰饼的正确位置，用靠尺板找好垂直与平整。

灰饼宜用1∶3水泥砂浆抹成5cm见方形状。

灰饼间距2m见方。

5、墙面冲筋

用与抹灰层相同砂浆冲筋，其根数应根据房间的宽度或高度决定，一般筋宽为5cm，以充立筋为主，根据施工操作习惯而定，也可充横筋。

6、抹底灰

一般情况下充完筋2h左右就可以抹底灰，抹灰时先薄薄地刮一层，接着分层装档、找平，再用大杠垂直、水平刮找一遍，抹至水光，注意不可平光，其平整度要达到中级抹灰的要求。

然后全面检查底子灰是否平整，阴阳角是否方正，管道处灰是否抹齐，墙与顶交接是否光滑平整，并用托线板检查墙面的垂直与平整情况。

抹灰后应及时将散落的砂浆清理干净。

1）混合砂浆墙面

采用两遍成活，15厚1∶1∶6水泥石灰砂浆，用竹扫帚扫毛表面，然后待手指按上略显指纹印时上第二遍5厚1：

0.5：

3混合砂浆，抹好后分别用大杠刮平、压涩光，以利于上漆或涂料。

2）水泥砂浆墙面

先打底，然后用木抹子搓一遍，留成毛面，但必须保证平整度，待底有一定的强度后再进行粘面砖或粘塑聚苯板。

3）踢脚

墙面做好后做水泥踢脚，与墙面平齐。

7、粘贴钢丝网

打底后在所有混凝土与加气块交界处钉钢丝网片，其宽度为每侧不小于200mm，在砼界面处如钉不上，可用电钻打眼加胀管固定。

8、做水泥护角

室内墙面的阳角、柱面的阳角和门窗洞口的阳角，应用1∶3水泥砂浆打底与所抹墙面找平，待砂浆稍干后，再用107胶素水泥浆抹成小圆角，其高度分别同门窗洞口和柱高，每侧宽度不小于5cm。

9.修抹预留孔洞、电气箱、槽、盒

当底灰抹平后，应立即设专人把预留孔洞、电气箱、槽、盒周边5cm混合砂浆刮掉，改抹1∶3水泥砂浆，把洞、箱、槽、盒周边抹光、方、平整。

10、抹罩面灰

当底灰六、七成干时，即可开始抹罩面灰（如底灰过干应浇水湿润）。

罩面灰除了墙面砖处没有外，其余墙面均刮

（二）更换彩板施工

1）彩板准备：

成捆钢板吊运，不能直接用吊钩和钢板间形成三角形方式吊运，必须使用吊杆、吊绳与钢板和吊具间垂直吊运。

并找好起吊平衡点后吊运。

要单捆起吊，小心轻放，禁止将钢板拖行，吊装板材见示意图：

2）单张钢板搬运时，要视钢板的长度，须由3-5人抬运，以不使钢板变形为准。

3）尽量将编号相同或长度相同的檩条或板一并搬运。

檩条和板材按施工组织计划分批依次有序搬运吊装。

4）吊装时，应将钢板按照安装方向放置屋面上，避免钢板在屋面上调整方向时，造成钢板的破损和变形，并尽可能减少在高空的二次搬运；

5）搬运时不要在物体的表面上拖拉钢板，也不要将钢板之间拖拉，以避免损坏漆面；

6）吊件制作应安全、牢固。

板材、檩条应有吊装清单，交给现场有关人员验收；

7）墙面板提升采用人工提升，在操作架上挂滑轮，提升一块，安装一块此方法必须谨慎提升，否则会造成损伤板材。

（三）彩板安装

（1）安装放线：

①安装放线前对安装面上的已有建筑成品进行测量，做好实测记录，对达不到要求的部分进行整改，并做出相应的安装措施。

②根据排版设计图，确定排版起始线，在施工中，先在檩条上标出起始点，既沿跨方向和间距方向在两个檩条上标出起始点，各个连接与建筑物轴线相垂直，而后在板的宽度方向每隔几块板继续标注一次，以限制和检查板的宽度安装偏差积累。

③安装完成后对要求进行二次放线,以保证檐口线、屋脊线、窗口、门口和转角线等的水平直度和垂直度，绝对不能忽视，若仅用目测和经验是达到安装要求的。

（2）墙面压型钢板的安装

①墙面系统压型钢板的安装，应首先对安装好的墙面檩条进行检查，包括檩距是否和图纸一致，垂直度和水平度是否在同一平面，檩条防腐层是否完好，门窗位置是否和图纸一致，如发现与图纸不符，及时调整或更改。

②请注意是否有变截面的檩条在同一立面，如有请注意不同截面间的节点构造。

③墙面系统压型钢板的安装：

压型板的铺设要注意安装顺序，一般为自下向上安装，同时避免左右两头同时安装，应从建筑物的一端向另一端进行，板肋搭接应当和当地常年风向相背，请注意安装第一块板的重要性。

④墙面压型钢板横向连接只搭接一个肋，无封胶，压型板纵向连接为插接，顺水流方向，插接间隙须严密。

①①①②③④⑤⑥⑦⑧⑨⑩正确的横向搭接方式

墙面外层板压型钢板竖向连接需120mm，无封胶。

墙面内板竖向搭接为50mm，无封胶。

墙面外板的固定，应将固定螺钉与钢板和檩条垂直，并对准檩条中心，每肋（波谷里）一颗，距离波峰下边缘10mm，打钉前应挂线，使螺钉打在一条直线上。

正确的打钉位置

⑤墙面内板的固定和外板相同，固定螺钉每肋一颗（波谷里）。

⑥在有出墙管道洞口处，墙板内侧应做补强处理。

⑦每安装5--6块钢板，即需检查板两端的平整度，以保证板平行铺设，如有误差，应及时调整。

⑧建筑物阴阳角、门、窗洞口处，应按照图纸所标明的收边板位置、尺寸进行安装，安装收边板时，请注意收边板的平整度。

（3）泛水件安装

①在彩色钢板泛水件安装前应在泛水件的安装处放出基准线如屋脊线、檐口线、窗上下口线等

②安装前核查泛水件的端头尺寸，挑选合适搭接头。

③泛水件的搭接口应在被搭接处上涂上密封胶，搭接后立即紧固。

④安装泛水件至拐角处时应按交接处的泛水件断面形状加工，拐折处的接头以保证良好的防水效果和美观效果。

⑤安装时特别注意门窗洞的泛水件转角处搭接防水口的构造方法，以保证建筑立面外观的效果。

（4）检验方法;

检查数量：

按面积抽查10%，且不应少于10㎡。

检验方法：

观察检查

压型金属板安装的偏差：

压型金属板安装的允许偏差应符合下表的规定。

检查数量：

檐口与屋脊的平行度：

按长度抽查10%，且不应少于10m。

其他项目：

每20m长度应抽查1处，不应少于2处。

检验方法：

用拉线、吊线和钢尺检查。

压型金属板安装的允许偏差（mm）

项目

允许偏差

屋面

檐口与屋脊的平行度

12.0

压型金属板波纹线对屋脊的垂直度

L/800，且不应大于25.0

檐口相邻两块压型金属板端部错位

6.0

压型金属板卷边板件最大波浪高

4.0

墙面

墙板波纹线的垂直度

H/800,且不应大于25.0

墙板包角板的垂直度

H/800,且不应大于25.0

相邻两块压型金属板的下端错位

6.0

注：

1、L为屋面半坡或单坡长度

2、H为墙面高度

（5）保温岩棉的铺设

铺设前应检查保温岩棉的厚度是否均匀，并查验质保书及合格证是否符合设计要求。

铺设保温岩棉时要求铺设严密，保温岩棉间不得有缝隙并及时固定。

（四）管线落地遮挡

（1）管线处理前的准备工作：

施工前应向管线主管单位仔细咨询了解施工区域的地下管线种类、用途、数量、走向、埋置深度等。

按照相应的竣工图纸资料，以此作为地下管线处理方案的依据。

（2）管线处理方案

采用开挖探沟的方式，首先沿施工现场周边（距边线1～2m）开挖四条探沟，再根据现状地下管线图标示的方位及周边开挖的四条探沟所露管线，垂直其管线每隔4m挖一条长度0.5m左右探沟。

探沟的宽度为0.6m，总体深度不小于0.8m，但在道槽区域其深度应在土基面以下0.3m。

（3）将发现的地下管线全部清理暴露出地面，不留死角，探明管线路径、埋深。

现场施工人员需认真检查，不能漏挖、错挖。

在挖出的电缆旁立警示牌，并用砖、砂等替时覆盖保护并及时上报相关部门进行确认，确定保护方案进行保护或迁移。

（4）按照管线单位及设计要求浇筑水泥混凝土、钢筋混凝土进行包封加固或砌筑管槽保护。

（五）玻璃钢护栏涂刷

（1）材料准备

①环氧树脂是指分子中含有两个或多个环氧基团的树脂的总称。

它性能优越，机械强度高，粘结力大，收缩率小（约2%），对酸碱等化学介质具有一定的稳定性，不透水性能优良。

并且常温下性能稳定，环保性能优良。

使用时涂刷在水池内壁，干固后形成完整的强度很高的膜状物质，从而起到水池防水防腐目的。

②环氧树脂常以有机胺类、树脂类为固化剂。

本工程根据环保需要，选用环氧树脂专用固化剂T31。

③为降低环氧树脂的黏度，必须用环氧稀释剂稀释。

（2）玻璃纤维布，采用密度为10*10的中碱玻璃纤维布做加强层。

施工措施

（1）施工条件

5.1.1已有条件：

检查已有的建筑物和已有的基层是否满足防腐材料的施工条件。

5.1.2环境条件：

A.施工环境温度宜为10—40℃，相对湿度不宜大于80%；

B.不要将防腐材料及其附料暴露于持续温度40℃的条件下。

（2）基层处理

5.2.1基层必须坚固、密实，强度必须进行检测并应符合设计要求。

严禁有地下水渗漏、不均匀沉陷。

不得有起砂、脱壳、裂缝、蜂窝麻面等现象。

5.2.2处理过的基层表面应平整。

穿墙钢筋、螺栓等应切割至与基层平齐，并用水泥砂浆封闭。

变形缝、施工缝及模板接缝处的高低差错位应用角磨机打磨并用水泥砂浆抹成圆滑过渡面，不得有死角。

所有转角处应抹成圆弧形或八字形，管道地漏等细部基层也应抹平压光，管道的套管应高出基层20mm以上。

5.2.3基层必须干燥，在深度为20mm的厚度层内，含水率不应大于6%；基层表面必须洁净。

5.2.4凡穿过防腐蚀层的管道、套管、预留孔、预埋件，均应预先埋置或留设。

（3）施工工艺

5.3.1施工环境

A．施工环境温度宜为-15—40℃，相对湿度不宜大于80%。

施工环境温度低于0℃时，应采取加热升温措施。

B．防水施工前，应根据施工环境温度、湿度、原材料及工作特点，通过试验选定适宜的施工配合比和施工操作方法后，方可进行大面积施工。

C．防水工程施工现场应防风防尘。

在施工及养护期间，应采取防水、防火、防曝晒等措施。

D．进行防水工程施工时，不得与其他工种进行交叉施工。

5.3.2施工顺序：

基层清理—→涂布底层树脂—→固化—→环氧树脂腻子找平—→铺贴玻璃丝布至设计层数—→固化、修整—→涂布罩面树脂—→固化、养护

5.3.3涂布底层树脂并用环氧树脂腻子找平：

基层清理完毕后，在表面均匀涂布一层底层树脂，底层树脂固化后，将调配好的环氧树脂腻子均匀满刮于混凝土基层表面，用于填平基层凹陷部位。

5.3.4铺贴玻璃丝布：

本工程采用连续手糊法施工。

A.环氧树脂腻子找平层刮涂完后连续铺贴玻璃丝布至设计层数（本工程为×层）。

B.先均匀涂刷一层铺衬树脂，随即铺贴玻璃纤维布，必须贴实，赶净气泡，其上再涂一层树脂，涂刷应饱满，如此连续贴至设计层数（本工程设计层数为×层）。

C.玻璃纤维布必须浸泡在配好的环氧树脂中至完全浸透，拿出来要去掉过多的环氧树脂，使之存量在20—25%。

D.铺衬后，应检查衬层的质量，当有毛刺、脱层和气泡等缺陷时，应进行修补。

E.铺衬时，玻璃纤维增强材料的搭接宽度不应小于50mm。

5.3.5增强层铺贴完成固化后，修整表面，然后进行罩面树脂施工。

（4）质量检查

5.4.1外观检查

A.气泡，表面允许最大气泡直径为10mm，每平方米直径不大于10mm的气泡少于五个。

B.裂纹，表面不得有深度0.5mm以上的裂纹。

C.表面应无漏涂及严重流坠现象。

D.涂层与基层结合应牢固、无分层脱层、环氧树脂结块等现象。

5.4.2.固化度的检查

A.手触防腐层表面无粘感。

B.用手或硬币敲击防水层发出的声音应清脆。

5.5.成品保护及注意事项

5.5.1施工完毕后，3天内不得进人，7天内不得注水。

5.5.2不得用尖锐或沉重物体撞击防水衬层，搬运上述物品时要格外小心。

5.5.3施工完毕后，附近不得进行焊接作业，如因特殊原因必须进行焊接作业时，则应制定完善、可靠的防护措施，例如采用防火毯将防水层加以遮盖等。

（六）管道保温防腐、刷漆施工

1、喷砂除锈

本工程大面积主要采用喷砂除锈，除锈等级达到Sa2.5，个别局部采用钢刷电动轮机打磨金属表面，最后采用绵纱或干净棕刷擦去灰尘、脏垢等杂物。

油污采用清洗剂清洗干净。

紧固螺钉、背角、横挡死角等部位，采用钢丝刷双向来回多次打磨，清理后表面洁净无污,金属表面处理级别应达到St3级。

高空金属表面处理时，每位施工人员都必须佩带一个工具袋，每当施工完毕工具时可随即装入工具袋，除锈时如有较重的工具时，应将此工具用较细安全的保险绳系在身上，以免施工中从手中滑落砸到下面的其他人员或物件。

表面处应满足大气环境的相对湿度低于80%，金属表面温度不低于露点湿度3度。

表面处理完毕后，验收合格后，才能进行下道工序。

2、涂刷工艺

金属表面除净油污和积垢，机械除锈至达到国标GB/T8923的St3级，并对钢材表面显露出的缺陷补焊处理。

钢表面处理合格后，必须在返锈前尽快涂漆。

配漆：

应由指定专人配漆，漆料开桶后应整桶搅匀，按100:

10加入固化剂，搅匀并静置熟化5～10min后使用，使用期为4h（20℃以下），配后超过使用期的漆料不应使用，因此每次漆的配制量不要过多。

涂料在使用时一般不应加入稀释剂冲稀，否则将降低涂层质量。

如在冬季施工，在低温下涂料粘度增大，涂刷操作困难，可适量加入我公司配套供应的的专用稀释剂调整粘度，但最高添加量不得超过涂料量的5%。

　　在施工前，可先配制少量涂料，在试板上进行涂敷试验，测定涂料配制后的适用性、耗漆量、漆的湿膜和干膜厚度、干燥时间等参数。

3、涂漆。

①先对边角、焊缝、钢板搭接处等易出现漏涂的地方，预先刷涂一道，然后再大面积涂刷。

②可采用刷涂、辊涂、无气喷涂等施工方法，按自上而下的顺序涂敷，应涂敷均匀，不得漏涂，操作方法可参照SY/T0319－98的具体要求。

③每道漆的涂敷间隔应不大于24h，要在前一道漆实干后、固化前涂后一道漆，如间隔时间太长，前道漆已完全固化，应将漆膜表面打毛后再涂后道漆。

最后一道漆涂刷完毕后，应在常温下固化7天以上方可投入使用。

④施工过程应在不同部位检测涂层的湿膜厚度，并及时对涂料粘度和涂敷工艺参数等进行调整，以保证防腐层最终厚度达到设计要求。

⑤每天工作结束后，可用稀释剂清洗喷涂机具，稀释剂用后滤去杂物，仍可再次使用，但必须密闭存放。

4、质量检验

①防腐层全部涂敷完成并固化后，进行外观、厚度、表面电阻和粘结力检查，并对检查出的缺陷修补至合格。

②外观检查吗。

a）用目测检查。

b）防腐层表面应平整、光滑、无漏涂处。

③厚度检查。

a）用磁性测厚仪检查。

b）按SY/T0319－98的具体要求对储罐内壁分区、按比例进行抽查，厚度应达到设计要求。

④表面电阻率。

a）用表面电阻测定仪检查。

b）表面电阻率应为105～109Ω。

⑤粘结力检查。

a）用锋利刀刃垂直划透涂层，形成边长约45mm、夹角约45的V形切口，用刀尖从交点挑剥切口内的涂层，只呈脆性点状断裂，不出现成片剥离为合格。

b）按SY/T0319－98的具体要求进行。

涂料用量与钢材表面状况及施工管理水平有直接关系。

订货时先计算出实际防腐面积，然后按涂一层干膜厚约70微米时为0.2㎏/㎡估算甲组份数量，并按乙组份10%，稀释剂5%估算配套材料量，然后按桶数取整订货。

5、防腐

施工现场必须有完善、有效的消防措施，施工人员应配备防护工作服、防护（防毒）面具、防护手套等，如果有进入储罐内的操作工作人员至少有2人，并有专人负责安全监护，并对储罐进行强制通风，无照明条件不得进人，照明灯具应采用防爆型，手持照明灯具的电压不得高于36V，严禁带火种进入罐内，离地面2m以上施工时，必须制订高空作业安全措施，并严格执行。

6、涂刷工艺：

涂刷时，将刷子的2/3沾上油漆，沾上漆的在桶边刮一下以减少刷子一边的油漆，拿出时，有油漆的一边向上进行涂刷。

栏杆扶手的圆钢及死角位置涂漆时，用刷尖沾上油漆作来回弹拍涂装。

用过后的漆刷不用时要及时用稀料洗干净，以免刷毛变硬，刷柄要保持清洁。

刷子一般选用4寸毛刷，要求毛厚、口齐、毛尖软、毛根硬、不脱毛和不炸毛；滚桶宜采用4寸长，毛柔和、不掉毛，钢轴坚硬；手柄不易松动的木芯滚桶，使用时，在手柄部位绑上8#铁丝挂在桶上。

根据施工部位不同选择适当的毛刷。

对与较小的钢结构（如小型角钢、圆钢），可以戴橡皮手套粘油漆，刷涂施工。

7、保温层施工方法：

1）捆扎法施工：

捆扎法是把保温材料制品敷于设备及管表面，再用捆扎材料将其扎紧、定位。

适用于软质毯、板、管壳、硬质、半硬质板、管壳等各类保温材料制品。

配套的捆扎材料有镀锌铁丝、包装钢带、粘胶带等。

最适合于管道和中、小型圆筒设备的保温，用于大型筒体设备及管道平壁时需依托固定件或支撑件来捆扎、定位。

捆扎法是保温施工的常用方法。

2）捆扎间距：

各类保温制品推荐采用的捆扎材料与间距见表

保温制品的捆扎间距表

保温制品

保温对象

捆扎材料

间距mm

软质

DN≤200mm

60mm宽的胶粘带（低温）

≤200

半硬质

DN＜600mm

14#~18#镀锌铁丝

≤300

硬质

DN≥600mm

包装钢带或14#~16#镀锌铁丝

DN＜600mm

16#~18#镀锌铁丝（双股）

≤400

DN≥600mm

加固10#~14#镀锌铁丝或包装钢带

8、可拆卸式保温层使用部位：

1）设备及管道上的人孔、观察孔、检测点与维修处。

2）需要维修拆卸的管段法兰、阀门、过滤阀等。

3）可拆卸式结构的形式：

可拆卸式结构的保温层宜为二部分的组合形式，其尺寸应与实物相适应。

9、伸缩缝设置要点：

1）缝宽：

伸缩缝设置宽度，设备宜为25mm，管道为20mm。

2）保温伸缩缝：

伸缩缝内杂质应清理干净，然后用矿物纤维毡条、绳等填塞平密，捆扎固定。

高温设备及管道保温层的伸缩缝，其外层应再保温。

3）多层保温的伸缩缝：

对中低温保温的多层伸缩缝，可不必错缝；对高温保温时，各层伸缩缝必须错开布置，其各层间的错缝距离不宜大于100mm。

10、保护层施工方法：

1）玻璃布保护层：

采用玻璃布做保温层时，玻璃布应缠紧，第二层和第一层所缠方向相反，搭接不少与30mm。

刷漆应均匀，玻璃布应被完全浸透。

玻璃布表面应无泡、无皱、无流淌。

11、金属保护层：

1）常用板材：

金属保护层常用板材通常铝板，其板厚常用0.3~1.0mm，具体由设计选定。

2）管道保温保护层施工：

直管段：

直管段金属护壳的外围周长下料应比保温层外用周长加上30~50mm。

护壳环向搭接，一端在压住凸筋，较大直径管道的护壳纵向搭接也应压出凸筋，其环向搭接尺寸不得少于50mm。

3）弯头：

管道弯头部位的金属壳，根据管径大小采用5节或3节折弯形式，管径很小时可采用对折直角弯头。

弯头护壳环向与纵向接缝的下料数量应根据接缝型式计量确定。

4）水平管接缝：

水平管道金属保护层的环向接缝应沿管道坡向搭向低处，即由低位向高位逐段施工。

其纵向接缝宜布置在中心线的水平面下方150~450处，缝口朝下。

如管线侧面或底部有障碍物，终向接缝可移至管道中心线的水平面上方45度以内。

5）垂直管接缝：

垂直管道金属保护层的敷设应由下向上进行，环向接缝应上板盖下板，且在根据垂直管长度分段将外护壳固定在支撑件。

6）弯头搭接：

弯头与直管段金属护壳按下面尺寸搭接：

高温管道为T5~150mm；中、低温管道为50～70mm，且搭接部位不得固定。

成品保护措施。

对材料、压型钢板的堆放应平稳，支撑木之间的距离不应使构件产生变形。

7）加强各专业施工之间的协调，尽量避免保温成品二次的局部或大面积拆装，若必须拆除，应办理委托单，由保温专业人员施工，以保证质量。

8）油漆不得落在安装好的保温设备、面板上，以免造成二次污染。

12、保温层的检查

1）检查保温固定件、支承件的安装是否正确、牢固，支承件不得外露，其安装间距应符合设计要求，管道及平壁的金属保护层必须设置防滑坠支承件。

自锁紧板不得产生向外滑动。

2）检查保温方式和保温层厚度是否符合设计要求，保温层厚度检查可采用针形厚度计，也可采用钢探针。

检查时，应在管道周围四个相对应点上将钢探针垂直刺入，直达到管壁上，再用钢尺度量厚度，读数精度要达到±1㎜。

对于水平敷设的管道，应选择与管道轴线成水平位置的两个点来戳刺保温层，然后测量厚度，厚度允许偏差10～15％。

3）质量检查的取样布点为：

设备每50㎡、管道每50m，应各抽查三处，其中有一处不合格时，应就近加备取点复查，仍有1/2不合格时，应认定该处为不合格。

超过500㎡的同一设备或超过500m的同一管道保温工程验收时，取样布点的间距可以增大。

4）保温层容重的检查应现场取样检查，对缝毡类保温层，其安装容重允许偏差为10％；对板、管壳类保温层为5％。

5）保护层外观检查，应符合下列规定：

a.抹面层不要有酥松和冷态下的干缩裂缝（发丝裂纹除外），表面应平整光洁，轮廓整齐，并不得露出铁丝头。

b.包缠层、金属保护层

不得有松脱、翻边、豁口、翘缝和明显的凹坑。

管道金属护壳的环向接缝，应与管道轴线保持垂直。

纵向接缝应与管道轴线保持平行。

设备及大型贮罐金属护壳的环向接缝与纵向接缝应互相垂直，并成整齐的直线。

金属护壳的接缝方向，应与设备、管道的坡度方向一致。

金属保护层的椭圆度（长短轴之差），不得大于10mm。

金属保护层的搭接尺寸应符合设计要求。

13、脚手架的搭设与拆除措施

1）脚手架搭设必须符合以下要求：

A.脚手架的搭设间距应符合行业标准的有关规定；

B.脚手架的基点和依附构件（物体）必须牢固可靠，从地面搭设时，地基应平整、坚实或增设扫地杆弥补地基的不足；

C.脚手架不得从下而上逐渐扩大，形成倒塔式结构；

D.脚手架整体应稳定牢固，不得摇摆晃动；

E.从地面或操作基础面至脚手架作业面，必须有上下梯子和通道；

F.脚手架的作业面脚手板应满铺，绑扎应牢固，探头板的长度不得