闸门及启闭机安装.docx
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闸门及启闭机安装
11闸门及启闭机安装
11.1闸门及液压设备制造
根据招标文件技术要求，选定中国知名厂家工厂内制造，运输到工地现
场安装。
11.2闸门、启闭机工地存放场
根据安装工期闸门、启闭机分批到货，到货后主要存放在施工总平面布置的金属结构存放场内。
存放场地面积约4000吊。
存放场布置有一辆25t汽车起重机，用于构件的起吊工作。
另外配置一台30t平板拖车，用于闸门、启闭机等大件的运输。
11.3现场安装场地布置
闸门、启闭机安装时需在闸门井附近布置设备拼装场，将分节的闸门在此立
式组装，利用起重机吊装施工。
施工道路利用永久或混凝土运输道路。
11.4机械设备布置
⑴溢洪道弧形闸门分3节工地组装，最大单件重量不超过10t。
启闭机每台不超过20t，专门在闸墩顶部安装一台30t、跨度为16m的龙门起重机。
见溢洪道弧门安装方法示意图（）。
门式启闭机安装用25t汽车起重机吊装。
⑵进水口和冲砂闸平板闸门及启闭机利用砼浇筑用建筑塔机起吊拼装施工。
11.6平面闸门埋件安装
11.6.1埋件安装装配工艺
埋件安装工艺见下图11-1。
图11-1平面闸门门槽埋件安装工艺
11.6.2施工方法
（1）埋件就位、调整、加固
底坎预留槽及门槽内设插筋。
底坎安装时在插筋上铺设工字钢，或直接在插筋上用调整螺栓就位；门槽轨道待底坎二期混凝土回填后就位在底坎上依次向上安装，用插筋和调整螺栓固定；门楣座在轨道上或在轨道上焊接定位板就位，用
插筋和调整螺栓固定。
埋件调整时挂钢线，利用千斤顶、调整螺栓等进行调整，调整后按设计图纸的要求进行加固。
加固要牢靠，确保埋件在浇筑二期混凝土过程中不发生变形或移位。
安装调整后埋件的允许偏差符合招标文件、设计图纸及规范的规定。
（2）埋件焊接
埋件焊接前制定焊接工艺（经监理人批准），焊接时严格按工艺执行，选用与母材匹配的焊材，焊后按规定进行外观检查及探伤检查。
所有焊缝在二期混凝土回填后打磨平整、光滑。
（3）二期混凝土回填
埋件安装完，经检查合格，在5〜7天内浇筑二期混凝土。
如过期或有碰撞，予以复测，复测合格，方可浇筑混凝土。
浇筑时，砼均匀下料并采取措施捣实。
（4）复测及清理
埋件的二期混凝土拆模后，对埋件进行复测，并做好记录。
同时检查混凝土面尺寸，清除遗留的钢筋和杂物，以免影响闸门的启闭。
（5）节间防腐及面漆涂刷
除主轨轨面、水封座的不锈钢表面外，其余外露表面按招标文件、设计图纸及合同文件的有关条款进行防腐。
11.7平面闸门安装
11.7.1平面闸门安装工艺
平面闸门安装工艺见图11-2。
图11-2平面闸门安装工艺图
11.7.2施工方法
（1）门叶拼装
闸门门叶现场拼装采用立式拼装；拼装时在拼装部位附近合适部位预埋埋件
（锚环、铁板凳等），拼装闸门时用以拉缆绳、固定支撑件等，以便调整闸门和起稳定闸门之用。
门叶吊装到位后，在门叶及吊头上悬挂钢线并采用水平仪等仪器进行整体调整，检查各项控制尺寸合格后，进行临时固定，进行高强螺栓连接或焊接。
拼装后的闸门各项尺寸偏差要求要符合招标文件、施工图纸及规范的要求。
（2）门叶焊接
焊接联接的门叶焊接前制定焊接工艺规程，施焊过程中严格按焊接工艺规程执行。
为防止焊接变形，采用偶数焊工同时对称施焊，并在施焊过程中随时检测闸门各项形体尺寸，观察闸门变形情况，以便及时调整焊接顺序，焊接参数等。
闸门门叶结构连接、焊接完毕，经过测量校正合格后，调试或安装支撑部件等，挂线调整所有主支承面，使之在同一水平面上，误差不得大于招标文件及施工图纸的规定。
（3）水封安装
按设计图纸安装闸门水封。
安装时将橡胶水封按需要的长度粘接好，再与水封压板一起配钻螺栓孔，采用专用空心钻头使用旋转法加工，水封孔径比螺栓直径小1mm水封的粘接、安装偏差等质量要求符合招标文件的有关规定。
（4）防腐
闸门工地焊缝及损坏部位修补防腐，按招标文件、设计图纸及有关标准执行。
（5）静平衡试验
闸门用启闭机自由吊离锁定梁（或临时支承梁）100mm通过滑道或滚轮的中心测量上、下游方向与左、右方向的倾斜，单吊点平面闸门的倾斜不超过门高的1/1000,且不大于8mm当超过时，予配重调整，符合标准后方可进行试槽。
（6）平面闸门试验
闸门安装完毕，需进行试验和检查。
试验前检查并确认吊头等动作灵活可靠；充水装置在其行程内升降自如、封闭良好；吊杆的连接情况良好。
同时检查门槽内影响闸门下闸的杂物等是否清理干净。
平面闸门的试验项目包括：
⑴闸门的静平衡试验
⑵无水、有水启闭试验
在无水或静水的状态下，闸门与相应的启闭机等配合进行全行程启闭试验。
试验前在滑道支承面涂抹钙基润滑脂，滚轮、轴套等注满润滑脂，闸门下降和提
升过程中用清水冲淋橡胶水封与不锈钢止水板的接触面。
试验时检查滑道或滚轮的运行情况、闸门升降过程中有无卡阻现象、水封橡皮有无损伤。
在闸门全关位置，检查闸门水封及充水阀的止水处是否严密，并配合启闭机试验调整好充水阀
的充水开度。
⑶充水试验和静水启闭试验
试验在静水启闭试验合格后进行，检查闸门与门槽的配合以及橡胶水封的漏水情况。
试验时检测闸门在运行中有无振动，闸门全关后底水封与底坎接触是否均匀，充水阀动作是否灵活以及漏水等。
⑷工作闸门作动水启闭试验。
11.8弧门及其门槽埋件安装
11.8.1主要安装程序说明
弧门及其门槽埋件的安装主要施工程序为：
首先安装门槽底坎并回填混凝土，门槽侧轨等安装调整加固后暂不回填砼，然后依次安装铰座、支臂、门叶等,
等启闭机安装完成后进行弧门的划弧试验，最后回填门槽侧轨的二期砼。
11.8.2安装工艺
弧门及其门槽埋件安装工艺见图11-3。
液压启闭机安装
图11-3弧门及其门槽埋件安装工艺流程图
11.8.3主要安装工艺说明
11.8.3.1、铰座基础螺栓及铰座安装
⑴铰座基础螺栓安装：
在安装基础螺栓时制作基础螺栓架，基础螺栓架为一模具钢板，其上按设计图纸的基础螺栓位置布孔，用以保证铰座基础螺栓安装中心的准确性。
弧门支铰安装前检查铰座的基础螺栓中心和设计中心的位置偏差是否满足支铰安装要求。
⑵铰座安装：
铰座安装前先由测量单位设置铰座安装测量控制点线，铰座轴线控制点可设在两边侧墙上，另在门槽底板上设置后视点。
测量控制点线的精度能满足铰座安装精度要求。
本工程弧门铰座均采用整体吊装法安装。
为便于铰座、支臂吊装和调整，在铰座安装位置顶部设吊点、底部设操作平台。
铰座吊至安装位置后，用倒链、拉杆等悬挂在吊点、插筋、支承梁上调整。
铰座安装时用水平仪、经纬仪等仪器，并辅助用钢板尺、钢卷尺、钢线等进行测量、调整，其安装偏差符合设计及规范的要求，检查合格后在活动铰与固定铰的接触面涂黄油，用油毡等覆盖，最后回填二期砼，并复测其最终安装偏差。
11.8.3.2支臂安装
弧门支臂均采用整体吊装，安装时按厂内拼装时所划点线或所焊定位板等进行装配，先可用临时螺栓临时固定，测量其整体结构尺寸满足要求，至与门叶装配整体测量合格后，方可联接永久螺栓和焊接焊缝。
11.8.3.3门叶拼装
弧门门叶在门槽内工作部位逐节立式拼装，稳定性差，采取如下措施：
弧门门叶吊装前，在门槽二期预留槽内预埋支撑调整块或设置工字钢支承梁，门叶吊装时在支承梁上设调整垫块或千斤顶等，用于调整和支撑门叶；
门叶吊装时，第一节门叶垫离底坎足够的高度，以便拼装时工作方便。
每节门叶吊装后，均要与下部门叶进行整体调整和检查，合格后方可吊装下一节门叶。
全部门叶拼装完成检查整体尺寸合格后，进行螺栓联接或焊接。
门叶焊接前先焊接定位焊缝，并按设计图纸先联接好螺栓、定位板等，焊接时严格按制订的焊接工艺要求进行焊接，同一条焊缝根据其长度、数量、位置等由2〜4名合格焊工同时对称施焊，焊接过程中随时检查焊接变形情况，以便随时采取措施，改变焊接顺序等，避免门叶焊接变形。
焊接完成后进行焊缝外观检查、无损探伤检查等，处理所有缺陷，并对门叶整体结构尺寸再次进行复验。
11.8.3.4门叶与支臂联接
门叶与支臂联接主要为螺栓联接，联接时先用临时螺栓固定，检测弧门整体安装偏差满足招标文件、施工图纸及有关要求后，再用联接螺栓联接，螺栓联接注意如下事项：
1所采购的螺栓联接副具有质量证明书或试验报告；
2螺栓、螺母和垫圈分类存放，妥善保管，防止锈蚀和损伤。
使用高强度螺栓时做好专用标记，以防与普通螺栓相互混用。
3联接时用扭力扳手进行初拧和终拧，拧紧力矩按设计要求。
门叶螺栓连接完成后，按图纸安装支臂连接系，同时拆除临时连接件等。
11.8.3.5划弧试验
等液压启闭机安装、调试并联门后，提升闸门，进行划弧试验，检查弧门与门槽的配合情况，确认无误后回填门槽二期混凝土。
11.8.3.6水封安装
弧门水封在闸门划弧试验及门槽调试完成以后进行，将闸门提起至检修位置，按设计图纸安装闸门水封。
安装时将止水橡皮按需要的长度粘结好，再与水
封压板一起配钻螺栓孔，采用专用空心钻头使用旋转法加工，水封孔径比螺栓直径小1mm水封的安装偏差及质量要求符合招标文件及有关规定。
11.8.3.7无水启闭试验及有水启闭试验
做无水启闭试验及有水启闭试验。
检查闸门运行轨迹是否正确，密封性是否良好等。
闸门的启闭试验按照招标文件及技术要求的有关规定进行。
11.9弧门液压启闭机安装
液压启闭机安装工艺见图11-4。
图11-4液压启闭机安装工艺流程图
11.9.3液压启闭机安装方法
11.9.3.1二期埋件及机架（铰座）等安装
启闭机铰座二期埋件、电机基座、油箱基座、电控柜二期埋件等安装前按基础布置图设置测量控制点、线，按控制点线及图纸要求安装，验收合格后进行二期混凝土回填，混凝土达到一定强度后复测二期埋件的实际偏差。
弧门液压启闭机油缸铰座与其二期埋件同时安装，安装方法与弧门铰座安装
方法类同，当混凝土浇筑到预定高程前预埋锚环，安装时构件吊至安装部位，用
导链等配合就位、调整。
11.9.3.2油缸总成安装
油缸总成起吊时固定吊头，以防滑出。
油缸总成各构件安装满足招标文件、厂家技术要求。
11.9.3.3电机、油箱、电控柜等安装
油箱、泵站、电机安装时按图纸要求除调整好里程、桩号、高程等外，还调整其相对位置，以满足其装配要求。
安装偏差要求符合设计图纸的有关要求。
11.9.3.4管路安装
管路安装按如下程序进行。
⑴配管：
油缸总成、液压站及液控系统设备正确就位，所有的管夹安装完好后，进行配管。
先按施工图纸及有关规范的规定进行配管和弯管，管路凑合段
长度根据现场实际情况确定，弯管圆滑过渡，尽量减少管路阻力，管路整体布局清晰合理。
⑵管路焊接及清洗：
配管完成后拆下管路，拆前做明显标记，拆下后封堵与泵站、油缸、阀组等相连接的管口或接头，以防止污染。
拆下后焊接管接头或法兰，焊接及探伤要求按招标文件及施工图纸的规定。
清除管路的氧化皮、焊渣、毛刺、杂质后对管路进行清洗，用铅丝绑扎脱脂砂布来回拉去管内壁油污、杂质，并对管路进行酸洗、
中和、干燥处理。
⑶液压试验及管路冲洗：
预安装合格的液压管路，检查焊缝连接及螺栓连接质量，进行15分钟的液压试验，不得有泄漏现象。
使用专用液压冲洗装置进行油液循环冲洗，冲洗流速大于5m/s，冲洗油液
通过多级滤油器进行过滤，保证油液的清洁度。
冲洗程序如下：
1首先将管路按管路系统布置图连接起来，并装上密封圈，固定好。
每两根连接起来的长管路用高压软管连成一个回路，回路中间用球阀、软管和异径通管将不同管径管道连接成一个闭合回路。
2将管路闭合回路与冲洗装置连接，采用球阀控制，达到闭和回路中不同管径的管道同时循环冲洗的要求。
3管路连接形成后，对管路进行循环冲洗，冲洗过程中可采用改变液流方
向或对焊接处轻轻敲打、振动等方法加强冲洗效果。
在冲洗回路的最后一节管道内或在回油滤油器前的污染度检测口抽取油样，检测管路中的油液清洁度是否达
到招标文件的规定，如果没有达到则继续冲洗，直至达到要求为止。
4将冲洗合格后的管道拆下后及时封堵管口，以防止污染。
⑷管路安装：
将管路系统与液压缸、阀组、泵组等连接，完成安装。
清洗油箱，将液压油注入油箱，注油量一定达到使用说明书要求。
11.9.3.5电气系统安装、调试
电气系统的安装按设计图样、及国家有关技术规范执行。
11.9.3.6涂层修补及尾工处理
修补安装过程碰伤及脱落的涂层，达到设计要求，进行安装后的尾工处理，准备启闭机的试运转等工作。
11.9.3.7与闸门联接
液压启闭机试运转后将活塞杆与闸门吊耳连接，连接符合施工图纸的规定。
11.9.3.8液压启闭机保护
对先进行启闭机安装后进行房建的启闭机，进行必要的安全和防污遮盖，在
房建完成后拆除。
启闭机安全和防污遮盖措施为：
用型钢制作简易钢排架（或采用钢管搭设框架），顶部制作安装钢平台，钢平台采用型钢和6mm花纹钢板制作而成。
另外，
顶部及周边采用彩条布进行防雨、防风遮掩。
11.9.2液压启闭机试运转
11.921运转前检查
⑴门槽内一切杂物清理干净，保证闸门启闭时无卡阻现象。
⑵检查泵站机架固定是否牢靠，对焊接件进行焊接质量检查，并检查地脚螺栓是否有松动现象。
⑶调试电器回路中单个元件和设备符合有关规定。
⑷全面复检。
11.9.2.2管路系统耐压试验
⑴起动液压泵站，启动前将溢流阀全部打开，油泵空转30〜40min，油泵
不得有异常现象。
⑵泵站空转正常后，在监视压力表的同时调整溢流阀压力使管路充油，充油时排除管路中空气，管路充满液压油后，调整油泵溢流阀使油泵在其各试验压力下运转，并各保压10min，无杂音、温升过高等异常现象。
检查管路系统漏油、渗油情况，整定好各溢流阀的溢流压力。
11.9.2.3空载运行试验
在活塞杆不与闸门连接下，作全行程往复动作三次，用以排除油缸和管路中的空气，检验泵组、阀组及电气操作系统的正确性和油缸有无爬行现象。
11.9.2.4无水启闭试验
上述试验完成后，进行联门，在派专人监视闸门是否受阻的情况下，先手动控制操作升降闸门，以检验缓冲装置减速情况和闸门有无卡阻现象，并做好闸门全程内启、闭时间和压力值的记录工作。
手动操作闸门启、闭全程合格后，进行闸门自动操作试验，进行启门和闭门工况的全行程往复动作试验三次，整定和调整好闸门高度显示仪、行程限位开关及电、液元件的设定值，检测电动机的电流、电压和油压的数据及全行程启、闭的运行时间。
11.9.2.5有水启闭试验
闸门在动水情况下，进行闸门和液压启闭机的功能性试验和检查，检查水封
的漏水量和闸门在升降过程中有无振动；检测电动机的电流、电压和系统压力及
全行程启、闭运行时间。
11.10资源配置
11.10.1闸门及启闭机安装所需设备及机具见表11-1O
闸门及启闭机安装所需主要设备及机具表
表11-1
序号
设备名称
型号规格
数量
1
汽车吊
25t
1台
2
平板拖车
30t
1辆
3
卷扬机
3t
1台
4
电焊机
ZXz—500、400
8台
5
电焊机
ZX5—630
3台
6
氩弧焊机
CA-500
1台
7
焊条烘干箱
YZYH-6
1台
8
移动式空压机
0.9m3/min
1台
9
液压弯管机
0108
1台
10
砂轮切割机
1台
11
管子套丝机
020~60mm
1台
12
磁力钻
1台
13
手提钻机
2台
14
角磨机
电动0150mm
6台
15
手拉葫芦
5t、10t、20t
15台
16
千斤顶
5t、10t、20t
15台
17
气割装置
6套
18
焊条保温桶
16只
11.10.2劳动力资源
劳动力配置表表11-2
序号
名称
单位
数量
备注
1
制作安装工
人
12
2
电焊工
人
2
3
起重工
人
8
4
探伤工
人
2
5
技术人贝
人
2
6
管理人员
人
2
7
普工
人
10
8
合计
人
38
升级会员 