合格供方管理办法 1.docx

合格供方管理办法 1.docx

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合格供方管理办法1

XXX有限公司

合格供方管理办法

1.目的

为系统、规范的强化配套体系管理，客观公正的评价供方的质保能力、生产能力、竟争能力、服务水平、零部件价格等，建立优胜劣汰的管理机制，为优化配套体系提供更好的决策依据，特制定本办法。

2.范围

适用于配套体系内配套单位的管理和配套单位零部件的质量评价。

3.职责

3.1售后服务部负责每年12月25日前将将市埸重大、批量质量问题、市埸发生的不合格零部件数量分厂家、规格、数量报企管部。

3.2信息中心每月25日前负责将每月一次交验合格率、生产过程中零部件使用合格率、计划完成情况、准时供货率报企管部。

3.3技术部负责每月25日前将质量整改完成情况报企管部。

3.4配套部每月25日前负责将新品计划完成情况、成本推移报价及时性、准确性情况、新品报价及时性、准确性情况、服务情况等报企管部。

并负责组织季度A、B类零部件配套比例评审会和季度C类零部件配套比例的评审。

3.5企管部负责收集各部门采集的数据，进行汇总、发布，并负责月度配套比例的抽查。

3.6财务部负责配套单位考核的兑现。

3.7技术总监或总工程师负责供方月度综合质量情况通报、年度供方综合考核表的审核。

3.8评审组长负责出具合格供方考评初步意见。

3.9总经理负责供方月度综合质量情况通报、年度供方综合考核表的审批，并负责签署合格供方考评结论。

4.正文

4.1配套厂品质评价项目及评价方式

1、市埸质量评价

序号

评价项目

评价方式

①

配套厂市埸零部件不合格率

②

市埸重大质量问题、批量质量问题的次数

2、交验产品质量评价

序号

评价项目

评价方式

①

一次交验合格率

②

生产过程中零部件使用合格率

（1—）

③

质量整改完成情况

3、准时供货评价

①

计划完成情况

②

准时供货率

（1—）

③

新品计划完成情况

4、产品价格评价

①

成本推移报价及时性、准确性

②

新品报价及时性、准确性

5、服务

4.2月度考核及通报

4.2.1月度评价考核内容由企管部按《月合格供方综合考核表》中要求在次月30日前完成。

4.2.2每月30日，企管部将综合考评排名最差的五家配套厂按《年月供货质量情况通报》通报给相关单位第一责任人。

4.2.3如连续两个月综合排名在最后的五名配套厂，企管部以第二个月排名为准，按以下标准报财务部考核：

序号

名次

罚款金额（元）

1

最后一名

5000

2

倒数第二名

4000

3

倒数第三名

3000

4

倒数第四名

2000

5

倒数第五名

1000

4.2.4每季度质量排序后，对连续二个月及以上的排名都在后五名的配套厂，在季度配套比例评审时，降低该配套厂的配套比例30%~50%或取消其配套资格。

4.2.5交验合格率考核

按当年的《质量技术协议书》执行。

4.3重大质量问题通报

供方发生以下重大质量问题，将随时对相关单位第一责任人进行通报并要求其赔偿经济损失：

4.3.1在市埸使用中出现重大质量事故或批量性质量问题；

4.3.2生产过程中连续两次发生批量（50件以上）的质量问题；

4.3.3售后服务部或生产部将质量信息传技术部，技术部通知配套单位第一责任人或质量第一负责人参加公司的现埸质量整顿会，共同分析、解决发生的质量问题。

4.4限期整改、停货、恢复供货及取消资格

4.4.1根据供方零部件送检情况、生产过程质量信息情况及市场质量信息情况，技术部可发出书面整改通知，通知供方限期整改、减少供货比例或停货整改。

停货整改和整改期间生产急需的零部件需缩短整改期限必须报总工程师批准。

限期整改、整改通知书应明确整改期限，并同时通知配套部、物资部、质检部、计调中心等有关部门。

4.4.2对限期、限量整改的，当整改到期后由技术部根据整改期间质检部统计的进货合格率或跟踪现埸生产过程中质量情况（书面记录）确定整改结束、继续整改、限量整改或停货整改建议并报总工程师批准。

4.4.3整改期限

4.4.3.1连续送检一般项不合格、混规格及不正常供货；生产过程发现的配件错漏装、加工不到位、毛坯尺寸差异、一定比例漏气等，整改期限为15-30天。

4.4.3.2连续送检材质、金相、探伤不合格；混材料及材料以劣代优；生产过程或市场反映的配件断裂、严重漏油、大批漏气（单项10%以上）、模具严重问题、批量质量和关重项目质量问题等，整改期限为1-2月。

4.4.3.3国外市场反映强烈且影响较大的质量问题；存在关重质量隐患且短时间不能得到改进；重大安全质量事故；连续停货整改两次及以上等，整改期限为3个月以上。

4.4.4停货整改的，整改到期后由停货单位向技术部和总工程师提交整改报告书，经确认其整改措施切实有效后，由技术部通知停货单位提交50-100件（套）样批送检，质检部样件检验结果报技术部和总工程师。

样件检验合格后，由技术部向质检部、配套部、物资部、计调中心等部门发出恢复供货或小批送样通知。

整改不合格的，由总工程师判定供方继续整改或在季度配套比例评审中提议取消其供方资格。

4.4.5供方资格恢复

4.4.5.1凡合格供方因不明原因连续两个月未供货，原则上应作为自动取消配套资格处理，供方资格恢复按新进供方处理。

4.4.5.2凡被取消配套资格的供方，在取消资格6个月后才能再次申请后，供方资格恢复按新进供方处理。

4.4.5.3特殊情况下按照公司总经理意见办理。

4.5配套比例的评审及配套比例的控制

4.5.1配套比例评审小组

评审小组组长：

生产副总经理

评审小组副组长：

技术总监、总工程师

评审小组组员：

技术部、质检部、配套部、企管部部门负责人、企管部主办人员

4.5.2每季度末配套部组织评审小组根据《__月合格供方综合考核表》综合成绩对A、B类零部件进行供方配套比例评审，同类产品综合成绩排名在前的优先考虑配套比例。

特殊情况下，可按公司总经理的意见调整配套比例。

确定供方的原则：

同种零部件供方不得超过5家，同类零部件不得超过3家。

配套部将评审结果编制《A、B类合格供方比例明细表》，送评审小组会签，报总经理审批后执行。

《A、B类合格供方比例明细表》送总经理、评审组长、企管部、财务部各一份。

C类零部件由配套部同时进行供方配套比例评审，评审结果经评审组长审核、总经理批准后执行，配套部将评审结果送企管部一份。

4.5.3企管部每月定期对配套比例的执行情况进行监控，凡供货比例超过规定比例±5%的范围。

规定比例为5%的不得超过±2.5%的范围。

4.5.4对A、B类关重零部件的重点合格供方，由评审组长每年度一次组织公司相关领导或部门进行实地考评；C类零部件的重点合格供方，由配套部组织技术部、质检部、企管部、财务部进行实地考评。

评价标准总分100分，在60分以上为合格（含60分），低于60分取消其配套体系的资格（特殊情况由评审组长或总工程师处置）。

考评结果排名作为供方季度配套比例评审的重要依据，评审记录由配套部保存于合格供方档案中。

4.6年度综合考核评价

4.6.1每年底企管部按《__年度供方综合考核表》对各配套厂的市埸质量情况、交验产品质量情况和准时供货率进行全面考评，并将前五名和最后五名通报给相关单位第一责任人。

4.6.2根据年度综合考核排名，由配套部组织公司相关领导、企管部、技术部、质检部，共同评选“质量信得过单位”、“优胜配套企业”、“新产品开发奖”等，各奖项数量在评选时确定。

获奖名单经公司总经理批准后上报工业集团，在年度配套会上，公布获奖单位名单。

5、相关记录

5.1《___月合格供方综合考核表》

5.2《供方月度综合质量情况通报》

5.3《___年度供方综合考核表》

____月合格供方综合考核表

供方名称：

项目

考核内容

标准分

考核办法

考核结果

考核情况

考核得分

产品质量评价

一次交验合格率

25分

80%以下扣25分（含80%）；

80%以上，按以下公式计算：

（合格率-80%）×25分

20%

生产过程中零部件使用合格率

5分

实得分=合格率×5分

市埸重大质量问题、批量质量问题的次数

10分

每发生一次扣5分，两次及两次以上扣10分

质量整改完成情况

10分

一次未按时整改扣5分，二次及两次以上扣10分

准时供货评价

计划完成情况

20分

实得分=计划完成率×20分

准时供货率

10分

实得分=准时供货率×10分

新品计划完成情况

5分

每发生一次扣1分

产品价格评价

成本推移报价及时性、准确性

5分

晚一天报价扣1分，以此顺推

新品报价及时性、准确性

5分

报价不准确一次扣0.2分，以此顺推

服务

5分

未安排售后人员扣1分，服务不及时每次扣1分

合计得分

供方__月综合质量情况通报

供方代码：

___年___月___日

供方名称

考核总分

名次

产品质量评价

一次交验合格率

生产过程中零部件使用合格率

市埸重大质量问题、批量质量问题的次数

质量整改完成情况

准时供货率

计划完成情况

准时供货率

新品计划完成情况

产品价格评价

成本推移报价及时性、准确性

新品报价及时性、准确性

服务

本月到货主要质量问题

本月市埸反馈质量问题

批准：

审核：

编制：

____年度供方综合考核表

供方代码：

供方名称

考核总分

名次

项目

考核内容

标准分

考核办法

考核结果

考核情况

考核得分

市埸质

量评价

配套厂市埸零部件不合格率

10分

2%以下不扣分，2~5%扣5分，5%以下扣10分

市埸重大质量问题、批量质量问题的次数

10分

每发生一次扣5分，两次及两次以上扣10分

产品质

量评价

一次交验合格率

10分

80%以下扣25分（含80%）；

80%以上，按以下公式计算：

（合格率-80%）×25分

20%

生产过程中零部件合格率

10分

实得分=合格率×5分

质量整改完成情况

10分

一次未按时整改扣5分，二次及两次以上扣10分

准时供

货率

计划完成情况

5分

实得分=计划完成率×20分

准时供货率

10分

实得分=准时供货率×10分

新品计划完成情况

5分

每发生一次扣1分

服务

工作

各项信息及时反馈、分析、整改

5分

一次未按时完成扣2分

按要求参加隆鑫组织的各项活动

5分

一次未参加扣5分

成本

工作

成本推移报价及时性、准确性

10

晚一天报价扣1分，以此顺推

新品报价及时性、准确性

报价不准确发生一次扣0.2分，以此顺推

合计得分

本年度存在

的主要问题

批准：

审核：

编制：

合格供方评审表

（LCQJ7-4/7）

企业名称

零部件名称

评价方式

日期

评审人员

一、企业资质

序号

评审项目

现埸评审记录

得分

1

拥有合法的生产经营许可证，法定注册资格，并具有独立的法人代表

2

有纳税人登记号

3

相关产品生产历史

4

行业地位及主供单位

二、生产能力（20分）

序号

评审项目

现埸评审记录

得分

1

生产系统组织机构及人员配置（1分）

2

主要生产设备及管理（生产设备计划管理、设备可开动率）（6分）

3

生产能力（7分）

4

零部件自制率（2分）

5

产品品种及状态（3分）

6

员工培训（1分）

合计得分

三、质量保证能力（20分）

序号

评审项目

现埸评审记录

得分

1

质量系统组织机构及人员配置（1分）

2

完善的质量管理体系，或通过质量体系认证（2分）

3

检验、检测设备及管理（8分）

4

委外检验、检测的事项（2分）

6

企业标准（国标、企标、行业标准）配套体系的管理办法（3分）

7

质量信息的分析处理（3分）

8

员工培训（1分）

合计得分

四、技术、开发水平（10分）

序号

评审项目

现埸评审记录

得分

1

技术系统组织机构及人员配置（含学历和职称）（1分）

2

必备的研发及测试设备（4分）

3

产品图纸、检基、工艺、出厂技术条件及作业指导书等技术资料（4分）

4

核心技术及专利、知识产权的获得情况（可加5分）

5

是否与大专院校进行技术合作及交流（可加5分）

6

员工培训（1分）

合计得分

五、服务（10分）

序号

评审项目

现埸评审记录

得分

1

组织机构及人员配置（1分）

2

售后服务管理办法（8分）

3

员工培训（1分）

合计得分

六、产品质量等级（20分）

序号

评审项目

现埸评审记录

得分

1

产品材质（5分）

2

产品性能（5分）

3

产品的可靠性、耐久性（5分）

4

产品加工精度及质量等级（3分）

5

关重类产品必须具有国家认定机构的检验报告或行业出具的等级证明（2分）

6

产品是否通过第三方认证（可加5分）

合计得分

七、财务管理（20分）

1

产品价格（15分）

现埸评审记录

得分

2

财务系统组织机构及人员配置（2分）

3

成本、费用管理办法（3分）

合计得分

说明：

1）供方必须具备企业资质内容、企业标准、产品图纸和检基。

2）核心技术及专利、知识产权的获得情况、是否与大专院校进行技术合作及交流、产品通过第三方认证属供方加分项目。

机加产品设备中，普通级、淘汰型设备为减分项；数控、数显为必备基本标准，加工中心、PC机、机械手、国内先进设备应用等为加分项，每项次加2分。

3）评价标准总分100分，在60分以上为合格（含60分）。

4）现埸评审记录必须具体、详细，填写位置不够可附页。

考评初步意见:

评审组长：

年月日

考评结论：

总经理：

年月日