模板技术交底6.docx

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模板技术交底6.docx

模板技术交底6

技术交底记录

编号

02-C2-

表C2-1

工程名称

古城现代嘉园一期工程

交底日期

施工单位

中国建筑第六工程局

分项工程名称

模板支立、拆卸

交底提要

交底内容：

1．施工准备：

1.1机具准备：

1.1.1加工、施工机具：

锤子、单头扳手、圆盘锯、平刨、手电钻、台钻、手提电锯、手提电刨、压刨、活动扳手、手电钻、空压机、钢丝钳、墨斗、粉线带、砂轮切割机、水准仪、激光垂准仪水平尺、钢卷尺、直尺、靠尺、塞规。

1.1.2材料运输：

模板采用现场加工，加工完模板用手推运到塔吊能吊运到作业面位置。

1.1.3机具的使用、存放：

现场设置模板加工房并建立机械使用管理制度，派专人使用（经培训后才能上岗），操作规程和管理条例上墙明示，操作和用电安全设施必须到位。

1.2材料准备：

1.2.1本工程±0以下结构采用15mm厚、1220*2440mm的多层板，100*100mm，50*100mm的方木，φ14mm对拉止水螺栓，φ48×3.5mm架子管，碗扣式脚手架，顶托，扣件，穿墙螺栓，PVC套管及锥形堵头，海绵条，爬梯及脚手板等。

1.2.2模板种类：

本工程±0以上结构墙、梁、板，模板类型、规格、型号、龙骨规格详细见模板配制图及配制说明。

1.2.3脱模剂：

选用水性脱模剂（海藻酸钢类、石花菜类），新配制多层板模板用量按0.15kg/m2，周转模板用量宜按0.15kg/m2--0.3kg/m2。

（如遇雨淋，要重新涂刷）

1.3作业条件：

1.3.1测量放线：

弹好施工楼层墙体模板位置线，门窗洞口位置线，墙体模板50控制线，水平控制标高引测根据柱子预留钢筋用红铅笔作出标记，顶板模板位置线弹在结构墙体和柱子上，水平控制标高引测同墙体一样，顶板支完后，弹出预留洞口位置，并且办好预检手续。

1.3.2隐检验收：

完成钢筋绑扎、水电、消防、预留洞、预埋件等通过甲方、监理、施工方验

收并作隐检记录，才能安装模板。

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交底人

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技术交底记录

编号

02-C2-

表C2-1

工程名称

古城现代嘉园一期工程

交底日期

施工单位

中国建筑第六工程局

分项工程名称

模板支立、拆卸

交底提要

交底内容：

1.3.3施工缝清理：

水平施工缝处理，弹线切割将高出的软弱层剔除至梁、板底模标高，用空压机将夹渣吹干净。

竖向施工缝处理，将松散层剔凿直槎。

1.3.4交接检查：

工序完成后，由负责施工的工、班长或质量检查员，按施工标准进行自检，填报<自检记录表>报项目质量部，组织内部检查、验收。

内部验收合格后，由项目部质量工程师填报<检查批质量验收记录>，报监理工程师或业主组织工序验收。

对验收合格的工序，下道工序进行交接验收，合格后上、下工序签定工序<交接检查记录>，进入下下道工序施工。

检查、验收技术资料、验收记录、隐（预）检记录、检查报告等资料，及时移交资料员进行进行收集、整理、编目、归档。

1.3.5模板下口处理：

墙、柱模板底部，根据标高线准确找平，柱、墙的外边根部标高不准确设置木方垫平（木方与模板接触面必须刨光），保证标高准确和不漏浆。

1.3.6模板截面控制：

梁模板截面尺寸用顶模棍，柱子截面尺寸用定位框（顶模棍小于墙体宽度2mm，两端涂刷防锈漆），墙体模板截面尺寸采用止水螺栓见下列图。

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编号

02-C2-

表C2-1

工程名称

古城现代嘉园一期工程

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施工单位

中国建筑第六工程局

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模板支立、拆卸

交底提要

交底内容：

1.3.7模板预拼装、验收：

梁、柱模板现场加工时，用做龙骨用的方木，要统一进行刨光，保证龙骨尺寸一致，梁、柱模板的阳角接缝做成“S”接口，防止漏浆。

墙体拼模接缝要严密，板面要平整，模板涂刷脱模剂要均匀。

2．施工工艺：

2．1模板配置：

2．1．1垫层厚度为100mm，垫层模板采用100×100mm方木，沿垫层边线设置方木，方木支撑在基坑壁上。

2.1.2基础模板

①底板厚度为400mm、500mm，沿底板边线外延50mm砌筑240mm厚砖墙，高度＝底板厚＋100mm，积水坑、电梯井模板采用15mm厚多层板按坑大小加工成定型模板。

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古城现代嘉园一期工程

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中国建筑第六工程局

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交底提要

交底内容：

2．1．3墙模板墙模:

模板制作安装门窗洞口模板安装一侧墙模板穿对拉螺栓套管并固定安装另一侧墙模板安装对拉螺栓及背棱安装斜撑或地锚校正加固办理预检采用1.22×2.44m,15mm厚多层板面板，模板内竖楞50×100mm方木间距200mm，外横楞用2×φ48×3.5mm架子管间距600mm布置，外墙采用φ14mm对拉止水螺栓布置间距600mm，内墙采用φ14mm穿墙螺栓布置间距600mm，与3形扣件配套使用，用48×3.5mm钢管斜撑，间距600mm，上下排交错布置，横向间距1.5m斜撑将力传至预埋在底板φ25锚筋上。

1墙体和柱相连见下列图；（墙体阴阳角模板由现场定型加工，阴角模板按450角拼缝对接，模板拼接处此龙骨用M8螺栓@600锁死。

）

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交底提要

交底内容：

②墙和柱阴阳角模板见下图；

③墙体模板图如下；

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交底提要

交底内容：

④导墙施工模板采用15mm多层板，导墙支模板高度为300mm，导墙浇筑高度为300mm，墙中放置5×200mm钢板止水带。

模板底部用短钢筋支撑。

详见下图

⑤墙体止水钢板图如下；

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模板支立、拆卸

交底提要

交底内容：

⑥墙体采用15mm多层板，50X100木方、100X100木方、￠48钢管、可调丝顶。

安装模板时根据墙模板控制线校正墙模板位置，并利用方木、木楔与地锚将墙模下口固定。

模板上口吊线坠检查模板垂直度，通过斜撑校正墙身垂直度，调整合格后固定。

再次复查墙模板轴线位移、垂直度、截面尺寸、对角线偏差，调整无误后，锁定斜撑。

模板安装校正完毕后。

支撑、加固及材料见下列图；（在模板接缝处加海绵条，防止漏浆。

）

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交底提要

交底内容：

⑦门洞口采用15mm多层板，50X100木方、100X100木方安装模板时根据标高、墙线将模板对齐就位、支撑、加固及材料见下列图；

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交底提要

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交底提要

交底内容：

2．2．2梁模板：

梁模板制作搭设梁模支撑安装梁底模板安装梁侧模安装侧向支撑校正梁截面尺寸加固预检

梁的底模与侧模均采用15厚多层板，主龙骨采用100mm×100mm单面刨光方木，次龙骨选用50mm×100mm双面刨光方木。

根据梁支撑体系，安装梁支撑立杆间距为900mm，立杆下面垫≥40cm长50X100木方，上下层立杆对齐，采用碗扣架搭设，立杆和水平杆搭设完后，依次安放可调顶托，顶托的外露丝扣长度不得超300mm，然后在顶托安装主龙骨，主龙骨间距为900mm，次龙骨安装主龙骨上面间距为200mm，根据顶板模板排列的模数，进行铺设多层板，并分别用铁钉钉牢，最后根据标高拉十字线，对顶板进行调整。

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交底提要

交底内容：

梁模板安装要检查预组拼模板的尺寸、对角线，平整度、角连接，吊装点位置及梁的轴线和标高，符合设计要求，与相邻模板连固。

①梁与顶板模板支撑、加固

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交底提要

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②梁高节点见下列附图

③梁、柱模板节点：

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交底提要

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2．2．3顶板模板：

搭设模板支撑安装主、次龙骨铺设顶板模板调整模板标高模板清理

预检（支撑下面垫≥40cm长50X100木方）

顶板模板采用15mm厚度多层板。

主龙骨采用100mm×100mm@1200m单面刨光方木，次龙骨选用50mm×100mm@200mm双面刨光方木。

碗口架子搭设纵向和横向间距为1200mm，碗口架子立杆离墙边和梁边300mm，为保证顶板的整体砼成型效果，将整个顶板的多层板按同一顺序、同一方向对缝平铺，必须保证接缝处下方有龙骨,且拼缝严密，表面无错台现象。

若与柱相交，只在该处将多层板锯开与柱尺寸相应洞口，下垫方木做为柱头的龙骨。

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交底提要

交底内容：

2．2．4楼梯模板：

楼梯模板为多层板。

踏步侧板两端钉在梯段侧板木档上，靠墙的一端钉在反三角木上，踏步板龙骨采用50mm厚方木。

制做时在梯段侧板内划出踏步形状与尺寸，并在踏步高度线一侧留出踏步侧板厚度定上木档。

（支撑下面垫≥40cm长50X100木方）

2．2．5后浇带、施工缝模板：

底板后浇带模板为便于拆模分两块进行拼装，模板面板为多层板，次龙骨50×50mm间距600方木，主龙骨50×50mm间距300方木。

在底板钢筋上

下垫5cm厚（同钢筋保护层）多层板以保证钢筋保护层的准确。

部分后浇带模板材用3层钢板网详见下图

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交底提要

交底内容：

顶板后浇带、板施工缝见下图

墙体后浇带模板采用面板多层板，次龙骨50×50mm三道方木三道，次龙骨平行于墙体，主龙骨50×50mm短方木间距1000布置，中间由方木支撑，详见下图。

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交底提要

交底内容：

顶板后浇带、施工缝处模板采用多层板，多层板紧靠钢筋上、下两侧，此处多层板厚度同钢筋保护层，详见下图;（后浇带是独立支撑体系，不允许同其它顶板、梁模板拆除）

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交底提要

交底内容：

2．2．6积水坑、电梯井模板结点,详见下图。

2．2．7顶板、梁及支撑体系:

2．2．7．1梁、顶板支撑系统为碗扣式满堂红脚手架，顶板立竿间距为1200X1200mm，梁底、梁侧模均采用15mm厚多层板，侧模、底模用50×lOOmm间距200方木做通长背楞，100XlOOmm方木作梁底排木，间距900mm。

2．2．7．2对于跨度≥4m梁，按全跨长度2％o进行梁底模起拱，起拱从支模开始时进行（通过U托调整底模各部位标高），而后将侧模和底模连成整体。

距梁端500mm处，在梁模上留设清扫口，待杂物清理干净后，将其堵严。

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交底提要

交底内容：

2．2．7．3梁模加固完毕后，即可支设楼板模板。

楼板模板用15mm厚多层板，次楞用50×lOOmm方木间距200mm，主龙骨用100×lOOmm方木，间距为900mm，支撑均采用可调节顶托。

2．3模板加工（见模板加工技术交底）

2．4模板安装

2．4．1模板安装的一般要求

竖向结构钢筋等隐蔽工程完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。

安装柱模前，要清除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作。

2．4．2底板模板安装顺序及技术要点

积水坑、电梯井模板采用15mm厚多层板按坑大小加工成定型模板。

模板固定要牢固，并用钢丝绳将模板拉在底板钢筋上，防止浇筑混凝土时模板上浮。

2．4．3墙体模板安装顺序及技术要点

1模板安装顺序

模板定位、垂直度调整→模板加固→验收→砼浇筑→拆模

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交底提要

交底内容：

2技术要点;安装墙模前，要对墙体接茬处凿毛，用空压机清除墙体内的杂物，做好测量放线工作。

为防止墙体模板根部出现漏浆“烂根”现象，墙模安装前，在底板上根据放线尺寸贴海面条，做到平整、准确、粘结牢固。

并注意穿墙螺栓的安装质量。

2．4．4梁模板安装顺序及技术要点

1模板安装顺序

搭设和调平模板支架（包括安装水平拉杆和剪力撑）→按标高铺梁底模板→拉线找直→

绑扎梁钢筋→安装垫块→梁两侧模板→调整模板

2技术要点；按设计要求起拱（梁跨度大于4m时，起拱0.2%），并注意梁的侧膜包住底膜，下面龙骨包住侧模。

2．4．5板模板安装顺序及技术要点

1.模板安装顺序

“满堂红”腕扣脚手架→主龙骨→次龙骨→柱头模板龙骨→柱头模板→顶板模板→拼装→顶板内、外墙柱头模板龙骨→模板调整验收→进行下道工序

2.技术要点；楼板模板当采用单块就位时，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板

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交底提要

交底内容：

连接，然后向中央铺设。

按设计要求起拱（跨度大于4m时，起拱0.2%），起拱部位为中间起拱，四周不起拱。

2．4．6柱模板安装顺序及技术要点

1模板安装顺序

搭设脚手架→柱模就位安装→安装柱模→安设支撑→固定柱模→浇筑混凝土→拆除脚手架、模板→清理模板

2技术要点；板块与板块竖向接缝处理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撑体系将柱固定。

2．5．1墙、柱模板拆除

拆墙模能保证其表面棱角不因拆除模板而受损后方可拆除，拆除顺序为先纵墙后横墙。

先松动穿墙螺栓，使模板与墙体脱开。

（墙拆模时间一般为浇注混凝土24小时后）

2．5．2顶板模板拆除

现浇结构拆模时所须混凝土强度

序号

结构类型

结构跨度

按设计的混凝土强度标准值的百分率记（%）

>2，≤8

100

梁

≤8

100

悬臂构件

100

顶板模拆除时注意保护顶板模板，不能硬撬模板接缝处，以防损坏多层板。

拆除的多层板、龙骨及碗口架要码放整齐，并注意不要集中堆料。

拆掉的钉子要回收再利用，在作业面清理干净，

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交底提要

交底内容：

以防扎脚伤人。

2．5．3后浇带模板拆除

墙体、顶板模板拆模后，用撬棍从侧边撬动脱模，拆除的模板及时清理模板残渣及画线剔凿后浇带处混凝土。

2．6模板的维护及维修

覆膜多层板运输堆放防止雨淋水浸；覆膜多层板严禁与硬物碰撞、橇棍敲打、钢筋在上拖

拉、振捣器振捣、任意抛掷等现象，以保证板面覆膜不受损坏；切割或钻孔后的模板侧边要涂刷，防止水浸后引起覆膜多层板起层和变形；覆膜多层板模板使用后应及时用清洁剂清理，严禁用坚硬物敲刮板面及裁口方木阳角；对操作面的模板要及时维修，当板面有划痕，碰伤或其它较轻缺陷时，应用专用腻子嵌平、磨光，并刷BD—01环氧木模保护剂，多层板一般周转次数为4--6次，当拆下的模板四周破坏、、四边板开裂分层时，将模板破损部分切掉四周刷封边漆，然后重复利

用。

3质量保证措施

3．1模板允许偏差及检验方法

允许偏差项目

序号

项目

允许偏差（mm）

检查方法

基础轴线位移

尺量检查

柱、墙、梁轴线位移

尺量检查

标高

±3

用水准仪或拉线和尺梁检查

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交底提要

交底内容：

基础截面尺寸

±5

尺量检查

柱、墙、梁截面尺寸

±3

尺量检查

每层垂直度

线垂或2m托线板检查

相临两板表面高低差

用直尺和尺量检查

表面平整度

用2m靠尺和楔形塞尺检查

预埋件中心线位移

拉线尺量检查

预埋管预留孔中心线位移

拉线尺量检查

预埋螺栓外漏长度

5、-0

拉线尺量检查

预留洞口中心线位移

拉线尺量检查

插筋

拉线尺量检查

3.2其它措施

序号

内容

竖向模板和支架的支撑部分，当安装在基土上时加设垫板，且基土必须坚实并有排水设施。

安装

模板及其支架在安装过程中，必须设置防倾覆的临时固定设施。

现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度大于或等于4m时，模板起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨长度的2/1000。

固定在模板上的预埋件和预留洞口均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确。

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交底提要

交底内容：

拆除

混凝土强度必须符合设计要求。

（1）侧模必须在混凝土能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。

4安全注意事项

4．1一般要求

4．1.1支立梁、板、柱模时超过2米以上，必须搭设脚手架牢固的操作平台，且作业面要满铺脚手板。

外侧要有不低于1.2米高的两道护身拦。

4．1.2登高作业时，各种配件放在工具箱内或工具袋内，严禁放在模板或脚手架。

4．1.3装拆施工时，上下有人接应，随拆随运转，并把活动部件固定牢靠，严禁堆放在脚手板和抛挣。

4．1.4设防雷击措施。

4．1.5安装墙柱模板时，随时支撑固定，防止倾覆。

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