建筑施工技术资料文档格式.docx

建筑施工技术资料文档格式.docx

《建筑施工技术资料文档格式.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《建筑施工技术资料文档格式.docx（21页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。

墩基础

地下连续墙

沉井基础

沉箱基础

第一节概述

一、桩的作用

1、作为基础使用（a）端承桩；

（b）摩擦桩；

若干根桩

组成

承台（承台梁）1－桩；

2－承台；

3－上部结构

2、起护壁作用

二、桩的分类

1、按材料分：

钢、混凝土、钢筋混凝土、钢管混凝土等

2、按横向截面分：

方、圆、多边、三角、十字

3、按竖向荷载方向分：

抗压（较多）、抗拔

4、按受力性质分：

摩擦桩、端承桩、抗拔（浮）桩

5、按制作（施工）方法分：

预制桩、灌注桩

第二节混凝土预制桩施工

预制钢筋混凝土桩类型：

实心桩：

一般为方形断面，截面尺寸200mm×

200mm～500mm×

500mm。

空心桩：

一般为预应力管桩，离心成型，直径400～500，壁厚80～100。

一、运输与堆放

1、桩的预制

管桩及长度在10m以内的方桩在预制厂制作，较长的方桩在打桩现场制作。

桩的长度主要取决于运输条件及桩架高度，一般不超过30m。

如桩长超过30m，可将桩分成几段预制，在打桩过程中接桩。

制作要点：

（1）叠制≯4层，上下隔离，下层强度达30％再制上层；

（2）钢筋接长用对焊，接头错开，桩尖用钢制；

（3）混凝土由顶至尖连续浇筑，注意养护与保护，养护时间不少于7d，所用混凝土强度等级不宜低于C30。

；

（4）预应力管桩离心成型，节长8～10m，所用混凝土强度等级不宜低于C60。

2、桩的接头形式：

角钢帮焊接头、钢板对焊接头、钢法兰盘焊接头、硫磺胶泥浆锚接头

3、起吊、运输－－防止损坏

（1）混凝土强度：

起吊移位――≮70％设计强度

运输、起吊就位――≮100％设计强度

（2）合理吊点：

正负弯矩值相等则均小

预制桩 

吊点位置

（a）、（b）1个吊点；

（c）2个吊点；

（d）3个吊点

（3）吊、运平稳，避免损坏。

4、堆放：

高度不超过四层；

二、锤击法沉桩的机械设备：

桩锤——对桩施加动力

桩架——支持桩身和桩锤，打桩过程中引导桩的导向

动力装置——施加动力的装置，

（一）、桩锤

1、落锤:

适用于普通粘性土和含砾石较多的土层中打桩。

2、单动汽锤：

适用于各种桩。

3、双动汽锤：

4、柴油桩锤：

除过硬，过软地基外可打各种桩；

5、液压锤：

低噪声、无污染、频率高，贯入度大。

用锤击沉桩时，为防止桩受冲击应力过大而损坏，力求采用“重锤轻击”。

如采用轻锤重击，锤击功能很大一部分被桩身吸收，桩不易打入，且桩头容易打碎。

（二）、桩架

至少应具备三种功能:

悬挂打桩锤、起吊预制桩；

给打桩锤导向；

能行走、转向。

（三）振动沉桩机

其主要装置为振动器，利用振动器所产生的激振力，使桩身产生高频振动而沉入地层。

作业时，桩与周围土壤产生振动，使桩面的摩擦阻力减小，桩杆由于自重克服桩面及桩尖的阻力而穿破地层下沉，还可以利用共振原理，加强沉桩效果。

优点：

噪音小，不产生废气，沉桩速度快，施工简便，操作安全，结构简单、铺助设备少、重量轻、体积小、对桩头的作用力均匀而使桩头不易损坏等特点，还可以用来拔桩。

缺点：

适于砂质粘土、砂土、软土地区施工，不宜用于砾石和密实的粘土层。

如用于砂砾石和粘土层中，需配以水冲法辅助施工。

（四）静力压桩机

静力压桩是在均匀软弱土中利用压桩架的自重和配重，通过卷扬机的牵引传到桩顶，将桩逐节压入土中的一种沉桩方法。

特点：

噪声低、振动小、无污染，适合在城市中施工。

与冲击式施工方式比较，桩身不受冲击应力，损坏可能性小，施工质量好，效率高。

不用试桩可以得出单桩承载力。

适用于软弱土地基和压垂直桩，压斜桩困难。

2～2混凝土预制桩施工2

打桩注意事项，打桩方法；

打桩施工时对临近建筑物的影响及预防措施，

打桩顺序，打桩方法，接桩方法与要求。

打桩顺序，打桩方法，打桩注意事项。

接桩方法与要求。

三、打桩施工工艺

（一）、打桩前的准备工作

（1）清除障碍物

打桩前，认真处理高空、地上和地下障碍物，对现场周围（一般10米以内）的建筑物作全面检查，如有危房或危险构筑物，预以加固。

（2）平整场地平整、压实场地，设置排水沟；

（3）定位放线放轴线、定桩位、设置水准点（≮2个）；

（4）料具进场

（5）进行打桩试验≮2根，检验工艺、设备是否符合要求。

（二）、确定打桩顺序：

打桩顺序有逐段打设、自中部向四周打设、分段打设（可同时施工）

打桩时应避免：

桩入土深度不一，导致不均匀沉降；

桩难打易碎；

邻桩移位倾斜。

根据地形、土质、桩布置的密度决定，若桩的中心范围小于四倍的桩径或边长，应选择合理的打桩顺序。

1、当桩中心距<

4倍桩径时，

可：

①自中部向四周环绕或放射打；

（图（b））

②分段对称打；

（图（c））

2、当桩中心距4倍桩径时，可按施工方便顺序打；

3、当桩的规格不同时，先大后小，先长后短；

4、当桩尖设计标高不同时，先深后浅。

（三）、打桩方法：

工艺顺序：

设置标尺→桩架就位→吊桩→扣桩帽、落锤、脱吊钩→低锤轻打→正式打（重锤低击）→接桩（长桩时需要）→送桩→（拔桩→截桩）

1、定锤吊桩：

桩锤就位，桩锤、桩帽和桩身应在同一直线上，尽量避免偏心。

桩插入土中应校正其垂直度。

桩在桩重和锤重作用下沉入土中一定深度而达到稳定后，应再校正一次垂直度。

2、打桩：

打桩时应“重锤低击”、“低提重打”，开始打要用小落距（0.5～0.8m左右），入土一定深度（约1-2m）后再全落距击打。

打桩过程中，如突然出现桩锤回弹，贯入度突增，锤击时桩弯曲、倾斜、颠动、桩顶破坏加剧等，则表明桩身可能已破坏。

贯入度一般指最后贯入度，在正常条件下进行（桩顶没有破坏、锤击没有偏心、锤落距符合规定、桩帽与弹性桩垫正常），最后10击内桩的平均入土深度。

3、接桩及截桩头：

分节制作的长桩，分节打入，在现场接桩。

一般砼预制桩接头不宜超过2个，预应力管桩接头不宜超过4个。

应避免在桩尖接近硬持力层或桩尖处于硬持力层中时接桩。

接头的连接方法有三种：

焊接法（见图a）

法兰接桩法（见图b）

浆锚法（硫磺胶泥，见图c）

截桩：

当桩顶露出地面影响后续桩施工时，应立即截桩头；

而桩顶在地面以下或不影响后续桩施工时，可结合凿桩头进行。

预制混凝土桩可用人工或风动工具来截除；

混凝土管桩宜人工截除。

4、送桩：

桩顶设计标高低于地表时，要将桩顶打入（或压入）至设计标高，这称为送桩。

送桩一般采用工具式送桩器进行。

设计要求送桩时，则送桩的中心线应与桩身吻合一致，才能进行送桩。

若桩顶不平，可用麻袋或厚纸垫平。

送桩留下的桩孔应立即回填密实。

5、测量和记录

打桩工程是隐蔽工程，施工中应做好每根桩的观测和记录，这是工程验收时检验质量的依据。

（四）桩及桩头处理

在打完各种预制桩开挖基坑时，按设计要求的桩顶标高将桩头多余的部分截去。

截桩头时不能破坏桩身，要保证桩身的主筋伸入承台，长度应符合设计要求。

当桩顶标高在设计标高以下时，在桩位上挖成喇叭口，凿掉桩头混凝土，剥出主筋并焊接接长至设计要求长度，与承台钢筋绑扎在一起，用桩身同强度等级的混凝土与承台一起浇筑接长桩身。

四、预制桩施工注意事项

（1）在打桩过程中应经常检查打桩架的垂直度，如偏差超过1%，则需及时纠正，以免打斜。

（2）打桩入土的速度应均匀，锤击间歇的时间不要过长，土的固结作用而使桩难以下沉。

（3）打桩时应观察桩锤回弹情况，如经常回弹较大，则说明锤太轻，不能使桩下沉，应及时更换。

（4）随时注意贯入度变化情况，当贯入度骤减，桩锤有较大回弹时，表示桩尖遇到障碍，此时应减小桩锤落距，加快锤击。

如上述情况仍存在，则应停止锤击，查明原因进行处理。

在打桩过程中，如突然出现桩锤回弹、贯入度突增、锤击时桩弯曲、倾斜、颤动、桩顶破坏加剧等情况，则表明桩身可能已经破坏。

（5）送桩打桩时，桩与送桩的纵轴线应在同一直线上。

（6）对于打斜的桩，应将桩拔出，查明原因，排除障碍，用砂石填孔后重打。

拔出有困难可在原位附近补打一根。

（7）打桩时振动大，对土体有挤压作用，可能影响周围建筑物、道路及地下管线的安全和正常使用，施工过程中要有专人巡视检查，及时发现和处理有关问题。

（8）严禁非施工人员进入打桩现场；

对桩机的正常运行、桩架的稳定经常进行检查，严格按操作规程进行施工，确保安全。

2～3混凝土灌注桩施工1

砼灌注桩定义，钻孔机械设备,干作业成孔灌注桩施工工艺,泥浆护壁成孔灌注桩工艺顺序和施工要点，泥浆制备方法；

熟悉：

潜水钻成孔排渣方法；

护筒和的泥浆作用及要求。

埋设护筒注入泥浆的作用。

对比正循环和反循环

第三节混凝土灌注桩施工

灌注桩定义：

就是直接在桩位上钻孔或冲孔，然后在孔内放置钢筋笼或不放钢筋，灌注混凝土而成。

一、成孔前的施工准备工作

（一）定桩位和确定成孔顺序

定位与预制桩相同，确定成孔顺序注意：

（1）取土成孔

——成孔对周边土壤无挤密或冲击作用。

一般按现场条件和桩机行走最方便的原则确定成孔顺序。

（2）挤土成孔

——成孔对周边土壤有挤密或冲击作用，采用下列方法确定成孔顺序：

①隔1～2个桩位成孔；

②在邻桩初凝前或终凝后成孔；

③群桩（＞5根）基础中，先中间桩后外围桩；

④同一桩基的爆扩桩，单爆法或联爆法先浅后深成孔。

（3）人工挖空桩净距＜2倍桩径且＜2.5m时，应间隔开挖。

（二）钢筋笼制作

钢筋笼允许偏差：

主筋间距≤±

10mm，长度≤±

100mm，箍筋间距≤±

20mm，直径≤±

10mm。

钢筋材质符合要求，复验后方可使用。

（三）混凝土配制

1、石子粒径要求：

卵石不宜大于50mm，碎石不宜大于40mm，配筋的桩不宜大于30mm，石子最大粒径不得大于钢筋净距的1/3。

2、坍落度要求：

水下灌注的混凝土宜为160~220mm；

干作业成孔的混凝土宜为80~100mm；

沉管灌注桩的混凝土宜为80~100mm；

素混凝土宜为60~80mm。

3、混凝土强度≮C20，水泥强度≮32.5级，水泥用量≮350kg/m3。

二、成孔方法

（一）机械钻孔灌注桩：

钻孔灌注桩是利用钻孔机在桩位成孔，然后在桩孔内放入钢筋骨架再灌混凝土而成的灌注桩。

常用的施工方法根据地质条件的不同可分为干作业成孔灌注桩（螺旋钻孔灌注桩）和湿作业成孔灌注桩（泥浆护壁成孔灌注桩）。

施工无振动、无噪音、对土体无挤压、钻头可更换、能在各种土质条件下施工等优点，但比同径预制桩承载低、沉降大。

1、螺旋钻孔灌注桩（干作业法、用于无地下水或已降水）

螺旋钻孔灌注桩钻孔一般采用螺旋钻机（有长短两种），它由主机、滑轮组、螺旋钻杆、钻头、滑动支架、出土装置等组成。

由螺旋钻头切削土体，切下的土随钻杆旋转并沿螺旋叶片上升，送到出土器后自动排出孔外。

施工工艺流程：

场地清理→测量放线定桩位→桩机就位→钻孔取土成孔→清除孔底沉渣→成孔质量检查验收→吊放钢筋笼→浇筑孔内混凝土。

2、潜水钻孔灌注桩

潜水钻成孔适用于地下水位较高的软硬土层，如淤泥、粘土、砂砾层、砂土、风化页岩等多种地层钻孔，不得用于漂石。

潜水钻机的工作原理：

施工工艺流程：

平整场地、挖排水沟→定桩位→埋护筒→桩机就位→配泥浆（循环排渣）→钻孔、灌泥浆→清孔→放钢筋骨架→水下灌注混凝土。

（1）泥浆护壁

①泥浆的作用：

渗填空隙，防孔内渗水塌方、护壁、携砂排土、冷却润滑钻头等，其中以护壁为主。

②泥浆组成材料

泥浆主要是膨润土或粘土和水的混合物。

③泥浆的比重：

粘土或亚粘土中成孔时，注入清水，形成1.1~1.2

砂土中：

1.1~1.3

穿过砂夹卵石层或易塌孔处：

1.3~1.5

④泥浆池：

包括循环池、沉淀池、废浆池。

施工中废弃的泥浆、泥渣应按环保的有关规定处理。

（2）埋设护筒：

钻孔前，在现场放线定位，按桩位挖去桩孔表层土，并埋设护筒。

①护筒作用：

固定桩孔的位置；

提高水位，钻头导向，保护孔口；

防止塌孔。

②护筒埋设要求：

内径应大于钻头直径200mm，埋置深度在粘性土中不宜小于lm；

砂土中不宜小于1.5m；

其高度应满足护筒内泥浆面高度大于地下水位高度的要求。

淤泥等软弱土层应增加护筒埋深；

护筒顶面宜高出地面30～40cm。

（3）排渣方法：

潜水钻成孔排渣方式有正循环和反循环两种。

（4）清孔

当钻孔达到设计要求深度并经检查合格后，应立即进行清孔。

清孔目的：

清除孔底沉渣以减少桩基的沉降量，提高承

（5）吊放钢筋笼

清孔后应立即安放钢筋笼、浇砼。

吊放钢筋笼时应保持垂直、缓缓放入，防止碰撞孔壁。

若造成塌孔或安放钢筋笼时间太长，应进行二次清孔后再浇筑砼。

钢筋笼制作安装应符合现行施工规范和设计要求。

（6）水下浇筑砼常用导管法。

（二）冲孔灌注桩

冲孔灌注桩即冲击钻成孔施工法，是用冲击式钻机或卷扬机悬吊冲击钻头（又称冲锤）上下往复冲击，靠自由下落的冲击力将硬质土或岩层破碎成孔，部分碎渣和泥浆挤入孔壁中，大部分成为泥渣，用淘渣筒掏出成孔，然后再灌注混凝土成桩。

冲击钻头形式有十字形、工字形、人字形等，一般常用十字形冲击钻头。

冲击钻成孔适填土层、粘土层、粉土层、淤泥层、砂土层、碎石土层和砾卵石层的施工。

冲孔法施工与潜水钻孔灌注桩同样需要泥浆护壁和设置孔口钢护筒。

冲击钻机就位后，校正冲锤中心对准护筒中心，在冲程＜1m范围内应低提密冲，并及时加入石块与泥浆护壁，直至护筒下沉3～4m以后，才可加大冲程转入正常冲击。

若冲孔发生偏斜，应回填片石。

施工中，应随时测定并控制泥浆相对密度，并经常检查钢丝绳损坏情况，卡机松紧程度和转向装置是否灵活，以免掉钻。

2～3混凝土灌注桩施工2

套管成孔灌注桩、人工挖孔灌注桩的施工方法，水下浇筑混凝土方法；

锤击沉管灌注桩施工要点，人工挖孔灌注桩优缺点；

沉管灌注桩施工工艺、要点。

套管成孔灌注桩、人工挖孔灌注桩施工工艺、要点。

单打法、反插法、复打法。

（三）套管成孔灌注桩

又称为沉管灌注桩或打拔管灌注桩，是利用一根与桩的设计尺寸相适应的钢管（称套管），其下端带有桩尖。

采用锤击或振动的方法将其沉入土中，然后将钢筋笼放入钢管内，再灌注混凝土，并随灌随将钢管拔出，利用拔管时的振动将混凝土捣实。

设备简单，施工方便、速度快，造价低，适应地质条件变化。

但受桩管口径限制不能浇注大口径桩；

施工时对周围环境有噪音、振动、挤压等影响；

施工不当，易出现桩的质量问题。

套管成孔灌注桩的分类：

按照使用桩锤和成桩工艺不同可分锤击沉管灌注桩和振动沉管灌注桩两种。

锤击沉管灌注桩是利用锤击沉桩设备沉管、拔管，适用于一般粘性土、淤泥质土、松砂、人工填土地基。

振动沉管灌注桩是利用激振器的振动沉管、拔管。

适用于稍密及中密的碎石土。

1、锤击沉管灌注桩

①工艺顺序：

定位、埋桩靴、钢管就位→桩机就位→沉管→检查管内有无砂、水→边锤击边继续灌注混凝土（中间插入吊放钢筋笼）→成桩。

②机械设备：

由桩管、桩锤、桩架、卷扬机滑轮组、行走机构组成。

③施工要点：

a.桩尖与桩管接口处应垫麻（或草绳）垫圈，以防地下水渗入管内和作缓冲层，沉管时先用低锤锤击，观察无偏移后，才正常施打。

b.桩管内混凝土尽量填满，管内混凝土高度不少于2m。

拔管时注意使管内的混凝土保持略高于地面，并保持到全管拔出为止。

c.拔管前，应先锤击或振动套管，在测得混凝土确已流出套管时方可拔管。

d.拔管时要均匀，保持连续密锤轻击，拔管速度，一般土层以不大于1m/min为宜，软土层与软硬土层交界处应控制在0.5m/min以内。

e.采用倒打拔管的打击次数，单动汽锤不得少于50次/min，自由落锤轻击（小落距锤击）不得少于40次/min；

在管底未拔至桩顶设计标高之前，倒打和轻击不得中断。

f.桩的中心距在5倍桩管外径以内或小于2m时，均应跳打施工；

中间空出的桩须待邻桩混凝土达到设计强度的50%以后，方可施打。

g.拔管时经常用吊锤探测混凝土落下的扩散情况。

④施工方法：

a.单打法（又称一次拔管法）前面介绍的锤击沉管灌注桩的施工方法，一般称为“单打法”。

b.复打法是在第一次单打将混凝土浇筑到桩顶设计标高后，清除桩管外壁上污泥和孔周围地面上的浮土，立即在原桩位上再次安放桩尖，进行第二次沉管，使第一次未凝固的混凝土向四周挤压密实，将桩径扩大，然后第二次浇筑混凝土成桩。

2、振动沉管灌注桩

振动沉管灌注桩是利用振动桩锤（又称激振器）、振动冲击锤将桩管沉人土中，然后灌注混凝土而成。

这两种灌注桩与锤击沉管灌注桩相比，更适合于稍密及中密砂土地基施工。

振动沉管灌注桩和振动冲击沉管桩的施工工艺完全相同，只是前者用振动锤沉桩，后者用振动带冲击的桩锤沉桩。

施工方法：

a.单打法，即一次拔管法。

拔管时每提升0.5～1.0m，振动5S～10S后，再拔管0.5m～1.0m，如此反复进行，直到全部拔出为止。

b.反插法，即是在扩大桩直径，提高承载力管内灌满混凝土后，先振动再开始拔管，将钢管每提升0.5m，再下沉0.3m，（或提升1m，下沉0.5m），如此反复进行，直至拔离地面。

此种方法，在淤泥层中可消除缩颈现象，但在坚硬土层中易损坏桩尖，不宜采用。

c.复打法，与锤击沉管灌注桩相同。

（四）夯压成型灌注桩

夯压成型灌注桩又称夯扩桩，是在普通锤击沉管灌注桩施工工艺基础上，增加一根内夯管，采用夯扩的方式将桩端现浇混凝土扩成大头形的一种桩型。

桩的承载力有较大幅度的提高；

同时桩身混凝土在桩锤和内夯管压力作用下成型，使桩身质量得以保证。

夯扩桩适用于一般粘性土、淤泥、淤泥质土、黄土、硬粘性土；

亦可用于有地下水的情况。

夯扩桩桩身直径一般为400~500mm，扩大头直径一般可达450~700mm，桩身可达20m。

成桩过程：

l．桩位处放置干混凝土；

2．将双管对准桩位；

3．将双管打至设计深度；

4．拔出内夯管；

5．向外管内灌入高度为H的混凝土；

6．内管放入外管内压在混凝土面上，外管拔起一定高度h；

7．用桩锤及内管夯打外管内混凝土；

8．继续夯打管下混凝土直至外管底端深度略小于设计桩深（其差值为c），此为一次夯扩；

如需二次夯扩则重复4～8步骤；

9．拔出内夯管；

10．在外管内灌入桩身所需的混凝土，并放入钢筋笼；

11．将内管压在外管内混凝土面上，边压边缓缓起拔外管；

12．将双管同步拔出地表，则成桩过程完毕。

（五）人工挖孔灌注桩

人工挖孔灌注桩是指采用人工挖掘成孔，然后安放钢筋笼，浇筑混凝土而成的桩。

1、优点：

（1）单桩承载力大，能承受垂直、水平荷载；

（2）机具设备简单，施工操作方便，占用施工场地小;

（1）噪音小，无振动，不污染环境，适合于城市狭小场地

施工;

（3）施工人员对地质情况了解，施工质量可靠；

（4）施工速度快，造价低。

2、缺点:

（1）施工人员施工人员作业条件差、危险性大,易塌方；

（2）单桩施工周期长；

（3）混凝土的浇注,振捣困难。

3、施工注意事项：

①桩孔开挖：

当桩净距小于2倍桩径且小于2.5m时，应采用间隔开挖。

排桩跳挖的最小施工净距不得小于4.5m，孔深不宜大于40m。

②每段挖土后必须吊线检查中心线位置是否正确，桩孔中心线平面位置偏差不宜超过50mm，桩的垂直度偏差不得超过1％，桩径不得小于设计直径。

③防止土壁坍塌及流砂。

挖土如遇到松散或流砂土层时，可减少每段开挖深度（取0.3～0.5m）或采用钢护筒、预制混凝土沉井等作护壁，待穿过此土层后再按一般方法施工。

流砂现象严重时，应采用井点降水处理。

④浇筑桩身混凝土时，应注意清孔及防止积水，桩身棍凝土应一次连续浇筑完毕，不留施工缝。

为防止混凝土离析，宜采用串筒来浇筑混凝土，如果地下水穿过护壁流入量较大无法抽干时，则应采用导管法浇筑水下混凝土。

⑤必须制定好安全措施。

三、水下浇筑混凝土

常用导管法。

泥浆护壁成孔灌注混凝土的浇筑是在水中或泥浆中进行的，故称为浇筑水下混凝土。

浇筑时，先将导管内及漏斗灌满混凝土，其量保证导管下端一次埋入混凝土面以下0.8m以上，然后剪断悬吊隔水栓的钢丝，混凝土拌和物在自重作用下迅速排出球塞进入水中。

1－上料斗；

2－贮料斗；

3－滑道；

4－卷扬机；

5－漏斗；

6－导管；

7－护筒；

8－隔水栓

水下灌注混凝土要求：

①混凝土≮C20，坍落度16～22cm，骨料粒径≯30mm；

②导管最大外径比钢筋笼内径小100以上；

③钢筋的混凝土保护层厚度≮50mm（混凝土垫块）；

④能埋管500～600mm后剪断导柱塞铅丝；

⑤提管时保