私人别墅施工组织设计方案.docx

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私人别墅施工组织设计方案

XX私人别墅

施

工

组

织

设

计

编制单位：

XX建筑公司

编制人：

xx

审核人：

xxx

二。

一三年五月二日

第一章

编制说明及依据

第二章

工程概况

第三章

工程施工部署

第四章

施工方案

第节

施工测量

第二节

土方开挖

第三节

基础垫层

第四节

地梁施工

第五节

钢筋工程

AW、，一弟八节

模板工程

第七节

混凝土工程

第八节

砖砌体工程

第九节

装饰装修工程

第十节

屋面工程

第五章

施工力量及部署

第一节

质量保证体系

第二节

资源计划

第八章

安全管理措施

第七章

雨季施工保证工期措施及工程进度计划

第八章

施工现场平面布置图

第一章编制说明及依据

一、编制说明

第一条：

本《施工组织设计》为重庆市xx房地产开发有限公司开发建设的xx私人别墅工程施工方案。

根据本工程的特点、现场情况、施工条件等，按国家及地方有关建筑法律、法规、施工规范和质量验收标准编制的。

第二条：

本《施工组织设计》针对工程概况、项目组织机构、施工准备和施工部署、施工总平面布置图、施工总进度计划及保证工期措施、各分部分项工程的主要施工方法及施工措施、保证工程质量和交叉施工配合措施、安全生产的措施、现场文明施工和环境保护措施、降低成本措施。

二、编制依据：

第一条：

建设单位提供，由重庆建工集团设计院设计的工程施工图纸。

第二条：

国家及地方现行有关的建设法规、规章、施工规范、检验标准。

第三条：

施工现场及周边环境情况。

第四条：

已建同类工程的施工管理、施工组织、施工技术经验、施工工艺方法。

第五条：

建筑单位及招标代理机构的招标文件。

第二章工程概况

、工程概况

1、地理位置：

该工程为旦波私人别墅工程。

位于重庆南山山腰。

2、建筑规模：

建筑面积432m2。

。

3、工程类别：

四类。

4、耐火等级：

三级。

5、结构类型：

框架结构

6、抗震设防烈度：

为8度

、主要建筑构造及建筑做法：

墙体：

本工程内外墙全部为砖砌体结构。

楼地面：

抹小八字角防水层。

表面作装饰面层。

楼地面由门口起找1%泛水，坡向地漏，位置详见设备专业图

纸。

门窗及玻璃：

本工程除注明外，内门窗均为木制门窗，外门窗均为彩铝门窗；本工程门窗均由厂家设计、制作、安装，周边按弹性连接，用密封胶封缝隙。

门窗尺寸均为洞口尺寸。

厂家应进行现场实测核对。

本工程的各层内门除注明外均为夹板木门。

1、窗户的气密性不应低于国标《建筑外墙空气渗透性分级及其检测方法》规定的川级水平。

2、门窗洞口尺寸应以度量为准，加工尺寸按洞口尺寸减去相关饰面厚度。

3、门窗的安装及预埋件设置等执行厂家的有关技术规定并与施工现场密切配合。

装饰工程：

1、本装饰工程必须符合建筑防火规范的要求。

2、所有装饰构件均采用标准构件。

3、墙体及顶棚为防火石膏板。

4、对于主要的建筑材料，供货厂家应提供样品，局部应做样板。

经业主、设计、建筑专业负责人或项目负责人、监理工程师认可后，方可大量进行生产。

施工时，须按图纸要求做出样板，经检验合格后方可大面积施工，所有材料均应满足设计要求，并具有国家及省、部门颁发的产品合格证书。

屋面工程：

1、屋面防水采用有组织排水方式，设置落水天沟。

2、屋面做法选用西南J〈98系列建筑标准设计图集〉标准做法。

第三章施工部署一、按工程特点施工总平面布置将直接关系到施工总计划的实施及安全文明管理水平的高低。

为保证现场施工顺利进行，将按以下原则进行平面布置:

（1）施工现场布置：

在满足施工要求的前提下，现场主要设办公室、库房、门卫、配电室、厕所，钢筋加工场地。

便于文明施工和现场管理，并满足消防要求。

（2）在保证场内交通运输畅通和满足施工对原材料和半成品堆放要求的前提下，尽量减少场内运输，特别是二次倒运。

、施工平面布置的总体要求

1、进场后立即展开临时设施的搭设、临时用水、电架设，现场照明安排，设置场区标志、标牌，根据不同阶段的平面布置有计划、有安排地组织实施。

规划进场运行道路，平整场地做好原材料的存放。

布置各种施工机械进场及安装调试工作。

保障各种机具完好，能够正常运转。

并准备充足的机械设备，确保工程的顺利施工。

石子、中砂原材料存放地进行硬化处理，并进行排水设施的布置。

基坑四周修建临时排水沟，防止地表水排入基坑。

2、施工平面布置图（见附图）。

三、技术准备：

组织工程技术和管理人员认真熟悉图纸，了解设计意图，准确掌握技术构造要求，轴线尺寸，标高及细部做法；做好图纸会审中所变更的内容，以便在施工中操作，搞好施工组织设计交底，编制好各分项施工技术措施交底及施工工艺图，办理各种手续，安排拟建工程定位放线。

四、劳务准备：

根据工程项目规模和施工进度的要求，结合本公司的实际情况，合理科学编制劳动力调配方案，确保人员按施工进度进场，保证施工的连续性，并充分利用本地剩余劳动力，做好各分项工程施工和管理工作。

五、材料的准备：

按设计图纸及变更要求做好原材料的需求计划，提前采购供应。

保证工程材料的质量合格并满足设计要求。

制定成品及半成品的保护措施，严把材料质量关。

所有材料均应满足设计要求，并具有国家及省及部门颁发的产品合格证书。

第四章施工方案

第一节施工测量

1、工艺流程：

基槽放线

熟悉图纸一现场勘察一平整场地一测绘拟建物坐标、标高水准点—

经过检验合格，并办预检手续。

组织施工管理人员及技术人员现场勘察，熟悉施工图纸确定坐标及标高控制，了解设计意图，准确掌握技术构造要求，轴线尺寸、标高及各项细部做法，做好图纸会审中所有变更的内容，以便作好施工组织设计交底。

编制好各分项施工技术措施交底及施工工艺图。

1、定位测量及施工平面控制网的建立

轴线的控制：

根据施工总平面图甲方提供的定位距离及现场实际情况，依据图纸将定位桩引至施工场地，并做好延长线的引测桩，施工时加以保护。

标高的控制：

进场前要与建设单位联系提供水准基点并加以保护，基础垫层施工前，要将标高精度引测至基坑底，以控制地下室结构设计高度。

2、开挖前，首先对现场地形进行工程测量，施测构建物轴线，开挖边线（含放坡），经施工单

位预检后，申报建设单位，监理单位做隐蔽验收后，方可开挖。

保护好现场水准点、轴线桩。

第二节土方开挖根据地质勘察报告所提供基土类别，进行周密的施工部署。

由于本工程不大，以人工为主进行土方开挖，待挖至设计标高，会同建设、设计、勘察、监理等部门验收合格后，方可进行下步工序并做好验收记录。

工艺流程：

确定开挖顺序和坡度T沿灰线切出槽边轮廓线T分层开挖T修整槽边T清底T三方验收。

1人工挖孔桩基施工工序安排

测量放灰线一-作井中防护圈一-搭设提升架及防护架一-挖土石方（每挖1m检查一次圆

心）护壁（支模、扎筋、浇砼）前两工序循环一-岩石强度试验一-清底一-砼垫层封底一->吊放钢筋笼就位一-浇桩芯砼一-养护一-检测验收

2挖孔

施工前清除桩位杂物，平整场地。

挖孔顺序依据土质、桩孔布置形状及工程进度而定。

采用钢管扣件沿纵向轴线通长搭设防雨长廊，上盖塑料薄膜。

3主要施工机械

基础施工阶段主要机械

空压机1台配合基础岩石开挖

第三节基础垫层

a基础垫层放线，支设垫层模板。

标高、模板安装几何尺寸，稳定性均经过检查应符合要求，并办完隐蔽验收手续。

向监理提出浇筑申请，方可浇筑混凝土垫层。

b施工准备：

混凝土施工前应认真做好施工准备工作，进场水泥的品种，级别，包装，出厂日

期等符合要求，水泥、中砂、碎石必须经试验合格方可投入使用。

试验室出具C10砼配合比的工作

性能符合设计配合比的要求，进行了开盘鉴定并留有试块，试验结果合格。

c所用机具运转正常，混凝土运输道路畅通。

安全防护措施到位。

各工种操作人员持证上岗。

d混凝土的搅拌：

需按确定的配合比重量车车过磅。

严格控制水灰比，保证搅拌时间，确保混凝土的和易性，流动性、保水性、操作性、定时检测坍落度，并按规定取样。

第四节地梁施工

地梁基槽采用人工挖填的方式，开挖后将下口凿平，经验槽后浇筑砼垫层，再按设计要求绑扎

地梁钢筋，采用组合式小钢模拼装关侧模，用048型钢管固定，经检查合格办理隐蔽验收签字后浇

地梁砼。

基础梁振捣采用斜向振捣法，振动棒与水平夹角约30°左右。

棒头朝前进方向，插棒间距以

400mm为宜，防止漏振，振捣时间以砼表面翻浆出气为准，砼表面应随振随按标高线用木抹子搓平。

（2）开挖基槽挖至设计标高粉土层，并根据实际要求适当放缓边坡坡度或设置支撑，标准放坡，符合安全施工规范。

（3）修帮和清底。

在距槽底设计标高50cm槽帮处，找出水平线，钉上小木橛，然后用人工将暂留土层挖走。

同时由两端轴线（中心线）引桩拉通线（用小线或铅丝），检查距槽边尺寸，确定槽的位置。

以此修整槽边，最后清除槽底土方。

槽底修理铲平后进行质量检查验收。

（4）常对边坡、支撑、土堤的检查，发现问题及时处理。

（5）混凝土浇筑：

A、浇筑混凝土一般从一端开始，并应连续浇筑。

应根据设计和施工规范要求留置施工缝。

混凝土浇筑后，应及时振捣，在2h内必须振捣完毕。

否则应按规范规定留置施工缝，并有施工记录。

b、浇筑高度超过2m时，应使用串桶、溜管，以防止混凝土发生离析现象。

混凝土振捣：

一般采用平板式振捣器。

c、混凝土振捣密实后，按标杆检查一下上平，然后用木杠刮平、表面再用木抹子搓平。

混凝土

的养护。

已浇筑完的混凝土，应在12h左右浇水，一般养护不得少于七昼夜。

d、环境温度低于＋5度，需对现浇筑的混凝土实施保温，确保混凝土的质量。

并应保持至强度不小于设计要求的50%。

在已浇筑的混凝土强度达到12Mpa以后，开始准于人员在其上走动和上面继续施工。

并经检查验收合格后，方准进行下道工序。

第五节钢筋工程

一、钢筋进场检验和取样复试

进场后的钢筋，由物资部门根据采购合同进行核实并对钢筋外观质量、钢筋直径、长度的标尺，表面是否有锈蚀现象等方面检验，符合常规标准后，给予分类堆放。

做好防水浸渍和防雨淋措施。

并给予产品和试验待检状态挂牌标识。

技术部门邀请专业监理工程师见证，严格按照试验取样标准要求,给予取样并送检委托复试。

当具有一级资质的试验单位出据合格结论的复试报告后，方可进行制作加工。

钢筋半成品的制作

此工程的钢筋制作，均是利用现场加工机械器具进行加工。

现场加工机械器具有调直机、切断机、弯曲机。

（1）箍筋加工

对于小于等于10的圆盘钢筋，采用钢筋调直机进行调直，根据技术人员下的箍筋加工尺寸自动切断下料。

箍筋加工尺寸应准确，必须满足主筋保护层厚度，箍筋端部应做135度弯钩，平直段长度不小于10d，拉接筋一端做90度弯钩，另一端做135度弯钩。

（2）主筋加工技术人员对钢筋先翻样。

对钢筋翻样时，要综合考虑墙、柱在竖向施工阶段的留设。

墙与梁、梁与柱、主梁与次梁、梁与板的相互关系，也应给予全面考虑，按照设计和规范的要求，确定钢筋相互穿插、避让关系，解决施工中首要矛盾。

做到在准确理解设计意图，执行施工规范和国家验评标准的前提下进行施工作业。

（3）存放与保护加工好的半成品的钢筋，应由质量检查员严格按分批抽检加工的质量，确保半成品的钢筋、规格型号、尺寸、角度符合设计要求，并给予检验挂牌标识，按施工平面堆放到指定地点分类隔开，挂好相应的检验标识牌，标识牌上应写明钢筋级别、直径、形状、尺寸、使用部位、数量及检验状态。

以免错用、混用，半成品堆放的场地还应做到地面不积水，钢筋上部覆盖防雨布，以免造成钢筋锈蚀，并防止油渍污染，避免日后钢筋与混凝土的握裹性能指标。

三、钢筋绑扎钢筋绑扎前，应将绑扎地点清扫干净，并弹好墙身线、柱边线、洞口墨线及钢筋间距分布线。

（1）柱钢筋绑扎柱边框线弹好后，将插筋上的锈、水泥等污垢清理干净，根据定距框调直插筋。

绑扎箍筋时，先将本层的箍筋都套在插筋上,叉筋接头按设计和规范要求错开。

接头验收合格后，将箍筋间距用粉笔在竖筋上标出，然后把箍筋四角与主筋绑扎。

箍筋接头应沿柱子竖向交错布置，箍筋与竖筋保持垂直。

（2）梁钢筋绑扎梁钢筋的绑扎，在梁底模板安装好后进行。

在绑扎梁筋时，应在梁底模上进行，主、次梁配合进行绑扎，注意主次梁的上下、内外位置。

绑扎时，先排好箍筋，再穿架立筋，然后绑主筋。

箍筋加密区按要求的间距加密，接头在梁中应交错绑扎在不同的架立筋上。

梁的位置要求准确，并控制好标高。

尤其要注意梁柱交接处核心区箍筋间距要加密。

应该在绑梁钢筋前先将柱箍套在竖筋上，穿完梁钢筋后再绑。

梁主筋深入支座处的锚固长度、支座负筋伸出长度要符合设计及规范要求，弯起位置要准确。

（3）板筋接头采用绑扎搭接，并按规范和设计要求错开接头。

先在板模上排好底筋间距，用粉笔做好标记，再开始绑扎底筋，要求纵横向钢筋垂直，绑扎前应注意长方向筋与短方向筋的上下位置关系，负弯矩筋位置用特制小马凳筋每隔1m进行支撑并绑扎，确保负弯矩筋的位置准确。

楼板面筋绑扎时，只需将外围三根钢筋的交叉点满扎，其他点采用跳扎。

若是双向板或负筋，则要满扎；板上开洞处，按要求绑扎洞口加强筋；钢筋绑扎好后，在底层筋上卡上垫块，以保证钢筋的保护层。

四、钢筋的保护和验收

钢筋工程施工完后，在板上应搭设简易人行走道，以便在检查验收钢筋过程和混凝土浇筑时，确保钢筋成型尺寸。

钢筋的绑扎必须按设计和规范要求进行施工，其品种规格、型号、位置、间距等按设计图纸逐一审对。

绑扎时，本着先下后上，先里后外的顺序进行绑扎，特别注意钢筋接头位置及搭接长度，严格按设计要求去做。

绑扎后钢筋成品，先自检，有无错误及缺陷，歪斜等现象，合格后报项目部负责人、质检员审查合格后请有关单位进行验收，并做好验收记录。

准备下一步工序的施工。

第六节模板工程

一、模板工程施工

混凝土表面平整光滑，色泽均匀，施工缝的设置应整齐美观,不允许出现一般混凝土工程的质量通病（蜂窝、麻面、砂带等），达到上述质量要求，施工进程中必须在模板工程的细部做法上精益求精。

1、构造柱模板施工，以便保证柱轴线与标高的准确，安装拼好的柱模板，线锤控制调节校正柱

模垂直度。

使用穿墙螺栓600mm一道加以固定，保证墙体与混凝土柱顺直和不错台。

2、板梁模板施工:

全面采用多层竹胶板（18mm厚）为模板，现浇板模板下设60mm<80mm木方，间距500mm木柱支撑。

梁侧模用扒钜钉在墙体上托着，两面夹木方用穿墙螺栓加以固定，每一米一道保证模板强度。

4、模板拆除模板拆除时要根据混凝土的强度而决定，梁及暗柱侧模应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而损坏时，就可拆除，底模板必须等到混凝土试块在同条件养护下达到规定的强度时，方可

拆除。

拆模时尽可能的避免混凝土表面或模板受到损坏。

已拆除模板的结构在混凝土强度符合设计强度后，方可承受全部使用荷载，但施工时应特别注意材料在楼层堆放时，不得集中堆放，以免产生过大集中荷载对结构产生不利因素。

二、模板施工的质量控制及注意事项

安装时放线应严格控制，允许误差为3〜5mm模板安装后应严格检查，阴阳角模板与钢模之间

是否拼接到位，否则影响混凝土的质量。

模板支架的垫板应平整，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上，顶板排板时，尽量用整张胶合板做面板，做到拼缝严密，不漏浆，支撑体系稳固可靠。

第七节混凝土工程我公司在长期类似的工程施工实践中，积累了大量成功的经验，具有一定技术储备和优势，在此工程混凝土施工中，我公司拟采用如下技术措施:

一、严格控制材料质量:

1）水泥将采用同一品种、同强度等级的水泥，进场水泥必须有相应材质证明书，进场水泥必须对其强度和安定性等性能指标按批量检测，合格后方可使用。

进施工现场水泥应分类、分强度等级储存、检验、先进先用。

2）砂的选料：

混凝土用砂选料中砂，颗粒级配符合试验要求，含泥量不大于3%，并按要求分批检验，检验合

格后方可使用。

3）石子的选料：

混凝土用石子选用5〜31.5mm连续级配的碎石，碎石必须有产品检验报告。

试验室分批对进场碎石检验。

4）混凝土用水混凝土用水采用机井饮用水。

二、混凝土搅拌与浇筑

1、柱混凝土浇筑

柱子应分段浇筑，混凝土浇筑高度一次不宜超过2m,待混凝土沉积收缩完成后，再进行第二次

浇筑，要加强柱根的浇捣质量，防止烂根，高柱应开门子板浇筑。

分层浇筑上一层混凝土时，底部先填以5〜10cm厚与混凝土同强度等级的水泥砂浆，以免底部产生蜂窝现象。

混凝土浇筑过程中，要分批做坍落度试验，以便及时调整至设计要求。

按规定在现场留做试块，试块组数应符合设计、规范规定。

现场试块的强度试验报告要与混凝土站同批试块的试验报告相一致，否则要查明原因。

混凝土柱浇筑采用插入振捣，振捣时要做到:

1）一般振动采用振动棒与混凝土表面垂直或斜向振捣，当采用斜向振捣时要使振动棒与混凝土表面成40〜45°。

2）振捣时要做到“快插慢拨”，在振捣过程中，宜将振动棒上下略为抽动，以使上下振捣均匀。

3）混凝土分层灌筑时，每层混凝土厚度应不超过振动棒长倍；在振捣一层时，应插入下层中5cm左右，以消除两层之间的接缝，同时在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝之前进行。

4）每一插点要掌握好振捣时间，过短不易捣实，过长可能引起混凝土产生离析现象。

一般每点

振捣时间20〜30S,使用高频振动器时，最短不少于10s，但应视混凝土表面呈水平不再显著下沉，

不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。

5）振动棒插点均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，不应混用，以免造成混

乱而发生漏振。

每次移动位置距离应不大于振动棒作用半径的倍。

6）振动棒使用时，振动棒距离模板不应大于振动棒作用半径倍并不宜紧靠模板振动，宜应尽量避免碰撞钢筋、芯管、吊环、预埋件等物。

2、梁板混凝土浇筑

对于梁板浇筑，我公司将采用在其他工程已经应用成熟的技术方案:

施工中保证钢筋位置的正

确，严禁踩踏，特别是重视竖向结构的保护层及板、雨蓬等结构负弯矩部分钢筋的位置。

不能随便移动预埋件及预留洞原来的位置，如发现偏移，应及时校正。

在浇捣过程中，要严格按有关操作规程施工，明确岗位职责，严格交接班制度，严防漏振造成蜂窝麻面及空洞现象。

结构板二次原浆收面，使结构板上表面平整度、标高等技术指标达到水泥砂浆毛地面的质量目标。

为保证梁板钢筋不受损坏，在钢筋绑扎完后按施组设计要求，搭设人行道。

混凝土将采用塔吊运输混凝土一次到位浇筑。

1）浇筑方法先将梁根据高度分层浇捣成阶梯形，当达到板底位置时即与板的混凝土一起捣，随着阶梯形的不断延长，则可连接向前推进。

倾倒混凝土的方向应与浇筑方向相反。

2）当浇筑柱梁及主次梁交叉处的混凝土时，一般钢筋较密集，特别是上部负钢筋又粗又多，振捣棒头可改用小直径振动棒。

3）梁板混凝土浇筑过程中应分批做坍落度试验，以及时调整，并按规定要求留好试块。

梁板混凝土振捣采用平板式，插入式振动器配合比振捣。

3、混凝土浇筑注意事项

1）混凝土浇筑前先检查模板尺寸、标高是否符合设计要求，预埋件是否正确，钢筋规格、数量、安装位置是否正确，支架是否稳固等。

2）混凝土浇筑前模板内的垃圾等杂物要清除干净；木模板应浇水加以湿润，但不允许留有积水。

湿润后，模板中接缝缝隙应用胶黏纸封贴，以防漏浆。

3）浇筑混凝土时，混凝土由料斗、漏斗内卸出的自由倾落度一般不宜超过2m,在竖向结构浇筑

混凝土的高度不得超过3m否则应采用串筒、斜槽、溜管等下料，以防止混凝土产生分层离析。

4）浇筑竖向混凝土时，底部应先填50-100mm厚与混凝土成分相同的水泥砂浆。

5）浇筑混凝土时，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土凝结前整改完好。

6）对于梁、柱节点钢筋密集处，采用小直径振动棒捣固。

7）混凝土浇筑前和浇筑过程中，要分批做混凝土的坍落度的试验，如坍落度与原规定不符合时，应予调整配合比。

4、混凝土施工过程检查

1）检查配合比单，检查原材料（如水泥、外加剂、粗细骨料及含泥量等）是否符合规定要求，如有变化应及时调整配合比或禁止拌制。

2）检查各原材料掺量与外加剂含量，每班抽查不少于两次，并作记录。

3）记录有关混凝土过程参数，如拌合速度，搅拌时间。

4）检查混凝土坍落度是否符合要求，此项工作应随机抽样，但每个台班不得少于3次。

5）检查并监督试件制作的全过程。

6）检查养护条件以及试验设备是否符合要求。

7）在混凝土施工时，实行全过程检测。

8）实测入模混凝土坍落度，每班不少于3次。

9）指导作业班组进行混凝土作业。

5、混凝土养护:

为保证以浇筑好的混凝土在规定龄期内达到设计要求的强度，并防止产生收缩裂缝，必须认真

做好养护工作。

（1）混凝土浇筑完后12小时进行养护，养护工作必须定人定岗，保证混凝土面始终处于湿润状

态。

（2）混凝土养护时间一般不小于7d，对于高强度混凝土不小于14d。

（3）柱混凝土养护采取在混凝土外表面裹一层塑料薄膜，浇水湿润；现浇板养护采取在混凝土板面上铺一层塑料薄膜或加一道草帘,浇水湿润。

一般砖砌体砌筑

1、施工准备砖：

品种、强度等级必须符合设计要求，并有出厂合格证、试验单。

水泥：

品种及标号采用

325号普通硅酸盐水泥；砂：

用中砂，砂的含泥量M5及其以上砂浆的砂含泥量不超过5%使用前用

5mmfL径的筛子过筛。

2、操作工艺

砖浇水：

粘土砖必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以水浸入砖四边1.5m为宜，含水率为10%~

15%.

砂浆搅拌：

砂浆按试验室出具配合比应采用重量比，计量精度水泥为±2%，砂、灰膏控制在±

5%以内。

宜用机械搅拌，搅拌时间不少于。

3、砌砖墙：

.1组砌方法：

砌体一般采用一顺一丁（满丁、满条）、梅花丁砌法。

.2排砖撂底（干摆砖）：

一般外墙第一层砖撂底时，两山墙排丁砖，前后檐纵墙排条砖。

根据弹好的门窗洞口位置线，认真核对廖间墙、垛尺寸，其长度是否符合排砖模数，如不符合模数时，可将砖缝缩小或加大.

.3选砖：

砌清水墙应选择棱角整齐，无弯曲、裂纹，颜色均匀，规格基本一致的砖。

4、盘角：

砌砖前应先盘角，每次盘角不要超过五层，新盘的大角，及时进行吊、靠。

如有偏差要及时修整。

盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小，使水平灰缝均匀一致。

5、挂线：

砌筑一砖半墙必须双面挂线，如果长墙使用一根通线，中间应设几个支线点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺；砌一砖厚混水墙时宜采用外手挂线，可照顾砖墙两面平整，为下道工序控制抹灰厚度奠定基础。

6、砌砖：

砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法，即满铺、满挤操作法。

砌

砖时砖要放平。

里手高，墙面就要张；里手低，墙面就要背。

砌砖一定要跟线，“上跟线，下跟棱，

左右相邻要对平”。

水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm但不应小于8mm也不应大于12mm

为保证清水墙面主缝垂直，不游丁走缝，当砌完一步架高时，宜每隔2m水平间距，在丁砖立楞位置

弹两道垂直立线，可以分段控制游丁走缝。

在操作过程中，要认真进行自检，如出现有偏差，应随时纠正。

严禁事后砸墙。

清水墙不允许有三分头，不得在上部任意变活、乱缝。

砌筑砂浆应随搅拌

随使