1701采煤工作面瓦斯抽采设计.docx

1701采煤工作面瓦斯抽采设计.docx

《1701采煤工作面瓦斯抽采设计.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《1701采煤工作面瓦斯抽采设计.docx（20页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。

1701采煤工作面瓦斯抽采设计

标记：

发放号：

修文县六广镇黔丰煤矿

1701采煤工作面瓦斯抽采设计

设计编号：

防T—SJ—2012—0503

编制日期：

2012年5月3日

编制单位：

编制人：

会审人员：

会审意见：

技术负责人：

矿长：

1701采煤工作面抽采设计

一、概况

（一）、工作面位置

1、1701工作面是一水平一采区段西翼k7煤层的采煤工作面。

东面以回风下山保护煤柱为界，西面以老系统采空区保护煤柱为界，上下以＋1228m~＋1210m标高为界。

相对应的地面标高为＋1340m~1420m，工作面地面位于团山村辖区内，地表为荒山荒地。

煤层埋藏深度130m~192m。

该工作面平均长度100m，推进长度105m。

可采储量2.835万吨。

巷道布置示意图：

2、采面与地面对应关系

采面运输巷成东—西向。

位于回风下山以西，距采区上部车场220m，地表为荒山荒地，村寨已全部搬迁到规划区。

采面对应地面属山坡地，标高＋1340m~1420m。

3、采面与邻近煤层关系

采面上距K8煤层4m（该区域K8煤层不可采，厚约0.3米）。

（二）、地质概况

1、构造

该工作面根据上下煤巷和相邻石门揭露资料，工作面煤层较稳定，局部地段有所变薄，煤层厚度在0.8～3.0m之间，平均1.80m，煤岩层走向100°～110°E，倾向NE100～200，倾角13°；本采区内地质构造简单，从回风巷、运输巷的掘进情况看，采面无断层切割破坏。

2、顶、底板特征：

顶底板名称

岩石名称

厚度（m）

特征

老顶

燧石灰岩

质地坚硬

直接顶

灰色砂质页岩

4.2-5.8m

性脆,含黄铁矿结核

伪顶

浅灰色粘土泥岩

0.2-0.4m

直接底

泥岩、砂质页岩

0.5

有膨胀现象

工作面煤层综合柱状图

3、煤层赋存情况：

煤层情况表

煤层厚度（m）

1.8

煤层结构

简单

煤层倾角

（13°）

开采煤层

K7

煤种

无烟煤

稳定程度

较稳定

煤层情况描述

K7煤层厚0.8～3.0m，平均1.8m，靠采面回风巷煤层较薄，靠运输顺槽煤层较厚。

煤层结构简单，一般无夹矸，区内稳定可采。

（三）、水文地质

1701采面区域从采面运输顺槽和回风顺槽的掘进情况看，顶板基本无裂隙水，采面涌水量极小。

此采面回采时，顶板无滴水现象；即使有极少量的滴水，对回采也无影响。

此区域仅西翼边界有老系统采空区，地表无老窑、无水体。

水文地质条件简单。

（四）、煤尘爆炸性、煤层自燃倾向性、煤层瓦斯等情况

本开采区域根据2011年贵州黔鸿矿产资源咨询责任有限公司提供的《黔丰煤矿矿井瓦斯等级鉴定报告》，结论为低瓦斯矿井。

矿井绝对瓦斯涌出量为0.44m3/min.

根据贵州省煤田地质局实验室提供的《黔丰煤矿开采煤层自燃倾向性鉴定报告》，我矿K7煤层自燃性为Ⅲ级不易自燃煤层。

根据贵州省煤田地质局实验室提供的《黔丰煤矿K7煤层煤尘爆炸性鉴定报告》，我矿煤层有爆炸性。

（五）、矿井瓦斯抽放系统

矿井安装了地面高、底负压两套抽放系统，其中：

高负压选择两台2BEA—253型水环式真空泵（1台工作，一台备用），最大抽放负压3300Pa，最大抽放35M3／min，配备电机55KW，抽放干管为Ø200mm；低负压选择两台2BEA—303型水环式真空泵（1台工作，一台备用），最大抽放负压3300Pa，最大抽放流量52M3／min，配备电机75KW，抽放干管Ø250mm。

1701运输巷已安装一趟Ø200mm的高负压抽放管路，并在管路及钻场位置安设闸阀、孔板流量计、压力表、放水器及除渣装置等，主要顺层抽放采煤工作面的瓦斯。

1701回风巷已安装一趟Ø250mm的低负压抽放管路，主要是对采空区及采面上隅瓦斯进行抽放。

（六）、矿井安全监控系统：

采用KJ90NA煤矿安全监测监控系统监测工作面进风流、回风流、上隅角的瓦斯浓度，回风巷风速、粉尘等，并由此实现工作面的瓦斯电闭锁功能。

分别在1701采煤工作面进风流、工作面、上隅角及回风巷各设一个瓦斯传感器，进风流瓦斯传感器安装在进风巷距工作面煤壁10m范围内，断电值设为1.5%，断电范围为工作面及进、回风巷内所有非本质安全型电器设备；工作面和上隅角的传感器分别安装在回风巷距工作面煤壁10m范围内和工作面上出口的上帮靠采空区侧位置，断电值设为1.5%，断电范围为工作面及回风巷内所有非本质安全型电器设备；回风巷传感器安装在回风巷距回风出口10m处，断电值设为1.0%，断电范围为工作面及回风巷内所有非本质安全型电器设备。

通风科安排人员对所有传感器每周至少进行一次校对。

工作面回风巷测风站处设风速传感器监测采面风量变化。

1701工作面运输巷的通风系统及监测监控情况详见下图：

二、矿井及工作面通风系统情况及加强控制风流设施的措施：

矿井采用中央分列抽出式通风，主、副平硐进风，风井回风。

风机型号FBCDZNo16/2×55kw，一台工作，一台备用。

矿井总进风量为35M3／s，总排风量为36M3／s。

1701工作面生产期间，回风系统严禁设置调控设施，必须保持回风系统畅通，并按《黔丰煤矿1701采煤工作面作业规程》规定配足风量840M3／min。

1701工作面采用U型通风方式，通风路线为：

地面新鲜风→主平硐运输巷→运输下山→1701工作面运输巷→1701工作面→1701工作面回风巷→总回风巷→风井→地面。

三、矿井瓦斯等级情况：

黔丰煤矿2005、2006、2007年、2009年、2010年、2011年经鉴定圴为低瓦斯矿井（2008年因矿井停工整顿未进行瓦斯等级鉴定），且邻近矿井经鉴定亦为低瓦斯矿井。

矿井在建设和生产过程中从未发生过煤与瓦斯突出现象，根据中国矿业大学矿山开采与安全教育部重点实验室2008年2月25日提交的《黔丰煤矿煤与瓦斯突出危险性鉴定报告》鉴定结论：

黔丰煤矿7号煤层破坏类型属于Ⅲ~Ⅳ构造煤；煤层的瓦斯压力为0.0Mpa；煤体坚固性系数为0.6419；瓦斯放散初速度为22.7485mmHg。

黔丰煤矿7号煤层的综合指标K=35.44，大于20；其综合指标D=-1.02，小于0.25，根据《煤与瓦斯突出鉴定规范》（AQ1024-2006）第5.2.3条规定，鉴定结果为：

黔丰煤矿开采标高+1035m以上的7号煤层无突出危险。

四、瓦斯抽采必要性

根据《煤矿建设项目安全设施设计审查和竣工验收规范》（AQ1055-2008）第3.4.4.1条规定，高瓦斯矿井矿井必须进行瓦斯抽采。

本矿井相对瓦斯涌出量9.70m³/t，接近高瓦斯矿井相对瓦斯涌出量10m³/t，因此矿井必须建立低瓦斯矿井转为高瓦斯矿井的安全管理预警体系，配备必要的技术人员和仪器、仪表、装备，定期检验矿井瓦斯涌出情况。

另外根据国家安全生产监督管理总局、国家煤矿安全监察局提出“先抽后采、监测监控、以风定产”的十二字瓦斯治理方针，对煤矿瓦斯治理提出了更高要求，要求煤矿全面实施抽采瓦斯工作，以保障煤矿安全生产，防止煤矿瓦斯事故；由于开采过程中受采动影响，本煤层、邻近层及老空区瓦斯有可能涌入采煤工作面，因此，为保证回采工作面生产能力达到设计产量，保证矿井的安全生产，对矿井回采工作面进行抽采瓦斯是必要的。

五、抽采瓦斯的可行性

衡量煤层可抽性的指标主要有三项：

煤层的透气性系数（λ）、钻孔瓦斯流量衰减系数（β）、钻孔瓦斯极限抽放量（Qj）。

1）煤层的透气性系数（λ）

煤层透气性是煤层对于瓦斯流动的阻力，是衡量煤层瓦斯预抽难易程度的重要标志。

在测压钻孔压力稳定后，卸掉压力表，利用煤气表测定煤层钻孔在不同时间间隔的流量，根据钻孔瓦斯不稳定径向流动理论，采用如下公式进行试算和验算：

A=qr/p02-p12,B=4p01.5/αr2

α=x/p01/2

F0=10-2～1，λ=100A1.61B0.613

F0=10～10，λ=100A1.39B0.389

F0=10～102，λ=109.5A1.25B0.25

F0=102～103，λ=182.8A1.136B0.136

F0=103～105，λ=210.4A1.111B0.111

F0=105～107，λ=313.1A1.07B0.0695

式中：

x—原始瓦斯含量，m3/t；

p0、p1—煤层原始瓦斯压力及巷道大气压，MPa；

r—钻孔半径，m；

q—钻孔排放时间为t时的煤孔段单位面积的瓦斯流量，q=Q/2πrL

Q—钻孔排放时间为t时流量，m3/d；

L—煤孔段长度，m。

2）钻孔瓦斯流量衰减系数（β）

在测压结束后卸下压力表，安上流量计测定钻孔的自然瓦斯流量及其随时间的变化，根据测定结果的最大瓦斯流量和钻孔见煤长度，计算钻孔瓦斯流量及其衰减系数。

钻孔瓦斯流量衰减系数可以作为评估开采煤层瓦斯预抽的难易程度的一个标志。

钻孔瓦斯流量衰减系数的具体测定方法是：

选择具有代表性的地点打钻孔，先测定初始流量q0，经时间t后，再测其瓦斯流量qt，然后用下式回归计算衰减系数β：

qt=q0e-βt

3）煤层抽放瓦斯难易程度分类

抽放难易程度分类见下表:

煤层预抽瓦斯难易程度分类表

指标

难易程度

β（d-1）

λ（m2Mpa2d）

容易抽放

<0.003

>10

可以抽放

0.003—0.05

10—0.1

较难抽放

>0.05

<0.1

采空区的瓦斯抽采

矿井开采过程中，围岩受采动影响，使回采工作面采空区瓦斯通过围岩产生的裂隙涌入工作面，故必须对采空区瓦斯进行埋管抽放，以减少采空区瓦斯对工作面的威胁。

六、采面瓦斯抽采应达到的指标

采煤工作面采掘作业前必须将控制范围内煤层的瓦斯含量降到煤层始突深度的瓦斯含量以下或将瓦斯压力降到煤层始突深度的煤层瓦斯压力以下。

若没能考察出煤层始突深度的煤层瓦斯含量或压力，则必须将煤层瓦斯含量降到8m3/t以下，或将煤层瓦斯压力降到0.74MPa（表压）以下。

采煤工作面控制范围为：

工作面前方20m以上。

七、采煤工作面抽采方法：

1）采煤工作面实行本煤层预抽

在回采工作面运输顺槽实施本煤层顺层钻孔预抽。

根据本矿井及周边生产矿井实施的采面顺层钻孔及钻孔控制效果，顺层钻孔单孔控制范围一般在钻孔两侧5m左右，因此，设计在运输顺槽沿煤层倾斜方向每隔5m布置一个顺层抽放钻孔，钻孔深度90m，采煤工作面在倾斜方向的预抽控制范围为倾斜向上90m，采煤工作面走向方向预抽控制范围为全采面预抽，预抽时间为4个月，超前保护距为采煤工作面前方20m以上。

回采工作面本煤层预抽钻孔布置详见下图。

预抽钻孔布置示意图

封孔工艺及钻孔与管路连接与掘进工作面钻孔相同，钻孔内抽放管选用长8m、直径25mm的PVC管，为防止堵塞，抽放管顶端钻10个直径10mm小孔，用双层铁筛网包扎好。

用聚氨酯封孔，封孔长度不得小于8m。

2）采空区埋管抽放

采用从瓦斯泵房铺设瓦斯管至采面上隅角,从里往外每隔30m安设一个三通，在三通位置另接一段5～8m管子至上隅角，不用时先用堵板堵好，当采面推到三通位置时，在三通周边架设木垛将三通短节护住，以防止顶板垮落时压坏三通短节，待采面推到三通位置时，再将堵板取掉，堵上原抽放管，这样在瓦斯抽放泵的作用下就可以直接抽放上隅角的瓦斯。

上隅角埋管抽放布置示意图见下图。

留管抽放布置示意图

3）老空区密闭抽放

对于已采完的老空区如果瓦斯涌出量大，向邻近工作场所涌出瓦斯时，可以采用密闭抽放。

采空区密闭抽放布置示意图

4）封孔工艺

钻孔采用聚氨酯封孔，对于井下封孔而言，主要要求聚氨酯在发泡后，其内所形成的孔为封闭孔，另外对发泡时间、发泡倍数、固化后的强度，可塑性等均有一定的要求。

可选用聚氨酯封孔材料，在钻孔内6.4～7.5m深度封孔，钻孔密封段长度仅1m，既能保证密封严密，又可节省封孔材料。

该聚氨酯封孔材料膨胀倍数20倍以上，聚氨酯发泡均匀、细小，孔隙又不联通，还有可塑性，适于动压区封孔；在抽放瓦斯负压60～80KPa、正压2MPa下，钻孔密封严实不漏气。

聚氨酯封孔采用卷缠药液法，缠药方法及钻孔内封孔管结构如图4－7－7所示。

抽放管为内径25mm的焊缝钢管，长为8m，在管前端焊上铁档板，套上木塞和橡胶垫圈，距前端橡胶垫圈1m处，再套上木塞和橡胶垫圈，并用铁线缠紧固定，在1m间距内的抽放管上固定一块毛巾布（1m×0.7m）。

封孔操作程序为：

先称出封一个孔的甲、乙组成药液，分别装入两个容器，再将药液同时倒入混合桶，立即用棒快速搅拌均匀，当药液由黄褐色变为乳白色时，停止搅拌，将药液均匀倒在毛巾布上，边倒药液边向抽放管上卷缠毛巾布，并把卷缠好药液的封孔管迅速插入钻孔，大约5分钟后，药液开始发泡膨胀，20分钟后停止发泡，逐渐硬化固结。

为了避免封孔管晃动影响封孔质量，孔口处用木塞楔紧。

封一个钻孔的聚氨酯用量约为1Kg左右。

钻孔与管路的连接：

聚氨酯封孔1小时后，便可与抽放管路连接。

钻孔与管路连接处应设置流量计和阀门。

钻孔封孔器与抽放管路的连接如下图所示。

连接管采用胶管。

预抽一定时间后，根据抽放量的大小决定停止抽放的时间，继续向前掘进，掘进到距钻底5m左右的超前距时，停止掘进，重新打钻孔抽放瓦斯，如此反复循环。

　　　　聚氨酯缠药方法及封孔管结构示意图

八、抽放钻场管理

瓦斯抽放工作是保障矿井安全生产的基本措施之一，预抽煤层瓦斯是抽放瓦斯的主要方法，为实现“长期、稳定、协调”必须加强抽放钻场的管理。

（1）现场管理

现场管理工作是抽放钻场管理的中心工作，它包括钻场设计和施工管理、巡回检查、文明生产等。

a）钻场设计

1）抽放瓦斯钻场必须保持通风良好，瓦斯不能积聚和超限，并且要便于施工和管理；

2）钻场设计必须满足扩散通风要求和钻孔布置、钻机操作的需要；

3）布置钻场位置的煤岩层应完整、不破碎，断面符合施工要求，支护可靠，无空帮、空顶，布孔煤岩壁要平直，以利钻孔施工、封孔和安设瓦斯管。

b）施工管理

1）施工管理是指导瓦斯抽放钻场做出后，在钻孔施工中除人员合理安排及钻机、钻具配套使用等管理工作外的全过程管理；

2）现场必须有瓦斯钻孔设计图板和说明书，并标明钻孔数目、位置、间距、方位、倾角、孔径、孔深、封孔长度、封孔材料、注意事项及特殊要求等，并要求施工操作人员在施工中严格遵守。

3）必须有安全技术措施。

针对具体地点提出具体措施，提出操作人员应该注意的安全问题、发生意外时的处理方法、发生灾害时的避灾路线等等。

4）在钻孔施工中，每班必须有钻孔施工记录，记录内容包括：

施工时间（年、月、日、班次）、孔径、进尺、煤岩性变化及施工中出现的各种问题，以便有关人员和接班人员及时掌握现场情况。

5）抽放瓦斯钻孔施工过程中必须实行先封前面打完的孔，后钻进，边钻进，边抽瓦斯的施工工艺，避免孔内瓦斯大量涌入钻场，造成瓦斯积聚和超限。

6）钻孔验收合格后，必须进行严密封堵，不得泄漏。

c）巡回检查

1）在钻场投入使用后，由于受采动影响会使钻场的状态、瓦斯流量、瓦斯浓度、压力等发生变化，而影响到抽放效果。

因此，巡回检查是钻场管理的重要内容。

在巡回检查时，应指定专人携带测试仪器，在所负责的区域内进行检查。

同时钻场必须设置测量牌板、检查牌板。

测试检查人员进行检查时，要逐个对钻场钻孔进行检查，并将检查结果认真按项填入检查牌板和检查记录中。

2）测量牌板填写抽放瓦斯浓度、抽放负压、测定时间、抽放量、瓦斯管内外温度、检查人员姓名。

要求每旬检查填写一次。

（2）安全管理

安全管理是瓦斯抽放管理的重要环节，目的是及时发现瓦斯抽放过程中出现的安全隐患，并及时进行调整和处理，防止发生各种事故。

a）抽放管路检查

1）瓦斯管路安设要求尽可能直，并尽量靠帮、顶，有合理的流水坡度，垫墩或吊挂齐全牢固，在适宜的地点设置放水装置，经常有专人检查维护。

2）检查吊丝、垫墩是否齐全、牢固，发现缺吊丝、少垫墩或不牢固时，应及时补充齐全，防止管线塌落。

3）检查管路是否漏气和积水，一经发现要及时处理。

4）检查安设瓦斯管路的巷道是否安全，有问题不能进行检查时，必须及时报告有关负责人员处理。

b）钻场检查

1）钻场检查是定期测定钻场抽放负压、瓦斯流量、温度、气体成分，随时掌握钻孔或密闭的抽放状态，及时处理出现的问题。

2）对密闭（采空区）抽放负压要及时而适宜的进行调控，因为受采动影响，采空区围岩也在活动，密闭受矿压作用将会产生变形、漏气，使抽放瓦斯浓度降低，失去抽放价值。

而且由于漏气供氧还可能会引起采空区内煤炭自燃发火或瓦斯爆炸。

因此，必须对采空区的抽放负压、气体温度、气体成分、一氧化碳浓度严格控制。

在检查测定中一旦发现温度超过50℃、一氧化碳浓度超过0.005%，应及时采取措施，严密监视并报告矿调度室。

c）采空区抽放瓦斯防火措施

在抽放瓦斯中，因管理不到位，就会造成采空区内煤炭自燃发火或瓦斯爆炸。

为了做到采空区安全抽放瓦斯，除提高密闭质量、加强维护管理外，还必须有一套适合采空区防灭火要求的技术措施。

常用而有效的措施有注水、注阻化剂、注内泥浆和注惰性气体。

九、采空区密闭抽放时的管理

（1）所有参加采空区密闭墙施工及抽放管路撤装的工作人员必须掌握施工的岗位作业标准，熟知瓦斯的基本知识，严格遵守《煤矿安全规程》。

（2）安全负责人负责现场把关。

（3）密闭墙及撤装施工地点的瓦斯浓度不得超过1%，否则必须停工，采取措施处理瓦斯。

（4）在采空区密闭施工作业时必须使用铜质工具，以防火花产生。

（5）在管路安装及拆除时需轻拿轻放，避免碰撞。

（6）为确保安全，埋入密闭墙的一段管路不回收。

十、主要安全技术措施

（1）瓦斯抽放系统运行前，必须对瓦斯抽放泵及管路系统进行全面检查维修，检查内容：

瓦斯抽放泵电气设备的完好、供水及排水系统、正负侧压管路的密封等，确认无问题方可正常运行。

（2）瓦斯抽放泵运行过程中，应确保有专职瓦斯抽放泵司机值班、操作，抽放泵司机必须是由经过培训并取得合格证的人员担任，并且严格按照抽放泵的操作规程操作，严格执行现场交接班制度。

（3）瓦斯抽放泵运行过程中，抽放泵司机应认真观察抽放泵的运行情况，做好运行状况、抽放管内的瓦斯流量、瓦斯浓度、排水等情况的记录工作，发现异常情况及时停泵处理，并汇报调度室及相关人员。

（4）加强抽放地点的瓦斯管理，抽放钻孔与抽放管之间的连接必须使用铁丝扎紧。

（5）抽防地点必须建立专用的瓦斯检查记录牌，实行巡回检查，次数不少于3次。

（6）抽放泵站方圆20m内，不得有明火，不得有易燃、易爆物品，并安装4支灭火器和不少于0.5m3的灭火砂。

（7）必须保护好瓦斯抽放管路，严禁砸撞管路，一旦撞坏，必须立即通知调度室。

（8）加强抽放泵站管路和电气设备检查维修，每天安排专人对所有管路和电气设备进行巡回检查维修，发现问题及时处理。

确保处于完好状态。

（9）瓦斯抽放泵房为要害场所，非工作人员未经允许不得入内。

（10）瓦斯抽放泵操作顺序：

1）开户：

检查工作→供水→启动泵→检查运行方向→检查水位→打开阀门。

2）停泵：

停电机→停水→关闭阀门。

十一、有关操作规程、制度：

一）钻机操作规程

1、钻机在搬运过程中，应防止碰撞损坏或挤压机械、油管，斜坡提升要编制相应的安全措施。

散件运输时，保护好油管及接头，防止泥沙、煤渣进入。

2、钻机进入工作地点以后，应选择好适当的位置，将机架放到最低点，然后将动力头部分起吊到机架上方，根据选定的位置用螺栓固定在机架上，调整好方位角，用立柱锚固机架。

3、接通电源。

开机前，先检查整体安装是否符合安全要求，盘动电机检查有无卡阻，液丈夫系统连接是否正确，如发现问题应立即处理。

点动电机，检查电机旋转方向与油泵的标定方向是否一致，电机、油泵有无异常声响，然后启动电机进行试运转，检查系统工作是否正常，接头处有无漏油。

4、按钻机说明书的操作进行钻孔施工。

5、操作人员衣服、毛巾、灯线必须栓绑好，上下钻杆人员必须站在钻机的侧面，不能与给进成一直线，也不能遮挡着操纵手把人员的视线。

6、打瓦斯抽放孔时，如遇喷孔应立即停止进钻，待喷孔结束后再慢速给进；打放水孔时应按完全措施施工，注意孔内来水压增加时，不得拔出钻具，并且要及时汇报；打地质孔时，要控制好给进速度，以求得完整的岩芯；在回风区域和掘进迎头打钻时，应定时检查瓦斯，同时要悬挂瓦斯便携仪于钻机5m以内的回风侧；放炮时施钻人员必须撤到指定的安全地点。

施钻地点的瓦斯浓度不得超过1%，否则不准送电开钻。

7、严禁设备带病运行，每班开工前均要全面详细检查设备各部件的完好情况，运行中轴承、油泵、马达、电动机等温升不得超过60℃，否则应停机检查处理，进钻时要选择好钻头、钻杆，变形、裂缝的钻杆不得使用。

8、加强钻机的维护检修，每班对运动部件要定时注油，特别是六方轴的润滑，并定时清洗或更换过滤器。

二）抽放瓦斯观测工作业操作规程

1、抽放瓦斯观测工负责抽放瓦斯系统中各参数的定时观测、计算和抽放钻孔的连接、撤除以及抽放管道的检查、维护、放水、管理工作。

2、应根据当天的工作任务和目标带全所需工具、仪器，并保证完好。

3、如需进入栅栏内工作，必须两人前后同行，并随时检查巷道内瓦斯。

瓦斯超过规定时，应停止进入，并向调度汇报。

4、检查瓦斯时应注意：

a）检查管道内瓦斯时，应根据瓦斯实际浓度选用10%或100%瓦检器；

b）瓦检器的气泵应选择合适，尽量采用高负压气泵，如使用仪器本身气泵不合适，必须用气样泵抽取管道内瓦斯进行测定；

c）采用仪器气泵检查管道内瓦斯时，应连续挤压气泵，在挤压5～6次后，气泵一复原的瞬间，立即将仪器的进气口从管道内拔出；

d）检查管道瓦斯浓度时，必须检查二次以上，发现差别较大时，应查明原因，进行处理。

5、观测负压和流量的注意事项：

a）U型管水柱计内的水尽量使用清洁水或蒸馏水；

b）观察时，要将U型管水柱计垂直放置，使两水柱凹面持平；

c）用U型管水柱计测定抽放压力时，应按规定将水柱计的胶管与管道上的压力接孔连接，并使其稳定1～2分钟，然后读取压力值。

6、在测定流量或负压时，如U型管水柱计跳动不止，应检查积水情况，并采取放水措施。

7、抽放瓦斯钻孔及分路观测点必须悬挂观测记录牌，并注明观测地点和孔号。

每次观测后，应将有关参数如负压、静压差、瓦斯浓度、流量、观测时间及观测人姓名，一一填写在记录牌上，并保证牌板、记录和报表三对口。

8、当抽放管路中瓦斯浓度急剧变化时，应及时调节该钻孔或高抽巷的管路抽放负压。

9、各抽放地点应分别设置阀门、放水器和观察瓦斯、负压、流量的装置。

10、布置在回采工作面的抽放钻孔，必须在能抽上瓦斯前连接好。

本煤层抽放钻孔，应在钻孔封完后及时连接好，并把钻孔与抽放管路连通的阀门打开。

11、连接钻孔前，要将顶板的浮矸清除干净。

12、抽放钻孔或高抽巷瓦斯管路拆除后，以确保阀门使用灵活。

13、必须经常清理和润滑瓦斯管路的阀门，以确保阀门使用灵活。

14、对所负责区域的抽放系统及设施定期进行全面检查，发现漏气、断管、积水等问题时，应立即汇报，并采取措施进行处理。

三）抽放瓦斯泵司机作业操作规程

1、抽放瓦斯泵司机必须由经过技术培训，考试合格，持证者担任。

2、抽放瓦斯泵司机负责泵的停、开和日常维护及运行参数的调整、记录工作，并定时向矿调度汇报。

3、检查泵站进气阀门、循环阀门、排空阀门、利用阀门，保证其处于正常工作状态。

4、检查抽放泵各部连接螺丝以及防护罩，要求不得松动。

5、检查并保持油路、水路处于良好工作状态。

6、泵房中的测压、测瓦斯浓度装置及电流、电压、功率表均应正常工作。

7、检查泵站进、出气侧的安全装置，要求保证完好；采用水封式防爆器的，要保证