PVC管道施工指导手册文档格式.docx
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用肉眼观察，无孔隙、缺陷、裂口及其它影响性能的缺陷。
2.2密封连接性能测试：
与管材一起按管材要求进行试压。
2.3卫生性能：
《GB/T17219-1998生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准》。
2.4邵氏硬度（A）：
55-65。
2.5伸长率：
≥500%。
2.6拉伸强度：
≥16Mpa。
2.7永久变形：
≤20%。
2.8老化系数：
≥0.8（70℃，144h）。
3.胶合剂
PVC-U管材用粘接剂是以树脂为主要原料，加入一定有机溶剂制成的。
其卫生性能不得影响生活饮用水水质，应符合GB/T17219-1998的规定，其物理、化学指标应符合下列规定：
粘度为100-110厘泊；
含固量为11.9%-12%；
色度小于1；
混浊度小于0.5；
无异味；
残余氯含量小于0.7mg/L；
氰化物不得检出；
挥发酸类小于0.005mg/L；
高锰酸钾消耗量小于1mg/L；
粘接连接接头的剪切强度不低于5Mpa。
第四部分管材及配件的运输、堆放
1.PVC-U管材在运输、装卸及存放过程中，严禁抛扔和激烈碰撞，不能在地面上拖拉，应避免阳光曝晒，若存放期较长，应放置于棚内保存，防止管材变形和老化。
2.运输应查看车厢是否有突出坚硬物体（螺栓），汽车两侧支架表面是否光滑，承插口宜交替平行摆放，承口部分应悬出插口端部，并加垫草袋，防止互相摩擦而损坏管材，直径较大的和壁厚较厚的管材应先装车，两边设置支撑物。
3.PVC管材堆放时，场地应平整夯实，否则容易引起管材弯曲变形。
堆放高度不宜超过1.5米，对于承插口管材，相邻层管材承口应相互倒置并让出承口部分，防止承口受集中荷载变形。
4.给水管材堆放时，应避免与坚硬物或其它突出物的碰撞，防止由于点负荷而引起的管材变形。
使用垫木垫平时，应使整根管得到均匀支撑。
成堆堆放管材应防止气候变化带来的影响，PVC-U管材受紫外线辐射，会改变管材的颜色，这种现象称的为紫外线老化，当PVC-U管材老化后会影响管道的抗冲击强度、拉伸强度、弹性模量等性能。
因此，不得露天存放和在阳光下长期曝晒。
（特别是防止暴露在天气恶劣的环境下），应在上面加蓬或覆盖物，固定在支架上，起到遮盖保护作用。
堆放高度不宜超过1.5米，如果堆放时间较长或堆放区温度较高，则高度不宜超过1米。
5PVC管件、胶圈及胶合剂的储运
5.1宜在室内存放，温度低于40℃，距热源1米以外，避免长期受日光照射。
5.2不得同溶解橡胶的溶剂以及酸、碱、盐等存放在一起，更不得与以上物质接触。
5.3在储存运输过程中，应避免其长期受挤压，以免变形。
5.4在储存时，禁止成堆乱放（时间长易变形），应分规格平放码齐。
5.5在条件允许的情况下，胶圈可放在承口槽内，但使用前必须取出胶圈将承口槽清理干净。
5.6胶圈一旦扭曲变形不得直接使用，略有变形，可在阳光下平放使其受热后复原，如变形严重，应在温水浸泡复原后方可使用。
5.7粘合剂属易燃品，宜存放于危险品仓库中。
在存放运输使用时必须远离火源，存放处应阴凉干燥、安全可靠，严禁明火。
第五部分管道设计
1.压力设计
管材压力计算如下式所示：
hf=f×
（Q1.77/d4.77）×
L+落差损失+管件局部水头损失
式中：
hf水头损失单位m，
f常数1.01×
105，
Q流量单位m3/h，
d内径单位㎜，
L管线长度单位m；
落差损失:
管线高度升高米数，单位m；
管件局部水头损失h：
计算方法h=KV2/2g，
式中，h=局部水头损失单位m，
V水流速度单位m/s，
g重力加速度9.8m/s2
K管件的摩阻系数，其值如表1所示：
表1各种管件的摩阻系数（K值）
管材类型
K值
管件类型
90。
弯头
1.00
闸阀：
开
0.12
45。
0.4
1/4关闭
22.5。
0.2
1/2关闭
6.00
正三通（主流管方向）
0.35
3/4关闭
24.00
1.20
蝶阀：
（开）
0.30
2.管材规格的选取
当管道的流量确定后，选出经济流速，即可按下列公式计算
Q=V·
π（d/2）2
Q为流量单位m3/h，
π圆周率3.14
计算出管段的直径，由水力计算确定出总的水头损失，并根据地形的变化来确定管内水的工作压力，从而选出管材的规格。
在长期使用中必然出现的水锤压力、水温变化等因素的影响，因此在选用管材时应予以考虑。
3．温度对压力的折减系数
公称压力（PN）指管材输送20℃水的最大工作压力。
当输水温度不同时，应按下表给出的不同温度对压力的折减系数（ft）修正工作压力。
用折减系数乘以公称压力得到最大允许工作压力。
温度对压力的折减系数
温度/℃
折减系数ft
0<
t≤25
25<
t≤35
35<
t≤45
1
0.8
0.63
根据温度对压力的折减系数，压力随着温度升高而降低，因此在选择管材规格时，应根据管材实际工作环境温度进行选择。
第六部分PVC管线施工步骤
1.管线定位
管道工程经过的路线进行测量、定位，管线测量主要包括定线测量、水准测量和直接丈量，在定线前，于管沟经过路线的所有障碍物都要清除，并准备小木桩与石灰，依测定的路线、定线、放样，以便于管沟的挖掘。
2.管沟挖掘
2.1管沟的挖掘断面，如宽度、深度，可依下列图表的尺度挖掘：
图PVC管埋设的管沟断面图
管沟断面尺度
标称管径
A（cm）
H（㎝）
B（㎝）
W（㎝）
160以下
B×
1.2
100
30
B+0.2（D+H+10）
180-315
120
D+15
400以上
150
D+20
2.2管沟的挖掘，须依照管线设计线路正直平整施工，不得任意偏斜曲折，而管线如必须弯曲时，其弯曲角度应按照管子每一承口允许弯折的角度进行。
一般为2°
以内。
2.3管沟挖掘，应视土壤性质，作适当的斜坡，以防止崩塌及发生危险，如在规定的深度，发现砾石层或坚硬物体时，须加挖深度10㎝，以便于配管前的填砂，再行放置PVC管。
2.4土质较松软的外，应酌作挡土设施，以防崩塌，管底并须夯实。
管沟中如有积水，应予抽干，始可放管。
2.5PVC管道与相邻管道的间的水平距离，不宜小于施工及维护要求的开槽宽度，及设置阀门井等附属构筑物要求的宽度。
与热力管等高温管道，和高压燃气管等有毒气体管道的间的距离不小于1.5米。
其他埋设物交叉或接近时至少应保持20㎝的间距，以利施工。
2.6挖土堆置：
管沟挖出的土方，可堆置管沟两旁，但不得妨碍交通。
在市区施工时，其废土可先行清运。
如在耕地内施工，其堆置度应力求缩小，以减少农作物损失。
3.管道安装
PVC-U管材的连接方式主要有两种，一种为弹性密封圈连接，主要适用于φ63㎜以上的管材；
一种为粘接剂连接，主要适用于φ20-φ63㎜的管材；
其次为法兰、阀门、弯头、三通、四通、异径管、快速接头等连接。
3.1弹性密封圈连接的安装步骤
3.1.1安装前，首先检查管材、管件及胶圈质量，并把承口和插口工作面擦拭干净。
3.1.2将胶圈按规定的方向放入承口凹槽内，不得扭曲，并分散均匀。
3.1.3胶圈和插入部分涂刷润滑剂，润滑剂涂抹应适量，避免润滑剂流入承口凹槽内，降低胶圈与承口凹槽壁的摩擦造成胶圈顶翻，润滑剂主要使用洗洁精或肥皂水。
3.1.4承插口对口并保持管线轴线平直。
3.1.5承插口两边套好合适的钢丝绳套用紧线器（或手扳葫芦）拉入至标线。
中口径管材可用方木垫住端口，用木槌敲入插口。
3.1.6插入塞尺转一周检查胶圈所处的位置是否正确，大口径管材可用强光手电筒照，必需做到每支必检。
连接程序：
清理工作面——上胶圈——刷润滑剂——对口插入——塞尺检查。
3.2胶合剂连接方法
3.2.1硬质胶合剂是PVC原料溶解于特殊的溶剂制造而成的一种胶液，当PVC表面涂以胶合剂即呈膨润状，如与另一PVC密着时可使两PVC表面上的分子变为很接近，待溶剂挥发后两PVC接合面胶着成为一体。
PVC管的粘接，则利用此原理施行。
3.2.2使用硬质胶合剂粘结效果，与施工的状况有密切的关系：
a胶着面的不清洁，如油污，潮湿，灰尘等的存在，均会使接着力减低，需用丙酮擦拭干净。
b管材断面应平整,粘接前应进行试插，试插深度为扩口深度的1/2，间隙略大时，可先在插口外壁涂抹一层胶合剂，待胶合剂略干后再涂抹一层，进行连接。
c涂抹胶合剂时，应先涂抹插口外侧，后涂抹承口外侧，插口外侧应涂抹较厚一层，承口内侧应涂抹薄薄一层，避免多余胶合剂流到管材底部对管材造成腐蚀，特别是薄壁管连接后将益出胶合剂擦净。
d接着力随时间的加长而增加，一般接合后，需经24hr，胶合剂才会完全干固。
e气温较高时，其溶剂挥发的速度较快，胶着力的增加亦快，气温较低时则相反，所以对于中、大口径的接合施工，气温较高时胶合剂涂及插接应迅速以免未插接就已干固，气温较低时，胶合剂涂敷后，需待部分溶剂挥发（约3－6分钟），粘度增加后在进行插接。
3.2.3胶合剂的使用量应力求适量，用量不足，自不能得到充分的胶合，如用量过多，则因溶剂挥发缓慢，除接着效果迟缓外，其多余而流入管内的胶合剂，对管材造成腐蚀。
TS冷接各种口径的胶合剂参考使用量
公称外径（mm）
20
25
32
40
50
63
75
90
110
140
涂敷量（g）
1.1
1.6
2.2
3.5
5.6
9.0
12
18
27
160
200
250
315
355
400
450
500
630
35
51
76
119
148
186
232
283
396
注：
胶合剂的使用量预估，须增加5-10%的使用损耗。
3.2.4连接方法：
a中小口径管材，按规范涂抹胶合剂后，可沿轴线直接推入，并旋转90°
，使其均匀接触。
b大口径管材可用方木垫住端口，用木槌敲入插口，或用铁棒撬入插口，待凝固几分钟后进行下一支连接。
（参照胶合剂使用说明操作）。
3.3借用管道进行转弯
我们在管道铺设时，由于沟槽、地形的因素，有时会出现小型障碍物，必须借用管材的弯曲和接头的角度进行转弯，但借用的角度要适量，一般来讲，转弯的曲率半径不得小于管材直径的300倍，必要时还应设水泥镇墩加以固定，下面是各种管道的曲率半径及幅度表，仅供参考：
管外径（㎜）
允许转借弯角度
6m管材允许转移幅度（m）
18。
0.94
15。
0.80
12。
0.66
10。
0.54
125
9。
0.48
7。
0.37
利用管道接头进行角度借转时，一般情况下转角不宜大于1。
-2。
。
适用于φ160㎜以下的管材。
3.4承口的朝向
管道安装时承口的朝向与水流的关系，一般承口朝向来水的方向。
3.5管道穿越河流时的安装方法：
一般采用围堰法、顶管法、浮沉法。
3.6管道穿越道路时的安装方法：
一般采用暗沟或套管的方式，管道在暗沟内的固定按架空管处理；
也可采用高等级公称压力的管材直接埋地铺设。
3.7当PVC-U给水管道上的法兰直接与阀门和管件连接时，应采取柔性连接、预留量等措施，防止产生外加拉应力对管道系统产生影响，口径大于100mm的阀门下应设支墩。
3.8管道上的三通、四通、弯头、异径管和闸阀处均应根据管内压力计算轴向推力，设置止推墩、固定墩、防滑墩。
支墩应紧靠原状上，不应设在松土上，在不稳定土层中，应采取相应措施以保证支墩的稳定。
管道与止推墩、管箍等锚固件之间应设塑料或橡胶垫片，以防止管道的破坏。
3.9支墩一般采用混凝土浇筑的重力式结构，其尺寸及形式应按沟槽形状、土质及支撑强度等条件计算确定。
管道系统不同部位支墩、止推墩的形式可参照图6-1。
管道端头以及三通轴内推力计算公式：
T=（π·
di2）/4×
Fwd
管道转弯处轴向推力计算公式：
Fwd×
2sin（a/2）
式中Fwd-设计内压
a-设计转角（度）
di-对应管道内径
当管道坡度大于1∶6时，应浇筑防止管道止滑的混凝土防滑墩。
a防滑墩基础必须浇筑在管道基础下的原状土内，并将管道锚固在防滑墩上。
b混凝土防滑墩宽度不得小于管外径加300mm；
长度不得小于500mm。
嵌入管道土弧基础下原状土内齿墙宽度不得小于300mm。
深度：
粘性土层不得小于300mm；
岩石中不得小于150mm。
c防滑墩与上部管道的锚固可采用管箍固定，管箍必须固定在墩内的锚固件上。
采用钢制管箍时应作相应的防腐处理。
与UPVC连接处应加塑料或橡胶垫片。
表6-1防滑墩间距表
管道坡度
防滑墩间距
≥1∶6
每隔4根管子
≥1∶5
每隔2根管子
≥1∶4
≥1∶3
每隔1根管子
4填沙、填土作业
4.1放管前的填沙：
填沙前，沟底须先予整理平坦，不得留有凸出的石头，应于填沙前排除，而沟底填沙厚度应在10㎝以上，并酌予夯实。
4.2放管后的回填：
PVC管材放管后，就可以回填，如原管沟挖出的为沙土，即可以用原挖出的沙土回填，如原管沟挖出的土有砖块或石块，则管底一律填10㎝的沙土，放管后管顶亦要填沙10-30㎝厚。
然后上方再覆土。
如以原挖出的沙或沙土回填，管顶30㎝内，不得有石块杂物。
如管沟有水时，回填应先予排出。
4.3沙土回填的夯实：
沙土的夯实，包括①沟底配管前填沙后的夯实②配管后的管子两侧夯实③管顶上填沙后夯实④覆盖良质土的夯实⑤现场土方覆盖的夯实等。
沟底沙层的夯实，是防止管底形成空洞现象，则管子周围的夯实，须确实施行，但夯实中不得伤害到管体。
为求夯实的效果，必要时要酌予洒水。
5管道注水
5.1从低向高处缓慢注水；
5.2检查排气阀工作是否正常并排出管道内空气；
5.3充满水后，在不大于工作压力条件下浸泡不少于12h，防止管道内空气排不净，试压时形成气锤而造成管材破裂。
6管道试压
6.1管道升压过程中，压力计表针摆动、不稳且升压较慢时，应重新排气后再升压。
6.2分级升压，每升一级检查支墩、管道及接口，无异常现象再继续升压。
水压实验时，严禁对管材、管件及接口等部位进行敲打或修补。
遇有缺陷时，卸压后再修补。
6.3升压达到设计压力值时，应进行管道强度试验。
在保持恒压1h条件下检查管道各部位及所有接头、附配件等是否有渗漏或其它不正常现象。
为保持管道内压力，可向管内补水。
若无上述情况，可判定为合格。
6.4强度试验合格后，应停止进行加压，并将全部排气、排水阀关闭，在保持恒压2h内进行渗水量测定的严密性试验。
6.5如在保持恒压的前1h内出现压力下降，应向管道内补水，使其保持规定的试验压力；
在恒压的后1h内应测定压降及补水量，该补水量为管道的实际渗水量。
第七部分管道维修
1.管道试压或运行中出现接头漏水、管道破裂等，分析原因主要有以下几方面：
1.1接口部位密封圈顶翻或粘结不好；
1.2法兰与闸阀等连接处紧固螺栓时用力不均；
1.3管材本身因运输或其他原因造成破损或形成暗伤，在施工时未发现；
1.4管道因水的流速发生急剧变化或管道内空气未排净而形成水锤，造成管材、管件破裂；
;
1.5管道因管下支撑角范围内的肋角部分未用沙砾回填密实，或其高度不够，造成管两肋因长期过载而应力集中，最终破裂。
2.处理方法：
2.1粘接口轻微漏水：
对粘合剂粘结处渗漏的处理，可采用粘合剂补漏法修补。
此法须先排干管内水，并使管内形成负压，然后将粘合剂注在渗漏部位的空袭上，由于管内负压，粘合剂被吸入空中，而达到止漏的目的。
2.2粘结法兰漏水：
将水排净，卸去闸阀。
将管材插口端与法兰接头连接处擦净，用粘合剂涂刷。
2.3管材因外力造成小面积破损、裂缝，且周围物理性能不变，也可用粘结法处理（打补丁）。
方法为：
排净管道内存水，将管道上破损部位表面打毛；
截取相同口径管材一段，取其中一半（覆盖面积大于破损部位），将选取的管片内侧擦净打毛，在管道破损部位表面和所选的修补管片内涂抹粘合剂，将修补管片覆盖到管道破损部位表面押紧，并且用管卡或钢丝（两道）紧固。
2.4法兰与闸阀间密封垫漏水，须将闸阀两端管段调整到与闸阀同一水平线后再均匀对称紧固螺栓。
2.5焊接修补法：
a应使焊接部位干燥，同时清除其表面的灰尘、油污和其他油脂在粘结口处焊接修补时，必须将粘合剂清除干净方可焊接。
b管道和管件在不影响结构安全条件下的轻微渗漏，可采用PVC-U焊条焊接修补，环境温度不得低于5℃。
采用多层焊接时，要冷却一段时间后，再进行下一层焊接。
焊接时，需保持适宜的温度和压力，热空气温度宜为260℃-290℃。
过热易使材料变形或碳化，压力过高可能会导致冷却后焊缝的破裂
c焊道应超出被修补部位四周边缘各9mm-13mm。
2.6因胶圈顶翻或管材破损需要更换管材时，应锯断该段管材，更新新管材，处理方法：
aФ160mm以下管道，可采取现场热承插修补，方法：
将锯断的管道两端抬起，两边作倒角处理。
截取一段替换管（替换管长度=断管间距+两端插入长度）将替换管两端加热后同时插入锯断管道两端并放入沟底，冷却后即可通水。
b法兰快速对接：
◎将管道替换部位锯断，两端打坡口。
◎取承盘接头4个，替补管一段（长度根据所需替换长度而定，两端打坡口）。
◎将四个承盘接头分别套入替补管两端及切断的管道两端，将套好承盘接头的替补管与套好承盘接头的断管法兰对接。
c.钢塑快速接头连接：
将顶翻胶圈的胀口头或破损管锯断。
◎断管两端各套入一个活套法兰和一个橡胶圈，抬起断管一端将法兰套管套入。
◎将断管放平，推回法兰套管，使其距离均等地套在断管两端，将活套法兰盘与法兰套管用螺栓紧固。
◎如管道无法抬起或破损管过长，可用两个（套）快速接头，再根据需要中间加一段直管加以解决。
3.在主管道上钻孔用增接口支管：
3.1开孔直径小于50mm时，可用管道钻孔机钻孔，开孔直径大于50mm时，可用圆形切削器，也可采用管端烧红烫孔。
开孔的孔径不能大于原管径的1/2。
在同一管上开多孔时，相邻两孔间距不得小于所开孔孔径的7倍。
3.2开孔也可在不停水的情况下进行，但必须在增接口上安装好闸阀，钻好孔后及时关闭闸阀。
3.3钻孔不得在管道的弯曲处或弯头的邻近处，这些部位受力比较集中，容易出现裂管。
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