阀门检验试验工艺标准.docx
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阀门检验试验工艺标准
阀门检验试验工艺标准
1、适用范围
1.1本工艺标准适用于设计压力不大于42MPa设计温度不超过材料允许使用温度的工业管道、公用管道、长输管道用金属阀门的检验与试验。
3.2检试验要求
3.2.1检验
a）合格证及质量证件
1）阀门必须具有出厂合格证和制造厂的铭牌，铭牌上应标明公称压力、
公称通径、工作温度和工作介质。
2）高压阀门、合金钢阀门及特殊阀门应有产品质量证明书。
3）设计要求作低温密封试验的阀门，应有制造厂的代温密封性试验合格
证明书。
4）对剧毒、易燃、可燃介质管道使用的铸钢阀门，应有制造厂的无损探
伤合格证明书。
5）用于A级管道的阀门，其焊缝或阀体、阀盖的铸钢件，应有符合现行《石
油化工钢制通用阀门选用、检验及验收》SH3064-94规定的无损探伤合格证书，否则应由生产制造厂家逐个进行阀门无损探伤并出具质量记录。
b）外观检查
1）阀门内应无积水、锈蚀、污物、油漆脱落或损伤等缺陷，阀门两端应有
防护盖保护。
2）阀门外露的螺纹如阀杆、接管部分应有保护措施。
3）铸铁应表面平整光滑，无缩孔、毛刺、粘砂、夹砂、鳞屑、裂纹等缺陷。
4）锻制加工表面应无夹层、重皮、裂纹、斑疤、缺肩等缺陷。
5）阀门的手柄或手轮操作应灵活轻便，开闭时不得有卡阻现象，阀杆的全开与全闭位置应与要求相符合。
6）主要零件如阀杆、阀杆螺母、连接螺母的螺纹应光洁，不得有毛刺与裂
口等缺陷。
7）闸阀、截止阀、截流阀、调节阀、蝶阀、底阀等阀门的关闭件应处于全
关闭的位置。
8）旋塞阀、球阀的关闭件应处于全开启位置，以防止灰尘沾染密封面。
c）尺寸检查
1）阀门的结构长度、通径、法兰螺纹等符合设计要求和规范规定，同型号、
同规格检查10%且不少于1个。
2）直通式铸铁阀门的连接法兰密封面应相互平行，在每100mm的法兰密封
面直径上，平行度偏差不得超过0.15mm；直角式阀门的连接法兰密封面应相互垂直，在每100mm法兰密封面直径上，垂直度偏差不得超过0.3mm。
3）直通式铸铁阀门的连接法兰的密封面应互相平行，在每100mm的法兰密
封面直径上，平行度偏差不得超过0.2mm；直角式阀门的连接法兰密封面上，垂直偏差不得超过0.4mm。
4）闸阀的闸板密封面中心必须高于阀体密封面的中心，当闸板密封面磨损
时，关闭位置下降，但阀体、闸板密封面仍应完全吻合，闸板密封面磨损余量应符合下面表1的规定。
闸板密封面磨损余量表1
公称通径（mm）
磨损余量（mm）
25-50
65-150
200-300
350-400
≥2.3
≥3.3
≥6.4
≥9.7
5）闸阀的闸板密封面间的吻合度应符合表2的规定
闸板的闸板密封面间的吻合度表2
公称通径（mm）
吻合度（%）
≤40
50-100
125-250
350-450
≥65
≥60
≥55
≥50
吻合度：
阀板与阀座密封面径向最小接触宽度之比。
d）材质检查
1）合金钢阀门的阀体应逐件进行光谱分析复查材质，对合金钢阀门内件
的材质应进行抽查，每批抽查数量不应少于1个，不合格时，该批阀门不得使用，并作出标记。
2）按设计文件“阀门规格书”中对阀门的阀体和密封面，以及有特殊要求的高温、高压、耐腐蚀、耐低温的垫片、填料的材质进行抽查，每批至少抽查一件。
3）剧毒、易燃、可燃管道的现场对焊阀门，应做硬度值检查，每批应抽5%且不少于一个，硬度值的检查在坡口附近进行。
e）解体检查
1）密封性试验不合格的阀门，必须解体检查，组装以后重新试验。
2）合金钢阀门和高压阀门，每批应抽10%且不少于一个，进行解体检查内部零件，如有不合格者则需逐个检查。
3）阀门解体检查后，质量应符合下列要求：
—合金钢阀门的内部零件经光谱分析材质正确；
—阀座与阀体结合牢固；
—阀芯与阀座的接触面应均匀，并无划伤、凹陷、裂纹等缺陷；
—阀杆与阀芯的连接灵活、可靠。
—阀杆无弯曲、锈蚀，压盖与填料调节余量配合合适，螺纹无缺陷；
—垫片、填料、螺纹等齐全、无缺陷。
f）阀门传动装置的检查与试验
1）采用正齿轮、伞齿轮、蜗杆、蜗轮及链轮传动的阀门，其传动机械应按下列要求进行检查与清洗。
—用色印法检查蜗杆与蜗轮的结合面，应啮合良好，工作轻便，无卡涩或过渡磨损现象；
—开式机构的齿轮工作机、轴承等应清洗干净，并加注新润滑油脂；
—闭式机构应抽查10%且不少于一个，进行揭盖检查，零件应齐全，内部清洁无污物，传动件无毛刺，各部间隙及啮合面符合要求，如有问题，应对该批阀门的其余传动机构逐个进行相应的检查；
—变质的润滑油脂，应予以更换。
2）链轮传动的阀门，应检查链架与链轮的中心面是否一致，并按工作的位置检查链条的工作，链条运动应顺畅不脱槽，否则应重新调整链条的位置，直至合格；检查链条的质量不得有开环、脱焊、锈蚀或链轮与链条节距不符的现象。
3）气压、液压传动的阀门，每批应抽查一个按下列规定进行解体检查与试验；
—检查气（液）缸缸壁、活塞杆的粗糙度；
—检查各“0”型环的质量及其装配质量；
—以人力驱动活塞，在上、下死点位置时，检查阀门的开闭情况；
—合格后重新封闭缸盖，并以空气或水为介质，按活塞的工作压力进行开闭检查。
必要时，在上述情况对阀门的密封进行密封性试验。
3.2.2试验
a）液体压力试验（强度和严密试验）
1）下列管道所用阀门应逐个进行壳体液压试验，不合格者不得使用；
—输送剧毒流体介质、有毒介质、可燃介质管道的阀门；
—输送设计压力>1MPa或设计压力≤1MPa且设计温度≤-29℃或>186℃的非可燃介质、无毒介质管道的阀门；
2）设计压力≤1MPa且设计温度为≤-29℃或>186℃的非可燃介质、无毒介质，应从每批抽10%且不少于一个，进行液体压力试验，当不合格时，应再抽查20%，仍有不合格时，则该批阀门不得使用。
3）公称压力<1MPa且公称直径≥600mm的闸阀，可不单独进行液体压力试验，可在系统试压时进行检查。
b）试验要求
1）壳体强度试验
（1）公称压力≤31.4MPa时，试验压力为公称压力的1.5倍；
（2）公称压力>31.4MPa时，其试验压力应按表3要求进行；
阀门壳体强度试验压力表3
公称通径（mm）
磨损余量（mm）
39.2
49.0
62.7
78.4
54.9
68.7
88.2
107.9
（3）试验介质采用洁净水或煤油。
对于奥氏不锈钢阀门，水的氯含量不得超过25PPm。
（4）强度试验最短保持压力的时间，一般阀门应不少于表4的规定。
一般阀门试验最短保压时间表4
公称通径（mm）
试验保压时间（s）
阀体试验
止回阀
其它阀类
≤50
60
15
65-150
60
60
200-300
60
120
≥350
120
300
（5）蝶阀壳体强度试验最短保压时间不少于表5的规定。
蝶阀强度实验最短保压时间表5
公称通径
（mm）
试验保压时间（s）
阀门试验
≤50
15
65-200
60
≥250
180
（6）带有蒸汽夹套的阀门，夹套部分应以1.5倍的蒸汽工作压力进行压力试验。
（7）质量标准
——阀门达到保压时间后，阀体（包括填料函和中口连接处）不得发生渗漏。
—不得发生结构损伤。
2）阀门密封和上密封试验
（1）密封试验指阀门启闭件和阀体等密封面止漏性能的试验。
（2）上密封试验（倒密封试验）指阀杆与阀盖密封面止漏性能的试验。
（3）试验介质：
密封试验介质可用洁净水、煤油、空气或其它惰性气体进行试验。
用洁净水（对于奥氏体不锈钢阀门，水的氯含量不得超过25mmp。
）、煤油等液体作介质时，密封试验压力应符合表6的规定。
（4）介质引入方向和施加压力方向规定：
——规定了介质流通方向的阀门，如截止阀，按流通方向引入介质和施压；
——没有规定介质流通方向的阀门，如闸阀、球阀、蝶阀等，应分别从每端引入介质和施加压力；
——有两个密封面的阀门，如双闸板阀，可向两个密封面之间的腔体引入介质和加压；
（5）止回阀应从使阀瓣关闭的方向引入介质和施压。
密封试验压力表6
公称通径（mm）
公称压力（MPa）
试验介质
试验压力（MPa）
≤80
所有压力
液体或气体
液体介质：
20℃下最大允许工作压力的1.1倍
气体介质：
≤0.6
100-200
≤5
>5
液体
20℃下最大允许工作压力的1.1倍
≥250
所有压力
3）试验要求
（1）减压阀试验及疏水阀的动作试验安装后在系统中进行。
（2）减压阀在试验过程中，不应作任何妨碍试验的调整，当试验条件发生变化或偏离时，可以重新进行调整，但不得更换零件。
（3）疏水阀动作试验，向阀内通入蒸汽时，疏水阀应关闭；在引入一定负荷率的热凝结水时，疏水阀应开启，凝结水排出后，疏水阀应重新关闭。
至少应进行三个完整的循环，本试验才算完成。
对于某些机械型疏水阀可以用空气和水进行试验。
（4）阀门做液体试验时，应尽量排除阀门内的空气，阀门试压完毕后，及时排除阀腔内的积液必要时可用空气吹干。
（5）观测压力表平视表针所指刻度处。
（6）试压设备、机具应由专人负责操作维护，注意安全。
（7）阀门在保管运输过程中，不得将索具直接拴绑在手轮上或将阀门倒置。
（8）阀门在试验过程中，只允许一人以正常体力进行关闭，当手轮的直径仅超过320mm时，允许两个人共同关闭，不准使用臂杆。
（9）经过液体压力试验合格的阀门，试验人员应在阀体上打钢印进行标识。
A——强度试压合格
B——严密试压合格
C——解体检验合格
D——材质确认合格
4）稳压时间和合格标准
（1）保压时间应按表7的规定执行。
密封试验保压时间表7
公称直径（mm）
试验保压时间（s）
上密封试验
密封试验
止回阀
其它阀类
≤50
65-150
200-300
≥350
15
15
15
15
60
60
60
120
15
60
120
120
（2）阀门进行密封试验达到保压时间以后，每个密封面的允许最大渗漏量应按表8中的规定执行。
密封副允许最大渗漏量表8
试验介质
密封处渗漏量（mm3/s）
金属-金属
非金属弹性材料
密封
一般的
严格的
液体介质
0.1DN
0.01DN
无可见渗漏
气体介质
30DN
0.3DN
注：
1、气体渗漏量为大气压下的体积。
若试验时以气泡计数，则按1个气泡等于0.3cm3计算。
2、液滴按16滴等于1cm3计算。
3、除用户在合同中提出按“严格的”要求供货外，否则均按“一般的”要求供货。
（3）做密封试验时，封闭阀门进口和出口，放松填料压盖，阀门处于全开状态，使上密封关闭，给体腔充满试验介质，并逐渐加压到试验压力，达到保压规定时间后，检查是否渗漏。
（4）做密封试验时，给处于关闭状态的被检测密封面的一侧体腔充满试验介质，并逐渐加压到试验压力，达到规定保压时间后，在该密封面的另一侧，目测渗漏情况。
（5）疏水阀动作试验，应符合下列要求：
——动作灵敏，工作正常；
——阀座无漏水现象；
——疏水完毕后，阀应处于完全关闭的状态；
——双金属式疏水阀，应在额定的工作温度范围内动作。
4.阀门材质标志
4.1阀体涂色应刷在阀体或阀盖不加工的外表面上。
一般色标规定见表9。
阀体色标表9
阀体材质
色标颜色
灰铸铁、可锻铸铁
黑色
球墨铸铁
银色
碳素钢
中灰色
耐酸钢、不锈钢
天蓝色或不涂色
合金钢
中蓝色
铜合金
不涂色
4.2阀门密封面涂色，标记在手轮、手柄或板手上。
阀座和关闭密封面材质不同时，按低硬度材质涂色；止回阀，涂在阀盖顶部；安全阀、减压阀、疏水阀涂在阀罩或阀帽上。
色标应符合下表的规定。
一般密封面材质色标规定见表10。
密封面涂色标表10
阀体材质
色标颜色
铜合金
大红色
锡基轴承合金（巴氏合金）
淡黄色
蒙耐尔合金
深黄色
耐酸钢和不锈钢
天蓝色
渗氮钢和渗硼钢
天蓝色
硬质合金
天蓝色
铸铁
黑色
塑料
紫红色
橡胶
中绿色
4.3阀门的传动装置色标，一般规定如下：
a）普通型电动装置涂中灰色；
b）户外、防爆、防腐的三合一电动装置涂天蓝色；
c）气动、液动、齿轮传动装置与阀门产品涂色相同。
5、成品保护
5.1入库存放时间较长的阀门，应对脱落的色标进行补刷。
5.2外露的阀杆部位，应涂油脂进行保护。
5.3阀门的关闭件或阀座密封面，应涂工业用防锈油脂，但对塑料、橡胶密
封面不允许涂防锈剂。
5.4阀门的内腔、法兰密封面和螺纹部位应涂防锈剂进行保护。
6、质量记录
6.1合格证或产品质量证明书。
6.2阀门试验委托书。
6.3合格阀门的各种检验试验记录。
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