钢结构工程施工组织设计钢结构厂房施工方案.docx
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钢结构工程施工组织设计钢结构厂房施工方案
第一章编制依据
一、本工程施工方案编制依据如下：
海原县厚德慈善产业园区小微企业孵化园工程钢结构厂房施工方案是根据下列文件、图纸、工程法规等依据编制而成。
（1）《钢结构工程施工及质量验收规范》GB50205—2002；
（2）《建筑钢结构焊接规程》JGJ81—2002；
（3）《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923—2005；
（4）《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33—2006；
（5）《钢结构施工手册》
（6）《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46—2006；
（7）《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80－91
（8）《工程建设施工企业质量管理规范》GB/T50430—2007
（9）《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB50212－91
（10）本公司《管理手册》、《程序文件》
（11）甲方提供的工程施工图纸及合同
（12）施工现场实地勘察。
第二章工程概况
该工程为海原县厚德慈善产业园区小微企业孵化园钢结构厂房工程。
建设单位：
宁夏煤业集团有限责任公司能源工程公司
设计单位：
宁夏煤矿设计研究院有限责任公司
监理单位：
宁夏灵州工程监理咨询有限公司
施工单位：
宁夏煤炭基本建设公司
该工程建设地点在海原县厚德慈善产业园区内，单个厂房建筑面积为1800m2，共计5个厂房，主体结构为单层钢结构厂房，门架共计11榀，设计檐高为6.8m，梁高5.4m，外墙及屋面板均采用100mm厚离心玻璃棉复合岩棉板，内外墙颜色均为白色，屋面颜色为灰色，主体钢架均为焊接H型钢，檩条为镀锌冷弯C型钢，次钢构件刷红丹底漆2遍，面漆2遍，颜色同墙面内板，钢结构主体要求刷涂防火涂料。
第三章施工准备
第一节施工现场准备
一、施工用电
电源则是在甲方指定电源引致施工现场500KVA变压器，然后从变压器引至施工现场的各个一级箱、二级箱、三级箱、用电设备。
二、施工用水
施工人员进入施工现场后，要对施工现场进行统一布置安排，施工现场水源是从海原县新城管委会提供的水源点接至施工现场；
三、施工道路
施工现场的道路则是根据施工的厂房进行划分的，并对划分好的道路进行平整。
四、施工现场布置
在施工现场划分出一块区域专门进行钢构件的加工制作及对方原材、成品、半成品。
施工现场具体布置见附图一：
现场临时施工平面布置图
第二节施工技术准备
积极组织技术人员认真审阅图纸，做好图纸交底和技术交底的准备工作，备齐工程所需的资料和标准图集，编制施工图预算和分部工程材料计划以及劳动力需求计划和工机具的需要情况。
向施工人员进行施工组织设计和技术交底，把工程的设计内容、施工计划和施工技术要求等，详尽的向施工人员讲解清楚，落实施工计划，制定技术措施。
做好施工现场的定位放线和测量工作等。
第三节物资及机械设备的准备
1、人员进驻现场后，首先平整场地，保证机械设备有合适的存放地点，
对进场的各种原材料的品种、规格、数量认真进行检查验收，并分类堆放。
不同种类的钢材不得混堆乱放，并做好标记。
各类物资应有对应的出厂合格证或其他可靠的材质证明书。
对连接用材料（焊材、螺栓等）应具有质量合格说明书且应符合现行国家标准的规定及设计文件的要求。
根据施工预算和分部分项工程施工方法和施工进度的安排，组织货源，确定加工、供应地点和供应方式，签订物资供货合同。
根据各种物资的需要量计划和合同，拟定运输计划和运输方案。
按照施工总平面图的要求，组织物资按计划时间进场，在指定地点，按规定方式进行储存和保管。
2、主要施工机械设备表：
见附表二
3、主要物资计划表：
见附图三
第四节项目组织机构及劳动力组织准备
成立以项目经理为领导的项目经理部的组织机构，建立健全各项规章管理制度，确定劳动组织的领导机构名额和人选，坚持合理分工与密切协作相结合的原则，把有施工经验、有创业创新精神、工作效率高的人选入领导机构。
选择精干的施工队伍，要认真考虑专业工种的合理配合，技工和普工的比例要满足合理的劳动组织要求，按组织施工方式的要求确定建立混合施工队组或专业施工队组及其数量。
按照开工日期和劳动力需要量计划，组织劳动力进场，同时要进行安全、防火和文明施工等方面的教育。
在钢结构工程施工前，应对各工序的施工人员进行必要的岗位培训，并对其进行技术、质量、安全交底，预防发生安全和质量事故。
对钢结构工程所使用的机械和检测设备的性能进行检验，保证施工过程中各种设备的工作状态良好，使用功能齐全。
1、主要施工管理人员表
序号
名称
姓名
职称
备注
1
项目经理
张爱宁
工程师
2
施工员
杨凤民
助理工程师
3
技术员
杨君岭
技术员
4
预算员
马德芳
预算员
5
安全员
姚艳雷
安全员
6
质检员
陈峰
质检员
7
材料员
廖建
材料员
8
资料员
何志伟
资料员
2、主要劳动力配置：
见附表四
第四章施工部署
第一节施工组织部署原则
（1）项目部在技术、人力、物资、机具、设备等方面对该工程予以保证。
（2）根据工程特点，各项工作之间组织平行流水施工作业，以各项施工为主线，辅助配套工配合作业，综合平衡安排与调整，做到目标明确，便于人力、物力集中，确保工作进度、质量、安全。
第二节、施工准备阶段：
包括施工现场准备、技术准备、材料准备、劳动力和工机具准备，均在工程开工之前完成。
根据本工程特点，组织一个钢结构构件制作安装作业队，负责整体钢结构安装施工；一个专业防腐作业施工队，负责钢结构防腐作业施工，一个彩板专业施工队，负责整个厂房的外围护施工作业。
第三节、钢结构施工阶段：
包括钢结构加工制作、运输、吊装、安装、校正、涂刷油漆、安装彩钢板等，均组织好流水施工。
第四节、施工顺序：
本工程遵循“先地下、后地上；先结构、后围护”的原则安排施工。
本工程施工顺序如下：
场地平整材料进场放样样板制作下料构件焊接制作构件喷砂除锈、防腐柱间支撑、屋面支撑组装门架基础
校验门架安装钢系杆安装柱间支撑安装屋面支撑安装
C型钢檩条安装直拉条、斜拉条安装内板安装复合离心玻璃棉外板安装板面打胶处理彩板附件安装
门窗安装厂房整体检查竣工验收
第五章施工方案
本工程主体钢构件门架部分均为焊接H型钢，因现场不具备加工制作条件，故门架部分由供应部委托给有加工资质的加工厂加工制作，但柱间支撑、钢系杆、屋面水平支撑为次钢构件，能在现场加工制作，故将材料进到现场，由施工班组在施工现场进行加工制作，门架吊装，由于单榀门架重为4.2吨，安装高度为5.4m，施工过程中，先把柱子立起，然后安装门梁，门梁（3段）单重为2.4吨，故门架吊装用25吨吊车就能满足吊装要求，施工采用流水作业，即钢结构主体施工完毕后，施工班组撤出，进行下个厂房主体结构安装，外围护施工作业进入施工外围护彩板，施工时间交叉错开，避免出现施工事故。
第一节准备工作
（1）在加工场地重用混凝土浇筑1个7m*7m,施工操作平台便于施工放样。
（2）钢构件制作，翻转、材料运输等用QY-20型汽车等起重机进行。
（3）准备好放样用的物品：
铁皮、石笔、卷尺等。
（4）加工制作用电焊机、氧气、乙炔等。
第二节、钢结构加工制作
1、材料检验：
钢结构制作与安装需用的钢材，必须由供应部门提供合格证明及有关技术文件。
钢结构所用钢材的质量必须严格遵守国家有关的技术标准、规范和设计要求的规定。
并按照有关的实验操作规程进行试验，提出准确可靠的数据，确保工程质量。
配件、连接材料（焊条、焊丝，普通螺栓、高强螺栓等）和防腐用油漆均应具有质量合格证，并应符合设计要求和现行国家技术标准的规定。
2、材料矫正：
钢结构制作工艺中矫正是关键的工序之一，是确保钢结构制作质量重要环节。
对于各种型材，如变形超标，下料前应以矫正。
制作钢结构的钢材矫正应用平板机、型钢矫直机矫正和人工矫正，矫正后钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不大于0.5mm。
人工矫正钢板时，应根据变形情况，确定锤击顺序。
3、放样：
3.1放样前应该核对施工图、熟悉工艺标准、掌握各部件的精确尺寸严格控制尺寸精度；
3.2度量工具必须经法定计量单位校验；
3.3放样应以施工图的实际尺寸1:
1的大样放出有关的节点，连接尺寸，作为控制号料、弯制、剪切、铣刨、钻孔和组装等的依据。
3.4放样样板制作：
样板采用厚度0.3mm的薄铁皮制作，应考虑切割、焊接、铣、刨及火煨等加工余量。
样板上应标记切线、孔径、上下、左右、反正的工作线和加工符号（如弯曲、铲、刨等），注明规格、数量及编号，标记应细小清晰。
3.5放样应在放样平台上进行，平台必须平整稳固。
放样平台严禁受外力冲击，以免影响平台的水平度。
放样时首先应在平台上弹出垂直交叉基线和中心线，依次放出构件各节点的实样。
4、号料：
号料前应详细熟悉样板上的符号和号料的数量。
板材号料应号出基准检查线；号孔应号规孔线。
号料后应在零件上注明零件的编号、数量、加工方法等，并应根据零件不同的材料统一采用不同颜色标注。
号料应依据施工工艺要求预留切割和边缘加工的余量，以及焊接收缩余量。
5、切割：
本工程钢板切割均采用气割的方法。
在气割钢板和型材时，厚度在14mm以下时缝宽为2mm；厚度在16～20mm以下时缝宽为2.5mm，气割后的钢板和型钢的气割面的平面度和割纹深度以及局部缺口深度都必须符合《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）的规定。
6、加工：
为了消除切割后钢材口平整不齐，以保证构件连接接触严密、平整和其焊接坡口的加工质量。
所以需要对切割后钢材的边缘用角磨机进行修整加工处理，以确保加工的精度。
边缘加工的宽度、长度、边直线度、相邻两边夹角、加工面垂直度以及加工面表面粗糙度都必须符合《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）的规定。
7、制孔：
采用钻孔的方法
钻孔是在钻床上进行。
为了确保指控的质量应预先在零件上冲成或钻成小孔，待结构装配时，将孔扩钻至设计孔径，确保孔壁不受损伤达到孔壁光滑。
为了确保群控制作的质量，应预先制成钻模，严格控制孔群的位置，制孔时将钻模覆在零件上钻孔。
所有制孔的质量应符合《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）的规定。
8、焊接：
焊接前应对钢材、焊接材料、焊接方法、焊前预热、焊后热处理、焊接工艺参数等进行焊接工艺评定，焊接工艺评定应符合《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81—2002）等有关行业规定，并根据工艺评定报告确定焊接工艺。
设计图纸上要求的二级焊缝要按照规范要求进行无损检测，以确保工程质量。
8.1严禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条、受潮结块的焊剂。
焊丝、焊钉使用前应清除油污、铁锈。
8.2焊接H型钢的结构件时，当翼缘板和腹板要拼接时，按长度方向拼接。
腹板拼接的拼接缝拼成“T”字形；翼缘板拼接缝和腹板拼缝的间距应大于200mm，拼接焊接应在H型钢组装前进行。
9、钢结构组装前,应按施工图、施工方案及其下料单,清点和检查加工件的材质、规格、数量和加工质量,并将组件连接接触部位和沿焊缝边缘每边30～50mm范围内的铁锈、毛刺、污垢等清除干净。
9.1组装平台及拼装模具应经测平,组装平台平面高低差不应超过4mm,并加以固定.构件的组装应在部件的组装、焊接、矫正后进行,以保证构件组装的精度。
9.2组装时应进行零件组装的调整定位，以防止过大的外力强行组对，避免构件内产生附加应力、产生疲劳或裂纹等缺陷。
9.3焊接时应防止焊接变形。
为了保证焊接结构的质量，防止焊接产生应力、变形和裂纹等缺陷，所以本工程在组装焊接时，选择对称法的施焊顺序，焊缝布置的位置采用两边对称，尽量减少焊缝和不等规格或异种钢材相焊；采取反变形的措施，即在焊前进行组装，先将焊件向与焊接后产生变形相反的方向进行人为的适量变形，以达到焊后抵消变形的目地。
10、除锈、防腐
10.1图纸要求对主厂房主体构件门架钢构件的表面进行喷砂除锈，除锈等级为Sa2.5级。
除锈后，门架主体构件（门柱、门梁、柱间支撑）除锈后，刷两道防锈底漆，再刷防火涂料，其余外漏构件除锈后刷防锈漆两遍，在刷同包色调和漆两遍，不外漏构件刷两遍防锈漆即可。
施工图中注明不涂装的部位和安装焊缝处的30-50mm宽范围内以及高强螺栓摩擦连接而不得涂装。
10.2施涂：
本工程防腐涂装的方法采用刷涂法。
刷涂顺序为：
先上后下、先难后易、先左后右、先内后外，以保持防腐涂层厚度均匀一致，不漏涂。
钢材除锈经检查合格后，应立即在表面涂完第一道底漆。
油漆应按设计要求配套使用，第一遍底漆干燥后，再进行第二遍防锈漆刷涂，油漆在涂刷过程中应均匀，不流坠。
（1）施工准备
①根据设计图纸要求，选用油漆。
②准备除锈机械，涂刷工具。
③涂装前钢结构、构件已检查验收，并符合设计要求。
④防腐涂装作业在施工现场（现场进行另外围护喷砂除锈场地）进行，涂装区应具有防火和通风措施，防止发生火灾和人员中毒事故。
（2）工艺流程
基面清理→涂装
（3）涂装施工
①基面清理：
a.钢结构工程在涂装前先检查钢结构制作,是否验收合格.刷前将需涂装部位的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物清理干净。
b.为保证涂装质量，采用喷砂除锈的方法进行除锈。
该除锈方法是利用压缩空气的压力，连续不断地用石英砂冲击钢构件的表面，把钢材表面的铁锈、油污等杂物清理干净，露出金属钢材本色的一种除锈方法。
这种方法效率高，除锈彻底，比较先进的除锈工艺。
涂装：
a.调合油漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度、兑制时充分的搅拌，使油漆色泽、粘度均匀一致。
b.刷第一层油漆时涂刷方向应该一致，接搓整齐。
c.待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向与第一遍涂刷方向垂直，这样会使漆膜厚度均匀一致。
d.涂刷完毕后在构件上按原编号标注。
（4）涂层检查与验收
①表面涂装施工时和施工后，对涂装过的工件进行保护，防止飞扬尘土和其他杂物。
②涂装后处理检查，应该是涂层颜色一致，色泽鲜明，光亮，不起皱皮，不起疙瘩。
③涂装漆膜厚度的测定，用触点式漆膜测厚仪测定漆膜厚度，漆膜测厚仪一般测定5组厚度每组3点厚度，取其平均值。
（5）成品保护
①钢构件涂装后加以临时围护隔离，防止踏踩，损伤涂层。
②钢构件涂装后，在4小时之内遇有大风或下雨时，则加以覆盖，防止粘染尘土和水气，影响涂层的附着力。
涂装后的构件需要运输时，要注意防止磕碰，防止在地面拖拉，防止涂层损坏。
涂装后的钢构件勿接触酸类液体，防止咬伤涂层。
第三节成品钢构件进场检验
外委加工制作构件进场后，由质检人员会同技术人员对进场的构件进行验收，检查其钢构件出厂合格证是否齐全，材质说明书及焊缝检测报告是否齐全，油漆合格证是否齐全，门架构件尺寸是否符合设计要求，随构件进场的加工制作资料是否齐全，檩托焊接位置是否符合设计要求。
第四节钢构件安装前的准备
4.1钢结构安装前应按构件明细表核对构件的材质、规格及外观质量，查验零部件的技术文件（合格证、试验、测试报告以及设计文件、设计要求、结构试验结果的文件）。
所有构件,必须经过质量和数量检查,全部符合设计要求,并经办理验收、签字手续后,方可进行安装。
对于制作中遗留的缺陷和运输中产生的变形,均应矫正后才能安装。
钢结构在吊装前应将表面的油污、泥沙和灰尘等清洗干净。
现场加工所需的小型机具（具体见施工机具一览表）均已经准备到位。
在吊装前编制可行的吊装方案，并经监理等有关单位的审定批准。
钢结构构件的堆放场地应平整坚实，无积水；堆放构件下应铺设垫木。
堆放的构件按种类、型号、安装顺序编号分区放置。
4.2钢结构基础检查
钢结构安装前，经抄平放线，严格控制基础部位与支承面的纵横轴线和标高，并进行验收，提出验收合格报告资料。
验收内容包括基础坐标和标高、轴线，保证以上内容符合规范和图纸要求。
并清理作业面,确保基础顶面及支承面洁净,严禁有杂物和污染。
第五节、钢结构吊装及安装
5.1锁具及吊车的选用
标准厂房门架重4.2吨，柱单重为0.75吨，门梁组装后重为2.8吨，吊装中能满足最重钢构件吊装的绳索，就能满足其他较轻钢构件的吊装。
最重构件为组装后的梁，重为2.8吨吨，采用单机吊装。
计算如下：
吊装总重：
P=K（G+Q）
G—梁重：
（2.8吨）
Q—绳索吊钩重（1吨）
K—动载系数（1.10）
P=1.10*（2.8+1）=4.18吨
吊装绳索的钢绳夹角按30。
计算。
根据吊装用途选用6×19规格的钢丝绳。
每根钢绳受力为：
p绳=P/6/cos15。
=0.72吨
选用6×19-Φ36-（1570）的钢丝绳，钢丝绳的破断力为678KN
钢丝绳的许用拉力：
P许=T/K
T—钢丝绳的破断力678KN
K—钢丝绳的安全系数K=8
P许=678/8=84.8KN=8.48吨
P许＞p绳
钢丝绳满足吊装要求。
重量在2.8吨及以下的钢柱钢梁吊装吊绳用6×19-Φ36-（1570）钢丝绳索就能满足吊装要求。
5.2钢柱、钢梁吊装起重机的选择
该工程门架重为4.2吨，吊装高度为5.4m，吊装顺序为先安装门柱。
然后安装门梁，最后安装支撑及系杆，门柱单重为0.75吨，门梁组装后重为2.8吨，因吊装高度不高且构件重量不大，吊装时选用25吨汽车吊就能满足吊装要求，故吊装时选用25吨吊车即可。
A、钢柱吊装
钢柱吊装时采用单机吊装，吊点选择在柱顶部位，绳索选用6×19-Φ36-（1570）钢丝绳。
查25吨起重机吊装起重量表和工况载荷曲线图得出汽车起重机主臂长为22m，回转半径7.5m时，起重量为7吨，仰角为68°，提升高度达到15m。
P1—25吨吊车在上述条件下起重量7吨
Q—柱重0.75吨
P＞Q
起重机选用符合要求。
B、钢梁吊装
钢梁吊装前进行组装，A-E轴之间的钢梁组装完毕后，用单台吊车进行吊装。
其中组装后的钢梁平均重量为2.8吨，吊装最高高度为5.8m，吊装验算如下：
查25吨起重机吊装起重量表和工况载荷曲线图得出汽车起重机主臂长为22m，回转半径8m时，起重量为6吨，仰角为68°，提升高度达到15m
P1—25吨吊车在上述条件下起重量6吨
Q—梁重2.8吨
P＞Q
起重机选用符合要求。
5.3吊装顺序及方案的选择
根据本工程的结构形式及到货顺序，钢结构安装工艺流程为：
测量（标高、轴线、杯底尺寸）→就位准备→钢柱吊装（A-E轴）→校正并临时固定→钢梁吊装（①-11轴）→柱间支撑、系杆吊装→附跨钢屋架安装→屋面支撑、系杆吊装→墙面檩条、斜拉条安装→沿沟支架安装→屋面檩条安装
5.4吊装前准备：
A、吊装前，施工技术人员必须根据施工图纸对基础及预埋螺栓的位置、相对尺寸及垫铁安放位置进行校核，对预埋螺栓的表面处理，并在基础上弹出中心线及边线，使其符合安装要求，为钢柱的顺利安装做好准备条件，施工班组对专项吊装方案进行学习。
技术负责人对施工班组进行吊装的技术交底，并形成文字性记录。
B、吊装前对土建交接的基础进行校验（每个基础的标高均测出），确定最高点，以最高点为基准点，对构造柱底板进行处理，确保柱底标高与基础底标高一致，轴线的偏差应控制在允许偏差范围内，基础的中心尺寸，及标高尺寸均要用墨线弹出，钢柱底标高及0.00标高均在柱上标出便于安装，对基础底部的处理要求达到安装需求。
吊装前应根据现场测定的水平标高对柱脚地板进行处理，柱脚底板的处理时在不违反图纸设计埋深标高的条件下进行的。
C、吊装场地的平整，起重机所行走的路线和支立的位置必须压实，以确保吊装的顺利进行。
起重机吊装工作范围内的障碍物必须预先清除，确保吊装时，吊车及人员的安全性。
D、吊装机具的准备，吊装使用的吊篮、钢丝绳、卡环、揽风绳、枕木、及固定所用工具准备齐全，确保吊装的顺利进行。
5.5钢柱吊装
钢柱吊装吊装采用单机吊装，吊装前首先确定钢柱吊装绑扎位置，主吊点选择在钢柱的顶部位置，钢柱起吊后应缓慢移动至基础上，当柱脚离地后距地脚螺栓50mm-60mm时扶正柱脚,使钢柱缓慢就位。
就位后在角钢或者架管进行初步固定，初步固定后用全站仪进行校验，确保钢柱的垂直度、标高等各项技术指标符合设计及安装要求，待各项工作完成后，用脚手架或者人字梯立至柱头部位进行松钩。
吊车吊钩松掉后，用角钢及架管对钢柱钢柱固定，确保钢柱的稳定性。
待固定任务完成后方可进行下根钢柱的吊装。
5.6钢梁的吊装：
待钢柱校正、固定后及时安装钢梁，使其与钢柱形成一个较稳定的整体。
安装前钢梁应在地面进行组装，使钢梁组装成一个整体，便于钢梁的吊装。
吊装钢梁时采用两点对称绑扎。
安装钢梁时要注意梁的方向及纵横轴线的调整。
吊装前，应将脚手架或者人字梯立至柱头部位，施工人员站在脚手架或者人字梯上进行梁的调整及螺栓紧固施工，起吊后就位时距节点板基准面100mm时缓慢就位。
待钢梁和钢柱的连接面接触后，进行校正，校正过程中施工人员的撬杠及扳手均在施工人员的工具包中，校正用两台全站仪进行校正，有偏差及时纠正。
校正完毕后，螺栓开始进行紧固。
螺栓紧固完毕，施工人员在脚手架或者人字梯上进行松钩操作，吊车进行下个门梁的安装
5.7支撑、系杆的安装
钢柱钢梁安装固定完毕后，检验支撑的尺寸与钢柱形成的尺寸是否相符，以便及时调整柱间支撑的角度，便于支撑的安装，首先把支撑运往各安装部位，起吊就位后，先用螺栓进行临时固定，待校正调整完毕后，按照图纸要求就行焊接或栓接固定，系杆安装时注意系杆与柱，梁的连接方式及连接部位的尺寸要求。
6.高强度螺栓安装
本工程所用高强度螺栓，为10.9级大六角型高强螺栓。
（1）高强螺栓施工前准备工作
1）施工工具准备：
电动扭矩扳手、测力扳手、电动铰刀、钢刷、扁铲、过镗冲、撬棍等。
2）高强度螺栓技术复验
①核对高强螺栓的出厂质量证明书是否符合标准规定。
②随机抽取部分螺栓检查其外观质量和外形尺寸。
要求表面不得有裂纹和伤痕等缺陷，外形尺寸须符合规范。
③按出厂批号分批量进行扭矩系数与轴力复验。
要求扭矩系数平均值应该与供货厂家提供的质量保证书一致，轴力平均值符合国家规范要求，变异系数不得大于10%。
④摩擦面抗滑移系数试验。
本工程中，按照每2000吨钢结构为一批，不足2000吨按照一批计算，每批试件3-5组，进行摩擦面滑移系数试验。
要求摩擦系数的平均值不得低于设计值，变异系数不得大于10%。
3）高强度螺栓的保管、发放
①高强度螺栓应存放在干燥、防腐的仓库内。
②存放时，应按原包装，分规格类型进行保管，领用按批号配套发放，严禁混放、混用。
③设专人负责保管、发放。
4）构件摩擦面质量检查
摩擦面表面不得有浮锈、油污、油漆等杂物，否则应清理达规范要求为止。
清理时一般使用钢丝刷，铲刀，不得使用磨光机。
（2）高强度螺栓安装程序
1）钢柱、钢梁吊装到位后，采用普通螺栓临时固定，待钢柱、钢梁调整后立即更换高强度螺栓。
2）高强度螺栓的穿孔
①穿孔前应核对其规格型号，以防错用。
②穿孔时应能自由通过，严禁锤击穿孔。
③螺栓同连接板的接触面之间应保持平整，同节点处的螺栓安装方向应一致。
3）高强度螺栓的紧固
①高强度螺栓的拧紧分为初拧与终拧两个工序。
②高强螺栓一经穿孔应立即进行初拧。
初拧扭矩值应为终拧值的60-70%。
③高强度螺栓初拧30分钟后，宜进行终拧，不得拖延到12小时以上。
终拧采用专用电动力矩扳手，以螺栓尾部的梅花头拧断为准。
无论初拧或终拧，都应按一定顺序进行，基本原则是由中央向四周进行紧固。
严禁先拧紧螺栓群周围螺栓，再拧中央部位的螺栓。
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