煤焦代油储罐施工方案.docx
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煤焦代油储罐施工方案
1工程概况
中石化九江分公司锅炉煤焦代油改造项目系统配套新增2台储罐柴油罐V-01和渣油罐V-02,柴油罐V-01金属总质量13952Kg内部安装铝合金箱式内浮盘，渣油罐V-02金属总质量13952Kg内部安装加热盘管。
2台储罐的储罐内径为6.5m，罐壁高度7.12m，总高度7.869m。
罐壁由4圈组成，壁厚分别为δ=8mm（2圈）、δ=6mm（2圈）。
2编制依据
2.1
、锅炉煤焦代油改造项目系统配套图纸（10Q-J02F-设1、10Q-J02F-设2）
2.2
、GB50128-2005《立式圆筒形焊接油罐施工及验收规范》
2.3
、GB50235-1999《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》。
3主要实物工程量
罐本体主要实物量（V-01、V-02）
序号
名称
单位
数量
重量（kg）
1
罐底
kg
/
2162
2
罐壁
kg
/
7998.2
3
包边角钢
kg
/
135
4
罐顶
kg
/
1610
5
盘梯
kg
/
510
6
罐顶平台及栏杆
kg
/
342
4储罐施工方案
储罐采用吊车配合倒装，手工电弧焊工艺施工方法。
4.1施工前准备
4.1.1、技术准备工作
1）储罐施工前，应具备有施工图和设计有关文件、施工单位编制并得到有关部门审批的施工方案或施工组织设计文件、原材料及配件的质量证明书、国家或行业的施工及验收规范和项目质量保证计划等文件。
2）施工前，有关人员应熟悉图纸及有关技术文件、法规，通过图纸会审，明确储罐建设工程相关专业配合要求。
储罐焊接工艺评定，根据现行的《钢制压力容器焊接工艺评定》（JB4708）的规定进行。
储罐的焊接技术人员应根据焊接工艺评定编制焊接工艺卡，经焊接责任师审批后实施。
3）储罐施工技术人员应根据现场实际情况和施工技术文件，编制有针对性的、切实可行的施工技术方案及作业指导书，并进行相应的技术交底。
明确储罐安装的质量标准及检验方
法，编制质量保证措施，准备各种计量器具及施工记录。
4.1.2现场准备工作
1）根据施工技术方案的要求，进行施工现场平面布置，一般包括以下设施：
A、施工临时电源和临时线路；
B、施工道路；
C、半成品构件堆放场地及材料堆放场地；
D、材料、配件库房；
E、各专业工种工具房及其休息棚；
F、焊机棚
G、起重设施和其它施工设施堆放场地；
H、现场消防设施及施工安全警示牌等；
I、此外，施工现场应有排雨水系统，现场平整，基础周围不得积水。
供电、供水系统应
符合国家和行业现行的有关安全技术法规的规定。
4.2储罐预制方案：
4.2.1罐底板预制：
1）底板预制的主要工序流程为：
准备工作→材料验收→划线→复验→切割→检验→坡口打磨→下道工序
2）底板预制根据排版图进行，边缘板沿罐底板半径方向的最小尺寸应大于700mm；中幅板的宽度不小于1m，长度不小于2m，底板任意相邻焊缝的间距均大于200mm。
3）罐底边缘板、中幅板坡口加工采用半自动火焰切割机，角磨机打磨；
4）中幅板（壁板）尺寸允许偏差应符合下表的要求：
测量部位
板长AB（CD）
板长AB（CD）〈10m
简
图
≥10m
宽度AC、BD
±1.5mm
±1mm
A
EC
长度AB、CD、EF
±2mm
±1.5mm
对角线差|AD-BC|
≤3mm
≤2mm
直
线
≤1mm
≤1mm
度
AC、BD
BFD
4.2.2壁板预制:
1）罐壁板预制工序流程为：
准备工作→材料验收→钢板划线→复验→切割→检查→坡口打磨→成型→检查记录→下道工序
2）壁板预制应按照排版图施工并符合下列规定:
L=π（Di+δ）-nb+na+∑△
其中：
L—壁板周长Di—储罐内径（设计）δ—储罐壁厚n—壁板数量a—管道焊缝收缩量b—对接接头间隙△—每块壁板长度误差
A、各圈壁板的纵向焊缝宜向同一方向逐圈错开,其间距为板长的1/3,且不得小于500mm;
B、底圈壁板纵向焊缝与罐底的对接焊缝之间的间距不得小于200mm;,罐壁开孔或补强板外缘与罐壁纵向焊缝的间距不得小于200mm,与环向焊缝的间距不得小于100mm;
C、壁板宽度不得小于1000mm,长度不得小于2000mm。
3）罐壁板下料采用半自动切割机，磨光机打磨，严格控制切割精度，使其尺寸允差满足
上表要求。
4）壁板在卷板机上卷制，辊的轴线与壁板长边相互垂直，并随时用弧长
2米的样板尺检
查，其间隙不得大于4mm；壁板卷制时，用吊车配合，防止自重变形，卷制检查合格后，要放在成型胎具上，防止变形。
4.2.3罐顶板预制：
1）预制的工序流程为：
准备工作→材料验收→排版→样尺制作→划线→复验→切割→检验→打磨→下道工序
2）罐顶板应根据板材来料规格合理排板，确保材料的充分利用。
4.2.4构件及附件预制
1）加强圈、罐顶圈梁等弧形构件的成型加工，要有控制焊接变形的措施，成型后弧形曲
率和翘曲长度不应超过构件长度的0.1%,且不大于4mm；
2）盘梯依据施工图纸预制踏步板、侧板、支撑等小件。
3）盘管的预制弧度与图纸标注一致，其弧度偏差用弧长1.5米的样板尺检查,间隙不大于
4mm。
4.3储罐组装方案：
4.3.1基础验收
1）在储罐现场组装之前，必须对基础的外型尺寸、标高、水平度进行检验验收，其测量数据必须纪录并报业主。
2）储罐基础表面尺寸的检查验收，应符合下列规定：
A、基础中心标高允许偏差为±20mm；
B、支撑罐壁的基础表面，其高差应符合下列规定：
有环梁时，每10m弧长内任意两点的高差不得大于7mm，整个圆周长度内任意两点的高差不得大于13mm；无环梁时，每3m弧长内任意两点的高差不得大于6mm，整个圆周长度内任意两点的高差不得大于12mm，另外0°、90°、180°、270°（即东、南、西、北）方位标记要定位准确、清楚。
4.3.2底板组装：
1）罐底铺设前，钢板需进行除锈并露出金属光泽后，在底面刷WF120环氧煤沥青防腐漆两遍，每块底板边缘50mm内不刷。
2）以基准中心分别找出0o~180o、90o~270o十字基准线，根据排版图分别再划出中幅板及边缘板安装位置线，边缘板安装位置圆周线要计入边缘板对接缝的收缩量。
3）中幅板、边缘板铺设按排版图从中心向四周铺设，要保证组对间隙的内大外小的特点，边铺设边用组合卡具固定。
4）垫板接长的对接焊缝及罐底均应全焊透，垫板对接焊缝表面应磨平，垫板应与对接的两块底板贴紧，其间隙不得大于1mm。
5）罐底采用手工电弧焊。
罐底的组对依据罐底的焊接程序进行。
6）罐底焊完后所有焊缝进行100%真空试漏检查，以不泄漏为合格。
4.3.3罐体安装
1）划线
在边缘板上划出罐壁板的安装基准圆线，基准圆公式为：
R=r+N+a/2∏单位：
mm
r：
罐壁设计半径单位：
mm
a：
立缝的焊接收缩量（1~1.8mm）
N：
壁板数量
∏:
圆周率
在基准圆内侧50mm位置划一个检查圆，检查直径为D=2R-100mm。
在每两罐底边缘板的基准圆内侧点焊δ=8100*80的挡板。
每两个挡板之间的距离为500mm左右
2）罐顶包边角钢安装
在现场钢平台上，检查包变角钢的弧度和翘曲度，对包边角钢进行找圆及找正，弧度要求同罐壁，合格后编号定位在罐底板上，焊接包边角钢自身对接焊缝，焊缝应全部焊透
3）拱顶板的安装
A、拱顶胎架的制作安装
1.先在罐底板上预制好拱顶胎架。
2.拱顶胎架制作可采用计算法和实际放样法做胎。
计算法做胎时，应考虑底板的实际坡度，顶层壁板及桔瓣下料的几何尺寸。
顶胎每圈立柱高度可按下式计算：
H=K–[R拱（1-cosα）+△]
式中，H——胎架每圈立柱高度（mm）；
K——常数。
K=B+b+h，即顶层壁板高+槽钢垫块高+拱高（mm）；R拱——拱顶的设计半径（mm）；
△——相应顶胎半径处坡高差（mm）；
α——随顶胎半径变化的中心夹角（°）。
B、顶板的安装
1.拱顶胎架制作安装完成之后,在包边角钢和顶胎架上划出每块拱顶板的安装位置线。
2.先在轴线对称部位开始，以轴线对称部位位置为中心作出第一块罐顶板中心线，以此为基准把每一块罐顶板的中心线位置用样冲在包边角钢上打出记号，并点焊上顶板挡铁，
3.先组装两块或四块顶板，调整后定位焊，再组装其余顶板，并调整搭接宽度，其宽度允许偏差为±5mm。
4.顶板组装时，外圈弧度用样板尺进行修整，
5.每块顶板安装过程中，根据需要，利用钢管调整顶板搭接间隙使之紧贴，并定位焊。
6.安装拱顶板之中心顶板
4）顶圈壁板的安装
A按图纸和壁板排版图从一固定点开始依次围顶圈壁板，相邻两块壁板间用组对卡具固定，每道纵缝用2个组对卡具，对卡具的“豆腐块”宜在围板之前点焊好。
点焊壁板的纵缝间隙以2mm为准，检查壁板的间隙错边量,垂直度，椭圆度等符合要求后，在纵缝的内侧安装3块圆弧板，以防止焊接角变形，外侧点焊防波浪变形竖变杠，然后交付电焊焊接。
B点焊壁板的预留缝之前，应用盘尺测量罐壁上、下口的周长，保持严格相等，误差不得大于2mm。
C利用吊车提起罐顶，当包边角钢与壁板搭接时，停止起吊，对接罐壁预留缝并点焊牢固，应先焊包边角钢内侧间断角焊缝，外部角焊缝仅作定位焊，留待组装完毕之后，与预
留缝板焊接一并进行。
包边角钢应紧贴壁板，其间隙应控制在2mm以内，且高出壁板部分的局部偏差为±4mm。
。
D罐壁纵缝焊完以后应对壁板进行找圆及找正，保证罐壁凹凸度、垂直度、上下口水
平度等符合要求，凹凸度≤13mm，垂直度≤3mm，相邻两壁板的上下口水平度≤2mm，任意两点上下口水平度≤6mm。
E进行拱顶外部焊接。
透光孔、量油孔、泡沫发生器、罐顶踏步及平台、栏杆和罐顶层上的盘梯三角支架等。
F上述工作完成并检查合格后，拆除罐内拱顶胎具及临时支撑5）其他各圈罐壁的安装
A点焊环缝——焊接预留收缩缝——焊接环缝——对罐壁找圆。
B在已施工完的罐体外侧围下一圈壁板重复各操作步骤，直至最后一圈壁板。
最后一圈壁板施工完毕应提升150~200mm，并重新在罐底边缘板的安装圆线上点焊挡板。
C每圈壁板组装好以后均需检查上、下周长及垂直度并作好记录。
D每圈罐壁提升前，应将内、外侧的焊疤打磨干净。
4.3.4附件施工
1）顶圈壁板的接管可在罐顶施工完毕且罐体提升前开孔，开孔时要求先定位划线，由有关人员检查合格后方可施工。
2）盘梯、平台栏杆施工
盘梯的三角架可以在罐壁的提升过程中安装，盘梯在罐体施工完毕分段吊装。
罐顶平台、栏杆可以在罐顶施工完成后进行施工。
4.4焊接
4.4.1罐底的焊接方法
1）罐底边缘板、中幅板采用加搭接焊缝，焊接采用手工电弧焊。
罐底焊接前垫板的临时
固定点必须铲开，以防止焊接变形，对于通长焊接可适当采用加长直背杠的方法予以固定，控制焊接成型。
中幅板的焊接原则是先焊短缝，后焊长缝。
焊接顺序由中心向外，长缝的焊接采用分段退焊，分段长度为500~600mm。
罐底焊接完毕后应将垫板伸出底板部分割除。
2）边缘板首先焊接靠外缘300mm部位的焊缝，等罐底与罐壁连接的角焊缝完后且边缘板与中幅板之间的收缩缝焊接前，再焊接剩余边缘板对接焊缝，为了防止变形，在每条对接缝的平行方向适当采用加长直背杠的方法予以固定，防止焊接下凹变形。
罐底与罐壁连接的角焊缝焊接，应等全部壁板焊接完后，由数名焊工从内外同时沿一方向进行分段焊接。
初层的焊道，采用分段退步焊法。
罐底的角焊缝应焊两遍成型，不允许一遍成型。
4.4.2罐壁板的焊接方法
1）罐壁板的焊接采用手工电弧焊，总的焊接顺序为：
先焊接相邻两圈壁板的立缝，后组对焊接其间的环缝。
2）罐壁立缝焊接应由数名焊工沿圆周均匀分布，同时、同向施焊。
焊接顺序是先焊外口，后焊里口。
封底焊接时采分段退焊，退步长度为800mm。
3）罐壁环缝由数名焊工沿圆周均匀分布，同时同向施焊，起弧点和收弧点应错开20mm以
上，先焊外口，后焊里口。
封底焊接时采分段退焊，退步长度为800mm。
焊缝背面清根均应采用手工碳弧气刨。
4.4.3焊缝检测
1）边缘板之间每条对焊焊缝外端300mm范围内应进行射线探伤检查，检查结果不低于JB4730-2005的Ⅲ级。
2）底板三层钢板重叠部分的搭接接头焊缝和对接罐底板的丁字焊缝的根部焊道焊完后，在沿三个方向各200mm范围内应进行渗透探伤检查，全部焊完后进行磁粉探伤检查，探伤结果应符合JB4730-2005?
承压设备无损检测?
中的Ⅰ级。
3）底圈罐壁与罐底的T形接头的罐内角焊缝，在罐内及罐外角焊缝焊完后，进行磁粉或渗透探伤检查，在油罐充水试验后，需采用同样方法复验。
4）罐底焊缝应在外观检查合格后采用真空箱法进行严密性试验，试验负压值不得低于
0.053Mpa，无渗漏为合格。
5）底圈罐壁的每条焊缝应取2段300mm进行检查，其中一段应靠近底板。
6）全部罐壁板纵焊缝每位焊工的每种板厚，在最初3m内取300mm射线检查，以后每30m
焊缝及其尾数内任取300mm射线检查；全部罐壁板环焊缝每位焊工的每种板厚，在最初3m内
取300mm射线检查，以后每60m焊缝及其尾数内任取300mm射线检查。
探伤结果不得低于JB4730-2005?
承压设备无损检测?
中的Ⅲ级。
焊缝无损检测结果需经监理确认，
7）未进行无损探伤的罐壁板其纵、环焊缝均应进行煤油试漏。
4.4.4焊缝修补
1）缺陷深度超过规范值时进行补焊。
2）焊缝表面缺陷超过规范要求时，进行打磨或补焊。
3）焊缝内部有超标缺陷时，进行返修，并按原规定进行探伤检查，达到合格标准。
4）焊接的修补严格按焊接工艺进行。
5）同一部位的返修次数，不宜超过二次，当超过二次时，需经过技术负责人批准。
4.5充水试验
4.5.1充水前所有附件及与罐体焊接的构件应全部完工，并经坚理检查确认，所有焊缝不得涂刷油漆。
4.5.2水质要求清洁透明，不应有异味，水的PH值在6~8.3之间，水温应高于5℃。
4.5.3充水实验按GBJ128-90要求做好有关检查及观测，基础沉降的观测应由专人检查并负责出检查报告。
内浮盘安装完毕后充水做升降试验，检查其升降是否灵活。
充水过程中如
有异常应立即停止充水，如渗漏则放水至低于渗漏处300mm进行修补，并应重新冲水直至合
格。
4.5.4正压试验在冲水至设计高度后封闭开孔，用U形玻璃管液面计测量正压值，用冲水方法升压，升至规定压力2200Pa（合水柱224mm）后保持规定时间并在罐顶所有焊缝涂刷肥皂水试漏。
不渗漏、无异常现象、不降压为合格。
合格后卸压。
负压试验用放水方法进行，
测量方法同上。
降至规定压力1300Pa（合水柱132mm）后保持规定时间，无异常、不降压为合格。
4.5.5沉降观测水充至规定高度后静压48小时，并分段观测下沉情况，合格后放水。
放水前打开顶部通光孔。
5质量保证措施
5.1认真及时做好“三检一评”工作，“三检”就是自检、互检、专业检查，“一评”就是质量等级评定。
分部分项工程的质量评定由项目部组织，做到与施工进度同步。
5.2加强质量信息反馈，及时作出改进和确保质量的决策，尤其是重要部位的焊接一次合格率要达到每日一报，及时反映焊接质量情况和焊工的焊接质量状态。
5.3加强质量检查，严格执行质量奖罚制度。
5.3.1建立巡查制：
每个专业由质检员组织一日一巡检，项目部组织一周一巡检且组织联合检查和质量评比，及时总结处理。
5.3.2狠抓质量通病，工程开始应制定出克服“低、老、坏”现象的措施，要突出抓工作中“随意性”。
5.3.3实行质量否决权，现场执行黄牌、红牌制，巡检中挂牌，黄牌是质量苗头以示警告，红牌是表示停止作业，进行整改。
严格执行质量奖罚，把施工质量指标落实到承包工程中去实行一次合格率记分奖励办法，做到质量指标落实，经济政策兑现。
5.3.4质量检查要做到“三定一高”，即定期检查、定期整改、定期总结评比，一高是高标准。
5.3.5施工前做到“四坚持”，坚持图纸会审，坚持编制施工技术交底，坚持施工方案和措施交底，坚持技术培训。
5.3.6特殊工种人员必须持证上岗，焊接项目必须与所持合格证相符。
6施工组织机构
项目负责人
汪传旺
↓
HSE负责人
曹杰
现场施工员
汪传旺
材料员
狄亚军
质检员
曹杰
施工班组
7现场安全管理
7.1进入现场施工的全体员工必须先进行安全培训和进工地教育，办理入厂证方可进行现场施工。
7.2参加本工程施工的全体员工遵守业主/监理的有关规定，接受监督，除执行业主/监理的安全要求和规定外，还应执行有关本工种、本岗位的安全技术操作规程，并接受当地劳动
部门的监督。
7.3施工前，项目负责人、技术人员在逐级布置施工任务时同时进行安全技术交底，同时交代紧急撤离的信号及要求。
7.4工程项目开工前应按施工组织设计中规定的施工总平面布置的要求布置各项临时设施，包括施工机具、水、电、气的布置，所有的暂设布置均应符合安全防火和工业卫生要求，以及业主/监理的有关规定和要求。
7.5按业主/监理指定的通道进出厂，并保持施工现场道路的畅通。
施工现场临时配电箱符合用电要求，具备防雨功能，安置在距离地面1米以上的高度，并有警示标志，晚上加班时应有足够的照明，并指派维护电工值班维护，并按照用电规定办理用电手续。
7.6严格按照业主/监理的要求和中华人民共和国消防法，在工程施工现场建立消防管理制度。
7.7罐安装安全措施
7.7.1每处使用氧乙炔焊前，先清理动火区的杂物及可燃物，气瓶应远离火星落点，氧乙
炔气瓶在使用时，氧气瓶与乙炔瓶之间必须保持5米以上的安全间距，距明火点应保持10m
以上的距离。
并不定期进行检查，必要时设专人负责看火，且配备灭火器4只。
7.7.2在业主/监理规定的禁火区严禁动火，如确需动火，必须经过业主/监理的批准，并
办理动火证方可动火，动火时还应设专人看火。
7.7.3电气设施灭火时严禁用水和泡沐灭火器，应用干粉和四氯化碳灭火。
动火应严格执行动火制度，做到“三不动火”，即没有经批准的火票不动火，没有放火措施不动火，没有防火人不动火。
7.7.4焊工操作时必须按规定穿戴防护工作服、绝缘鞋和防护手套。
7.7.5使用角向磨光机时应检查设备漏电保护器和线路绝缘情况，砂轮片是否有破损或裂纹，打磨时要戴护目风镜和口罩。
7.7.6高处施焊时应有劳动保护措施，如佩带安全带、安全帽等；小型工具应摆放在可靠部位，以防从高空落下。
高处作业时现场监护人员及时进行巡检，清理无关人员，防止物体打击伤害。
7.7.7电焊机除设置独立的电源开关外，还应对电焊机外壳进行接地或接零保护，其接地电阻不得大于4Ω。
7.7.8行灯电压不得超过36V，且行灯带有金属保护罩。
在潮湿地点如坑、井、沟道或容器设备内作业时，行灯电压不得超过12V。
7.8临时电源及搭设脚手架安全措施
7.8.1一次线路与二次线路绝缘应良好且易辨认。
7.8.2工作前应先检查焊机有无接地及接零装置，各接地点接触是否良好，焊接电源的绝缘有无破损。
7.8.3进入项目工地施工的所有机械设备应保持完好，进场后还应进行安全检查，合格后方可使用。
机械操作工必须建立岗位责任制，并按劳动部门规定持证上岗，禁止无证人员操作。
7.8.4施工用的临时电源线应采用绝缘良好的电源线，并不得接触潮湿的地面。
电缆线用竹竿或木杆架高，如采用埋地时应作出明显的标志。
电缆线如过马路时应设钢套管保护。
7.8.5手持电动工具和移动电器工具必须绝缘良好，并应配置漏电保护装置。
露天配电及配电开关应设防雨措施。
外露带电部分，必须具备绝缘防护措施，并应挂有“带电危险”的警告牌。
7.8.6禁止在金属脚手架上搭设临时电源线路，必要时应架设绝缘横栏，并应加设绝缘胶带，以防止磨破电源线，导致脚手架带电。
脚手架应有牢固的接地。
脚手架使用钢管规格为
Ф48*4，根据需要选用不同长度的杆件，质量要符合标准要求，如有严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹现象禁止使用。
7.8.7搭设脚手架前，应仔细检查工作环境、防护用品及工具，做好准备工作。
搭设的脚手架除能够承受一定的载荷外，还要求具有稳定性、牢固性、可靠性，保证施工期间在各种载荷和气候条件下能保证稳定坚固，保证脚手架在使用过程中不变形、不倾斜、不发生晃动
和倒塌现象，确保施工人员安全作业。
脚手板采用δ=2-3mm的钢跳板，长度为1.5-2m，宽度为230-250mm，两端应有连接装置，跳板面应有防滑孔，对有裂纹、扭曲的脚手板严禁使用。
7.8.8脚手架搭设时如遇软地面，应设垫板，再绑扎地杆，杆与杆之间采用对接扣件连接，并将接头错开，加设扫地防护杆。
7.8.9脚手架（含安全网）搭设完后，交项目安全主管部门和使用单位联合检查验收，经
验收合格在脚手架明显处挂上醒目的标志牌“脚手架合格可以使用”。
脚手板绑扎固定牢靠，不得有起角及探头板，作业平台满足施工要求，挂合格牌后方可使用。
7.8.10施工现场进行射线作业，要设置警戒线，晚上作业时还应设置带红灯的警戒标志。
警戒线距离作业点X射线35m，确保警戒线外射瞬间计量率小于0.21MR/小时。
7.8.11罐壁起升设备及机具使用前，进行检查，保证完好，可靠。
吊车作业指定专人指挥。
7.8.12进入现场的机动车辆，对防火罩进行专项检查，杜绝使用失效防火罩。
7.8.13及时清理现场工业垃圾，保持现场清洁，固体废弃物堆放在指定位置，达到业主对环境保护的要求。
7.8.14对从事特种作业人员，进行备案，在组织专项检查时，进行核对。
8、施工平面布置及施工网络计划
9.主要劳动力、施工机具及手段用料9.1主要劳动力计划
序号
工种类别
需要人数
1
铆工
6
2
电、气焊工
7
3
起重工
2
4
维护电工
1
5
其他工种
8
9.2主要施工机具
序号
名称
型号
单位
数量
1
焊机
12KW
台
7
2
烘箱
QQ150/85oC
台
2
3
汽车吊
50T
台
1
4
汽车吊
25T
台
1
5
叉车
5T
台
1
6
载重汽车
8T
台
1
7
试压泵
SY-350
台
1
8
千斤顶
10T
台
3
9
砂轮机
100
台
8
10
葫芦
10T、5T
台
各3
9.3手段材料
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