路堑控爆开挖施工作业指导书.docx
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路堑控爆开挖施工作业指导书
路堑（控爆开挖）施工作业指导书
1.适用范围
适用于XX铁路5标路基工程路堑（控爆开挖）施工。
2.作业准备
2.1内业技术准备
作业指导书编制后，应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。
制定施工安全保证措施，提交应急预案。
对施工人员进行技术交底，对参加施工人员上岗技术前培训，考试合格后持证上岗。
2.2外业技术准备
施工现场生活办公条件具备，施工便道贯通并结合现场实际情况进行路面硬化。
3.技术要求
3.1爆破法开挖石方按以下程序进行：
施爆区管线调查→炮位设计与设计审批→配备专业施爆人员→用机械或人工清除施爆区覆盖层和强风化岩石→钻孔→爆破器材检查与试验→炮孔检查与废碴清除→装药并安装引爆器材→布置安全岗和施爆区安全员→炮孔堵塞→撤离施爆区和飞石、强地震波影响区内的人、畜→起爆→清除瞎炮→解除警戒→测定爆破效果（包括飞石、地震波对施爆区内外构造物造成的损伤及造成的损失）。
3.2爆破开挖的路段,如空中有缆线,应查明其平面位置和高度；还应调查地下有无管线,如果有管线,应查明其平面位置和埋设深度；同时应调查开挖边界线外的建筑物结构类型、完好程度、距开挖界距离,然后制定爆破方案。
任何爆破方案的制定,必须确保空中缆线、地下管线和施工区边界处建筑物的安全。
3.3石方开挖,应充分重视挖方边坡稳定,宜选用中小炮爆破；开挖风化较严重、节理发育或岩层产状对边坡稳定不利的石方,宜用小型排炮微差爆破,小型排炮药室距设计边坡线的水平距离,不应小于炮孔间距的1/2。
3.4炮眼位置选择注意事项
3.4.1炮位设计应充分考虑岩石的产状、类别、节理发育程度、溶蚀情况等,炮孔药室直避开溶洞和大的裂隙。
3.4.2避免在两种岩石硬度相差很大的交界面处设置炮孔药室。
3.4.3非群炮的单炮或数炮施爆,炮孔宜选在抵抗线最小、临空面较多,且与各临空面大致距离相等的位置,同时应为下次布设炮孔创造更多的临空面。
3.4.4群炮炮眼间距宜根据地形、岩石类别、炮型等确定,并根据炮眼间距、岩石类别、地形、炮眼深度计算确定每个炮眼的装药量和炸药种类。
对于群炮,宜分排或分段采用微差爆破。
3.4.5非群炮的单炮或数炮施爆,炮眼方向宜与岩石临空面大致平行,一般按岩石外形、节理、裂隙等情况,分别选择正炮眼、斜炮眼、平炮眼或吊眼等。
3.5挖方边坡应从开挖面往下分级清刷边坡,下挖2～3m时,应对新开挖边坡刷坡,对于软质岩石边坡可用人工或机械清刷,对于坚石和次坚石,可使用炮眼法、裸露药包法爆破清刷边坡,同时清除危石、松石。
清刷后的石质路堑边坡不应陡于设计规定。
3.6石质路堑路床顶面宜使用密集小型排炮施工,炮眼底标高宜低于设计标高10～15cm,装药时宜在孔底留5～10cm空眼,装药量按松动爆破计算。
3.7石质路床超挖大于10cm的坑洼当有裂隙水时,应采用渗沟连通,渗沟宽不宜小于10cm,渗沟底略低于坑洼底,坡度不宜小于6%。
使可能出现的裂隙水或地表渗水由浅坑洼渗入深坑洼,并与进沟连接。
如渗沟底低于边沟底则应在路肩下设纵向渗沟,沟底应低于深坑洼底至少10cm，宽不宜小于60cm；纵向渗沟由填方路段引出。
渗沟应填碎石,并与路床同时碾压到规定的要求。
3.8当岩层走向与路线走向基本一致,倾角大于15°,且倾向公路或者开挖边界线外有建筑物,施爆可能对建筑物地基造成影响时,应在开挖层边界,沿设计坡面打领裂孔,孔深同炮孔深度,孔内不装炸药和其他爆破材料,孔的距离不宜大于炮孔纵向间距的1/2。
3.9开挖层靠边坡的两列炮孔,特别是靠顺层边坡的一列炮孔,宜采用减弱松动爆破。
3.10开挖边坡外有必须保证安全的重要建筑物，即使采用减弱松动爆破都无法保证建筑物安全时,可采用人工开凿、化学爆破或控制爆破。
3.11在石方开挖区应注意施工排水,在纵向和横向形成坡面开挖面,其坡度应满足排水要求,以确保爆破出的石料不受积水浸泡。
3.12开挖石方的清运与二次爆破：
3.12.1开挖石方如横向调运或小于100m的纵向调运用作填方时,可用推土机推运,但调运的石块必须符合填料粒径要求；对大块石料,可集中于挖方区进行二次爆破。
3.12.2开挖石方如为废弃方,如装运受装载运输机械的限制,可对个别大石块进行二次爆破。
4.施工程序与工艺流程
4.1工艺流程
图1施工工艺流程图
4.2施工测量
4.2.1首级导线点的复测
先根据设计文件，按相同的导线形式和同等精度进行外业实地测量（如原有导线点被破坏，则相应增设），经微机内业平差计算后，提交相关资料报监理工程师审核，确定首级导线点的三维坐标数据，作为施工测量依据。
4.2.2地形的复测
使用全站仪和高速公路施工放样软件，依据首级导线点和设计里程中桩坐标，用极坐标法恢复各里程桩位，用三角高程法实测地面高程，用水准仪测横断面，提交纵横断面等相关资料报监理工程师审核，确定工作量。
4.2.3建立施工测量控制网
线路测量以首级导线点控制，遇特殊地段或施工要求，则布设次级导线加密，以满足放样区域100m内能有效控制。
4.2.4测量标志保护及测量数据复验
所有测量标志设置牢固可靠，且不受施工影响，在施工期间加强对测量控制点的保护，并定期复验各控制点，发现问题及时补测补设。
4.2.5线路施工放样
放样原则为根据施工顺序逐层控制；放样方法为主要里程桩位采用全站仪极坐标法放样与校核，一般里程桩位采用普通经纬仪，直线路段用穿线法，曲线地段用切线支距法或偏角法放样与校核；高程用水准仪测设。
路基开口线放样：
根据设计图纸各桩号横断面中，路肩的设计标高与设计边坡坡度，算出各断面开口在实际地面的位置，用全站仪极坐标法，测放出开口线。
4.2.6炮孔施工放样
用全站仪极坐标法，按爆破设计，将各孔位施放到岩面上，然后根据各孔位实际高程确定各孔钻孔深度。
4.3松动爆破参数设计
4.3.1深孔松动爆破
⑴梯段高H=10m，钻孔角度β=75°,孔径D=90mm；
⑵保护层厚度h=20D，取2m；
⑶实际倾斜孔深L=（H-h）/Sinβ=8.3m
⑷底盘抵抗线W1=（H-h）comβ+B=5m
⑸孔距a=mW1=7m，
⑹排距b=a/1.25=5.6m,
⑺根据地质资料，基岩岩性为泥岩和砂岩，根据经验，取岩石坚固性系数fk=6，取单位耗药量q=0.5kg/m3，实际取0.83q=0.42kg/m3。
⑻单孔装药量Q=0.33eqabH=43.5kg
⑼使用Ф70mm药卷，堵塞长度L2=2.5m
4.3.2浅孔松动爆破
⑴梯段高H=5m，钻孔角度β=75°,孔径D=42mm；ⅠⅡⅢ
⑵抵抗线W=（0.6～0.8）H,取2.3m
⑶孔距a=（0.8～2）W=2.3m
⑷排距b=a/1.25=1.8m
⑸单孔装药量Q=0.33eqabH=3kg
⑹超深h=（0.15～0.35）W=0.6m
⑺实际倾斜孔深L=H/Sinβ=5.8m
⑻使用Ф32mm药卷，堵塞长度L2=1m
4.4光面爆破参数设计
4.4.1坡面光面爆破
⑴梯段高H=10m，钻孔角度β=45°,孔径D=90mm；
⑵最小抵抗线W=（7～20）D=1.5m
⑶孔距a=（0.6～0.8）W=1m
⑷线装药量q=kaW=630g/m
⑸单孔装药量Q=6.3kg
⑹使用Ф32mm药卷，不耦合系数2.8
⑺堵塞长度=2m
4.4.2马道光面爆破参数
⑴孔深L=2m，钻孔角度β=90°,孔径D=42mm；
⑵抵抗线W=2m
⑶孔距a,取a=0.8m
⑷线装药量q,取q=200g/m
⑸单孔装药量Q=0.4kg
⑹使用Ф25mm药卷，不耦合系数1.7
⑺堵塞长度=1.2m
5.施工要求
5.1爆破工程施工必须严格按国家爆破安全规程要求进行。
5.2爆破效果符合下列要求：
5.2.1准爆，达到预期的爆破形状和数量。
5.2.2确保基床、边坡和堑顶山体稳定，不受破坏；爆出的坡面平顺、底板平整。
5.3进行拆除等特殊爆破时，应符合国家现行特种爆破的有关规定。
6.劳动组织
6.1劳动力组织方式
采用架子队组织模式。
6.2人员配置
表1每个作业工地人员配备表
负责人
1人
技术主管
1人
专职安全员
2人
工班长
2人
技术、质检、测量及实验人员
4-6人
挖掘机司机
6人
机械工、爆破工、普工
10人
其中负责人、工班长、技术人员、专兼职安全员必须由施工企业正式职工担任，并可根据工程情况适当配备若干劳务工人。
7.材料要求
爆破材料符合设计要求，不合格材料严禁使用。
8.设备机具配置
表2主要施工机械设备配置表
潜孔钻（根据不同爆破类型确定）
4台
手风钻
4台
空气压缩机
2台
挖掘机
2台
自卸汽车
10台
9.质量控制及检验
9.1质量基本要求
9.1.1路堑的开挖宜采用光面爆破法。
爆破后应及时清理险石、松石，确保边坡安全、稳定。
9.1.2路基表面应整修平整。
9.2实测项目
表3石方路基实测项目
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
1
纵断高程（mm）
+10，-20
水准仪:
每200m测4断面
2
中线偏位（mm）
50
经纬仪:
每200m测4点，弯道加HY、YH两点
3
宽度（mm）
不小于设计
米尺:
每200m测4处
4
平整度（mm）
20
3m直尺:
每200m测2处×10尺
5
横坡（%）
±0.3
水准仪：
每200m测4断面
6
边坡
坡度
不陡于设计值
每200m抽查4处
7
平顺度
符合设计要求
9.3外观质量
9.3.1上边坡不得有松石。
9.3.2路基边线直顺，曲线圆滑。
9.3.3在开挖轮廓面上，残留炮孔痕迹应均匀分布。
残留炮孔痕迹保存率，对节理裂隙不发育的岩体，应达到80％以上；对节理裂隙较发育和发育的岩体，应达到80％～50％；对节理裂隙极发育的岩体，应达到50％～10％。
9.3.4相邻两炮孔间岩面的不平整度，不应大于15cm。
炮孔壁不应有明显的爆破裂隙。
9.4光面爆破质量标准
9.4.1光面爆破炮眼痕迹保存率应满足见下表的规定，周边炮眼痕迹应在开挖轮廓面上均匀分布。
表4炮眼痕迹保存率
岩性
坡面半孔率（%）
硬岩
＞80
中硬岩
＞60
软岩
＞30
9.4.2光面爆破后形成的边坡面的不平整度不应超过±15mm。
9.4.3光面爆破后边坡岩体壁面和留下的半孔壁都布应出现爆破裂纹。
9.5路堑边坡变坡点位置、边坡及侧沟平台位置、宽度允许偏差下表控制。
路堑边坡变坡点位置、边坡及侧沟平台的允许偏差
表5
序号
检验项目
允许偏差
检验数量
检验方法
1
边坡坡率（偏陡量）
不得陡于设计坡率
每100m每侧检查2点，上、下部各一点
用坡度尺量，计算
2
变坡点位置
±200mm
每100m每侧检验3点
水准仪测或尺量
3
平台位置
±200mm
水准仪测或尺量
4
平台宽度
±100mm
尺量
5
侧沟排水坡度
不得积水
每条沟全验
目测
注：
变坡点按路肩以上高度计，平台位置以平台顶面标高计。
9.6光面爆破或预裂爆破的边坡坡面上宜保持炮孔痕迹，硬质岩石边坡炮孔痕迹率应达到50%；边坡坡面平顺，凹凸差应小于150mm。
检查数量：
单位每开挖层每100米检查2个断面
检查方法：
观察、尺量
9.7光面或预裂爆破成型边坡坡率允许偏差及检验方法
表6光面或预裂爆破成型边坡坡率允许偏差及检验方法
序号
项目
允许偏差
施工单位检查数量
检查方法
1
倾斜坡面坡率
±3％设计坡度值
每100m每侧等间距检查6点，上、下各3点
吊线尺量
2
行距、株距
正坡2°，不允许倒坡
每100m每侧等间距检查6点，上、下各3点
吊线尺量、计算
10.安全及环保要求
10.1安全要求
10.1.1施工区域应设安全警示标识，严禁非工作人员出入。
10.1.2施工中应对机械设备进行定期检查、养护、维修。
10.1.3为保证施工安全，现场应有专人统一指挥，并设一名专职安全员负责现场的安全工作，坚持班前进行安全教育制度。
10.1.4施工中、现场设专人指挥、调度、确定合适的机械车辆行走路线，并设立明显标志，防止相互干扰碰撞，机械作业要留有安全作业距离。
制定作业程序和运行路线，确保协调施工，安全生产。
10.1.5严禁酒后作业和穿拖鞋，赤脚上班。
10.1.6进行爆破作业时必须由经过专业培训并取得爆破证书的专业人员施爆。
爆破作业前，先清理边坡松动土石。
如边坡有滑落危险，通道不安全或通道阻塞，危险区边界上未设警戒，禁止进行爆破工作；穿化纤衣服人员，禁止进行爆破器材加工和爆破作业；遇雷雨时应停止爆破作业，并迅速撤离危险区。
10.1.7每次施爆均要有现场工程师和爆破员在场，根据验收结果分配药量，并由爆破员负责装药。
装药工作必须禁止烟火，必须使用木质炮棍装药，禁止使用石块和易燃材料填塞炮孔；填塞要十分小心，不得破坏起爆线路，禁止捣固直接接触药包的填塞材料或用填塞材料冲击起爆药包，禁止在深孔装入起爆药包后直接用木楔填塞，禁止拔出或硬拉起爆药包或药柱中的导火索、导爆索，导爆管或电雷管脚线。
10.1.8炮响完后，如无盲炮，从最后一响算起，经5min后才准进入爆破地点检查，若不能确认有无盲炮，应经15min后才能允许进入爆区检查。
10.1.9爆破工作开始前，必须确定危险区的边界，并设置明显的标志。
地面爆破应在危险区的边界设置岗哨，使所有通路经常处于监视之下，每个岗哨应处于相邻岗哨视线范围之内。
爆破前必须同时发出音响和视觉信号，使危险区内的人员都能清楚地听到和看到。
应使全体职工和附近居民，事先知道警戒范围、警戒标志和声响信号的意义，以及发出信号的方法和时间。
第一次信号--预告信号。
所有与爆破无关人员应立即撤到危险区以外，或撤至指定的安全地点。
向危险区边界派出警戒人员。
第二次信号--起爆信号。
确认人员、设备全部撤离危险区，具备安全起爆条件时，方准发出起爆信号。
根据这个信号准许爆破员起爆。
第三次信号--解除警戒信号。
未发出解除警戒信号前，岗哨应坚守岗位。
除爆破工作负责人批准的检查人员以外，不准任何人进入危险区。
经检查确认安全后，方准发出解除警戒信号。
10.1.10爆破后，爆破员必须按规定的等待时间进入爆破地点，检查有无危石和盲炮等现象。
如果发现危石破坏和盲炮等现象，应及时处理，未处理前应在现场设立危险警戒或标志。
只有确认爆破地点安全后，经当班爆破班长同意，方准人员进入爆破地点。
每次爆破后，爆破员应认真填写爆破记录。
10.1.11瞎炮处理
爆破后如有瞎炮,应由原施工人员参加处理,采取安全措施排除。
对于大爆破,应找出线头接上电源重新起爆,或者沿导洞小心掏取堵塞物,取出起爆体,用水灌浸药室使炸药失效,然后清除。
对中小型炮,可在距瞎炮的最近距离不小于0.6m处,另行打眼爆破,当炮眼不深时,也可用裸露药包爆破。
10.1.12电雷管使用前，应在单独房间里（不超过六个月的野外流动爆破作业允许在室外安全地点）用专用爆破仪表逐个检测每次爆破所用的电雷管的电阻值。
电阻值应符合产品证书的规定。
检查合格的雷管的两脚线必须短路联接。
用于同一爆破网路的电雷管应为同厂同型号产品，康铜桥丝雷管的电阻值差不得超过0.3Ω，镍铬桥丝雷管的电阻值差不得超过0.8Ω。
只准采用专用爆破电桥导通网路和校核电阻。
专用爆破电桥的工作电流应小于30mA。
必须在装药填塞完毕和无关人员撤离现场后，才准在作业面导通网路和校核电阻。
爆破作业场地的杂散电流值大于30mA时，禁止采用普通电雷管。
各种起爆器和用于检测电雷管及爆破网路电阻的爆破专用欧姆表、爆破电桥等电气仪表，每月以及大爆破前应检查一次，电容式起爆器至少每月赋能一次。
10.1.13爆破器材的装卸及运输
装卸时应有专人在场监督；应设置警卫，禁止无关人员在场；禁止爆破器材与其他货物混装；认真检查运输工具的完好状况和清除运输工具内的一切杂物；严禁摩擦、撞击、抛掷爆破器材；爆破器材的装载高度不得超过车厢边缘，分层装载爆破器材时，不准站在下层箱（袋）上去装上一层；遇雷雨或暴风雨时，禁止装卸爆破器材；爆破器材的装卸工作，应尽量在白天进行。
10.1.14爆破防护措施
⑴安全距离爆炸源与人员和其他保护对象之间的安全距离，应按各种爆破效应（地震、冲击波、个别飞散物等）分别核定并取最大值。
⑵爆破地震安全距离，一般建筑物和构筑物的爆破地震安全性应满足安全震动速度的要求，主要类型的建（构）筑物地面质点的安全震动速度规定如下：
①土窑洞、土坯房、毛石房屋1.0cm/s；
②一般砖房、非抗震的大型砌块建筑物2-3cm/s；
③钢筋混凝土框架房屋5cm/s；
④交通隧洞15cm/s；
爆破地震安全距离（m）可按式计算，R=
⑶爆破冲击波安全距离
裸露爆破时，一次爆破的炸药量不得大于20kg，并应按式下式确定空气冲击波对在掩体内避炮作业人员的安全距离。
空气冲击波对掩体内人员的最小安全距离（m），
⑷个别分散物安全距离
爆破时，个别飞散物对人员、设备和建筑物的安全距离，应由设计确定，并报单位总工程师批准。
个别飞散物对人员的安全距离不得小于下表规定：
表7最小安全距离
项次
爆破类型和方法
个别飞石的最小安全距离（m）
1
破碎大块岩石
裸露药包爆破法
400
2
浅孔爆破法
300
3
浅孔爆破
200
4
深孔爆破
200
⑸临近村庄采用控制爆破、微秒差爆破、挖减震沟、隔震墙、薄层、少孔、少药、多次起爆，控制飞石。
⑹严防个别飞石发生，提高堵塞质量，使用竹木、草垫、钢管排架和铺砂等材料遮挡，爆破后险石清除干净，处理完毕。
⑺临近民房，对爆破区炮孔上部采用一层沙包一层木板再一层沙包的三层覆盖防护，并且在爆区沿建筑物两侧搭建8米高双层竹笆。
⑻在危险区内的建（构）筑物、线、设备等，在必要的地段设置防护墙、防护栏和防护网，以防止飞石或滚石的影响。
⑼梯段爆破的最大一段起爆药量，不得大于500kg；邻近设计建基面和设计边坡时，不得大于300kg。
10.1.15做好火工品出库退库记录。
10.1.16岩石边坡坡率为1:
0.1-1：
0.75的路堑，必须采用光面或预裂爆破；城市、风景名胜区及重要工程设施附近的路堑爆破应采用控制爆破技术。
10.1.17爆破后应对影响范围内的边坡、既有设施等进行检查，清理危石，确认其安全性。
10.2环保要求
10.2.1建立环境保护体系、落实环境保护的各种责任制。
10.2.2规范施工现场的场容，保持作业环境整洁卫生
10.2.3生产中的废弃物应及时处理，运到环境保护部门指定的地点弃置。
10.2.4按环境保护部门要求集中处理实验及生活中产生的污水及废水。
10.2.5在距居民生活区较近的施工现场，建立必要的噪声控制措施，如隔声屏障等，减少因施工对周围居民的危害。
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